箱式变压器安装施工方案

箱式变压器安装施工方案1适用范围与编制依据1.1适用范围本方案适用于额定电压10kV、容量30kVA～1250kVA的欧式/美式箱式变压器（以下简称“箱变”）在新建、扩建及技改项目中的安装施工，涵盖土建、吊装、电气一次、电气二次、交接试验、送电及质保全过程。1.2编制依据GB500532013《20kV及以下变电所设计规范》GB500542011《低压配电设计规范》GB501482016《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》DL/T5962021《电力设备预防性试验规程》国家电网企管〔2021〕232号《配电网工程典型设计》《××市电力设施保护条例》（2022修订）《××公司安全生产禁令》2023版施工图纸、设备厂家技术手册、供电局批复的供电方案及中间检查意见书。2项目概况与现场条件2.1项目概况××公司××产业园二期新建两台1000kVA箱变，分别为1B、2B，布置于3厂房北侧绿化带，中心间距12m，电缆下进下出，低压侧采用铜母排π接至车间配电室。箱变基础为C30钢筋混凝土整板，高出地面0.5m，下设0.8m厚砂石垫层。2.2现场条件（1）道路：6m宽永临结合道路，箱变运输车尾板距基础边≤4m，满足25t汽车吊站位。（2）电源：已引入380V/63A临时配电箱，距基础15m，漏电动作电流30mA。（3）地下管线：经物探及人工探沟确认，基础下方1.2m内无给排水、燃气、通信管线。（4）气象：施工期避开68月主汛期，日最大风速≤6级，环境温度5℃～+40℃。3施工准备3.1技术准备（1）图纸会审：项目经理组织设计、监理、供电局、厂家四方会审，形成《图纸会审纪要》，对“高压柜下进线孔尺寸与电缆外径匹配”“低压π接铜排开孔间距”两项出具设计变更。（2）技术交底：采用“三级交底制”——项目总工对管理人员，专业工程师对班组，班组长对作业人员，交底率100%，签字存档。（3）BIM校核：用Revit建立箱变、基础、电缆井、接地网三维模型，发现低压出线桥架与消防管冲突，提前调整桥架标高+0.3m。3.2材料与设备（1）箱变本体：出厂带“国网标识”“二维码”“铅封”，铭牌数据与供电方案一致，附件齐全（含压力表、油温计、检修照明灯）。（2）高压电缆：ZCYJV228.7/15kV3×95mm²，200m，附第三方检测报告。（3）接地材料：40×4mm热镀锌扁钢、Φ16×2500mm铜包钢接地极、降阻剂（25kg/袋，共20袋）。（4）防火材料：防火隔板（10mm无机防火板）、防火堵料（DFDIII型）、防火涂料（A601）。3.3人员配置项目经理（一级建造师·机电）1人、项目总工（高工）1人、专职安全员（C证）2人、高压电工（进网证）4人、起重工（特种作业）2人、普工6人。所有人员进场前通过“i国网”人脸识别准入，购买人身意外险（保额≥100万元）。3.4施工机具25t汽车吊（年检合格）、尼龙吊带（5t×4m，安全系数6）、力矩扳手（20200N·m）、直流电阻测试仪（JY44）、变比测试仪（BBCV）、串联谐振耐压设备（108kVA/108kV）、接地电阻测试仪（CA6415）。4土建施工4.1测量放线（1）用全站仪放出基础中心线，偏差≤2mm；设置十字定位桩并涂红油漆，外放1m做护桩。（2）复核标高：以厂区永久高程点为基准，基础完成面±0.00相当于绝对高程12.30m。4.2基坑开挖（1）采用1:0.5放坡，底口尺寸4.2m×3.2m，深度1.3m；机械开挖至距底标高0.2m时改用人工清底，避免扰动原土。（2）验槽：监理、地勘、施工单位三方现场签字，地基承载力≥120kPa方可进入下一道工序。4.3垫层与接地极预埋（1）铺0.1m厚碎石垫层→0.7m厚3:7砂石分层夯实，每层厚度≤0.25m，压实系数≥0.95。（2）按图预埋8根接地极（间距≥5m），顶部低于垫层底0.1m，与基础外沿水平距≥1m，预留40×4扁钢引上，高出基础面0.3m，做临时防护套管。4.4钢筋绑扎与模板（1）主筋Φ14@150双层双向，保护层50mm，采用C30混凝土，抗渗等级P6。（2）模板采用15mm覆膜多层板，背楞50×100mm方木@300mm，用M16对拉螺栓加固，拼缝贴双面胶防止漏浆。4.5混凝土浇筑（1）一次连续浇筑，采用汽车泵，坍落度160±20mm，插入式振捣器快插慢拔，间距≤0.5m。（2）表面收光后覆盖塑料薄膜+棉毡，养护7d，每日洒水不少于3次，强度达1.2MPa方可拆模。4.6基础验收（1）几何尺寸：长±5mm、宽±5mm、标高±3mm。（2）接地电阻：采用三级法测试，R≤4Ω，否则补打接地极或换土填降阻剂，直至合格。5箱变运输与吊装5.1运输路线厂区北门→3号路→卸车区，全程限速15km/h，转弯半径≥12m，沿途跨越2处减速带，提前铺设20mm钢板防颠簸。5.2装卸要求（1）箱变带包装总重约8.5t，采用25t汽车吊，作业半径6m，额定起重量11.2t，安全系数1.3。（2）吊装角度：吊带与铅垂线夹角≤30°，棱角处加7mm橡胶护套，防止割伤吊带。5.3吊装步骤步骤1：清理基础台面，铺设4mm橡胶垫，周边1m范围拉警戒线。步骤2：汽车吊支腿全伸，垫2m×0.2m×0.2m枕木，水平仪测支腿沉降差≤5mm。步骤3：试吊：吊离车厢底板0.1m，静置5min，检查吊带、吊耳无异常。步骤4：正式起吊，指挥人员持红绿旗+对讲机，旋转至基础上空，缓慢落位，四角螺栓孔对穿M16定位螺栓。步骤5：摘除吊带后立即用4根M24×220地脚螺栓加双螺母紧固，力矩值220N·m，用红色油漆画防松线。6电气一次安装6.1高压电缆敷设（1）电缆盘用放线架支起，离地0.1m，敷设时牵引力≤70kN，侧压力≤5kN/m。（2）弯曲半径≥20D（D=电缆外径约78mm），转弯处设滚轮组，避免直角拖拽。（3）电缆进入箱变下方预留DN150热镀锌钢管，管口打磨圆滑，内穿Φ50mm橡胶护圈，钢管两端密封防火泥。6.2电缆终端制作（冷缩式）工序：剥外护套→锯钢铠→剥内护套→分芯→压接端子→装冷缩管→收拢接地线→包覆防水胶带→相位标识。关键控制：a)剥切尺寸误差±2mm；b)压接模具与端子截面匹配，压接后电阻≤1.2倍同长度导线电阻；c)冷缩管收缩后无气泡、无刀痕，静置30min后方可移动。6.3变压器本体检查（1）油位：油温20℃时油位应在1/3～2/3刻度；低于1/3补加25环烷基变压器油，击穿电压≥45kV/2.5mm。（2）冲击记录仪：运输加速度≤3g，超差需厂家、保险、运输三方联合鉴定。（3）分接开关：置于额定档（Ⅱ档），转动3次无卡滞，用万用表测直流电阻三相不平衡率≤2%。6.4母排安装（1）低压侧采用TMY100×10硬铜母排，搭接长度≥100mm，配2×M16×45不锈钢螺栓，力矩值50N·m，搭接面涂导电膏。（2）母排支撑绝缘子间距≤0.8m，采用SM1250型，工频耐压≥42kV/1min。6.5接地系统（1）箱变外壳、高压柜、低压柜、变压器中性点、避雷器接地引下线分别用40×4扁钢接至主接地网，搭接长度≥扁钢宽度的2倍，三面围焊，焊缝高度≥4mm。（2）重复接地：低压中性线在箱变内重复接地，接地电阻≤4Ω，与PE干线截面相同（TMY40×5）。7电气二次接线7.1二次回路核对（1）对照原理图、端子图，用万用表通断档逐芯核对，确保无错线、无开路、无短路。（2）电流回路：CT二次侧严禁开路，暂不接负载时用短路片可靠短接。7.2保护整定过流Ⅰ段：1.3In，0s；过流Ⅱ段：1.1In，0.3s；零序：0.5A，0.5s；变压器超温跳闸：130℃。整定值写入《继电保护整定单》，经供电局继保室签字确认。7.3通信调试箱变配置DTU，采用光纤环网，103规约。用串口调试助手发送“680401000000”测试帧，收回应答“E5”即正常，记录误码率≤106。8交接试验8.1试验项目与标准绝缘电阻：高压绕组≥1000MΩ（2500V兆欧表），低压绕组≥300MΩ（500V兆欧表）。直流电阻：1600kVA变压器相间差≤2%，线间差≤1%。变比：±0.5%。工频耐压：高压侧35kV/1min，低压侧3kV/1min，无击穿、无闪络。空载损耗与负载损耗：与出厂值偏差≤+15%。接地电阻：R≤4Ω。8.2试验报告采用国网统一模板，含试验接线图、环境温湿度、仪器编号、试验人员签字，加盖试验专用章，一式四份（业主、监理、供电局、存档）。9送电前检查9.1五防检查（1）防止误分合断路器：闭锁电源已接入，操作手柄挂锁完好。（2）防止带负荷拉隔离开关：负荷开关与断路器机械联锁可靠。（3）防止带电合接地刀：验电→挂接地线→挂“禁止合闸”标示牌。9.2消防检查（1）箱变内配置2×3kgCO2灭火器，压力正常（绿区）。（2）电缆孔洞用防火堵料封堵，厚度≥100mm，表面平整无裂纹。9.3资料检查设备合格证、说明书、试验报告、竣工图、操作票、应急预案、值守人员名单齐全，建立“一箱一档”。10送电操作步骤（T接10kV线路）10.1申请提前3个工作日向××供电局调度提交《新设备投运申请》，附试验报告、保护整定单、竣工图。10.2操作票编号：2023051801，操作任务：10kV箱变1B、2T送电，操作人：张××，监护人：李××，签发人：王××。10.3现场操作步骤1：调度令“同意××线××杆T接箱变送电”，记录发令时间、发令人、受令人。步骤2：拆除箱变高压侧接地线，检查无遗漏。步骤3：合上高压柜隔离开关，听“咔嗒”声，确认机械指示在“合”位。步骤4：合上真空断路器，观察带电显示器三相灯亮，后台遥信正确。步骤5：低压侧逐级合闸，先总断路器，再分路断路器，测三相电压380V±7%，相序正相序（用相序表验证）。步骤6：空载运行2h，记录变压器油温、噪声（≤55dB），无异常后向调度汇报“新设备投运正常”。11质量通病防治措施11.1渗漏油原因：运输碰撞、密封圈老化。防治：安装前做0.05MPa/12h压力试漏，更换耐油丁腈橡胶密封圈，紧固力矩按“十”字对角顺序分3次拧紧。11.2高压电缆终端放电原因：半导电层剥切不齐、应力锥未到位。防治：使用进口剥切刀，半导电层切口成45°斜坡，应力锥与绝缘端口对齐，用硅胶润滑，冷缩后双手均匀挤压3min。11.3接地电阻超标原因：土壤电阻率高、接头虚焊。防治：换土填降阻剂（每袋加水12L搅拌），搭接焊缝用超声波探伤抽检20%，不合格返工。12安全文明施工12.1危险源清单起重伤害、高处坠落、触电、火灾、中毒（油漆）。对应措施：a)起重作业设专人指挥，吊臂下严禁站人；b)2m及以上作业系双挂点安全带；c)高压试验设0.8m安全围栏，悬挂“高压危险”警示灯；d)动火作业票审批，配灭火器材，设看火人；e)油漆作业戴防毒面具，保持通风。12.2文明施工（1）材料堆放：箱变周边2m内无杂物，电缆盘设三角木防滚。（2）噪声控制：夜间22:006:00禁止冲击作业，噪声≤55dB。（3）垃圾分类：废电缆皮、废机油桶分别放入黄色、红色危废桶，移交有资质单位处理。13进度计划（横道图关键节点）基础浇筑：第13天接地网施工：第24天箱变吊装：第5天高压电缆敷设及终端：第67天电气试验：第8天竣工资料整理：第9天送电：第10天总工期10天，雨天顺延。14成本控制要点（1）电缆余量：实测实量，每相余量≤1.5m，减少浪费约120m，节约2.1万元。（2）周转材料：模板、围栏循环使用3次，摊销费降低30%。（3）试验外委：与本地电科院签订年度框架协议，单台试验费由1.8万降至1.3万。15应急预案15.1变压器火灾发现火情→立即断开高低压电源→拨打119→用CO2灭火器对准根部喷射→启动备用箱变，恢复供电→保护现场，配合调查。15.2人员触电使触电者迅速脱离电源（用绝缘棒挑开电缆）→心肺复苏→拨打120→向上级报告→填写《事故快报》，2h内报供电局。15.3起重倾覆拉警戒线→清点人数，确认无伤亡→用枕木稳定吊臂→报公司应急中心→联系第二台吊车救援→24h内提交《设备事故报告》。16竣工验收与移交1