生产部辅料与工具管理制度

生产部辅料与工具管理制度一、总则生产部辅料及工具是保障生产作业顺畅高效、产品质量稳定可控的重要物质基础。为规范管理流程，明确各环节责任，减少浪费，降低成本，提高资源利用效率，确保生产活动有序进行，特制定本制度。本制度适用于公司生产部所有辅料的采购、验收、存储、领用、消耗、回收及工具的申购、验收、登记、领用、使用、保养、维修、报废等全过程管理。凡涉及生产部辅料与工具相关的人员，均须严格遵守本制度规定。辅料与工具管理应遵循“统一规划、分级负责、按需领用、物尽其用、杜绝浪费”的原则，力求实现规范化、精细化管理。二、管理职责（一）生产部作为辅料与工具管理的直接责任部门，生产部负责：1.根据生产计划和实际需求，提报辅料与工具的采购申请，并对申请的合理性、准确性负责。2.制定并更新常用辅料与工具的消耗定额及安全库存量。3.负责辅料与工具的日常领用、分发、使用指导和过程监控。4.组织对在用工具的定期盘点、维护保养及状态检查。5.对辅料消耗异常情况进行分析，并提出改进措施；对工具的损坏、遗失等情况进行调查与处理。6.收集一线操作人员对辅料质量及工具使用性能的反馈意见，并及时与相关部门沟通。（二）仓库管理员1.负责辅料与工具的入库验收工作，核对品名、规格、数量、质量证明等，确保与申购要求一致。2.按照“先进先出”原则，对辅料与工具进行规范存储、标识，确保库房环境适宜，防止损坏、变质、混用。3.建立健全辅料与工具的库存台账，做到账物相符，及时更新出入库记录。4.定期进行库存盘点，对低于安全库存量的辅料及达到使用寿命或损坏的工具及时预警。5.配合生产部做好辅料与工具的发放工作，严格按照审批手续办理。（三）生产班组/操作工1.根据生产任务和消耗定额，提出本班组/岗位的辅料领用需求。2.负责所领用辅料的合理使用与节约，杜绝浪费和随意丢弃。3.负责个人使用工具的妥善保管、日常保养和正确使用，确保工具完好。4.工具发生损坏、遗失或性能下降时，应及时向班组长或生产部报告。5.参与工具的盘点和报废鉴定工作。三、辅料管理（一）采购与入库1.生产部根据月度或季度生产计划，结合辅料库存状况及消耗定额，编制辅料采购申请单，经部门负责人审批后，交由采购部门执行采购。2.辅料到厂后，仓库管理员会同生产部相关人员共同进行验收。核对物料名称、规格型号、数量是否与采购申请一致，检查包装是否完好，必要时进行抽检或送样检验，确认合格后方可入库。3.验收合格的辅料，由仓库管理员办理入库手续，登记入账，并按类别、规格分区存放，做好标识，注明品名、规格、数量、入库日期等信息。（二）存储与保管1.辅料存储环境应保持清洁、干燥、通风，符合防火、防潮、防变质要求。对于有特殊存储条件要求的辅料，应严格按照其特性进行保管。2.不同种类、规格的辅料应分开存放，防止混淆。易挥发、腐蚀性等危险辅料应单独存放，并采取相应的安全防护措施。3.仓库管理员应定期检查辅料的存储状况，防止过期、变质、损坏。（三）领用与消耗1.操作工根据生产需要，填写辅料领用单，经班组长审核、生产部负责人批准后，到仓库领取。2.仓库管理员按照领用单上的品名、规格、数量发放辅料，并做好出库登记。3.操作工在使用辅料时，应严格按照工艺要求和操作规程进行，力求节约，避免浪费。鼓励对可回收利用的辅料包装或边角料进行回收处理。4.生产过程中产生的辅料废弃物，应按照公司环保规定进行分类处理，不得随意丢弃。（四）盘点与核算1.仓库管理员每月至少对辅料进行一次全面盘点，生产部可根据需要进行不定期抽查。盘点结果应形成书面报告，报生产部及财务部备案。2.对盘点中发现的盘盈、盘亏，应及时查明原因，按规定程序报批后进行账务处理。3.生产部应定期对辅料消耗情况进行统计分析，与消耗定额对比，找出差异原因，采取改进措施，控制辅料成本。四、工具管理（一）申购与验收1.生产所需工具由生产部根据生产工艺要求、设备状况及实际损耗情况，提出工具申购计划。对于新增或更新的工具，需说明申购理由及预期效益。2.工具采购回来后，由生产部组织相关技术人员和使用人员进行质量、性能验收，确保符合使用要求。验收合格后，由仓库管理员办理入库登记手续，建立工具台账。（二）登记与领用1.所有生产用工具均需进行统一编号、登记，建立工具管理台账，详细记录工具名称、规格型号、数量、购置日期、价值、领用情况、维修记录、报废日期等信息。2.操作工领用工具时，需填写工具领用登记表，明确领用工具的名称、编号、领用日期、责任人等。贵重或精密工具的领用，需经生产部负责人批准。3.工具领用后，原则上由领用人负责保管和使用。如领用人发生变动（如离职、调岗），需办理工具交接或归还手续。4.对于公用工具，应由班组指定专人负责管理，建立借用登记制度。（三）使用与保养1.操作工必须熟悉所使用工具的性能、操作规程和维护保养方法，严禁违章操作或超负荷使用。2.工具应在其设计功能范围内使用，不得挪作他用或随意拆卸、改装。3.每日工作结束后，操作工应对所使用的工具进行清洁、检查和必要的保养，确保工具处于良好状态。4.精密量具、仪器等应妥善保管，避免碰撞、划伤，定期进行校准，确保测量精度。（四）维修与报废1.工具在使用过程中发生故障或损坏，操作工应立即停止使用，并及时向班组长或生产部报告。能自行修复的小故障，可在指导下进行维修；不能自行修复的，由生产部统一安排维修。2.对于维修价值不大或无法修复，以及达到规定使用寿命、性能下降无法满足生产要求的工具，由生产部组织相关人员进行鉴定，确认符合报废条件的，填写工具报废单，经审批后予以报废处理，并及时更新工具台账。3.报废工具应统一回收，由公司相关部门进行处理，可回收利用的部分应予以回收，残值上缴财务。四、工具管理（续）（五）盘点与追溯1.生产部应每季度或每半年组织一次全面的工具盘点工作，核对工具台账与实物，确保账、卡、物相符。2.对于盘亏、遗失的工具，应查明原因，明确责任。属个人保管不善造成的，按公司相关规定处理。3.通过工具台账，实现对每一件工具全生命周期的有效追溯。五、监督与考核1.生产部是辅料与工具管理制度执行情况的主要监督部门，定期或不定期对各班组、岗位的辅料使用和工具管理情况进行检查。2.将辅料消耗控制情况、工具完好率、设备故障率（因工具问题导致）等指标纳入班组及个人的绩效考核范畴。3.对于在辅料节约、工具保养方面表现突出的班组或个人，公司可给予适当奖励；对于浪费辅料、损坏工具、管理混乱