风管及部件安装工艺方案

风管及部件安装工艺方案第一章适用范围与编制依据1.1适用范围本工艺方案适用于工业与民用建筑中工作压力≤2000Pa、连续运行温度20℃~80℃的镀锌钢板、不锈钢板、铝板及复合材料风管及其部件（风阀、消声器、静压箱、风口、软接、防雨百叶等）的现场制作、运输、吊装、连接、密封、保温、检验与交付。1.2编制依据GB502432016《通风与空调工程施工质量验收规范》GB507382011《通风与空调工程施工规范》JGJ/T1412017《通风管道技术规程》GB86242012《建筑材料及制品燃烧性能分级》项目设计图纸、设备说明书、总包技术协议及业主补充文件。第二章材料进场与验收2.1板材镀锌钢板厚度负偏差≤0.02mm，锌层平均重量≥100g/m²；不锈钢板须附原厂材质单，304板实测Ni≥8%；铝板牌号3003H24，表面无氧化斑。2.2型钢角钢、槽钢、吊杆为国标Q235B，镀锌层厚度≥65µm，进场逐根量测壁厚，负偏差＞0.3mm退场。2.3密封材料法兰垫片选用3mm厚闭孔三元乙丙（EPDM）发泡板，密度120±10kg/m³，压缩率35%~45%，复检100%；耐火≥2h系统采用陶瓷纤维垫片，厚度5mm，无石棉。2.4风阀与消声器阀体、叶片、轴套须标有UL或CE认证钢印；消声器内吸声棉为离心玻璃棉，密度48kg/m³，外包无碱憎水玻纤布，燃烧等级A1。2.5验收流程材料员→质检员→监理三级签字；不合格品24h内退场并留影像记录；所有验收单扫描件上传项目OA系统，编号与现场二维码对应。第三章施工机具与计量配置3.1加工设备数控等离子开料机（最大板厚3mm，定位精度±0.5mm）；共板法兰成型机（辊压速度6m/min）；角钢法兰自动焊机（脉冲MIG，电流80~250A）；移动式锁边机（咬合深度8mm）。3.2现场机具激光投线仪（水平精度±1mm/10m）；数字压差计（量程0~2500Pa，分辨率1Pa）；便携式漏风量测试仪（Q90型，最大流量800m³/h，精度±3%）。3.3计量管理所有计量器具建立台账，周检周期6个月；现场张贴彩色有效期标签，过期立即封存并送第三方校准。第四章风管制作工艺4.1放样采用AutoCAD与FabCAD联合放样，输出DXF文件直接导入开料机；对于变径、天圆地方，用SolidWorks展开，板厚补偿系数0.97；每节风管编号采用“系统楼层序号”三级编码，激光喷码在管端50mm处。4.2剪切与倒角剪切后板口毛刺高度≤0.1mm；不锈钢板剪切前贴激光保护膜，防止钛锌层划伤；所有板边用45°倒角机去锋口，倒角宽度1mm。4.3咬口与法兰成型镀锌钢板采用联合角咬口，咬口留量7mm；不锈钢板采用按扣式咬口，防止电化学腐蚀；共板法兰成型后角码间距≤120mm，法兰高度30mm，直线度1mm/m。4.4加固矩形风管长边b≥630mm设内支撑加固；当630≤b≤1000mm时，采用φ10镀锌通丝杆+扁钢25×3作内支撑，间距≤800mm；当b＞1000mm时，采用40×4角钢外框加固，角钢与风管铆接间距≤150mm。4.5清洗与封口加工完成用中性洗涤剂（pH7~8）高压喷淋，洁净度达到Sa1级；风干后两端贴0.05mmPE封口膜，膜外再套加厚编织袋，水平堆码≤2m。第五章风管系统安装流程5.1安装准备1)结构封顶、二次砌筑完成，屋面防水层闭水48h无渗漏；2)机电综合管线排布经BIM碰撞检查，风管路径获业主、监理、总包三方签字；3)设置1.2m宽安全通道，夜间照度≥50lx，吊装区域设红白警戒带。5.2测量放线激光投线仪在楼板弹出风管中心线，每3m做红色三角标记；标高线以1m水平线为基准，误差≤2mm；主风管与支管交叉处，用全站仪复核三维坐标，偏差＞5mm立即调整。5.3支吊架制作与安装5.3.1形式选择水平风管：单杆吊架（M10通丝）、双杆吊架（M12通丝）、槽钢横担（8）三种；垂直风管：采用50×5角钢导向支架，每层楼设1组防晃支架。5.3.2间距控制当风管长边b≤400mm时，吊架间距≤3m；400＜b≤1250mm时，≤2.5m；b＞1250mm时，≤2m；任何情况下不得将法兰接头置于吊架边缘200mm范围内。5.3.3膨胀螺栓选型混凝土楼板厚度≥120mm时，采用M10×100A2不锈钢膨胀螺栓，钻孔深度80mm，扭矩25N·m；空心砖墙改用M10化学锚栓，固化时间30min，拉拔试验值≥1.5kN。5.3.4防腐与接地支吊架焊接部位先涂两道环氧富锌底漆（干膜60µm），再涂氟碳面漆（干膜40µm）；净化系统采用不锈钢支吊架，无需防腐但需做防静电接地，接地电阻≤1Ω。5.4风管吊装5.4.1吊装顺序主管→干管→支管→风口短管；先高后低，先大后小，避免交叉作业。5.4.2吊点保护使用2t尼龙扁平吊带，带宽50mm，与风管接触面包2mm厚三元乙丙橡胶垫，防止镀锌层勒伤；严禁使用钢丝绳直接捆绑。5.4.3临时固定风管就位后，立即用M8花篮螺栓临时收紧，防止晃动；法兰接口处设2组M10临时螺栓，间距≤100mm，待系统分段漏风测试合格后更换为永久螺栓。5.5法兰连接与密封5.5.1螺栓规格当风管长边b≤630mm时，采用M8×25镀锌螺栓；b＞630mm时，采用M10×30；螺栓朝向保持统一，螺母位于顺风侧，便于维护。5.5.2垫片裁切垫片内径比风管外径大2mm，外径与法兰外缘齐平；转角处剪45°斜口，搭接长度10mm，禁止出现“T”形拼缝。5.5.3紧固力矩M8螺栓15N·m，M10螺栓25N·m；使用带表盘扭力扳手，每20个接口抽1个复测，超差±10%返工。5.6消声器与静压箱安装独立设置10槽钢底座，底座四角垫5mm橡胶减震垫；与风管连接采用30mm宽法兰，加双垫片；消声器方向按箭头指示，不得反向；安装完用100N推力试晃，振幅≤2mm。5.7防火阀安装防火阀距防火墙≤200mm，两侧2m范围内风管采用2mm厚钢板外加30mm厚岩棉防火板，耐火极限≥2h；阀体独立支吊架，不得让风管承重；熔断片更换日期标签朝外，便于年检。5.8软接安装防排烟系统采用不燃硅钛高温软接，长度200mm，工作温度280℃/30min；空调系统采用阻燃帆布软接，长度150mm；软接边缘压条用1mm不锈钢板铆钉固定，间距50mm；安装后保持自然松弛，不得扭曲或拉伸＞5mm。第六章漏光及漏风量检测6.1漏光检测采用1kW卤素灯，灯罩直径150mm，置于风管内侧；外部夜间无杂光环境下观察，低压系统（P≤500Pa）每10m接缝漏光点≤2处，且100mm长度内无连续光斑；中压系统（500＜P≤1500Pa）不允许漏光。6.2漏风量测试分段原则：每50m²展开面积为一个检验段，不足50m²按50m²计；测试压力：低压系统500Pa，中压系统1000Pa，允许漏风量见GB50243表4.2.5；测试前封堵所有风口，采用Q90测试仪，稳压3min读数；若初检不合格，用肥皂水定位漏点，标记“△”，拆下重新涂胶，复检合格后方可保温。第七章保温与标识7.1保温材料空调送回风管采用40mm厚橡塑保温（B1级），导热系数≤0.034W/(m·K)；防排烟管道采用50mm厚岩棉，密度120kg/m³，外包0.5mm铝箔玻纤布。7.2保温施工橡塑板材涂专用520胶水，接口处涂胶宽度40mm，环向、纵向接缝均涂满；阀门、法兰单独下料，做成“虾米弯”外套；保温完毕用0.5mm不锈钢扎带紧固，间距250mm；外观平整度≤3mm/m。7.3标识保温外表面贴红色箭头流向标识，间距5m；在醒目位置贴二维码，扫码显示系统编号、安装班组、检验日期；字体采用黑体80号，户外耐候5年不褪色。第八章成品保护与交付8.1成品保护风管安装后，用3mm厚珍珠棉板包裹两端，高度1m；交叉作业区域搭设2m宽防护棚，顶部设5mm厚防火布；严禁将风管作为脚手架支点或电缆桥架吊点。8.2清洁交付系统调试前，用工业吸尘器（功率1.5kW）对管内二次清洁，清洁后封口膜24h内不得开启；净化系统达到ISO6级，每平米尘埃≤352000颗（≥0.5µm）。8.3竣工资料包含：风管加工检验批、漏光/漏风量记录、材料合格证、焊工资质、保温胶水防火等级检测报告、影像卷宗（按系统刻录光盘）；资料组卷顺序与现场实物编号一一对应，监理签字确认后移交业主档案室。第九章安全文明施工措施9.1高处作业2m及以上作业必须系双绳安全带，工具系防坠绳；移动操作平台设1.2m高防护栏，轮子带刹车；每日班前进行“血压+酒精”双检测，不合格人员退场。9.2动火审批现场动火实行“三级审批、两级监护”制度；动火点配2具4kg干粉灭火器，接火盆底部铺防火布；风管内有易燃保温时，采用防火布封堵两端，设专人持灭火器旁站。9.3噪声控制等离子切割、角磨机作业设2m高移动隔声屏；夜间22:00~06:00禁止高噪声作业；场界噪声≤55dB(A)，由环境监测站每月抽检一次。第十章质量控制与奖惩制度10.1三检制每道工序操作者自检、班组互检、质检员专检，表格现场扫码上传；未经专检进入下道工序，罚款500元/次。10.2抽检比例漏光抽检20%，漏风量抽检10%，保温厚度抽检5%；任一指标不合格，该检验批扩大1倍复检，复检仍不合格，全部返工并处以2000元违约金。10.3优良样板每楼层评选1段“样板风管”，给予班组1000元奖励；样板段作为后续施工标准，拍摄360°全景上传云平台，供远程观摩。第十一章常见缺陷与快速排错11.1法兰漏风症状：肥皂水冒泡；原因：垫片偏移或螺栓未对角紧固；处理：重新对角紧固，力矩25N·m，仍漏则更换双垫片。11.2保温开裂症状：橡塑接口脱胶；原因：涂胶面积不足或低温施工；处理：切口补胶，用热风枪加热至40℃再压实，外加宽50mm铝箔胶带加固。11.3风口噪声大症状：风口啸叫；原因：风口与软接未对齐产生涡流；处理：调整软接位置，保证顺直，必要时更换加长软接，内贴10mm吸音棉。11.4防火阀误动作症状：阀体常闭；原因：熔断片安装时碰撞；处理：拆下熔断片，用80℃热水复检，确认70℃±1℃熔断后重新安装，并做防护罩。第十二章运维交接与培训12.1