机加工车间安全教育考试题及答案

机加工车间安全教育考试题及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.车床主轴转速为800r/min，工件直径为50mm，其外圆线速度v（m/min）最接近下列哪一项？A.125.7  B.100.5  C.157.1  D.62.8答案：A解析：v=\frac{\pidn}{1000}=\frac{3.1416×50×800}{1000}=125.66m/min。2.数控铣床在自动运行过程中，操作者可以做的安全动作是：A.打开防护门观察刀路  B.用毛刷清理工作台切屑  C.按下急停按钮  D.用手背触摸刀具判断是否锋利答案：C解析：急停是唯一可在自动模式下立即切断动力的安全手段；其余动作均存在卷入或切割危险。3.磨削淬火钢时，最可能产生的职业危害是：A.苯系物中毒  B.矽肺病  C.铬鼻病  D.氨气灼伤答案：B解析：淬火钢磨削时砂轮磨损产生游离SiO₂粉尘，长期吸入导致矽肺。4.某加工中心使用HSK-A63刀柄，其锥面自锁原理主要依赖：A.莫氏锥度摩擦力  B.7:24锥度+端面双重定位  C.三角螺纹锁紧  D.热缩过盈答案：B解析：HSK为空心短锥，锥面+端面同时接触，提高径向与轴向刚度，适合高速。5.车削细长轴时，为减小“让刀”振动，应优先采用：A.降低主轴转速  B.增大进给量  C.使用跟刀架  D.改用负前角刀具答案：C解析：跟刀架可在切削点附近增加支撑点，提高工件刚性，减小挠度。6.机床照明应采用的额定安全电压为：A.380V  B.220V  C.110V  D.36V答案：D解析：GB/T5226.1规定机床照明回路电压≤50V，潮湿环境推荐36V。7.下列哪种个人防护用品不能用于预防切削液引起的过敏性皮炎：A.丁腈手套  B.防渗透围裙  C.纱布口罩  D.护目镜答案：C解析：纱布口罩无法阻挡气溶胶化切削液微滴，对皮炎无预防作用。8.在普通车床上切断工件时，发生“打刀”最可能的原因是：A.主轴转速过高  B.进给量过小  C.切断刀副偏角过大  D.刀尖低于工件中心答案：D解析：刀尖低于中心时，切削力将刀头向下压，刀具后刀面与工件发生挤压，瞬间崩刃。9.数控车床液压卡盘在断电停机后仍保持夹紧，这是利用了：A.液控单向阀保压  B.蓄能器补压  C.机械自锁楔形结构  D.电磁换向阀中位机能答案：A解析：液控单向阀可阻止油液回流，保持夹紧腔压力，防止工件飞出。10.对机床导轨进行手工刮研时，涂抹红丹粉的目的主要是：A.防锈  B.显示接触斑点  C.降低摩擦系数  D.中和酸性润滑液答案：B解析：红丹粉在高点处被磨去，形成着色点，便于精修接触面。11.使用游标卡尺测量时，下列哪项做法不会引入粗大误差：A.测量轴径时卡尺倾斜15°  B.量爪贴紧工件后用力旋转锁紧螺钉  C.读数时视线垂直于刻度面  D.测量高温工件立即读数答案：C解析：视线倾斜会产生视差，垂直读数是唯一正确操作。12.机床接地电阻值应满足：A.≤10Ω  B.≤4Ω  C.≤1Ω  D.≤0.1Ω答案：B解析：GB5226.1-2019规定保护接地回路电阻≤4Ω，确保故障电流可靠触发保护器。13.下列关于CO₂灭火器使用的描述，正确的是：A.握住金属喷管防止冻伤  B.逆风喷射提高覆盖  C.对人喷射降温  D.喷射后迅速关闭门窗答案：A解析：CO₂膨胀吸热，金属喷管需戴手套握持，防止低温灼伤。14.车削大螺距梯形螺纹时，产生“扎刀”现象，首要调整参数是：A.减小刀尖圆弧半径  B.降低主轴转速  C.增大进给量  D.改变刀具主偏角答案：B解析：大螺距切削面积大，降低转速可减小单位时间切削力，避免步进电机失步或刀具崩刃。15.机床三色灯中黄色常亮代表：A.正常加工  B.待机/准备  C.故障报警  D.手动模式答案：B解析：行业标准：绿=运行，黄=待机/准备，红=故障/急停。二、判断题（每题1分，共15分）16.使用百分表检测机床主轴轴向窜动时，表头应垂直于主轴端面中心。答案：√解析：垂直放置可消除余弦误差，读数真实反映窜动量。17.乳化液浓度越高，其防锈性能一定越好。答案：×解析：过高浓度会导致油脂析出、冷却性下降，反而易滋生细菌。18.数控机床回零时，先回Z轴可防止刀具与夹具碰撞。答案：√解析：Z轴先抬至最高点，XY回零时刀具远离工件与夹具，降低撞机风险。19.车削铜合金时，刀具前角应比车削钢料时小。答案：×解析：铜塑性高、硬度低，应增大前角减小切削力，避免“粘刀”。20.砂轮磨损到原直径1/2时必须报废。答案：×解析：GB2494规定磨损到安全线（一般为原直径的2/3）才报废，1/2过于保守。21.机床导轨润滑油混入切屑后，其黏度会显著升高。答案：×解析：金属粉末作为磨粒会加速油液氧化，但黏度变化主要因氧化而非颗粒本身。22.使用G01指令时，F值单位在公制模式为mm/min。答案：√解析：G94设定下，F单位为mm/min；G95则为mm/r。23.车床尾座套筒伸出量超过其最大行程1/3时，应降低切削速度。答案：√解析：悬伸增大导致刚性下降，易振动，需降速或加支撑。24.机床防护罩上的聚碳酸酯透明板出现裂纹后可临时用透明胶带粘贴继续使用。答案：×解析：聚碳酸酯裂纹会显著降低抗冲击强度，必须更换，否则冷却液高压射流或飞屑可能击穿。25.使用对刀仪时，刀具接触对刀面的瞬间速度应低于50mm/min。答案：√解析：低速可减小碰撞冲击，保护刀具和对刀仪微动开关。26.数控系统中“软极限”参数设置大于“硬极限”行程开关位置是允许的。答案：×解析：软极限必须小于硬极限，否则硬极限失效，造成撞机。27.机床主轴轴承润滑脂填充量越多越好。答案：×解析：过量脂导致搅拌发热，温升反而加速老化，一般填充轴承空腔1/2～2/3。28.车削不锈钢时，断屑槽宽度越大，切屑越易折断。答案：×解析：过宽断屑槽使切屑卷曲半径增大，反而不易折断；需匹配进给量。29.机床电气柜内允许临时存放干净的抹布和润滑剂。答案：×解析：GB5226.1禁止在电气柜内放置任何杂物，防止短路或积热。30.使用激光对刀仪时，必须佩戴激光防护眼镜。答案：√解析：Class2以上激光需防护，避免视网膜损伤。三、填空题（每空2分，共30分）31.车床主轴箱内常用齿轮材料为__________钢，经__________热处理获得硬齿面。答案：20CrMnTi；渗碳淬火解析：低碳合金钢渗碳后表面硬度达58～62HRC，芯部韧性好。32.数控铣削模具钢时，若刀具直径为10mm，推荐切削速度Vc=120m/min，则主轴转速n=__________r/min。答案：\frac{1000V_c}{\pid}=\frac{1000×120}{3.1416×10}≈3822r/min33.机床导轨常用润滑方式有__________润滑和__________润滑两种。答案：油脂；稀油（或油气）34.砂轮的安全线速度公式为v=\frac{\pidn}{1000×60}（单位m/s），若砂轮直径200mm，额定线速度50m/s，则最高转速为__________r/min。答案：\frac{50×1000×60}{\pi×200}≈4775r/min35.使用M代码M08表示__________开启，M09表示__________关闭。答案：冷却液；冷却液36.车刀主偏角κ_r减小，会使径向切削力F_y__________（增大/减小），轴向力F_z__________。答案：增大；减小解析：主偏角小，刀刃参加径向切削长度增加，径向力增大，轴向力减小。37.机床三色灯电源常用__________V直流安全电压，通过__________电源模块降压。答案：24；开关型降压38.在G17平面进行圆弧插补时，I、J表示圆弧__________相对于__________的增量坐标。答案：圆心；起点39.车削细长轴时，中心架支撑位置应靠近__________，以减小__________变形。答案：刀具切削点；挠度40.使用CO₂灭火器扑救电气火灾时，应先__________电源，再__________喷射。答案：切断；从上风侧四、计算题（每题10分，共30分）41.某外圆磨床砂轮直径为400mm，额定线速度为45m/s，若磨削时砂轮转速为1800r/min，判断该转速是否超限；若超限，计算安全转速。答案：实际线速度v=\frac{\pidn}{1000×60}=\frac{3.1416×400×1800}{60000}=37.7m/s＜45m/s，未超限。安全转速上限n_{\max}=\frac{45×60000}{\pi×400}=2149r/min。解析：比较实际与额定即可，无需降速。42.数控车床车削45钢外圆，毛坯直径60mm，切削速度设定Vc=150m/min，进给量f=0.2mm/r，背吃刀量a_p=2mm，求每分钟金属去除率Q（cm³/min）。答案：主轴转速n=\frac{1000V_c}{\pid}=\frac{1000×150}{\pi×60}=796r/minQ=1000×V_c×f×a_p=1000×150×0.2×2=60000mm³/min=60cm³/min解析：公式Q=1000V_cfa_p直接计算，注意单位换算。43.某立式加工中心Y轴伺服电机直连丝杠，丝杠导程P=10mm，电机额定转速3000r/min，求Y轴最大快进速度V_f（m/min）。答案：V_f=P×n=10mm×3000r/min=30000mm/min=30m/min解析：直连传动无减速，导程与转速乘积即为线速度。五、简答题（每题10分，共30分）44.列举机加工车间导致“机械性伤害”的五种常见危险源，并给出对应防护措施。答案：1.旋转主轴：安装防护罩，禁止戴手套操作。2.往复工作台：设置围栏与光电保护，使用双手按钮。3.刀具崩刃：佩戴防冲击护目镜，使用防弹玻璃观察窗。4.工件飞出：液压卡盘保压检测，尾座力矩监控。5.皮带传动：加设护网，张贴警示标识，定期检查张紧。45.说明数控车床“回零”操作的目的是什么，并描述回零过程中可能发生的两种危险及预防措施。答案：目的：建立机床坐标系，确保软极限与编程基准一致。危险1：回零速度过快撞限位，预防：设置≤5%快移速度，先回Z轴。危险2：零点开关失效超程，预防：每月用百分表复检零位，更换老化开关。46.简述乳化液浓度异常对加工质量和职业健康的双重影响，并给出日常管理要点。答案：影响：浓度过低→防锈性下降，工件生锈；润滑不足，刀具寿命缩短；细菌繁殖，操作者皮肤过敏。浓度过高→泡沫增多，冷却性下降；皮肤脱脂，引发接触性皮炎。管理：每日用折光仪检测，记录浓度；每周用试纸测pH（8.5～9.2）；每季度更换整槽，添加杀菌剂；配液先加水后加浓缩液，搅拌均匀。六、案例分析题（每题15分，共45分）47.案例：某操作工在普通铣床加工铝合金腔体时，未停机即用抹布擦拭刀尖上的铝屑，导致右手无名指第一节被铣刀切断。问题：（1）直接原因；（2）违反的安全规程；（3）提出三条技术措施防止再发。答案：（1）直接原因：旋转刀具卷入抹布与手指。（2）违反规程：①机床运转中清理切屑；②未使用钩子或毛刷；③未佩戴防切割手套。（3）技术措施：a.安装主轴制动互锁，防护门打开即停转；b.配置高压冷却冲屑系统，减少人工清理；c.使用M代码在程序中加入暂停，提示清理。48.案例：夜班工人发现数控车床主轴温升报警，擅自拆除电柜门风扇，用纸板遮挡散热孔，导致伺服驱动模块过热烧毁，直接损失3万元。问题：（1）该行为违反了哪条电气安全原则；（2）如何建立有效的设备温度监控体系；（3）给出驱动模块过热后的标准处置流程。答案：（1）违反“禁止擅自改动电气安全结构”原则（GB5226.1）。（2）体系：安装IoT温度传感器→数据上传MES→设置55℃预警、65℃停机→手机推送值班人员→自动生成维保工单。（3）处置流程：断电→挂牌上锁→检测模块→更换导热硅脂→备份参数→更换模块→空载试运行→记录档案。49.案例：某车间使用5%浓度乳化液，夏季连续出现操作者手臂湿疹，经检测细菌计数达1.2×10⁶CFU/ml，pH=6.8。问题：（1）判断乳化液系统存在的主要问题；（2）给出立即整改方案；（3）设计一份“切削液可视化看板”内容框架。答案：（1）问题：浓度低、pH酸性、细菌超标，防腐体系失效。（2）整改：立即停线→排空旧液→1%杀菌剂循环30min→清水冲洗→配制新液至6%→添加pH缓冲剂→检测合格再开机。（3）看板框架：a.液位刻度（