医用超声探头耐磨性能测试工程师岗位招聘考试试卷及答案

医用超声探头耐磨性能测试工程师岗位招聘考试试卷及答案填空题（每题1分，共10分）1.医用超声探头常用的耐磨表面材料是______。2.耐磨性能测试中，磨料硬度常用______表示。3.超声探头耐磨测试的标准方法之一是______磨损试验。4.探头耐磨层厚度测量常用仪器是______。5.耐磨测试中，磨损量的常用指标包括质量损失和______。6.医用超声探头需符合的安全标准（举例）是______。7.耐磨测试环境温度应控制在______℃左右。8.探头耐磨层附着力测试常用______法。9.耐磨测试中加载力的单位通常是______。10.超声探头耐磨性能的核心考核指标是______。单项选择题（每题2分，共20分）1.以下哪种材料不是探头耐磨层常用材料？A.PUB.PETC.PVCD.碳化硅2.往复式耐磨试验中，磨头运动频率的单位是？A.HzB.m/sC.ND.mm3.耐磨层过薄最可能导致？A.超声穿透下降B.耐磨不足C.重量增加D.绝缘提升4.不属于耐磨性能相关的测试是？A.往复磨损B.划痕测试C.超声阻抗测试D.磨料磨损5.磨料目数表示？A.硬度B.颗粒大小C.密度D.形状6.探头耐磨测试需遵循的法规是？A.GB9706.1B.GB/T18442C.YY0505D.YY/T01087.涂层测厚仪测耐磨层常用原理是？A.涡流B.超声C.光学D.电磁感应8.耐磨层局部脱落说明？A.耐磨次数不足B.附着力差C.加载力过大D.磨料错误9.影响测试准确性的情况是？A.磨料定期更换B.加载力稳定C.温度波动±5℃D.样品清洁10.耐磨层的主要作用不包括？A.保护压电晶体B.减少磨损C.提升聚焦D.防机械损伤多项选择题（每题2分，共20分）1.探头耐磨测试常用设备包括？A.往复式耐磨机B.涂层测厚仪C.超声诊断仪D.划痕测试仪2.耐磨测试影响因素有？A.磨料类型B.加载力C.环境湿度D.测试时间3.耐磨层需满足的要求有？A.超声透过性B.柔韧性C.耐磨性D.生物相容性4.耐磨考核指标包括？A.耐磨次数B.磨损率C.质量损失率D.超声阻抗5.往复式耐磨试验参数包括？A.运动频率B.行程长度C.加载力D.磨料目数6.附着力测试方法有？A.划格法B.拉拔法C.冲击法D.超声法7.测试需记录的参数有？A.样品编号B.测试温度C.磨料目数D.磨损量8.可用于耐磨层的材料是？A.PUB.PETC.PTFED.氧化铝9.磨料选择依据包括？A.探头材料B.测试目的C.行业标准D.磨料成本10.耐磨不合格可能导致？A.寿命缩短B.图像质量下降C.皮肤损伤D.电气隐患判断题（每题2分，共20分）1.耐磨层越厚，耐磨性能越好。（）2.磨料可重复使用无需更换。（）3.划格法可同时测耐磨和附着力。（）4.耐磨测试需符合GB9706.1。（）5.硬度越高，耐磨性能一定越好。（）6.涂层测厚仪可精确测耐磨层厚度。（）7.行程长度不影响耐磨测试结果。（）8.耐磨层需满足生物相容性。（）9.加载力越大，磨损速度越快。（）10.超声阻抗测试与耐磨无关。（）简答题（每题5分，共20分）1.简述医用超声探头耐磨测试的基本流程。2.耐磨层附着力对探头的影响及测试方法？3.如何控制耐磨测试结果的重复性？4.耐磨层常用材料的特点及适用场景？讨论题（每题5分，共10分）1.若探头出现“局部磨损严重但整体耐磨次数达标”，分析原因及改进措施。2.如何平衡探头耐磨性能与超声图像质量的关系？---答案部分填空题答案1.聚氨酯（PU）2.莫氏硬度3.往复式4.涂层测厚仪5.体积损失6.GB9706.17.23±28.划格9.牛顿（N）10.耐磨次数单项选择题答案1.D2.A3.B4.C5.B6.A7.A8.B9.C10.C多项选择题答案1.ABD2.ABCD3.ABCD4.ABC5.ABCD6.AB7.ABCD8.ABC9.ABC10.AB判断题答案1.×2.×3.×4.√5.×6.√7.×8.√9.√10.√简答题答案1.流程：①样品准备（选代表性试样，清洁表面）；②设备参数设置（频率、行程、加载力等）；③安装样品与磨料，启动测试；④记录过程（温度、磨料更换）；⑤测试后测磨损量（质量/体积损失）或耐磨次数；⑥对比标准，判断合格，出具报告。2.影响：附着力差易导致耐磨层脱落，缩短探头寿命。测试：划格法（划10×10网格，贴胶带拉起，按0-5级评定脱落情况）。3.控制方法：①样品均匀（同批次、同位置）；②设备定期校准；③参数稳定（温湿度、加载力等一致）；④磨料筛选/更换；⑤操作规范；⑥重复测试取平均。4.材料特点：①PU：柔韧、耐磨、透声好，适用于高频探头；②PET：硬度高、耐化学，适用于低频探头；③PTFE：耐高低温，但耐磨略差，适用于耐消毒场景。均需生物相容性，厚度0.1-0.5mm。讨论题答案1.原因：耐磨层厚度不均（局部过薄）、预处理不当（清洁差）、样品固定不牢（受力不均）、磨料分布不均。改进：优化涂覆工艺（保证厚度均匀）、加强预处理（超声清洗）、改进夹具（均匀受力）、筛选磨料（过筛/搅拌）、增加局部耐