遮蔽剂调制与涂布工专业技能考核试卷及答案

遮蔽剂调制与涂布工专业技能考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.标题遮蔽剂调制过程中，丙烯酸酯乳液与聚氨酯分散体的质量比通常控制在（）A.1:1B.2:1C.3:1D.4:12.调制遮蔽剂时，增稠剂添加顺序错误的是（）A.先加基础乳液，后加增稠剂B.增稠剂需稀释后缓慢加入C.高速搅拌时直接倒入增稠剂D.分2-3次添加并观察粘度变化3.涂布机网纹辊目数与遮蔽剂涂布量的关系是（）A.目数越高，涂布量越大B.目数越低，涂布量越大C.目数与涂布量无直接关联D.目数越高，涂布量先增后减4.检测遮蔽剂固含量时，烘箱温度应设定为（）A.80±5℃B.105±2℃C.150±10℃D.200±15℃5.涂布过程中出现“橘皮纹”缺陷，最可能的原因是（）A.基材表面油污未清理B.涂布速度过快C.遮蔽剂粘度低于工艺要求D.烘箱温度过高6.调制遮蔽剂时，消泡剂的最佳添加时机是（）A.初始搅拌阶段B.颜料分散完成后C.调漆阶段后期D.包装前最后一步7.涂布机刮刀角度调整的主要目的是（）A.控制涂布均匀性B.提高干燥速度C.减少设备磨损D.降低材料消耗8.遮蔽剂储存稳定性测试中，50℃恒温7天相当于常温储存（）A.1个月B.3个月C.6个月D.12个月9.涂布厚度检测时，使用磁性测厚仪的前提是（）A.基材为非磁性材料B.基材为磁性材料C.遮蔽剂含磁性颗粒D.遮蔽剂干燥后导电10.调制过程中，pH值需控制在8-9的主要原因是（）A.防止乳液破乳B.提高成膜硬度C.增强遮蔽效果D.降低生产成本11.涂布机张力控制系统异常时，最可能出现的问题是（）A.涂布边缘渗液B.基材起皱C.干燥不彻底D.粘度波动12.遮蔽剂耐酒精擦拭性能测试时，需用（）的酒精溶液A.50%B.75%C.95%D.无水13.调制时，搅拌桨叶选择错误的是（）A.分散阶段用锯齿盘B.调漆阶段用锚式桨C.颜料研磨用三辊机D.所有阶段均用推进式桨14.涂布干燥时间过长的解决措施不包括（）A.提高烘箱温度B.降低涂布速度C.增加遮蔽剂固含量D.减小涂布厚度15.检测遮蔽剂细度时，使用的工具是（）A.刮板细度计B.勃氏粘度计C.色差仪D.光泽度仪16.涂布机清洁时，禁用的溶剂是（）A.去离子水B.丙酮C.酒精D.汽油17.调制配方中，润湿剂的主要作用是（）A.降低表面张力B.提高粘度C.增强耐候性D.延长开放时间18.涂布后遮蔽剂脱落的主要原因是（）A.干燥温度过高B.基材表面粗糙度不足C.遮蔽剂固含量过高D.涂布速度过慢19.调制过程中，转速从1500rpm降至500rpm的阶段是（）A.预混合阶段B.颜料分散阶段C.调漆阶段D.过滤阶段20.涂布机气压不足时，最可能影响（）A.刮刀压力B.烘箱温度C.搅拌转速D.粘度稳定性二、填空题（每空1分，共20分）1.标题遮蔽剂的核心功能是__________，同时需具备良好的__________和可剥离性。2.调制过程中，分散阶段的转速一般控制在__________rpm，时间__________分钟。3.涂布厚度的工艺要求通常为__________μm，允许偏差±__________μm。4.遮蔽剂干燥方式分为__________干燥和__________干燥，工业中常用__________干燥。5.检测粘度时，使用的仪器是__________，测试温度需控制在__________℃。6.调制配方中，成膜助剂的作用是__________，通常占比__________%（质量分数）。7.涂布机网纹辊的常见材质是__________，表面处理方式为__________。8.遮蔽剂储存时，需避免__________和__________，保质期一般为__________个月。三、判断题（每题1分，共10分）1.调制时，颜料需直接加入乳液中高速分散。（）2.涂布前基材表面只需除尘，无需除油。（）3.遮蔽剂粘度越高，涂布效果越好。（）4.烘箱温度越高，干燥速度越快，因此应尽可能提高温度。（）5.消泡剂添加过量会导致遮蔽剂出现缩孔。（）6.磁性测厚仪可用于检测塑料基材上的遮蔽剂厚度。（）7.调制完成后，需静置30分钟再检测粘度。（）8.涂布机刮刀与基材的夹角越大，涂布量越小。（）9.遮蔽剂耐候性测试需在紫外老化箱中进行500小时。（）10.清洁设备时，可用钢丝球刮除残留遮蔽剂。（）四、简答题（每题6分，共30分）1.简述标题遮蔽剂调制的关键工艺参数及控制要点。2.涂布过程中出现“流挂”缺陷，可能的原因有哪些？如何解决？3.调制时发现遮蔽剂pH值低于7，应如何调整？需注意哪些问题？4.列举3种遮蔽剂性能检测项目及其对应的检测标准。5.涂布机日常维护包括哪些内容？五、实操题（每题10分，共20分）任务1：调制5kg标题遮蔽剂（配方：丙烯酸酯乳液60%、去离子水25%、颜料10%、助剂5%）要求：写出操作步骤，标注关键参数（如转速、时间、温度），并说明每一步的目的。任务2：对某金属基材进行遮蔽剂涂布（基材尺寸300mm×200mm）要求：描述涂布设备选择、参数设置（如网纹辊目数、涂布速度、干燥温度）、质量检测方法及合格标准。六、综合分析题（20分）某批次标题遮蔽剂涂布后出现“遮蔽不全”现象，即部分区域未覆盖基材。经检测，遮蔽剂粘度、固含量、细度均符合工艺要求，涂布设备运行正常。请分析可能的原因，并提出排查及解决措施。答案一、单项选择题1.B2.C3.B4.B5.A6.C7.A8.B9.B10.A11.B12.C13.D14.B15.A16.D17.A18.B19.C20.A二、填空题1.临时遮蔽保护；附着力2.1200-1800；20-303.20-50；54.自然；强制；热风循环5.旋转粘度计；25±16.降低成膜温度；2-57.金属（钢/铝）；陶瓷喷涂8.高温；潮湿；6-12三、判断题1.×（需预分散后再加入）2.×（必须除油）3.×（粘度过高易出现橘皮）4.×（温度过高可能导致开裂）5.√6.×（仅适用于磁性基材）7.√8.√9.√（GB/T16422.3-2014）10.×（会损伤设备表面）四、简答题1.关键参数：①温度（50-60℃，避免乳液破乳）；②转速（分散阶段1200-1800rpm，调漆阶段500-800rpm）；③时间（分散20-30min，调漆15-20min）；④pH值（8-9，防止腐蚀设备）。控制要点：严格按顺序加料（先乳液后助剂），实时监测粘度和细度，过滤去除大颗粒。2.可能原因：①遮蔽剂粘度偏低；②涂布厚度过厚；③基材表面过于光滑；④干燥速度过慢。解决措施：调整增稠剂用量提高粘度；降低涂布机网纹辊目数减少单次涂布量；对基材进行打磨处理增加粗糙度；提高烘箱温度或风速加快干燥。3.调整方法：使用氨水（质量分数5-10%）缓慢滴加，边加边搅拌并监测pH值。注意事项：避免过量导致pH值超过9（可能引起乳液分层）；添加后需搅拌10min以上确保均匀；使用防护手套和护目镜，防止氨水接触皮肤。4.①附着力测试（GB/T9286-1998，划格法，0级合格）；②耐水性（GB/T1733-1993，浸泡24h无脱落）；③可剥离性（手动剥离无残胶，参照企业标准）。5.日常维护内容：①清洁网纹辊和刮刀（每日停机后用溶剂擦拭）；②检查气压/液压系统压力（每日开机前）；③润滑传动部件（每周添加润滑油）；④校准测厚仪和粘度计（每月一次）；⑤清理烘箱滤网（每季度一次）。五、实操题任务1操作步骤：①预混合：将3kg丙烯酸酯乳液加入分散缸，开启低速搅拌（300rpm），缓慢加入1.25kg去离子水（防止乳液絮凝），搅拌5min至均匀。②颜料分散：加入0.5kg颜料，提高转速至1500rpm，分散25min（用刮板细度计检测，细度≤30μm）。③添加助剂：降低转速至600rpm，分3次加入0.25kg助剂（消泡剂、润湿剂、增稠剂），每次间隔3min，避免气泡产生。④调粘度：用增稠剂（羟乙基纤维素）调整粘度至2000-3000mPa·s（25℃旋转粘度计检测），搅拌10min。⑤过滤包装：用200目滤网过滤，去除大颗粒，装桶密封。任务2操作要点：设备选择：凹版涂布机（网纹辊涂布）。参数设置：网纹辊目数120-150线（控制涂布量20-30g/m²）；涂布速度5-8m/min（避免基材起皱）；干燥温度80-100℃（三段式烘箱，前段60℃预热，中段80℃主干燥，后段100℃固化）。质量检测：①厚度：磁性测厚仪检测，取5个点（中心+四角），平均值25±5μm；②表面：目测无流挂、缩孔、橘皮；③附着力：划格法测试，0级合格；④可剥离性：手动剥离无残胶。六、综合分析题可能原因及排查措施：1.基材表面问题：①油污/灰尘未清理（用白棉布蘸酒精擦拭基材，观察是否有污渍残留）；②表面张力过低（用达因笔测试，若达因值＜38mN/m，需进行电晕处理）。2.涂布工艺问题：①网纹辊堵塞（停机检查网纹辊网穴，用超声波清洗机清理）；②刮刀压