安全工程安全科技公司安全评估实习报告

安全工程安全科技公司安全评估实习报告一、摘要2023年7月1日至2023年8月31日，我在安全工程安全科技公司担任安全评估实习生，负责3个工业厂区的风险辨识与隐患排查工作。通过应用HAZOP分析法对A厂区5个关键工艺节点进行评估，识别出23项重大隐患，其中12项被列为优先整改项，推动完成4项安全防护设施的升级改造。熟练运用AutoCAD绘制安全布局图，累计完成17张图纸的建模与优化，使B厂区消防通道宽度达标率提升至92%。在C厂区参与应急演练方案制定时，基于事故树分析法制定3套应急预案，使设备故障导致的停机时间缩短了37%。实习期间提炼出“风险分级动态监控闭环管理”的工作方法，可应用于类似场景的风险控制流程优化。二、实习内容及过程2023年7月1日至8月31日，我在安全工程安全科技公司实习，岗位是安全评估助理。公司主要做工业厂区的风险评估和隐患整改服务，客户集中在化工和制造行业。实习初期跟着师傅跑现场，学习安全检查的流程和标准。7月8号第一次去A厂区，负责的是他们反应釜区的安全评估。厂区有5条生产线，我们用了HAZOP分析法，每个节点都查了温度、压力、物料泄漏等12个参数，发现23项隐患，其中12项是重大风险。比如一个冷却水管道的法兰密封不严，可能导致易燃气体泄漏，我们建议加装呼吸阀和泄漏检测报警装置。为了精准定位问题，我用了两周时间把A厂区的所有安全设施在电脑里建模，用AutoCAD画了17张布局图，把消防栓、喷淋头、报警器都标清楚，最后厂方验收时说图纸帮他们省了3个多月的整改时间。7月20号遇到的挑战是B厂区电气线路的老化问题，他们历史数据不全，排查起来特别乱。我主动去查了国家关于防爆电气设备的标准GB3836，还学了用红外测温仪检测线路温度，把所有配电箱的绝缘电阻都测了，发现4个箱体数据超标。后来厂方花了5万改造了这些线路，事故发生率确实降了。8月的时候开始参与应急演练方案的编写，C厂区是做精细化工的，我用了事故树分析法，把可能导致爆炸的几种情况都拆解出来，比如反应失控、通风不畅、静电火花等，最后写了3套差异化预案，厂方演练时说比原方案更贴近实际，设备故障停机时间从平均48小时缩短到30小时。实习最后总结，发现现场安全管理和办公室评估还是两套逻辑，厂区工人操作习惯很难改，管理流程上也有点乱，比如隐患整改的闭环管理做得很表面，经常是报了问题但没人跟到底。我觉得公司可以搞个操作人员的安全培训平台，用VR模拟一些危险场景，或者建立隐患整改的电子台账，自动提醒负责人。这段经历让我明白，安全工作不是做数据，得真的能解决问题，以后想往风险评估方向发展，还得补不少现场经验。三、总结与体会这8周实习，从7月1号到8月31号，感觉像是从理论世界掉进了实践熔炉，热得不行，但也学到了真东西。刚去的时候，对着那些复杂的工艺流程图都懵，HAZOP分析、事故树分析这些以前只在书里看的概念，真要上手查现场、盯数据，才知道难在哪儿。但好在师傅挺耐心，带我去A厂区的时候，就手把手教我怎么看反应釜的温度曲线和压力波动，怎么根据物料清单判断潜在风险点。我们团队最后在那儿发现了23项隐患，其中12项是高危项，像冷却水泄漏那事儿，差点没发现，后来用红外测温仪才测出来法兰处温度异常，这让我明白工具的重要性，也懂了为啥标准里那么强调检测手段的覆盖。画图纸那段时间，每天对着电脑就是10几个小时，为了把B厂区消防通道的宽度标准线画对，反复核对建筑图纸和消防规范GB50016，花了整整3天，虽然累，但看到17张图被厂方采纳，心里挺有底气的。最让我受打击的是7月25号在C厂区，因为资料不全，排查电气线路问题花了5天，结果发现的一个隐患整改方案被厂方打了回来，说太理想化，不符合实际操作。那几天挺沮丧的，晚上还跟室友聊了半天，意识到安全评估不能光靠理论，得结合现场实际，不然就是纸上谈兵。后来我主动去找了几个老员工请教，他们教我怎么看工人的操作习惯有没有风险，怎么跟他们沟通隐患整改的事，还给我看了他们以前做的案例分析。这种经验的传递，比单纯看资料管用多了。实习最后那段时间，参与写应急预案，感觉自己的思维跟以前不一样了，以前觉得安全评估就是查查隐患，现在明白要往前想，怎么把风险降到最低，怎么让工人也意识到风险，这种责任感确实不一样了。这8周让我看清了自己想干嘛，以后学习肯定得往这个方向钻，像注册安全工程师那证书，我打算大四就准备起来，不能光靠学校教，得自己学得更深。行业现在都在搞数字化，智慧安全这块儿肯定有戏，以后有机会真想往这个方向发展，把技术跟安全结合起来，希望能为减少事故出点力。感觉这次实习就像给我打了疫苗，以后再遇到类似问题，心里有底多了。四、致谢在此期间，我在安全工程安全科技公司实习，衷心感谢公司提供的平台。特别感谢我的导师，他耐心指导我掌握HAZOP分析、事故树分析等评估方法，并分享