地埋管道更换施工方案

CompanyDocumentnumber：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19编制:批准:一、工程概况及编制依据2、编制依据二、施工布署施工组织管理工作是工程建设的基础，其核心为工程施工提供各种必备条件，是工1、本工程开工之前，我们将做好以下准备工作2、项目部组织机构设置项目部组织机构为了确保该工程进度最快质量最优,安全文明生产等各项目标的实现,进一步提升我公司的形象,我们将组建一个管理经验丰富,组织协调能力强,技术水平高的项目部进行施(1)遵守国家工程建设管理的法律法规，认真执行企业的规章制度，严格履行与总承包单位签定的工程承包合同，主动接受工程监理，管理公司，业主和质量监(2)制定项目工期、质量、成本、安全文明施工等各项管理目标、措施，建立项目质量(3)负责项目部管理机构设置、人员配置及各类管理人员的岗位职责和项目管理的各项规章制度的建立，组织制定各种激励措施并实施。(4)组织编制项目的总进度计划，区域进度计划，以及劳务、材料周转、机械设备、资2.2.2项目副经理，技术总工(2)协助项目经理具体负责项目质量体系的建立、运行和管理工作，重点参与项目质量6411三、主要施工方法及技术措施1、施工工艺流程开工前准备一临时围挡搭设一路面破碎开挖一原有地埋管道割除一新地埋管道安装一路面回填一绿化恢复一临时围挡拆除一场地清理2、施工准备根据设计文件及有关标准的要求，编写施工方案。3、管道施工技术措施管口应按规定切出钝边。管子端面与管子中心垂直偏差为管子外径的1%O(2)管道两相邻环形焊缝中心之间应大于管子外径，且不小于150mm。(3)外径和壁厚相同的管子或管件对口，应做到内壁平齐，局部错边量不宜超过壁厚的不得有裂纹、锈皮、熔渣和影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进行修整。(6)管道安装的预制加工点应不影响其它专业施工和道路交通。管段预制安装在现场管线边。几何尺寸相同而且成批的管段，采用分区集中加工再到位安装。包括该管子的长度加上阀门、管件长度。管道安装中，管道支架的材料和型号都要按明(8)在整个施工过程中采用分块承包法，分块连续施工，每块配备吊车、电焊机、气割设备，角向磨光机机具。现场安装人员根据施工图进行实地测绘记录数据，明确材质、管径、长度等要求后，交加工人员，再由加工人员复写编码，提供给安装人员。进场前，根据焊工工艺编制焊接作业指导书，焊工必须依焊接作业指导书进行施工。焊工必须持证上岗，方能在合格证准许的范围内施焊。检一探伤⑵坡口处理：管端坡口为V型。无缝管的管端需切割，采取气割和机械加工相结合的方法，保证管口光洁平整，管口内外无熔渣、氧化物及毛刺并不留钝边。⑶焊接方式：架空管采用航弧焊打底，手工电焊盖面。⑷焊接工艺：焊条选用J422,放入烘箱中加热至100CO-150C。，保温2小时进行烘干处理，使用时从烘箱中取出装入保温筒内带到施工现场，随用随拿，避免焊条与潮湿空气或水接触，确保焊条在干燥状态下使用。电焊条的烘焙、发放和回收有专人负责，并作好记录。烘焙好的电焊条如超过四小时未能用完应重新烘焙，但烘焙次数不得超过二次。焊丝使用前应保证清洁，氤弧焊选用牌号为TIG-50/巾的焊丝填充焊口。第一层氤弧焊打底：氤气作为保护气体，焊接电源为80A-100A,电压为12V-14V,氤气流量为9-10L/min,焊接速度9-llcm/min。第二、三层选用AX400直流电弧焊机，焊条E4303或J422直径为力的焊条，焊接电流为120A-135A,电压为22V-25V,焊接速度为10-14cm/mino仰焊、立焊采用点焊和断续焊接相结合，侧焊采用断续焊和连续焊相结合。焊好后，用小锤轻击的方法消除焊接应力，焊向砂轮机磨去缺陷部位，按工艺要求进行修复，修补后再拍片达到合格为止，加拍焊口不作为探伤总数计算，同一修补点修复次数不得超过二次，否则，整个焊缝割去重焊。管子对接，中心对直焊口处不得对弯，错口处不得超出相应壁厚的10%,对口间隙应控制锈、毛刺等，必须清除干净，且不得有裂纹，夹层等缺陷；B、严禁在坡口之外的母材表D、施焊过程中应保证引弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊层间接头应错F、咬边深度〈长度W焊缝全长的10%,且＜100mm；⑦焊缝加强高EW1+,且W3mm（b为焊缝宽度）；焊缝的宽度以每边超过坡口边缘2mmG、焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面；H、表面不得有裂纹、气孔、夹渣、咬边、未焊透缺陷。发现缺陷立即进行清根重焊；I、角焊缝的焊脚高应符合设计规定，当设计无规定时，焊脚高以不小于二相焊较薄件母材厚度。其外形应平缓过渡，表面不得有裂纹、气孔、夹四、保证质量措施2、目标单位工程合格率达到100%,优良率不低于90%；3、建立健全质量保证体系影响到工程质量目标的实现，根据项目的情况，我们拟采取以下保证措施：4.1.1、做好宣传教育工作，使全体施工人员牢固树立起“百年大计，质量第一”的质量4.1.3、建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标施工机具、检测设备的保证现代化的施工，机械设备的装备率越来越高.施工的速度及质量对施工机械的依赖性也越来越高，现场设备的装备情况、设备的先进性及设备的完好性，对工程4.2.1、建立施工机械管理制度、岗位责任制及各种机械操作规程，对现场的机械做到定人定机的管理，对每个人的职责进行明确，保证现场机械的管理处于受控状4.2.2、按照施工组织设计的要求，组织施工机械进场，对所有进场的机械进行检查，并进行全面的保养，掌握各机械的性能状态，建立现场机械台帐。4.2.3、施工期间，定期对施工机械进行检查，随时掌握现场机械的使用情况及机械的状态情况，确保机械处于最佳的运行状态，为施工生产服务，并使现场的机械得到4.2.4、对出现故障的机械，立即组织专业人员进行维修，如无法短时间内修复，满足不材料质量的保证是整个工程质量保证的一个先决条件，因此对材料质量的控制是4.2.5、3.1、材料进场后使用前质量保证措施(1)材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明(2)材料入库后实行标化和分类、分规格堆放及管理，同时有防止变形(3)材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料布遮挡严实，避免曰晒(5)对不合格材料的控制：一旦发现材料不能满足或可能不满足设计要求时应将其与合格材料相隔离，在自检过程中如发现质量问题及时整改。4.4.1、施工准备阶段的质量控制通过图纸的自审和会审.使项目部有关人员了解工程特点，设计意图、工程质量要针对本工程的特点，项目部应结合实际情况编写施工方案,并呈监理审批后方可技术人员应编制施工方案，对施工班组进行技术交底，使每位施工人员都明确工程内容、施工方法、顺序、质量标准、安全要求等。(5)对各种计量工具及设备进行检验和试运转，保证施工过程正常使用，计量工作是项目施工过程的重要组成部分，计量值直接反映了质量状况，是采取技术和管理措施4.4.2、施工阶段的质量控制此过程的质量控制直接影响了工程质量，因此加强此过程的质量监控(1)加强施工工艺质量的控制，工艺流程对质量的要求，工艺加工对施工操作技术的要求，做到施工工艺质量控制标准化、规范化、制度化。量控制点，通过对质量控制点的质量监控，确保工序质量。每道工序完成后，班组作业人员先按照标准、规范进行自检，自检合格后通知质量检查员进行专检，专检合格后，方能转入下道工序。隐蔽工程为主要过程，在要程隐蔽前，质量检查员检查认可后，还应请业主代表、监理单位检查认可，并会签“隐蔽工程检查记录:施工过程中，项目质检员发现不合格品，立即发出限期整改通知，并采取纠正和预防措施，处理过的不合格品，检验人员应再次进行检验，合格后签字确认。工程完工后，由项目部组织技术人员，会同业主代表、现场监理、质量监督站对交工验收阶段的质量控制(2)施工项目交工验收阶段的质量控制要严格质量标准进行，同时做好竣工资五、保证安全生产、文明施工、消防保卫措施1、安全管理目标安全管理是项目管理的重要组成部份，贯穿于施工的全过程，关系着现场施工全体人员的人身安全，本工程的安全检查目标是：杜绝安全事故发生，重大事故为0,轻伤负2、安全生产保证措施认真执行安全生产、文明施工制度，确保安全生产、文明施工管理体系正常运行，始终贯彻“安全第一，预防为主”的方针，创造良好的安全生产环境。建立每周安全例会制度，每天早上进行施工安全生产交底。项目部设立专职安全员，班组明确兼职安全员，监督安全生产责任制的