《门式纵梁焊接机（征求意见稿）》

ICS25.160.30

J64

团体标准

T/LSZQXXX—XXXX

门式纵梁焊接机

Portallongitudinalbeamweldingmachine

（征求意见稿）

2021-××-××发布2021-××-××实施

梁山县专用汽车行业协会发布

T/LSZQ005—2021

前言

本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起

草。

本文件由山东水泊焊割设备制造有限公司提出。

本文件由梁山县专用汽车行业协会归口。

本文件起草单位：山东水泊焊割设备制造有限公司、山东曙岳车辆有限公司、河北宏泰专用汽车有

限公司。

本文件主要起草人：刘帅、邓祥祥、杨志刚、李奉宽、陈增伟。

本文件为首次发布。

II

T/LSZQ005—2021

门式纵梁焊接机

1范围

本文件规定了龙门式纵梁焊接机的型号和参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运

输和贮存及用户服务。

本文件适用于门式纵梁焊接机的生产。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文

件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用

于本文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB2894安全标志及其使用导则

GB/T2900.22电工名词术语电焊机

GB4208外壳防护等级（IP代码）

GB5226.1-2019机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件

GB/T6576机床润滑系统

GB/T8118电弧焊机通用技术条件

GB/T8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求

GB/T8366电阻焊电阻焊设备机械和电气要求

GB/T9969工业产品使用说明书总则

GB/T13306标牌

GB/T13384机电产品包装通用技术条件

GB/T13164埋弧焊机

GB15578电阻焊机的安全要求

GB/T20723弧焊机器人通用技术条件

GB/T26220工业自动化系统与集成机床数值控制数控系统通用技术条件

JB/T9533焊机送丝装置技术条件

JB/T8356.1机床包装技术条件

3术语和定义

GB/T2900.22、GB/T8366界定的及以下术语和定义适用于本文件。

3.1

焊接电源weldingpowersource

为焊接提供电流、电压并具有适合该焊接方法所要求的输出特性的设备。

3.2

门式纵梁焊接机Portallongitudinalbeamweldingmachine

1

T/LSZQ005—2021

以底座＋龙门梁为主体结构形式利用整体的纵向运动对纵梁进行焊接的焊接设备总成，称为门式纵

梁焊接机。

4要求

4.1组成

由机架、行走机构（左右行机构、上下行构）、仿形机构、下料和收料机构、控制装置、焊接电源

等组成。

4.2门式纵梁焊接机型号编制

门式纵梁焊接机的型号中应包含企业字母代码、门式纵梁焊接机字母代码、电源台数、额定电流、

改进型号等参数。

LSSP-MZ-□-□□□□-□

、改进型号

12

额定电流

焊接输出数量

门式纵梁焊接机

企业字母代码

4.3一般要求

4.3.1本机应符合本文件的要求，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。

4.3.2本机主要技术参数见表1。

表1主要技术参数

序号名称单位技术参数

1焊接速度mm/min500-1500

2门架纵向回程速度mm/min≥6000

3适用焊缝余高mm5～12

4选用焊丝直径mm1.6～4.0

翼板高度80-300

5适用尺寸mm

腹板宽度180-800

4.3.3设备运行环境

本系统充许使用的工作条件及环境为：

a)输入电源：AC380V±5%\50HZ～60HZ；

b)环境温度：-10℃～40℃；

c)相对湿度：≤85%；

d)海拔高度：≤1000米；

e)使用场合应无严重影响焊机使用的气体、蒸汽、化学性沉积、尘垢、霉菌及其他易燃物和腐蚀

性物质，且不允许剧烈震动和颠簸。

4.3.4产品所用外购件和外协件均应符合有关标准要求并附有产品质量检验合格报告。

2

T/LSZQ005—2021

4.4外观质量要求

4.4.1床身（底座）、龙门梁、上平台等的外表面均应涂漆防锈装饰。漆膜厚度必须达到大于125μm。

4.4.2机器颜色采用标准配色方案（灰、白、蓝三色）或根据顾客要求。油漆喷涂均匀，不得有漏涂、

流挂、露底或桔纹皱皮等缺陷。不得有明显色差。

4.4.3外露的加工表面的边缘应整齐、均匀，不应有明显的错位。

4.4.4电镀、发黑等零件的保护层应完整，不应有褪色、龟裂、脱落和锈蚀等缺陷。

4.4.5各种管路、线路的外露部分，应布置紧凑、排列整齐、固定可靠，不应与其他零件发生摩擦和

碰撞。外露的焊缝应平直均匀。

4.5原材料与关键部件

4.5.1机架、横梁主要部件均系焊接结构，均作消除应力处理；门架及驱动装置采用型钢焊接而成。

4.5.2所配备的焊接电源应符合国家强制规定。

4.5.3控制系统采用数字控制装置,（PLC）可编程技术控制各元器件的动作；控制器符合GB/T25298

的规定。

4.5.4驱动电机为伺服电机、行星减速机，采用变频调速；驱动用变频调速三相异步电动机应符合JB/T

7118的规定。

4.6装配质量

4.6.1机床的装配质量应符合JB/T9874有关标准规定，重要固定结合面应紧密贴合，紧固后用0.04

㎜塞尺检验时不得插入。

4.6.2采用机械加工方法的两配合件，应用涂色法检验接触情况，接触应均匀。

4.6.3机床应严格按照装配工艺规程进行装配，装配在机床上的零部件（包括外购件）均应符合质量

要求。

4.6.4滑动及滚动配合表面，传动接合件及传动系统滚动轴承等，在装配过程中应清洗干净，不允许

有可见污物、锈蚀、脏物等。并加涂合适的润滑油或润滑脂。

4.7电气安全

4.7.1产品的带电部位与金属部件之间的绝缘电阻应不小于5MΩ。

4.7.2焊接系统

4.7.2.1焊接机电气间隙、爬电距离、绝缘电阻、介电强度、外壳防护等级符合GB15578的规定。

4.7.2.2在各调解档位，输出电极端电压及电极与金属外壳间电压不应超过GB/T3805规定的安全（特

低）电压值。

4.7.3控制系统

4.7.3.1引入电源线端接法和切断开关应符合GB/T5226.1-2019第5章的规定。

4.7.3.2保护联结电路的连续性应符合GB/T5226.1-2019第8.2条的规定。

4.7.3.3导线和电缆应符合GB/T5226.1-2019第12章的规定。

4.7.3.4标记、警告标志应符合GB/T5226.1-2019第16章的规定。

4.7.3.5绝缘电阻应符合GB/T5226.1-2019第18.3条的规定。

4.7.3.6控制柜外壳防护等级应符合GB/T4208的规定，防护等级不低于IP43。

4.8数控系统

4.8.1主控单元元器件性能可靠，运算正确，控制软件功能齐全，自检程序运行正常。

4.8.2位置控制单元，速度控制单元，连接单元的元件性能可靠定位准确，运行平稳，各控制信号和

控制回路畅通。

4.8.3手动数据输入和显示功能正常。

3

T/LSZQ005—2021

4.8.4伺服电机运行平稳，噪声、温升符合电机出厂指标，工作可靠。

4.8.5手摇脉冲发生器动作灵敏、到位准确。

4.8.6程序输入/输出装置保持清洁，输入/输出程序正确无误。

4.8.7控制柜内部清洁、布线整齐，线路无老化，各线路标志明显正确。

4.9安全防护装置

4.9.1安全防护装置应符合GB/T8196的规定。

4.9.2附加防护措施

4.9.2.1对来自电极、夹紧装置及工装器具对人体部位挤压的防护。

4.9.2.2气动元件和电气元件应分别安装在独立区域内。

4.9.2.3提供合适的保护措施，防止飞溅的火花产生危险，如：安装屏障、佩戴防护眼镜。

4.10焊接质量

焊接质量应达到技术文件要求或合同要求。

5检验方法

5.1空运转试验

5.1.1产品总装合格后，应进行空运转试验，各运动部件进行空载运行时间不少于1h,并检查4.5～4.9

条的内容。

5.1.2数控装置进行模拟试验运行。

5.2实际焊接试验

5.2.1空运转试验合格后，应按技术文件或合同规定的工作能力参数进行实际焊接试验，试验不少于2

次，并检查4.5～4.10条的内容。

5.2.2数控装置工作应正常，动作应灵敏可靠。

5.3绝缘电阻试验

用500V兆欧表以120转/分的速度均与摇动手柄，读出的数据符合4.7的规定。

5.4其他项目用通用量具或目测检验。

6检测规则

6.1出厂检验

6.1.1每台设备出厂前均需经质量控制部门检验合格，并附有产品合格证明文件后方可出厂。

6.1.2每台产品均应通过交收试验，交收试验的项目按5.1、5.2规定，检测中出现任一故障，则应中

断试验，必须查明故障原因并排除故障后，从该项目开始继续进行试验，确保焊接机合格出厂。

6.2型式试验

6.2.1有下列情形之一时，应进行型式试验。

a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时；

b）结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；。

c）正常生产情况下，每年进行一次；

d）市场监管部门提出型式试验要求时；

e）产品停产半年后，恢复生产时；

4

T/LSZQ005—2021

f）检验的结果与定型试验有重大差异时。

6.2.2型式试验应按本文件要求进行全面检验。

6.2.3进行型式检验的样机在出厂检验合格的产品中随机抽取两台进行，一台检验，一台封存留样备

检。

6.3判定方法

型式试验的结果符合下列条件时则判定产品为合格；否则，判定产品为不合格。

a)产品符合4.6～4.10条的要求；

b)其他项目的不符合项在3项以下（包括3项）。

7标志、包装、运输、贮存和使用说明书

7.1标志

7.1.1应标明:商标、产品型号与名称、产品型号、主要参数（外形尺寸和主要技术规格）、执行产品

标准编号、制造厂名和厂址、制造日期、出厂编号。

7.1.2机床上应有符合GB/T13306及有关标准规定的铭牌和指示润滑、操作、安全等标牌或标志。

7.1.3收发货标志按照JB/T8356规定的相关要求执行。

7.2包装

7.2.1包装的技术条件应符合GB/T191及JB/T8356.1的规定。

7.2.2零部件和附件的外露加工表面应凃封防锈保护后再进行包装。

7.2.3包装附带文件有：产品合格证明、使用说明书、装箱单、保修卡及配套件的技术文件。

7.2.4包装箱内应整洁，没有技术文件中未规定的其它物品。

7.3运输

运输应符合陆路运输的规定，在运输过程中应轻搬轻放、避免悬空、倒置，防止日晒雨淋，防腐蚀、

防潮，运输中避免受到强力冲击与剧烈震动。

7.4贮存

7.4.1贮存场所应避免强磁场，库房通风、干燥、防雨，禁止与具有挥发性、易燃易爆、氧化剂等化

学物质同库存放。

7.4.2贮存条件：防水、防潮、防火、通风、温度-10--40℃。相对湿度不高于90%。

7.5使用说明书

使用说明书应符合GB/T9969的规定。

8用户服务

8.1供方为设备安装提供指导性帮助,调试由供方负责。

8.2供方负责对需方操作人员或维修人员进行培训。

5

T/LSZQ005—2021

目次

前言......................................................................................................................................................................II

1范围..................................................................................................................................................................1

2规范性引用文件...............................................................................................................................................1

3术语和定义.......................................................................................................................................................1

4要求..................................................................................................................................................................2

4.1组成....................................................................................................................................................................2

4.2门式纵梁焊接机型号编制................................................................................................................................2

4.3一般要求............................................................................................................................................................2

4.4外观质量要求....................................................................................................................................................3

4.5原材料与关键部件............................................................................................................................................3

4.6装配质量............................................................................................................................................................3

4.7电气安全............................................................................................................................................................3

4.8数控系统............................................................................................................................................................3

4.9安全防护装置....................................................................................................................................................4

4.10焊接质量..........................................................................................................................................................4

5检验方法...........................................................................................................................................................4

5.1空运转试验........................................................................................................................................................4

5.2实际焊接试验....................................................................................................................................................4

5.3绝缘电阻试验....................................................................................................................................................4

5.4其他项目用通用量具或目测检验。................................................................................................................4

6检测规则...........................................................................................................................................................4

6.1出厂检验............................................................................................................................................................4

6.2型式试验............................................................................................................................................................4

6.3判定方法............................................................................................................................................................5

7标志、包装、运输、贮存和使用说明书........................................................................................................5

7.1标志....................................................................................................................................................................5

7.2包装....................................................................................................................................................................5

7.3运输....................................................................................................................................................................5

7.4贮存....................................................................................................................................................................5

7.5使用说明书........................................................................................................................................................5

8用户服务...........................................................................................................................................................5

I

T/LSZQ005—2021

门式纵梁焊接机

1范围

本文件规定了龙门式纵梁焊接机的型号和参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运

输和贮存及用户服务。

本文件适用于门式纵梁焊接机的生产。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文

件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用

于本文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB2894安全标志及其使用导则

GB/T2900.22电工名词术语电焊机

GB4208外壳防护等级（IP代码）

GB5226.1-2019机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件

GB/T6576机床润滑系统

GB/T8118电弧焊机通用技术条件

GB/T8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求

GB/T8366电阻焊电阻焊设备机械和电气要求

GB/T9969工业产品使用说明书总则

GB/T13306标牌

GB/T13384机电产品包装通用技术条件

GB/T13164埋弧焊机

GB15578电阻焊机的安全要求

GB/T20723弧焊机器人通用技术条件

GB/T26220工业自动化系统与集成机床数值控制数控系统通用技术条件

JB/T9533焊机送丝装置技术条件

JB/T8356.1机床包装技术条件

3术语和定义

GB/T2900.22、GB/T8366界定的及以下术语和定义适用于本文件。

3.1

焊接电源weldingpowersource

为焊接提供电流、电压并具有适合该焊接方法所要求的输出特性的设备。

3.2

门式纵梁焊接机Portallongitudinalbeamweldingmachine

1

T/LSZQ005—2021

以底座＋龙门梁为主体结构形式利用整体的纵向运动对纵梁进行焊接的焊接设备总成，称为门