建筑装饰施工技术培训课件

汇报人:XXXX2026.01.15建筑装饰施工技术培训课件PPT课件CONTENTS目录01

建筑装饰施工概述02

施工前期准备与管理03

主体结构装饰施工技术04

饰面工程施工技术05

装饰面层施工技术CONTENTS目录06

专项工程施工技术07

施工质量与安全管理08

新技术与绿色施工应用09

工程案例分析10

总结与展望建筑装饰施工概述01建筑装饰的定义与作用单击此处添加正文

建筑装饰的定义建筑装饰是以美学原理为依据，为保护建筑物的主体结构、完善建筑物的使用功能和美化建筑物，采用装饰装修材料或饰物，对建筑外表及内部空间环境进行设计、加工的行为和过程的总称。建筑装饰的核心作用一：保护结构与提升耐久性通过在结构外表面形成保护层，有效抵御自然条件和人为因素的影响，延长建筑物使用寿命，例如外墙涂料可防止墙体风化，地面铺装保护基层结构。建筑装饰的核心作用二：完善功能与优化环境改善建筑围护功能，满足保温、隔热、隔声、防火、防潮等使用要求，同时优化空间布局，提升清洁卫生条件和物理性能，为使用者创造舒适的生活和工作环境。建筑装饰的核心作用三：美化空间与增强艺术价值运用色彩、材质、造型等元素赋予建筑艺术气息，反映文化背景和时代特征，如梵蒂冈西斯廷教堂、西藏大昭寺等建筑通过装饰展现独特的艺术风格和视觉享受。装饰工程的特点与分类装饰工程的核心特点装饰工程具有边缘性学科属性，融合人文、艺术与建筑技术；强调技术与艺术结合，如梵蒂冈西斯廷教堂的装饰体现建筑美学；周期性强，随时代审美变化更新；工程造价差异显著，普通装饰与超豪华装饰造价可相差数倍。按施工部位分类室内装饰包括墙面、顶棚、楼地面、隔墙等，直接影响使用环境；室外装饰涵盖外立面、门窗、屋顶、入口台阶等，塑造建筑外部形象。按功能需求分类功能性装饰侧重提升实用性能，如隔音、保温、防水处理；艺术性装饰注重色彩、造型等视觉效果，如壁画、艺术涂料等，提升空间美学价值。按施工方式分类手工施工依赖工匠技艺，适合定制化精细工程，如传统木作雕刻；机械化施工采用喷涂机、打磨机等设备，提高大面积施工效率与质量稳定性。施工技术体系构成基础施工技术模块包括抹灰、砌筑等传统工艺，是装饰工程的基层保障，如墙面找平、砌体隔墙施工，需符合《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210的基层处理要求。饰面施工技术模块涵盖石材、瓷砖、涂料、壁纸等面层施工，涉及铺贴、喷涂、裱糊等工艺，例如墙面瓷砖铺贴需控制空鼓率≤5%，接缝高低差≤0.5mm。结构支撑技术模块包含吊顶龙骨（轻钢/木龙骨）、隔墙骨架安装，需保证承重安全，如吊顶主龙骨间距应≤1200mm，吊杆间距≤1000mm，满足抗风压及承载要求。专项工程技术模块针对幕墙、门窗、细部工程等特殊项目，如玻璃幕墙安装需进行抗风压性能、水密性、气密性检测，符合《建筑幕墙工程技术规范》GB/T21086标准。智能化施工技术模块集成BIM建模、自动化施工设备应用，如采用3D扫描技术进行放线定位，精度可达±2mm，喷涂机器人施工效率较人工提升3倍以上，减少材料浪费约15%。施工前期准备与管理02设计交底与图纸会审设计交底的核心内容

设计交底由设计单位向施工单位、建设单位等相关方说明设计意图、技术标准、关键工序及注意事项，明确装饰工程的功能要求、材料选型和工艺特点，如墙面装饰的基层处理标准、吊顶龙骨的承重设计等。图纸会审的重点审查内容

审查装饰设计图纸与建筑结构的匹配性，包括尺寸标注、标高基准、管线走向等是否冲突；核查材料性能指标是否符合现行规范，如防火等级需满足《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222）要求，确保施工可行性与安全性。问题整改与记录管理

对会审中发现的设计缺陷、工艺矛盾等问题，形成书面记录并由设计单位出具变更文件；施工单位需将交底内容和整改要求纳入施工组织设计，作为后续施工与验收的依据，确保技术要求准确传递。材料选型与质量验收材料选型基本原则材料选型需满足安全性、耐久性、功能性及经济性要求，优先选用环保型、节能型材料，符合国家现行标准如《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222）等。常用装饰材料分类包括传统自然材料（木材、石材、陶瓷）、合成人造材料（塑料、金属、玻璃）及新型复合材料（复合地板、纳米涂料、轻质隔墙板），需根据设计功能与装饰等级选择。材料进场验收标准材料进场时需查验品种、规格、外观及尺寸，核对产品合格证书、中文说明书及检测报告，进口材料需进行商品检验，涉及防火、环保性能的材料需按规定复验。质量验收流程与方法遵循“进场检验-抽样复验-见证检测”流程，对材料的物理性能、化学性能及环保指标进行检测，不合格材料严禁使用，验收记录需存档备查。施工机具与安全防护准备

常用施工机具分类及功能建筑装饰施工常用机具包括手工工具（如抹灰刀、铲刀、墨斗、水平仪）、电动工具（如手电钻、电锯、打钉枪、喷涂机、打磨机）及测量工具（如激光投线仪、靠尺），分别用于基础操作、材料加工、安装固定及精度控制。

施工机具检查与调试施工前需检查机具外观完好性、电源线路绝缘性及运行状态，如电锯锯片是否锋利、喷涂机压力是否正常；电动工具需进行空载试运行，确保转速平稳、无异响，测量工具需校准归零，精度误差控制在规范允许范围内。

个人安全防护装备配置施工人员必须配备安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑手套及反光工作服；高空作业（如吊顶安装）需系挂安全带，安全带应高挂低用，且安全绳有效长度不超过2米，特殊作业（如油漆施工）需配备防毒面具。

现场安全防护设施搭设脚手架搭设应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》，立杆间距≤1.5米，扫地杆距地≤20厘米，脚手板满铺且固定牢固；临边洞口设置1.2米高防护栏杆及18厘米高挡脚板，电梯井口采用工具式定型防护门，现场配备灭火器（每50㎡不少于2具）及应急照明设备。主体结构装饰施工技术03抹灰工程施工工艺与要点

施工工艺流程抹灰工程施工工艺流程主要包括：基层处理→洒水湿润→设置灰饼与标筋→分层抹灰（底层、中层、面层）→修整与养护。各工序需严格按顺序进行，确保抹灰层与基层粘结牢固。

基层处理要点基层处理需清除表面灰尘、油污、松动颗粒，修补孔洞与裂缝；混凝土基层应凿毛或涂刷界面剂，砖墙面需提前1-2天洒水湿润，含水率控制在10%-15%，以增强抹灰层附着力。

分层抹灰技术要求底层抹灰厚度宜为5-7mm，采用水泥砂浆或混合砂浆，主要起粘结作用；中层厚度7-9mm，用于找平；面层厚度2-5mm，确保表面平整光滑。每层抹灰间隔时间不少于24小时，防止空鼓开裂。

质量控制与常见问题防治施工中需控制抹灰厚度偏差在±4mm内，表面平整度≤3mm/2m。常见问题如空鼓、开裂，可通过加强基层处理、控制配合比、分层抹灰及及时养护（常温下养护7天）进行防治。吊顶工程龙骨安装技术01弹线定位技术要点在地面、墙面及顶面弹出吊顶标高线、龙骨布置线和吊点位置线，使用线坠确保垂直引测精度，吊点间距按设计要求控制在800-1200mm，偏差不超过5mm。02轻钢龙骨安装工艺先安装沿顶/沿地龙骨，采用膨胀螺栓固定，间距≤600mm；主龙骨通过吊筋连接，起拱高度为短跨距的1/200，次龙骨垂直主龙骨安装，间距根据饰面板规格确定（常用300-600mm）。03木龙骨安装与防火处理木龙骨需经干燥处理（含水率≤12%），涂刷三遍防火涂料，安装前进行防腐处理；主龙骨间距≤1000mm，次龙骨间距≤400mm，采用木螺钉或射钉固定，节点处加设加强筋。04龙骨安装质量控制主龙骨直线度偏差≤3mm/2m，次龙骨间距偏差≤5mm，龙骨拼接处错位≤2mm；采用水平仪检查平整度，整体表面平整度偏差≤3mm，接缝高低差≤1mm。轻质隔墙与隔断施工工艺

施工准备施工前需完成材料准备，包括轻钢龙骨、石膏板、紧固材料等，材料进场时应检查品种、规格及质量证明文件；同时进行现场弹线定位，明确隔墙位置、龙骨间距及门窗洞口尺寸，并确保基层清洁平整。

龙骨安装工艺首先安装沿地、沿顶及沿墙龙骨，采用膨胀螺栓固定，间距≤600mm；主龙骨间距按设计要求设置，一般为800-1200mm，通过吊筋与顶面连接，吊筋间距≤1000mm；次龙骨垂直主龙骨安装，间距≤600mm，形成稳固框架结构。

饰面板安装要点石膏板安装应从板的中部向四边固定，钉距150-200mm，钉帽沉头并涂防锈漆；板缝处预留5-8mm缝隙，填嵌腻子后贴玻纤网格布增强；转角处采用L形整板切割，避免接缝，提高整体性。

特殊部位处理门窗框与龙骨连接需增设加强龙骨，采用角钢或木方加固；管线安装应在龙骨框架固定后、饰面板安装前进行，需在龙骨上预留孔洞或采用专用卡件固定；潮湿环境下应选用防潮石膏板，并对龙骨进行防腐处理。

质量验收标准龙骨安装垂直度允许偏差≤3mm/2m，平整度≤2mm/2m；饰面板表面平整、洁净，无裂缝、起鼓，接缝均匀顺直；隔声、防火性能应符合设计要求，通过现场抽样检测验证。饰面工程施工技术04楼地面装饰施工工艺

施工准备材料准备需确保品种、规格、质量符合设计及国家现行标准，如地砖、地板等应有产品合格证书和检测报告；主要机具包括切割机、抹子、水平仪等；作业条件要求基层已验收合格，管线敷设完毕，弹好标高控制线。

基层处理首先进行地面清理，清除杂物及残余表层；然后对高低差处进行找平，确保地面平整；最后采用填补、涂刷等方式完成基层处理，为后续铺装创造良好基础。

材料铺装根据材料特性和工艺要求进行铺设，如地砖铺贴需依照设计图纸，确保整齐排列，并用填缝剂填满缝隙；地板铺设前需检查地面含水率，安装时注意预留伸缩缝，保证铺设质量。

质量控制施工过程中要严格把控尺寸精度，确保平整度、垂直度符合标准；注重色彩管理，保证装饰表面色彩均匀一致，无色差；检查表面质量，确保无气泡、裂缝、划痕等缺陷。墙面饰面砖铺贴技术

基层处理工艺要点基层需进行清洁、修补、找平处理，清除灰尘、油污及松散物；使用1:3水泥砂浆找平，平整度误差≤3mm/2m，阴阳角垂直度偏差≤2mm。

饰面砖铺贴施工流程流程包括：弹线定位→浸砖润墙→配置粘贴砂浆→铺贴面砖→勾缝清理。面砖浸泡2h以上至不冒泡，铺贴时砂浆厚度控制在5-8mm，留缝宽度2-5mm。

铺贴质量控制标准表面平整度≤2mm，立面垂直度≤2mm，接缝直线度≤3mm；空鼓率≤5%（单块砖边角空鼓面积不超过10%），采用专用填缝剂勾缝，确保无裂纹、无渗漏。

常见问题防治措施针对空鼓脱落：基层涂刷界面剂增强粘结力；针对泛碱：选用低碱水泥，铺贴后及时清理砖面；针对勾缝不实：采用专用工具压实，养护不少于7d。门窗安装流程与质量控制

门窗安装施工流程门窗安装需遵循"测量放线→洞口处理→门窗框安装→五金配件安装→玻璃安装→密封处理→清洁验收"的标准流程，各环节需严格按设计图纸和规范执行。

施工前准备要点施工前需检查门窗洞口尺寸偏差（允许偏差±5mm）、清理洞口杂物，核对门窗型号、规格及五金件配套性，确保材料符合《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210要求。

安装质量控制关键门窗框固定采用膨胀螺栓或射钉（间距≤600mm），框与洞口间隙用弹性材料填塞；安装垂直度偏差≤2mm/m，水平度偏差≤1.5mm/m，对角线偏差≤3mm。

常见质量问题及防治针对门窗渗漏问题，需确保密封胶连续饱满（宽度≥5mm）；启闭不灵需调整合页位置及五金配件松紧度；玻璃安装需预留伸缩缝，使用专用玻璃垫块。

验收标准与方法验收时检查开启性能（灵活无卡阻）、密封性能（淋水试验无渗漏）及外观质量（表面平整、无划痕），按《建筑门窗工程检测技术规程》JGJ/T205进行现场检测。装饰面层施工技术05涂料饰面施工工艺与技巧

01基层处理工艺要点基层处理需依次完成墙面清洁（清除灰尘、油污）、裂缝修补（使用弹性腻子填充）、平整度打磨（砂纸目数≥240目），确保表面含水率≤10%，pH值≤10，为涂料施工奠定基础。

02喷涂施工技术参数采用高压无气喷涂时，喷枪与墙面距离保持30-40cm，移动速度0.5-1m/s，涂料黏度控制在15-25s（涂-4杯），单遍厚度30-50μm，可实现日均300-500㎡施工面积，涂层均匀度误差≤5%。

03刮涂工艺质量控制人工刮涂采用45°角倾斜刮板，腻子厚度控制在1-2mm，每道间隔≥4h（25℃环境），阴阳角处需使用专用靠尺找平，确保垂直度偏差≤2mm/2m，适用于艺术纹理涂料施工。

04常见问题防治措施针对墙面起皮问题，需彻底清除松动层后涂刷界面剂；出现色差时应采用同一批次涂料并搅拌均匀；流挂缺陷需控制涂料黏度并保持喷枪匀速移动，施工环境温度宜控制在5-35℃。裱糊与软包工程施工要点基层处理要求基层需平整、干燥、洁净，pH值≤8.5，含水率≤8%。墙面应清除浮灰、油污及疏松层，裂缝用腻子填补并打磨平整，表面刷涂基膜或清漆封闭。裱糊材料准备与处理壁纸、墙布需提前检查图案、颜色及规格，根据设计要求进行预拼和裁切，预留2-3cm余量。糯米胶、淀粉胶等需按比例调配，搅拌均匀无结块。裱糊施工工艺采用“先上后下、先高后低”顺序，墙面刷胶厚度均匀（2-3mm），壁纸背面刷胶后静置5-10分钟。铺贴时用刮板由中间向两侧赶压，排除气泡与多余胶液，接缝处需对齐图案，搭接宽度≤3mm。软包基层与面料安装软包基层采用细木工板或密度板，按设计尺寸裁切并固定，海绵厚度宜为20-50mm，用喷胶粘贴平整。面料裁剪时预留10-15cm包边量，采用钉枪或胶黏剂固定，转角处无褶皱，表面平整无鼓包。质量验收标准表面平整，色泽一致，无气泡、翘边、褶皱；接缝处图案吻合，距墙面1.5m目测不显拼缝；软包边框平整挺直，与基层连接牢固，压条顺直，无松动。玻璃装饰安装技术规范材料进场检验标准玻璃材料进场时需核验产品合格证书、性能检测报告，检查表面是否有气泡、划痕等缺陷；钢化玻璃应提供3C认证标识，夹胶玻璃夹层应无气泡和杂质，厚度偏差需符合设计要求。安装前基层处理要求安装基层表面需平整、干燥、洁净，平整度误差≤3mm/2m；金属框架应进行防锈处理，木质基层需涂刷防火涂料；固定点间距应≤600mm，且需避开玻璃边缘15mm以上。玻璃切割与边缘处理工艺玻璃切割尺寸偏差应≤±2mm，对角线偏差≤3mm；切割后需用专用磨边机进行倒棱处理，棱边圆弧半径≥1mm；中空玻璃应在洁净环境下加工，间隔条需干燥处理。固定方式与密封要求采用玻璃胶固定时，胶缝宽度应均匀，深度≥7mm，需使用中性硅酮结构胶；机械固定时，金属压条应防腐处理，螺丝间距≤300mm，且应加弹性垫片；密封胶应连续饱满，无气泡、断缝。安装质量验收标准玻璃表面应平整，垂直度偏差≤3mm/2m，接缝高低差≤1mm；密封胶表面应光滑顺直，宽度偏差≤2mm；玻璃与框架之间应预留5-8mm伸缩缝，满足热胀冷缩要求。专项工程施工技术06建筑幕墙工程施工技术幕墙工程概述建筑幕墙是由支承结构体系与面板组成的、可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰性结构。具有美观、节能、自重轻等特点，广泛应用于现代高层建筑。幕墙分类及构造特点常见幕墙类型包括玻璃幕墙（如明框、隐框、半隐框）、金属板幕墙、石材幕墙等。玻璃幕墙由骨架（铝合金型材或钢结构）、玻璃面板、密封胶等组成，金属板幕墙则以铝合金板、钛锌板等为面板，石材幕墙采用天然石材或人造石材。施工前准备工作施工前需进行图纸会审、现场测量放线、材料进场验收（如玻璃的透光率、抗风压性能，型材的壁厚、表面处理等），并搭建脚手架或高空作业平台，确保施工安全。主要施工工艺流程工艺流程主要包括：预埋件处理→骨架安装（立柱、横梁）→面板安装→密封胶施工→清洁验收。骨架安装需保证垂直度和水平度，面板安装要注意排版和固定方式，密封胶施工应确保饱满、连续、无气泡。质量控制要点关键质量控制点包括：预埋件位置偏差（允许偏差±10mm）、龙骨安装精度（垂直度≤3mm/2m，水平度≤2mm/2m）、玻璃板块接缝宽度及平整度、密封胶的施工质量（无开裂、鼓泡），同时需进行淋水试验检查水密性。细木工程制作与安装工艺

细木工程材料准备细木工程常用材料包括松木、杉木等实木，含水率应不超过8%；人造板如胶合板、纤维板、刨花板等；紧固材料有圆钉、木螺钉、射钉和膨胀螺栓；还需准备防潮纸、乳胶、防火涂料等辅助材料。

细木工程主要机具施工中常用的机具有手电钻、电锯、打钉枪等，这些工具用于木材的切割、钻孔和固定，确保施工的精度和效率。

细木工程施工工艺流程细木工程施工工艺流程一般为弹线→刷防火涂料→拼装木龙骨架→固定木龙骨架→固定门窗框→安装面板，各环节需严格按规范操作。

细木工程施工要点弹线时需在地面和墙面上弹出隔墙边缘线和中心线，并用线坠引至两端墙和楼板底部；木龙骨架拼装后要固定牢固，与地、顶、墙面连接可靠；面板安装前需做好线路布设，安装时可采用明缝、拼缝、金属压缝或木压条压缝等方式。

细木工程质量要求木材的材质、等级、含水率和防腐、防虫、防火处理必须符合设计规定；龙骨骨架安装应正确牢固，无松动；罩面板表面需平整洁净，接缝形式符合设计要求，钉固间距和钉位应符合规范。施工质量与安全管理07质量管理体系与验收标准

质量管理体系的核心要素建筑装饰工程质量管理体系以GB50300系列标准为框架，涵盖材料进场检验、工序质量控制、隐蔽工程验收、质量记录追溯等关键环节，确保施工全过程处于受控状态。

材料进场验收规范装饰材料进场时需核查产品合格证书、性能检测报告，按规定进行抽样复验。如水性涂料VOC含量应≤200g/L，游离甲醛≤0.1g/kg，不符合标准的材料严禁使用。

工序质量控制要点各分项工程施工前需进行技术交底，施工中执行"三检制"（自检、互检、交接检）。例如墙面基层处理需达到表面平整、清洁、无裂缝，允许偏差≤3mm/2m靠尺。

验收标准与流程工程验收分为检验批、分项、分部及单位工程验收，严格依据GB50210《建筑装饰装修工程质量验收标准》。验收时需提供完整的施工记录、隐蔽工程验收文件及检测报告。常见质量通病及防治措施

墙面工程质量通病及防治墙面起皮：因基层处理不当或涂料附着力不足导致。防治措施：彻底清除松动部分，重新进行基层处理并使用高附着力底漆。墙面开裂：多由建筑沉降或材料收缩引起。防治措施：采用弹性腻子填补裂缝，或贴玻纤布增强抗裂性。

地面工程质量通病及防治地板起鼓：常因潮湿或安装不当造成。防治措施：找出水源并干燥处理，严重时需更换地板。地砖空鼓：铺贴时砂浆不饱满或基层不平整所致。防治措施：确保基层平整，采用干硬性水泥砂浆铺贴并敲击检查。

吊顶工程质量通病及防治龙骨变形：材料质量差或安装间距过大引发。防治措施：选用合格龙骨，控制安装间距（主龙骨间距≤1200mm，次龙骨≤600mm）。板面不平：吊杆间距不均或受力不均导致。防治措施：调整吊杆垂直度，确保受力均匀，安装后检查平整度。

门窗工程质量通病及防治门窗渗漏：密封胶老化或安装缝隙过大造成。防治措施：选用耐候密封胶，确保安装缝隙均匀并饱满打胶。开关不畅：五金件损坏或安装偏差引起。防治措施：选用优质五金件，严格按规范调整门窗框垂直度和水平度。施工安全防护技术规范

个人防护装备要求施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、口罩等个人防护装备，高空作业时需系挂安全带，特殊工种（如焊接）还应配备专用防护用具。

施工现场临时设施安全规范脚手架搭设需符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》，立杆基础应硬化处理，剪刀撑设置间距不大于15米，作业层脚手板应满铺并固定。

临时用电安全防护标准施工现场临时用电应采用TN-S接零保护系统，配电箱需设置漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆线路应架空或穿管保护，严禁拖地或被碾压。

防火防爆安全措施施工现场易燃材料（油漆、稀料等）应单独存放于危险品仓库，配备足量灭火器（每50㎡不少于2具），动火作业需办理动火许可证并设专人监护。新技术与绿色施工应用08新型装饰材料性能与应用

复合地板：科技与自然的融合复合地板结合天然木材纹理与现代工艺，具有耐磨、环保特性，耐磨转数可达6000转以上，适用于家庭、办公室等多种场景，安装便捷且维护成本低。

纳米涂料：功能性涂层新突破纳米涂料具备自洁、抗菌、隔热等特殊功能，表面污染物可通过雨水自动清除，抗菌率达99%以上，广泛应用于医院、食品加工车间等对卫生要求高的场所。

轻质隔墙板：环保与高效的典范轻质隔墙板作为新型环保材料，具有优异的隔音、防火性能，隔音量≥40dB，耐火极限达2小时以上，施工效率较传统砖墙提高3倍，适合现代建筑快速装修需求。

智能调光玻璃：动态空间的缔造者智能调光玻璃可通过电压控制实现透明与雾化切换，响应时间≤0.1秒，兼具隐私保护与采光调节功能，常用于高端办公室隔断、酒店浴室等场景，提升空间科技感与灵活性。智能化施工技术发展趋势

智能控制系统集成应用将照明、温控、安防等系统通过物联网技术实现智能化联动控制，提升建筑装饰空间的自动化管理水平和用户体验。

BIM技术深化应用建筑信息模型（BIM）技术在装饰施工中实现从设计、施工到运维的全过程可视化管理，优化施工流程，减少设计变更和返工。

智能施工装备推广自动化喷涂机器人、智能测量放线设备等新型装备的应用，提高施工精度和效率，降低人工劳动强度，推动装饰施工向机械化、智能化转型。

数字化管理平台建设构建涵盖项目进度、质量、安全、成本等要素的数字化管理平台，实现施工过程实时监控与数据分析，提升工程管理的科学性和精准性。绿色施工与环保控制措施绿色施工的核心目标绿色施工以资源节约、环境保护为核心，旨在减少施工过程中的能源消耗、降低环境污染，实现建筑装饰工程与生态环境的协调发展。材料节约与循环利用措施优先选用可再生、低能耗装饰材料，如竹木饰面板、再生玻璃等；对施工废料进行分类回收，例如将切割产生的石材边角料加工为小型装饰构件，利用率提升至80%以上。施工扬尘与噪音控制施工现场设置封闭式围挡，采用雾炮机降尘，PM2.5浓度控制在0.5mg/m³以下；使用低噪音设备，夜间施工噪音不超过55分贝，必要时设置