供应商来料不良考核制度

PAGE供应商来料不良考核制度一、总则（一）目的为确保供应商所提供的来料符合本公司的质量要求，规范对供应商来料不良情况的管理与考核，提高供应商的供货质量，降低因来料不良导致的生产延误、成本增加等风险，特制定本考核制度。（二）适用范围本制度适用于为本公司提供原材料、零部件、半成品等物资的所有供应商。（三）考核原则1.客观公正原则：依据明确的考核标准和实际发生的来料不良数据进行考核，确保考核结果真实、公平、公正。2.及时反馈原则：及时向供应商反馈来料不良信息，以便供应商及时采取改进措施，并定期对考核结果进行通报。3.持续改进原则：通过考核促进供应商不断改进质量管理体系，提高来料质量，实现与供应商的共同成长。二、来料不良的定义与分类（一）定义来料不良是指供应商提供的物资不符合本公司采购合同、技术协议、质量标准或相关法律法规要求的情况。（二）分类1.外观不良：如表面划伤、磕碰、变形、色泽不均、标识不清等。2.尺寸不良：来料的尺寸超出本公司规定的公差范围。3.性能不良：来料的物理性能、化学性能、电气性能等不符合要求。4.功能不良：来料不能满足本公司产品的使用功能。5.包装不良：包装材料破损、标识错误、防护措施不当等导致来料受损或无法准确识别。三、来料不良的检验与判定（一）检验流程1.入库检验：本公司采购的物资到货后，由质量检验部门按照相关标准和检验规范进行入库检验。2.抽检与全检：根据物资的重要性、以往质量状况等因素，确定采用抽检或全检的方式进行检验。对于关键零部件、重要原材料等一般采用全检；对于质量稳定、风险较低的物资可适当采用抽检。3.检验记录：检验人员应详细记录检验结果，包括检验日期、物资名称、规格型号、供应商名称、不良现象描述、数量等信息。（二）判定标准1.严格按照本公司与供应商签订的采购合同、技术协议以及相关国家标准、行业标准进行判定。2.对于外观不良，轻微缺陷不影响产品使用功能的，可根据具体情况判定为让步接收或要求供应商整改；严重影响外观质量的则判定为不合格。3.尺寸不良超出公差范围的，判定为不合格；虽超出公差范围，但经评估不影响产品最终性能和使用功能的，可在与设计、生产等部门充分沟通后判定为让步接收。4.性能不良、功能不良直接判定为不合格。5.包装不良可能导致物资受损或影响识别的，判定为不合格。四、来料不良的反馈与处理（一）反馈方式1.检验人员发现来料不良后，应立即填写《来料不良报告》，详细描述不良情况，并将报告及时提交给采购部门。2.采购部门收到《来料不良报告》后，应在[X]个工作日内以书面形式（如邮件、传真等）向供应商反馈来料不良信息，明确指出不良问题、数量、批次等情况。（二）供应商处理要求1.供应商收到来料不良反馈后，应在[X]个工作日内回复处理意见，说明不良原因分析、整改措施及预计完成时间等。2.对于判定为不合格的来料，供应商应在规定时间内将不合格品全部退回，并及时补发合格产品。如因特殊情况无法及时退回或补发，需提前向本公司采购部门申请并获得批准。3.供应商应针对来料不良原因进行深入分析，制定切实可行的整改措施，并在规定时间内完成整改。整改完成后，需提交整改报告，经本公司确认后方可继续供货。（三）本公司处理措施1.对于让步接收的来料不良，采购部门应组织相关部门（如质量、生产、技术等）进行评估，确定是否会对后续生产、产品质量等产生影响。如存在潜在风险，应制定相应的应对措施。2.对于不合格来料，采购部门应督促供应商及时处理。在供应商未完成处理前，本公司可采取临时采购其他渠道物资等措施，确保生产不受影响。同时，对因来料不良导致的本公司额外成本支出，如检验费用增加、生产延误造成的损失等，由供应商承担。五、考核指标与方法（一）考核指标1.来料不良率：计算公式为（来料不良数量÷来料总数量）×100%。该指标反映了供应商提供物资的整体质量水平。2.批次合格率：统计一定时期内供应商来料批次中合格批次所占的比例。计算公式为（合格批次数量÷总批次数量）×100%。3.重大质量问题发生率：统计因供应商来料不良导致本公司产品出现重大质量事故的次数。重大质量问题的定义由本公司根据产品特点和行业要求确定。（二）考核方法1.定期考核：每月或每季度对供应商的来料不良情况进行汇总统计，按照考核指标计算考核得分。2.动态考核：在日常检验过程中，对于发现的严重来料不良问题或多次出现的同类不良问题，及时对供应商进行扣分处理，并记录在考核档案中。3.综合考核：结合定期考核和动态考核结果，对供应商进行全面、综合的评价。考核得分与供应商的货款支付、合作关系等挂钩。六、考核结果的应用（一）与货款支付挂钩1.根据考核得分，对供应商的货款支付进行相应调整。考核得分在[X]分及以上的，正常支付货款；得分在[XX]分之间的，暂扣[X]%的货款，待供应商整改合格后再行支付；得分低于[X]分的，暂扣[X]%的货款，并要求供应商限期整改，整改期间暂停供货。如整改后仍未达到要求，本公司有权终止合作。2.因供应商来料不良导致本公司产生的额外费用，如检验费用、返工费用、报废损失等，在货款结算时直接从供应商货款中扣除。（二）作为供应商等级评定依据1.定期根据考核结果对供应商进行等级评定，分为优秀供应商、合格供应商、不合格供应商三个等级。2.优秀供应商：考核得分连续[X]个月或季度平均得分在[X]分以上，可享受优先付款、增加订单份额、参与新产品合作等优惠待遇。3.合格供应商：考核得分在[XX]分之间，继续保持正常合作关系，但需加强质量改进。4.不合格供应商：考核得分低于[X]分，本公司将发出书面警告，要求供应商限期整改。如在规定期限内仍未改善，将终止合作，并在公司内部发布供应商淘汰公告。（三）影响供应商后续合作1.考核结果将作为本公司与供应商后续合作的重要参考依据。对于考核成绩优秀的供应商，在新项目采购、扩大合作规模等方面给予优先考虑。2.对于考核结果不理想的供应商，本公司将减少订单量或暂停合作，直至其质量状况得到明显改善。同时，在与供应商签订新的采购合同或协议时，可根据其以往考核情况适当提高质量保证金比例或增加更为严格的质量条款。七、供应商的申诉与沟通（一）申诉渠道1.供应商如对考核结果有异议，可在收到考核通知后的[X]个工作日内，以书面形式向本公司采购部门提出申诉。申诉内容应包括申诉事项、理由及相关证明材料。2.采购部门收到供应商申诉后，应在[X]个工作日内进行调查核实，并将调查结果反馈给供应商。如情况属实，应重新评估考核结果；如申诉不成立，应向供应商说明理由。（二）沟通机制1.建立定期的供应商沟通会议制度，每季度或半年召开一次会议，与供应商就来料质量、考核情况、改进措施等进行沟通交流。2.在日常工作中，采购部门与供应商保持密切联系，及时解决来料不良问题及相关争议。对于供应商提出的合理建议和意见，本公司应认真听取并积极采纳，共同促进供应链质量水平的提升。八、附则（一）解释权