2025年冲压设备故障诊断考核试题及答案

2025年冲压设备故障诊断考核试题及答案考试时长：120分钟满分：100分一、单选题（总共10题，每题2分，总分20分）1.冲压设备液压系统压力不足的主要原因不包括以下哪项？A.液压泵磨损严重B.液压油粘度过高C.液压阀卡滞D.液压缸内漏严重2.冲压模具中，导柱与导套配合间隙过小可能导致什么问题？A.模具磨损加剧B.冲压件尺寸超差C.模具卡死D.以上都是3.冲压设备振动过大时，首先应检查以下哪个部件？A.电机轴承B.液压泵C.连杆机构D.皮带轮4.冲压件表面出现拉伤，通常与以下哪个因素关系最密切？A.润滑不良B.模具间隙过大C.冲压速度过快D.以上都是5.冲压设备液压系统油温过高，可能的原因是？A.液压泵散热不良B.油液粘度过低C.液压阀开度不足D.油箱容积过大6.冲压模具中，卸料板卡滞的主要原因可能是？A.卸料弹簧失效B.卸料板与模具配合过紧C.润滑油膜破裂D.以上都是7.冲压设备主电机过热，可能的原因不包括？A.负载过大B.电机缺相运行C.电机轴承润滑不良D.电机电压过低8.冲压件出现折叠缺陷，通常与以下哪个因素无关？A.模具间隙过小B.送料位置偏移C.冲压速度过慢D.材料塑性不足9.冲压设备液压系统噪音过大，可能的原因是？A.液压泵内部磨损B.油液中有空气C.液压管路松动D.以上都是10.冲压模具中，凸模折断，通常与以下哪个因素关系最密切？A.凸模强度不足B.模具间隙不均C.冲压速度过快D.以上都是二、填空题（总共10题，每题2分，总分20分）1.冲压设备液压系统压力调节主要通过______来实现。2.冲压模具导柱导套的配合间隙一般为______mm。3.冲压件表面出现压痕，通常与______有关。4.冲压设备振动过大时，应首先检查______。5.冲压模具中，卸料板卡滞可能导致______。6.冲压件出现开裂缺陷，通常与______有关。7.冲压设备主电机过热，可能的原因是______。8.冲压模具中，凹模磨损加剧，通常与______有关。9.冲压设备液压系统油温过高，可能的原因是______。10.冲压件出现毛刺过大，通常与______有关。三、判断题（总共10题，每题2分，总分20分）1.冲压设备液压系统压力不足时，应立即更换液压泵。（×）2.冲压模具导柱导套的配合间隙过小会导致模具卡死。（√）3.冲压件表面出现拉伤，通常与润滑不良无关。（×）4.冲压设备液压系统油温过高会导致油液粘度降低。（√）5.冲压模具中，卸料板卡滞通常与卸料弹簧失效有关。（√）6.冲压设备主电机过热，可能的原因是电机轴承润滑不良。（√）7.冲压件出现折叠缺陷，通常与模具间隙过小有关。（√）8.冲压设备液压系统噪音过大，可能的原因是油液中有空气。（√）9.冲压模具中，凸模折断通常与凸模强度不足有关。（√）10.冲压件出现毛刺过大，通常与冲压速度过慢无关。（×）四、简答题（总共3题，每题4分，总分12分）1.简述冲压设备液压系统压力不足的常见原因及解决方法。2.简述冲压件表面出现拉伤的常见原因及解决方法。3.简述冲压设备主电机过热的常见原因及解决方法。五、应用题（总共2题，每题9分，总分18分）1.某冲压车间发现一台液压冲压设备压力不足，振动较大，同时冲压件表面出现拉伤和毛刺过大。请分析可能的原因并提出解决方案。2.某冲压模具在使用过程中，凸模频繁折断，卸料板卡滞，导致生产效率下降。请分析可能的原因并提出解决方案。【标准答案及解析】一、单选题1.B解析：液压油粘度过高会导致液压泵吸油困难，但不会直接导致压力不足，主要原因是液压泵磨损、液压阀卡滞或液压缸内漏。2.D解析：导柱与导套配合间隙过小会导致模具磨损加剧、卡死或冲压件尺寸超差，因此以上都是可能的结果。3.A解析：电机轴承是冲压设备振动的主要来源之一，应优先检查。液压泵、连杆机构和皮带轮也可能导致振动，但电机轴承最常见。4.D解析：拉伤通常与润滑不良、模具间隙过大或冲压速度过快有关，因此以上都是可能的原因。5.A解析：液压泵散热不良会导致油温过高，油液粘度过低、液压阀开度不足或油箱容积过大不会直接导致油温升高。6.D解析：卸料板卡滞可能由卸料弹簧失效、卸料板与模具配合过紧或润滑油膜破裂引起，因此以上都是可能的原因。7.D解析：电机电压过低会导致电机过热，但负载过大、电机缺相运行和电机轴承润滑不良也会导致过热，因此选项D不属于原因。8.C解析：折叠缺陷通常与模具间隙过小、送料位置偏移或材料塑性不足有关，冲压速度过慢不会导致折叠。9.D解析：液压泵内部磨损、油液中有空气或液压管路松动都会导致噪音过大，因此以上都是可能的原因。10.D解析：凸模折断通常与凸模强度不足、模具间隙不均或冲压速度过快有关，因此以上都是可能的原因。二、填空题1.液压溢流阀2.0.02～0.053.润滑不良4.电机轴承5.生产效率下降6.材料塑性不足7.负载过大、电机缺相运行、电机轴承润滑不良8.冲压次数9.液压泵散热不良10.模具间隙不均三、判断题1.×解析：液压系统压力不足时应先检查压力表、液压泵、液压阀等，不应立即更换液压泵。2.√解析：导柱导套配合间隙过小会导致模具卡死，这是常见问题。3.×解析：拉伤与润滑不良密切相关，润滑不足会导致摩擦增大，表面损伤加剧。4.√解析：油温过高会导致油液粘度降低，影响系统性能。5.√解析：卸料板卡滞常由卸料弹簧失效引起，导致卸料力不足。6.√解析：电机轴承润滑不良会导致摩擦增大，发热严重。7.√解析：模具间隙过小会导致材料过度变形，形成折叠。8.√解析：油液中的空气会导致液压系统产生噪音。9.√解析：凸模强度不足会导致在冲压过程中折断。10.×解析：毛刺过大通常与模具间隙不均、冲压速度过快或材料塑性不足有关。四、简答题1.常见原因及解决方法：-液压泵磨损：更换液压泵或修复液压泵。-液压阀卡滞：清理或更换液压阀。-液压缸内漏：修复液压缸密封或更换液压缸。解决方法：定期检查液压系统，及时维护，确保各部件正常工作。2.常见原因及解决方法：-润滑不良：加强润滑，使用合适的润滑剂。-模具间隙过大：调整模具间隙至合适范围。-冲压速度过快：降低冲压速度，避免摩擦加剧。解决方法：定期检查润滑系统，确保模具间隙合理，控制冲压速度。3.常见原因及解决方法：-负载过大：检查冲压工艺，减少负载。-电机缺相运行：检查电机接线，确保三相电源正常。-电机轴承润滑不良：定期润滑电机轴承。解决方法：优化冲压工艺，检查电机接线，加强润滑。五、应用题1.分析及解决方案：-压力不足：检查液压泵、液压阀、液压缸，确保系统正常。-振动较大：检查电机轴承、皮带轮，确保设备稳定。-拉伤：加强润滑，调