国际贸易城电气工程施工方案范本

石家庄国际贸易城一期C区工程

电气工程专项施工方案

⑥中交第四公路工程局有限公司

2013年6月

审批意见:

编制:

审核:

批准:

目录

第一章:编制说明

第二章:工程概况

第三章:施工部署

第四章:施工准备

第五章:电气专业主要项目施工方法

第六章:质量保证措施

第七章:工期保证措施

第八章:环境保护措施

第九章:文明安全施工措施

第十章:节能措施

第一章编制依据

I、甲方提供的石家庄国际贸贸城一-期c区工程电气施工图纸.

2、本工程的施工合同及与之相关方施工手续资料.

3、现行的施工质量验收标准及规范、规程和相关图集.

序号名称编号

1建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002

2建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007

3智能建筑工程质量验收规范GB50339-2003

4智能建筑弱电工程与施工09X700

5建筑智能化系统集成设计图集03X801-1

6安全防范系统设计与安装06SX503

7民用建筑工程电气施工图设计深化图样04DX003

8火灾自动报警施工与验收规范GB50166-2007

9火灾报警及消防控制96SX50

10等电位联接安装02D501-2

11接地装置安装03D501-3

12建筑物防雷设施安装99(07)D501-1

13利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装03D501-4

14建筑电气常用数据04DX101-1

15常用风机控制电路图99D303-2

16常用低压配电设备安装04D702-1

17建筑工程资料管理规程JGJ/T185-2009

第二章工程概况

一、T程概况

本工程位于河北省石家庄市长安区西兆通村.总处筑面积约277117.25米2,

地下一层为设备用房,地上四层为建材家居市场,屋顶为露天停车.本工程属于多层商业

建筑.建筑主体高度21.70米.结构形式为框架.基础形式为独立基础，主楼外地下室

独立基础加底板.

建筑类别为一类,防火保护对象分级为一级.

二、施工范围：电力配电系统，照明系统，建筑物防雷接地系统，电气节能和环保,火灾自

动报咨系动,漏电火灾报警系统，电气火灾监控系统,弱电、智能化系统.

1、负荷类别

(1)本工程负荷等级：

一级负荷:消防设备(含应急照明)、消控中心电源、弱电机房电源、公共走道照明、排污

泵等；

二级负荷:扶梯、客梯用电；

三级负荷:其它电力负荷及一般照明.

2、供电电源：

本工程供电电压为10KV,由室外开闭所引来2路10KV电源,每路均能承担本工程二级

以上全部负荷,两路2路10KV电源同时工作,互为备用,2路10KV电缆从建筑物西侧穿管埋

地引入设在地下一层的变配电房.要求2路10KV电源同时供电，当一路高压线路发生故障

时，另一路高压线路不应同时损坏.

3、电力配电系统

(1)、低压配电系统采用~22。/380V放射式与树干式相结合的方式，对于单台容量较大的负

荷或里要负荷米用放射式供电；对于照明及一般负荷米用树干式与放射式相结合的供电方

式.

一级负荷:消防负荷采用双口源供电并在末端互投.

二级负荷:采用双电源供电，在适当位置互投.

三级负荷:采用单电源供电.

(2)、标准层采用树干式供区较为分散的负荷采用放射式供电.

(3)、本工程小于18.5KA的电动机采用全压启动方式，18.5KW及以上的电动机采用软启动

方式.

(4)、电力设备控制方式

1)污水泵采用液位传感器就地控制，水位超高报警、水位显示及泵故障由BA系统完成.

2)冷冻机、冷冻泵、冷却泵、冷却塔、空调机、新风机、排风机、送风机等采用DDC及手

动控制.

3)消防专用设备:消火栓泵、喷淋泵、消防系统稳压泵、排烟风机、加压送风机等不进入

BA系统.消防专用设备的过载保护只报警,不跳闸.消火栓泵、自动喷洒泵等消防用水泵设自

动巡检装置.

4)排风兼排烟风机,进风兼小风风机平时由DDC系统控制，火灾时由消防控制室控制，消防

控制室具有控制优先权.用丁•消防控时,设备的过载保护只报警,不跳闸.

4、照明系统

照明种类:本工程设计普通照明和应急照明，应急照明分为备用照明、疏散照明.

(1)、照明要求:照明、插座分别由不同的支路供电;照明插座均为单相三线,除应急照明配

电箱出线采用M)Z\-BYJ-4x2.5外，其它均为WDZN-BYJ-3x2.5外，所有插座回路⑵2米以上空

调插座除外)、电开水器回路、室外照明灯具低于2.4米的.回路设剩余电流断路器保护.

(2)、应急照明：1)消防工作区域(消防控制室、弱电机房、变配电房、水泵房、消防风机

房等)的照明100%为应急照明其他公共场所应急照明一般按正常照明的10V15用设置.2)大

空间用房、走廊、楼梯间及其前室、消防电梯间及其前室、主要出入口等场所设置疏散照明.3)

出口标志灯、疏散指示灯、疏散楼梯、走道应急灯采用双电源末端互投供电,系统由专用配

电箱或专用回路供电，采用自带备用电池的消防专用灯具.连续供电时间不小于90分钟.(其

中消防控制室、电话机房、变电所、配电间、消防水泵房、消防风机房等带180米in应急电

源).应满足《消防应急灯具》GB17945和《消防安全标志》GB13495的相关要求.4)应急照明

平时采用就地控制或由建筑设备自动监控系统统一管理，火灾时由消防控制室自动控制点亮

火灾应急照明灯.疏散指示灯为常亮.

5、线路、设备选型及安装、敷设

(1)线路选型及敷设

1)高压电缆选用YJV22-8.7/15KV电力电缆；低压出线电缆非消防电源选用

WDZ-YJY-0.6/1KV电力电缆、消防电源选用WDZN-YJY-0.6/1KV.

2)电缆明敷在桥架上,普通电缆与应急照明电源电缆应分设桥架或采取隔离措施,在竖井

内距离应大于300米米或采取隔离措施.若不敷设在桥架匕应穿镀锌钢管敷设.5C32及以下

管暗敷,SC40及以上管明敷.

(3)支线出线选用TYDZ(N)-BYJ-450/750导线,穿焊接钢管SC暗敷.在电缆桥架上的导线应按

回路绑扎成束.

4）消防设备及应急照明支线选用WDZN-BYJ-450/750V导线;非消防支线（普通照明、插座等）

支线选用WDZ-BYJ-450/750V导线.消防支线（包括消防强弱电线路）及±0.000以下线路均穿

焊接钢管.±0.000以.上线路穿电线管.

5）消防设备配电线路穿管暗敷时，应穿管并应敷设在不燃烧结构内且保护层厚度须大于

30米米.明敷设时应穿有防火保护的金属管或有防火保护的封闭式金属线槽（桥架）.

6）配电线路中，导线颜色的选择应按以下要求:相线L（L1、L2.L3三相）分别采用黄、绿、

红色,中性线N采用淡蓝色,保护线PE采用黄绿相间色,应急照明灯的充电线采用蓝色.

（2）设备的选型及安装

1）各层照明配电箱，除竖井、防火分区隔墙上明装外,其它均为暗装（剪力墙上除外）;

安装高度为底边距地L5米.应急照明配电箱、消防设备配电箱箱体应有明显标志,并做防火

处理.

2）动力箱、控制箱除竖井、机房、防火分区隔墙上明装外,其它均为暗装，箱体高度:600

米米以下,底边距地1.5米；6C0米米~800米米高,底边距地1.2米;800米米~1000米米高,底边

距地1.0米；1000米米1200米米高，底边距地0.8米；1200米米以上,为落地安装；下设10号槽

钢基础.

3）照明开关、插座均为86系列；暗装,除注明者外,均为250V,IDA,应急照明开关应带电源指

示灯.除注明者外，插座均为单相两极+三极安全型插座.烘手器电源插座底边距地L2米;其

它插座均为底边距地0.3米:开关底边距地1.35米，距门框0.2米（在有架空地板的房间，上述

插座和开关安装高度指底边地架空地面的距离）.有淋浴、浴缸的卫生间内开关，插座选用

防潮防溅型面板.有淋浴、浴缸的卫生间内开关、插座及其他电器面板及管线应设在II区以

外.

4）电缆桥架为槽式金属桥架.电缆桥架水平安装时，支架间距不大于1.5米,垂直安装时，

支架间距不大于2米.桥架施工时，应注意与其他专业的配合.电缆桥架穿过防烟分区、防火

分区、楼层时应在安装完毕后，用防火材料封堵.

5）插接母线选用三相五线密集型铜制母线4+1型.插接母线终端头应封闭,在适当的位置加

膨胀节.

6）消防水泵电源，由变电所直接提供双电源,设置自动转换开关ATS柜.

6、弱电机房分布

本建筑物安防、消防控制室设在地下一层，视频监控、出入口控制、入侵报警、电子信息

发布等系统的管理主机和后端设备均安装于此机房.首层消防值班室内设有报警盘、控制盘、

广播盘，由中央控制设备引出线路,沿电缆托盘敷设至各端子箱,垂直段沿托盘敷设至各层消

防端子箱,实现消防报警与联动控制.由端子箱至消防设备的可出线穿金属保护管暗敷于不

燃烧体结构内.

第三章施工部署

一、项目管理目标

1、质量目标:合格

2、，期目标

加强对现场的技术管理，积极地配合土建施工，及时插入工序,针对土建施工区域的划

分，建立相应的专业流水段施工区;为最终实现工期、质量目标更供专业化施工手段.

3、安全目标

专业施工技术管理人员坚决服从项目部的统一协调指挥，遵守项目部制定的各项规章制

度.

二、项目组织机构

项目经理

生产副经理项目总工质检员安全员材料员资料员

电气专业施工队

三、组织协调

1、与设计单位的协调

(1)积极与设计联系，全面领会设计意图及工程的要求,根据图纸做好我们的施工方案,

协助设计及建设单位完善施工图设计.

(2)根据工程情况及施工进度计划，提前进行施工二次交底，以作好施工前的准备工

作，避免由于考虑不周造成遗漏，设备、材料无法就位等现象.

(3)主动向监理和建设单位提供工程的施工方案、检测等资料,作好各方面的沟通,完

善整体设计，确保各项调试、验收工作顺利进行.

2、与监理工程师间的协调

(1)在施工全过程中，严格按照建设单位及监理工程师批准的“施工方案”、进行全面质

量管理.接受监理工程师的验收和检查,并对不合格的项目，按监理工程师的要求整改.

(2)严格贯彻各种质量控制、检查、管理制度，确保各种目标的实现.

(3)严格按照规范要求作好材料入场检验工作.

四、施工部署总的原则、顺序

1、施工部署的原则

严格按照质量管理体系中的要求施工，重:点部位，重点控制，合理配置人力、物力、财力，

作好技术保障,按照土建专业的施工流水段划分专业施工流水段,进行立体交叉作业,密切配

合其它专业的施工,积极为工程施工创造条件,确保工程竣工.

2、施工总体部署

工程前期以施工准备工作为重点准备好人员、材料及技术的保障工作，结构封顶后准备

材料入场,并作好管道的预制工作.待土建专业结构验收合格后，对管井及吊顶内的管道要尽

早安排施工,为土建专业创造良好的施工条件.对于由专业厂家分包施工的部分,我们将积极

和建设单位作好协商及提早布置施工.这期间我们将同建设、监理、设计等有关单位,及早考

察厂家定货，保证供货及时.

施工中严格按照施工工艺、规范标准及我公司的《过程控制程序》进行施工，施工中坚

持样板引路,样板间作好后及时请建设、设计、监理、质量监督部门等单位验收，合格后再进

行大面积施工.工程后期做好专业设备、系统的调试工作，并做好成品保护.

电气工程总体安排：

整个施工过程分三个阶段，主体配合、安装及调试阶段.

主体配合阶段包括；预埋管及预留孔洞、防雷与接地.

安装阶段包括:管路明敷设、桥架、线槽安装、电缆敷设、管内穿线(缆)工程、低压柜

安装、配电箱(盘)安装、器具安装.

调试阶段包括:包括电机试运行、照明试运行、配电柜调试、配合弱电调试等.

施工总体顺序：根据土建的总体施工顺序，专•业项目施工配合土建总体施工顺序

接地装置敷设------A基础避雷网焊接------►防雷引上线焊接------►暗配管盒

------►明配管盒------A穿线------A线槽敷设-------►穿电缆------►

配电箱柜安装------A电气设备安装------A灯具安装及接线------A开关及插座的

安装------►照明调试------>设备接线、调试

五、施工进度安排

服从土建总体施工进度安排.

六、施工劳动力安排

工种名称基础阶段主体结构安装阶段调试阶段

电工96012040

焊工12242412

第四章施工准备

一、技术准备工作

施工前技术人员必须详纸审图,对照招标文件,提出问题并在图纸会审时落实.然后要根

据工程特点编制施工方案，并编排进度计划.根据施工方案提出材料计划，并向施工人员下

达详细的技术交底.

二、现场准备工作

1、因木工程场地比较狭小，所以现场施工技术人员、材料人员需与甲方和土建部门密切

配合,做到材料随用随进.

2、人员准备工作

施工人员上岗必须经过培训I,掌握施工工艺、技术操作方法,考核合格后方可上.岗,特殊

工种必须持证上岗.

3、电气工程主要机具准备

序号名称型号单位数量备注

1电焊机BX300-1台12

2套丝机中号台3

3液压煨管机4号套3

4切割机400型台6

5台钻①13台3

6手枪钻①13把6

7冲击钻①12把12

8电锤38E把9

9机械开孔器套6

10液压开孔器套3

11兆欧表ZC-7块2

12钳型万用表米G36块3

13接地摇表ZC-8块3

第五章电气专业主要项目施工方法

一、焊管敷设工程

1、工艺流程：

焊管暗敷设:预制加工一测定箱、盒位置一稳注箱盒一暗管敷设一管路连接（变形绛处理）

f地线连接

焊管明敷设:预制加工f固定点及箱、盒位置测定f支架吊架安装f箱盒固定f管路敷设

f管路连接（变形缝处理）f地线连接

2、操作工艺

2.1敷设前,应检杳产品合格证,焊管要壁厚均匀,管内无异物.

2.2根据土建进度，随时配合土建预埋管线、铁件、吊杆和预留孔洞,并做好预检和隐检.

土建绑扎完板墙钢筋,支钢模前，以水平线（即土建在钢筋上以红漆做的标高点）为准，预埋好

插座盒、开关盒，电视、电话综合布线终端盒的预留木砖及相应管径的管线，所有接线盒及钢

管必须可靠固定在板墙的副筋上,并用管堵堵好上、下行管口，采用填充物将各种盒子堵好，

同时进行自检和隐检,并经质检员签字认可.

2.3板墙上过管按图纸设计标高及位置、数量、管径、型号，逐一核对，线槽的穿墙过管要

根据线槽的宽度进行合理排列，如排列超过管横侧面积超过线槽面积以线槽宽度为准，向

上延伸，线槽根据过墙管横侧面积做特殊加工，过墙管两端出墙5T0厘米（考虑碎面抹灰厚

度）.

2.4顶板的模板未支前，先画好梁、顶板留洞图，留洞位置、洞口的大小，交与土建木工预

留孔洞.将焊管煨成90°弯插入模板下50厘米；消防探头盒距梁、墙、灯距离不得小于50

厘米;配完管路后两端用电焊焊接严密，吊顶内管路焊接处刷两道防锈漆.

2.5待土建拆模后，电气施工人员立即进行管、盒清理，刷防锈漆，做到盒净，管路畅通，并

将上行管（即管口向上者）,管口用管堵堵好并包一层绝缘胶布.

2.6电线管宜沿最近的线路敷设，并减少弯曲，避开其它专业预留洞口10厘米以上,一般电

气管路保护层表面净距不应小于15米米，消防电管保护层表面净距不应小于30米米.进入

落地式配电柜的电线管应排列整齐，管口高出基础面不应小于50米米.

2.7管路的弯曲处不应有折皱、四疮、裂缝现象，弯扁度不应大于管外径的1/10,弯曲半

径不应小于管外径的10倍.管路连接全部采用套管,管口光滑平整,接头应牢固严密,套管长

度为连接管外径的2.5倍,连接管口的对口处应在套管中心，焊口应焊接牢固严密.

2.8管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线:

a.无弯时30米.

b.有一个弯时20米.

c.有二个弯时15米.

d.有三个弯时8米.

2.9箱盒开孔应整齐并与管外径相吻合,要求一管一孔,严禁开长孔,铁制箱盒，严禁用电气

焊开孔.如用定型箱、盒，其敲落孔大而管径小时,可作铁质垫圈，不得露洞.管进箱盒必须

顺直，管口入箱盒可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接,锁母应与箱盒

平齐,管口露出根母2—4扣，两根管以上入盒箱要长短一致，间距均匀,排列整齐.

2.10、镀锌钢管严禁套管熔焊连接，应采用通丝管箍连接，跨接地线应采用专用接地卡.

2.11、明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍.如有一个弯时,可不小于管外径的4倍.加

工方法可采用冷煨法和热煨法，支架应按设计图要求进行加工.

2.12、明配管敷设时应检查管路是否畅通，内侧有无毛刺,镀锌层是否完整无损,管子不顺

直者应调直.

2.13、明管敷设时，管路连接应紧密，管口光滑，护口齐全，其支架应平直牢固、排列整齐，

管子弯曲处无明显折皱.

2.14、明配管采用标准固定支架.支吊架及管卡等大部分采用定型加工产品，事先加工好

备用，以减少现场加工制作,这样既减少了现场作业人员，也能保证质量和工期.

二、套接紧定式钢导管电线管路施工

1管路敷设

L1套接紧定式钢导管管路弯曲敷设时，弯曲管材弧度应均匀，焊缝处于外侧.不应有褶

皱、凹陷、死弯、裂纹等缺陷.切断口平整、光滑.管材弯扁程度不应大于管外径的10虬

1.2套接紧定式钢导管管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面应不大于50米米，长度每超过

30米,应增设固定导线用的拉线盒.

1.3套接紧定式钢导管管路明敷设时，管材的弯曲半径不宜小于管材外径的6倍.当两个接

线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管材外径的4倍.

1.4套接紧定式钢导管管路明敷设时，支架、吊架的规格，当无设计要求时,不应小于下列

规定：

a.圆钢：直径6米米

b.扁钢:30X3米米

c.角钢:25米米X25米米X3米米

1.5套接紧定式钢导管管路水平或垂直明敷设时，其水平或者垂直安装的允许偏差为1.5%。,

全长偏差不应大于管内径的1/2.

1.6套接紧定式钢导管管路明敷设时,排列应整齐，固定点牢固，间距均匀，其最大间距应

符合下表规定：

固定点间的最大距离

钢导管直径（米米）

敷设方式纲导管种类16-2025~3240

固定点间的最大距离（米）

吊架、支架或沿厚壁钢导管1.52.02.5

墙敷设薄壁钢导管1.01.52.0

1.7套接紧定式钢导管管路明敷设时，固定点与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的

距离宜为300米米.

1.8套接紧定式钢导管管路暗敷设时,宜沿最近的路线敷设,且应减少弯曲.

1.9套接紧定式钢导管管路暗敷设时，具弯曲半径不应小于管外径的6倍.埋入混凝土内平

面敷设时,其弯曲半径不应小于管外径的10倍.

1.10套接紧定式钢导管管路埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面净距不应小

于15米米.

1.11套接紧定式钢导管管路暗敷设时,管路固定点应牢固,且应符合下列规定：

a.敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路，紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定.直线敷设时，固定

点间距不大于10（）0米米.

b.敷设在砖墙、砌体墙内的管路，垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外径5米米.固定点间距

不大于1000米米.连接点外侧一端200米米处,增设固定点.

L12套接紧定式钢导管管路进入落地式箱（柜）时，排列应整齐，管口高出配电箱（柜）基础而

宜为50米米.

1.13套接紧定式钢导管管路进入盒（箱）处,应顺直，且应采用专用接头固定.

1.14套接紧定式钢导管管路与其他管路间最小距离，应符合下表规定：

管路名称管路敷设方式最小间距

管道上300

平行

暖气管、热水管管道下200

交叉100

通风、给排水及压缩空气管平行100

交叉50

2、管路连接

2.1套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，应采用专用工具噪作.不应敲打、切断、折断

螺帽.严禁熔焊连接.

2.2套接紧定式钢导管管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形.管材

插入连接套管接触应紧密，且应符合下列规定：

a.直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧密螺钉定位后，讲行

旋紧至螺帽脱落.

b.弯曲连接时,弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至

螺帽脱落.

2.3套接紧定式钢导管管路连接处,紧定型帽应处于可视部位.

2.4套接紧定式钢导管管路，当管径为①32米米及以上时,连接套管每端的紧定螺钉不得少

于2个.

2.3套接紧定式钢导管管路连接处,管插入连接套管前,插入部分的管端应保持清洁，连接处

的缝隙应有封堵措施.

2.6套接紧定式钢导管管路与盒（箱）连接时,应一孔一管,管径与盒（箱）敲落孔应吻合.管与

盒（箱）的连接处，应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧.两根及以上管路与盒（箱）连接时，排

列应整齐、间距均匀.不同管径的管材，同时插入盒（箱）时,应采取技术措施.

2.7套接紧定式钢导管管路敷设完毕后,管路固定牢固,连接处符合规定，易进异物的端头应

封堵.

3、

3.1爰处可不设置跨接接地线.管路外

壳应

0--

3.2

3.3

三、防雷接地

1、工艺流程:接地装置敷设一基础接地网焊接一接地引上线焊接

2、施工方法

2.1、垂直接地体长度不应小于2.5米,其相互之间间距一般不应小于5米.

2.2、工程接地体埋设位置按图纸要求在底板下，接地电阻要求不大于1欧姆;接地电阻若

不满足要求，则补打接地极,距建筑物不宜小于3米;遇在垃圾灰渣等埋设接地体时,应换土,

并分层夯实.

2.3、工程接地干线采用40X4的镀锌扁钢.

2.4、当接地装置必须埋设在距建筑物出入口或人行道小于3米时,应采用均压带做法.

2.5、利用基础底板的两根水平筋，用12的镀锌钢筋将其封焊;用12镀锌的钢筋将封焊

的水平筋与柱内两根对角主筋（左下右上）进行焊接;然后用12镀锌的钢筋将该对角主筋进

行封焊,形成完整的电气通路.

3、保证工程的质量，做好以下工作：

3.1、防雷、接地系统所使用的材质必须符合设计要求和施工规范.系统各部分的电气连接

应牢固可靠,防腐性能好.测试值满足设计要求,预埋件位置准确.

3.2、焊接做到平整饱满,无砂眼.圆钢，焊接长度大于6D（D圆钢直径），双面焊接.扁钢焊

接长度大于2b（b扁钢宽度），三面焊接.

3.3、接地线应与接地端子压接牢固，不得松动.

四、金属线槽的安装

1、本工程金属线槽均选用樽式金属桥架

2、工艺流程:弹线定位一预留孔洞一支吊件固定一线槽安装一保护接地

3、弹线定位:根据设计图纸确定各种线、箱、盒、柜等电气器具的位置，从始端到终端（先

干线后支线）找好水平或垂直线,用墨线沿墙壁、顶棚和地面等史,在线路的中心线进行弹线,

按设计要求及施规范的要求,分均匀档距并用笔标出具体位置；

4、预留孔洞:在结构工程期间，将预制好的木箱,按设计要求固定在标出的位置上,并进行

调直找正,待土建拆模后拆下木箱，并抹平洞口；

5、加强线槽的进场检验工作:进场时验证线槽、桥架的包装箱内应有装箱清单、产品合

格证及出厂检验报告，其厚度及表面防腐层符合国家现行有关规定，其规格、尺寸均按设计

图选定.检查桥架、线槽焊缝表面均匀,不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷，喷涂

表而平整、光滑、均匀、不起皮、无气泡，测量螺栓连接孔距离在允许偏差内，钢板的厚度符

合设计要求.

6、支架吊架安装：

6.1、本工程支架用槽钢、角钢制成，吊杆采用通丝吊杆，所用钢材应平直，无显著扭曲.下料

后长短偏差应在5米米内，切口处无卷边、毛刺；

6.2、钢支架应焊接牢固，无显著的变形、焊缝均匀平整，焊缝长度符合要求；

6.3、支架与吊架应安装牢固,保证横平竖直，在有坡度处，支、吊架安装应与建筑物有相同

的坡度；

6.4、固定支点间距不应大于L5米，在进出接线盒、箱、盒、柜和转弯、转角以及丁字接头

的三端500米米以内应设固定支架.

7、金属膨胀螺栓的安装

7.1、只能在C15以上的碎楼板、板墙上安装,不能在空心砖墙上安装；

7.2、钻头直径应与螺栓的直径相配合使用；

7.3、苜先沿墙壁或顶板根据设计图纸进行弹线定位,标出固定点位置；

7.4、根据支架吊架承受的负荷,选择相应的膨胀螺栓和钻头，钻头的长度应大于螺栓的长

度；

7.5、打孔的深度应以将•套管全部埋入墙内或楼板内后，表面平齐为宜.

7.6、应先清除干净打好的孔洞，然后用木锤将膨胀螺栓敲进洞内，注意不能损坏螺丝；

7.7、埋好螺栓后,可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架,直接固定在螺栓上；

8、线槽的安装

8.1、线槽安装要求：

8.2、线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全；

8.3、线槽的接口应平整，接缝处严密平直.槽盖装上后应平整，无翘角，出线口位置正确；

8.4、不允许将穿过墙的线槽与墙上的孔洞一起抹死；

8.5、线槽的所有非导电部位的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一个连续导体,并做好整

体接地；

8.6、敷设在竖井、吊顶、通道、设备层等处的线槽应符合有关规定；

五、电缆安装

1、土建工程的电缆沟、竖井及人孔等处地坪及抹面工作结束，场地清理干净等条件具备后，

即可敷设电缆；

2、工艺流程

准备工作一电缆桥架敷设一电缆敷设（水平、垂直）一挂标志牌

3、电缆进场前要做详细的检查:规格、型号、截面、电压等级均应符合设计要求，产品的

技术文件、合格证应齐全;进场时应对其截面和每芯导体电阻值进行见证取样送检，其抽样数

量参见GB504U——2007之规定.电缆外观无扭曲、坏损现象;绝缘良好，电缆封端应严密.阻

燃电缆应阻燃良好.

4、电缆敷设前应按有关要求做绝缘摇测；

5、采用机械放电缆时,应将机械选好适当位置安装,对于不便于用机械的地方可采用人工

放,此时应将滚轮提前安装好；

6、放电缆时用无线电对讲机做定向联络；

7、在桥架上敷设电缆时,应根据实际情况,事先将电缆的排列用图表画出,避免电缆交叉混

乱；

8、电缆水平敷设时可用人力或机械牵引，垂直敷设时,可利用土建的吊车将电缆吊到楼顶

自上而下敷设；

9、电缆穿过楼板时,应装套管，敷设完毕后将套管用防火材料堵死.

10、低压电缆头的制作：低压电缆头的制作前要对电缆的绝缘进行摇测，选用1000V摇表,

对电缆进行摇测，绝缘电限应在10米。以上，摇测完毕后，应将芯线对地放电;根据电缆与设

备连接的情况,量电缆做好标记,锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求,剥去外护套，套

上热缩套,热缩后,根据不同的相位,分别使用相对应相色的塑料带包缠电缆各线芯至接线端

了的压接部位.地线的焊接部位用钢锂处理，以便焊接.

六、管内穿线及线槽内配线

1.材料要求:依据GB50411——2007之规定电线进场时应做见证取样送检

⑴・绝缘导线:导线的规格,型号必须符合设计要求,并具有生产合格证..

⑵，镀锌铁丝或钢丝:应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力.

（3）.护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口.

（4）.接线端子（接线鼻子）：应根据导线的根数和总截面选择应规格的接线端子.

⑸.焊锡：由锡、铅和睇等元素组合的低熔点（185〜260度）合金焊锡制成条状或丝状.⑹.

焊剂:能清除污物和抑止工件表面氧化物.一般焊接应采松香液，将天然松香溶解在酒精中

制成乳状液体,适用于铜及铜合金焊件.

2.主要机具:克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳.放线架、放线车.电炉、锡锅、锡斗、锡勺、

电烙铁.一字改锥、I宇改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表.

3.作业条件

管内穿线应在建筑的结构及土建施工作业完成后进行.

4.操作工艺

4.1工艺流程：

选择导线一穿带线一扫管一放线及断线一导线与带线的绑扎一

带护口~导线连接一导线焊接一导线包孔一线路检查绝缘摇测

4.2选择导线：

（1）.根据设计图要求选择导线.

（2）.相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿颜色的导线作保护地线，蓝颜

色导线做零线.

4.3穿带线

（D.穿带线的目的是检查管路是否畅通"管路的走向及鱼、箱的位置是否符合设计及

施工图的要求.

（2）.穿带线的方法：

a.带线一般采用中1.2〜2.0米米的铁丝.先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿

线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10〜15厘米的余量.

b.在管路较长或转弯较多时,可以在敷设管路的同时将带线一并穿好.

c.穿线受阻时,应用两根铁丝同时搅动,使两根铁丝的端头互相绞在•起,然后将带线

拉出.

4.4清扫管路

（D.清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、水泥等.

（2）.清扫管路的方法:将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂

物清净.

4.5放线及断线

（1）.放线：

a.放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对.

b.放线时导线应置于放线架或放线车上.

（2）.断线:剪断导线时，导线的预留长度应按以下三种情况考虑.

a.接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15厘米.

b.配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2.

c.出户导线的预留长度应为1.5米.

4.6导线与带线的绑扎

（D.当导线根数较少时，例如二至三根导线,-可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯

直接插入带线的盘圈内并折回压实,绑扎牢固.绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位.

⑵.当导线根数较多或导线截面较大时,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯斜错

排列在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固.形成一个平滑的锥形过渡部位,便于穿线.

4.7管内穿线

（1）.钢管（电线管）在穿线前，应首先检萱各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均

应补齐和更换.

（2）.当管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉.

（3）.两人穿线时,应配合办调,一拉一送.

（4）.穿线时应注意下列问题：

a、同一交流回路的导线必须穿于同一管内.为了满足上述要求，在导线做电气连

接时，必须先削掉绝缘再进行连接,而后加焊,包缠绝缘.

b.、削绝缘使用工具及使用方法

剥削绝缘使用工具：由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因

此使用剥削的工具也不同.常用的工具有电工刀、克丝钳和剥削钳，可进行削、勒及剥

削绝缘层.一般4米米2以下的导线原则上使用剥削钳，但使用电工刀时,不允许采用刀

在导线周围转圈剥削绝缘层的方法.

剥削绝缘方法：单层剥法:不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层，应使用剥线钳.斜

削法:用电工刀45度斜削，最后将残存的绝缘层剥离，此法适于大线径.

4.8铜导线在接线盒内的连接：

（1）单芯线并接头:导线绝缘台并齐合拢.在距绝缘台约12米米处用其中一根线芯在其连

接端缠绕5〜7圈后剪断,把余头并齐折回压在缠绕线上.

（2）不同直径导线接头：如果是独根（导线截面小于2.5米米2）或多芯软线时，则应先进行

涮锡处理.再将线端部粗导线（独根）端缠绕5〜7圈,将粗导线端折回压在细线上..

4.9接线端子压接:多股导线采用与导线同材质旦规格相应的接线端子.削去导线的绝缘层,

不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜,将线芯插入，用压

接钳压紧.导线外露出部分应小于」〜2米米.

4.10导线与平压式接线柱连接：

（1）单芯线连接：用一字或十字机螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋转方向紧绕一圈后再紧

固.不允许反圈压接，盘圈开口不宜大「2米米.

（2）.多股铜芯软线用螺丝压接时，先将软线芯做成单眼圈状,涮锡后,将其压平再用螺丝

加垫紧牢固.

注意：以上两种方法压接后外露线芯的长度不宜超过1〜2米米.

4.11导线压接

把要连接的导线的线芯插入接线孔内，导线裸露孔1〜2米米，孔大于导线直径1倍时需要

折回头插入压接.

4.12铜导线的焊接

喷灯加热（或用电炉加热）：洛焊锡放在锡勺（或锡锅）内，然后用喷灯（或电炉）加热,焊锡

溶化后即可进行焊接.加热时要掌握好温度；温度过高涮锡天均匀.因此要根据焊锡的成

分、质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接.

4.13导线包扎:首先用橡胶:或粘塑料)绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕

1〜2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕.在包扎过程中尽可能的收紧绝缘带.最

后在绝缘层上缠绕1〜2圈后再进行回缠.采用橡胶绝缘带包扎,包孔时要衔接好，以半幅宽度

边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密.包扎后应

呈枣核形.

4.M线路检查及绝缘摇测

(1)线路检查:接、焊、包扎全部完成后,应进行自检和互检;检查导线接、焊、包扎是否符

合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定.不符合规定时应立即纠正，检查无

误后在进行绝缘摇测.

⑵.绝缘摇测:照明线路的绝缘摇测一般选用1000V,量程为0〜卜工乂)米。的兆欧测量线路绝缘

电阻时:兆欧表上有三个分别标有“接地"(E);“线路”(L);“保护环”(G)的端钮.可将被测两端

分别接于E和L两个端钮上.

5质量保证

5.1保证项目

⑴、导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定.

(2)、照明线路的绝缘电阻不小于0.5米d动力线路的绝缘电阻值

不小于米。.

检验方法:实测或检查绝缘摇测记录.

5.2基本项目

(I)、管内穿线：盒、箱内清洁无杂物，护口、齐全无脱落，导线排列整齐,并留有适当的

氽量，导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管了上口穿线后密封处理良好，导线连接牢

固,包扎严密,绝缘良好,不伤线芯.

(2)、接地(接零)线截面选用正确、连接牢固紧密.

检验方法：观察检查或检查记录.

5.3允许偏差

检查导线截面.

检验方法:观察尺量检查或检查安装记录.

6成品保护

6.1穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境.

6.2使用高竞及其它工具时，应注意不得碰坏其它设备和门窗墙面、地面等

6.3在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内并用纸封堵严实，以防止污染.

同时应防止盒、箱内进水.

6.4穿线时不得遗漏带护M.

6.5在施工中存在护口遗漏、脱落、损坏及与管径不符等现象因操作不慎而使护口遗漏或

脱落者应及时补齐,护口与管径不符者应及时更换.

6.6铜导线连接时,导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接.

6.7导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象.焊锡的温度要适当，涮锡要均匀.

涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂保持接头部的洁净.

6.8导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳子使用不当造成的；削线时应根据线径选用剥

线钳子相应的刀口.

6.9多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补焊锡.

6.10接头部分包扎的不平整、不严密.应按工艺要求重新进行包扎.

6.11线路的绝缘电阻值偏低,管路内进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低.

应将管路中的泥水及时清干净或更换导线.

7、钢管内穿线

7.1、工艺流程：

选择导线一穿带线一扫管f导线与带线绑扎一带护口一穿线一导线接头一接头包扎f

线路绝缘检查

7.2、导线的选择应根据设计图纸，照明应按相分色,A、B、C三相分别以黄、绿、红的颜色

加以区分、地线（PE线）为黄绿双色、零线为蓝色、控制线为白色;za力线A、B、C三相分别以

黄、绿、红的颜色加以区分；

7.3、检直管路是否畅通，管路的走向及箱、盒的位置是否符合设计耍求，为穿线做准备，

应先穿带线,发现有不通的管路及时处理；

7.4、穿带线后,将布条紧绑在带线的上两人来回拉动带线,清扫管路；

7.5、放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，放线时应将导线放在放线架或放

线车匕将导线前段的绝缘皮剥去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内回折压实，绑扎牢固，

平滑；

7.6、管内穿线前，应检查各管口的护口是否戴好，遗漏或损坏应先补齐；

7.7、穿线时，应互相配合，一拉一送;

7.8、剪断导线时，导线的预留长度应按以下考虑：

7.8.1、接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度不小于15厘米；

7.8.2、配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的"2;

7.9、严禁将断头线穿进管内,绝对不允许在管内接头,不允许单根导线穿单根管内.

7.10、穿线接焊包头时，应注意以下几点问题：

7.10.1接头时长线不短用，短线不浪费.

7.10.2接头盘圈从线皮到盘圈处要留有3-5米米的缝隙，绝缘层线皮对齐.

7.10吊顶内高空穿线时,每人一把木梯，高度超过2米以上必须系好安全带.

8、线槽配线

8.1、线槽内配线前应先清理线槽内的积水和杂物；

8.2、在同一线槽内的导线总截面不应超过线槽总截面的2/5;

8.3、放线前应检查线槽与管路连接处的护口是否齐全,导线和保护地线是否符合设计要求，

内外根母是否锁紧,无误后方可放线；

8.4、先将导线拉直，调顺，盘成大盘或放在放线架上先干线后支线，从始端到终端,边放边

整理,每个分支应用尼龙带绑扎成束;放好后盖上盖板.

七、配电箱安装

1、工艺流程

弹性定线一箱体安装一盘芯安装一固定一绝缘遥测

2、操作工艺

2.1、配电箱的安装要求：

a.按设计要求将配电箱安装在图纸所示位置，一个工程内同类配电箱安装应一致;挂式明

装箱用膨胀螺栓固定；

b.配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门均应有可靠的裸编织铜PE线接地,且有标识,

接地PE线严禁申接.

c.配电箱上的配线应排列整齐，并绑扎成束，盘面引出引入的导线应留有适当的长度，以

便检修；导线剥皮处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不能盘圈压接,

应加装压线端子,不得减少导线的股数；

d.检查配电箱的盘面上安装的各种闸具及自动开关等当处于断路状态时，刀片可动部分均

不应带电；

。.配电箱安装应牢固、平正、其垂直度偏差为3米米；固定面板用的机螺丝，应采用镀锌圆

帽机螺丝，其间距不得大于2£0米米；

f.立式箱的背面离建筑物不得小于800米米,基础型钢安装前应调直后埋设固定，其水平

误差不应大于1米米，全长总误差不大于5米米,盘面底口距地不应小于500米米；

2.2、暗装配电箱的固定：根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定

好,然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐,待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸.如箱底与外墙

平齐时,应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰.不得在箱底板上抹灰.安装盘面要求平整,周

边间隙均匀对称,贴脸平•正,不歪斜,螺丝垂直受力均匀.

2.3、明装箱的安装：

a.在混凝土墙、砖墙上安装配电箱时,应先将结构时预埋的接线箱清理干净,然后将导线理

顺,分清支路和相序,按支路绑扎成束,待箱盘找准位置后,将导浅引至箱内或盘上,逐个剥头,

再压在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱盘调平后固定，对仪表进行核对后，

将卡片框内的卡片填好，编上号；

b.明装配电箱用膨胀螺栓固定.

2.4、绝缘摇测：配电箱的全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测,摇测项

目包括相线与相线之间，相线与零线之间,相线与地线之间，零线与地线之间，两人进行摇测

同时作好记录.

八、电器具安装

主要指灯具、开关、插座等的安装，灯具、开关插座的具体安装方式和接线方法都应该

严格按产品说明以及规程规范进行,应注意的几点要求：

1、灯具、开关、插座的规格、型号必须符合设计的要求和国家标准的规定并有产品合格

证.其中荧光灯和高强度气体放电灯的能效,管型荧光灯镇流器能效限定值，照明设备谐波

含量限值应符合GB50411——2007之规定.灯具的配件须齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落、

灯罩破裂、灯箱裂翘等现象，灯内配线严禁外露，线芯截面不得小于0.5米米2,配件齐全，无

变形和机械损伤.

2、开关、插座的塑料部件表面无气泡、裂纹、肿胀、擦伤和毛刺等缺陷，并有良好的九泽.

开关在通过额定电流时其导电部分的温升不超过50C,插座在通过1.25倍额定电流时，其导

电部分的温升不超过4(TC.

3、灯具、开关插座女装必须牢固端正，位置正确.安装高度和平直度应符合施工工艺规

程的规定,插座的种类应严格按照设计要求安装.

4、灯具、电器的相线应经开关控制;插座接线应按左零右火安装，交、直流或不同电压的

插座安装在同一场所时,应有明显区别，且其插头与插座应配套,不能互相代用；

5、型量超过3千克的灯具，必须在顶板上加独立的吊杆或预埋件,承担灯具全部型量，不应

使吊顶龙骨承受灯具荷载.

6、安装开关、插座时必须将盒内清理干净，再用湿布擦净.

7、凡安装距地高度低于或等于2.4米的灯具其金属外壳必须连接保护地线.

8、安装好的器具要认真保拧，防止损坏和被盗.

9、吊顶内嵌入式荧光灯安装:不得使用吊顶龙骨承受灯具荷载，应专设吊杆或承重框架固

定，灯头引线用金属软管保护，长度不超过1米，两端用软管专用接头分别与接线盒、灯箱连

接牢固，并做好跨接地线.

九、成套开关柜安装

1、工艺流程

设备开箱检查一设备搬运f柜（盘）稳装一柜（盘）进线电缆配制一柜（盘）二次线

（回路）配制一配出回路的压接和固定一柜（盘）试验调整一送电运行验收

2、作业条件:变配电室土建工程基本施工完毕,墙面、屋顶喷浆刷漆完毕,无漏水，门窗玻璃

安齐，门加锁.

3、设备开箱检查:安装单位会同建设、供货单位按照设备清单、施工图纸及设备技术资料共

同对产品进行检查,并作好检查记录.

4、设备搬运：由起重工作业，电工配合.根据设备的重量、和工地的现场实际情况，采用汽车

和汽车吊配合结合运输，用混杠运到变配电室.

5、设备安装:在开关柜的安装过程中，应先调直型钢，按设计图预制基础型钢,并刷好防锈漆.

然后根据设计位置将预制好的基础型钢放在预埋铁件上,用水准仪找平、找正.找正过程中，

需用垫片的地方最多不能超过三片.然后将基础型钢、预埋铁件、垫片用电焊焊牢.最终基础

型钢顶部宜高出抹平地面10米米为宜，高压手车柜型钢顶面与抹平地面相平.

6、基础型钢与地线连接:基础型钢安装完毕后，将结构工程时预留的接地扁钢引入室内（与变

压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，三面焊接，焊接长度为扁钢宽度的2倍,然后将

基础型钢刷两遍防锈漆.

7、开关柜的安装:按施工图纸的要求,按顺序将开关柜放在基砧型钢上.就位后,先找正两端

的柜,在从柜下至上2/3高的位置上划线,逐台找正.允许偏差应符合规范的有关要求,找正、

找平应使用水准仪和水平尺进行检查,型钢的水平度和垂直度应严格控制在规范要求内.

8、开关柜的试验调整:试验标准符合国家规范,高压开关柜的试验应由北京市供电局指导进

行，试验标准应符合国家规范规定和北京市供电局的规定及产品技术资料的要求.

十、电动机及其附属设备的安装

1、安装前.的检直：电动机应完好,转动转子应轻快无卡阻及异常声响，电动机的接线鼻子压接

良好，且编号齐全,附件备件齐全,润滑脂情况正常.无异常且不超过出厂保质期,无需进行抽

芯检查.

2、电机本体安装应由各工种配合进行，按设计图就位.稳固、稔装时电机垫片一般不超过三

块，各种传动形式的轴向、径向、中心线平行误差都应在允许范利内.稳固电动机的地脚螺栓

与基座结合牢固，固定时防松装置齐全，紧固到位.

3、导线连接牢固紧密,接线盒内裸露的导线间及导线对地间最小距离不得小于10米米，外

壳接地保护可靠,接地线截面符合规范要求,控制箱接线正确,色标齐全,保护罩齐全牢固.

电气设备安装在施工中和完工后,应进行必要的调整、整定和交接实验,具体要求按电气

装置安装工程施工及验收规范的规定并结合实际情况确定.

十一、综合布线系统

本工程设置综合布线系统，管路敷设、箱盒预留、预埋方案与强电部分有关内容相同；

施工时须注意：

1.网络出线口与强电插座水平距离不小于0.5米.

2.管路敷设时,强、弱电管路按规范保持一定间距,避免干扰.综合布线施工与产品的选用

有很大关系，本次仅做管路预留、预埋方案.

十二、其它弱电系统

本工程设省其它强电系统包括：电话系统、保安监控系统、有线审视系统等、.管路敷设、

箱盒预留、预埋方案与强电部分有关内容相同，具体做法参见建筑电气通用图集，施工时须注

意：

1.管路敷设时,须注意强、弱电管路按规范保持一定间距,避免干扰.

2.不同系统,不同电压,不同电流类别的线路不应穿在同一根管内或线槽的同一槽孔内.

十三、火灾自动报警及联动控制系统

本工程设置火灾自动报警及消防联动控制系统.结构工程其间配合土建按图纸预埋相应

管路，管路敷设、箱盒预留、预埋方案与强电部分有关内容相同，施工时须注意；

1.探测器管线敷设:在有吊顶的地方的探测瑞,管线在吊顶内敷设,无吊顶的地方的探测器

吸顶安装,管线埋现浇楼板敷设.

2.警报和通讯线路穿金属保护管，暗敷设在非燃烧体结构内，其保护层厚度不应小于30

米米，吊顶内的管线及线槽应做防火处理.

3.不同系统,不同电压,不同电流类别的线路不应穿在同一根管内或线槽的同一槽孔内.

4.横向敷设的报警系统传输线路采用穿管布线时不同防火区域的线路不应穿入同一根管

内.

5.探测器安装要求

5.1在宽度小于3米