新员工7S培训手册

年4月19日新员工7S培训手册文档仅供参考，不当之处，请联系改正。序言人，都是有理想的。企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。7S凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。为配合公司广泛地开展7S活动，让全体员工确切了解7S的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领，公司7S推进室特组织编写并发行了《7S推行手册》。热忱希望广大员工对该手册勤学习、深领会、常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。促进公司的7S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，最终达到提升人的“品质”之目的。

——没有人能完全改变世界，但我们能够使她的一小部分变得更美好。“人造环境，环境育人”，员工经过对整理、整顿、清扫、清洁、素养、效率、安全的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。公司籍此为基础也必将更好地发展壮大下去。性格变则性格变则命运变意识变则行为变行为变则性格变7S格言7S对企业所有人都是一种检验：

对基层员工，是执行素质的检验；

对管理人员，是管理素质的检验；意识变则行为变行为变则性格变7S格言心态变则意识变心态变则意识变本推行手册是参考7S相关书籍，并结合公司的实际情况编写的，在今后的实际推行中将会对其它未尽事宜进行补充与完善，希望各部门在学习本推行手册内容的同时，积极提出修订建议。谢谢！第一章7S基础知识7S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、效率（SPEED）、安全（SAFETY）七个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为7S。7S起源于日本，经过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：

1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）

2、遵守规定的习惯

3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯

4、文明礼貌的习惯海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人，让她每天擦六遍桌子，她一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也能够，最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。7S的定义、目的、推行要领、整理定义：将工作场所内的物品区分为要用和不要用的，要用的留下，不要用的彻底清除掉；解释：“整理”这词往往让人误认为把散乱各地的东西重新排列，整理就“好了”？其实重新排列，重新堆积整齐，只能算是“整列”，而整理的详细内容应该是：将需要的和不需要的东西分类：

将生产现场摆放和停滞的各类物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的，丢弃或处理不需要的东西；留下要用的：对于现场不需要的物品，例如用剩的材料，多余的半成品，切下的料头，垃圾，废品，多余的工具，报废的设备，个人生活用品等，如不及时清除，会使现场变的凌乱，我们只管理需要的东西；对于车间各个工位或设备的前后，通道左右，厂房上下，工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底的搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。效率和安全始于整理！目的：a）改进和增加作业面积b）现场无杂物，通道畅通，提高工作效率

c）减少磕碰的机会，保障安全，提高质量

d）消除质量上的混放，混料等差错事故，防止误用，误送

e）有利于减少库存量，节约资金

f）改变作风，提高工作情绪现场因为不整理而发生的浪费：①、空间的浪费；②、使用的棚架、料箱、工具柜等的浪费；③、零件或产品变旧而不能使用的浪费；④、放置处变得窄小；⑤、连不要的东西也要管理的浪费；⑥、库存管理或盘点时间的浪费。注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处理，这是7S的第一步。整理实例及对员工要求整理后：物品统一放置在货架上，并进行了“整理后：物品统一放置在货架上，并进行了“三定”放置整理前：物品放置凌乱，有用无用的物品放在一起、整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。目的：工作场所一目了然；整整齐齐的工作环境；排除寻找的浪费；消除过多的积压物品；“每一物件都有其位置,每一物件都在其位置上。”推行要领：彻底地进行整理；明确整顿“3要素”：放置场所、方法、标识；放置场所（见表1-2）·物品的放置场所原则上要100%设定

·物品的保管要：定点、定容、定量

·生产线附近只能放真正需要的物品表1-2物品放置场所确定表类别使用频度处理方法备注必须品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必须品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查二年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖／废弃定期清理不能用废弃／变卖马上废弃重点：放置场所的整体划分，实行统一的分类法。分类要区别什么放在远处，什么放在近处，什么放在中央仓库。近处只放必须的东西。室内的整体布局应该是，使用次数多的放在门口附近，重的东西放在容易搬运的地方。这种分类区分法就是符合系统规律性的分类法。放置方法

易取

不超出所规定的范围

在放置方法上多下工夫明确整顿的“3易”原则：易取、易放、易管理研究符合功能要求的放置方法所谓符合功能要求，就是要考虑怎样放置在质量上、安全上、效率上都没有浪费或徒劳；在质量上，特别要注意品名错误；对形状、品名、号码相似的东西要放得距离远一些，或放一个样品以便确认，或者用不同的颜色和形状来区分，防止误用；在品名上把阁板的仓库号码作为后背号填上。物品名称及场所名称的标示东西一定要填上名称，“固定位置对号入座”；7S规定，东西的名称和放置场所的名称都必须明确；标示放置场所，固定东西的存放位置；东西和放置场所两者的配套名称，在物和仓库上都加以标注，放置方法的标示才算完成。拿取方便的改进名称标示好了，放置位置也已固定下来，就要想办法画个地图和点上灯，以便能够顺利地找到存放地方，而不至于迷惑。零件按功能保管，还是按产品别或车间别保管。总之，东西要在一个地方备齐，特别要以成套或用工具箱比较容易地把它备齐。对备品等要以组装部件的方式准备好。放置场所的高度，要考虑安全，把重的东西放在下面或作个代滑轮的台车或设置脚手架、升降场等。取拿方便或工作容易的改进高度是，备品为从人们的膝盖到头部为宜；工作用工具类，从腰到肩的高度为宜。放置场所要充分利用建筑物的面积，同时也要考虑取拿方便和质量方面的要求。整顿后：制作了上下叠放架，每一个物品取走后都有标识注明整顿后：制作了上下叠放架，每一个物品取走后都有标识注明整顿前：里面的物品拿取不便，标识不完善标识方法（合理利用识别管理，见表1-3）·放置场所和物品原则上一对一表示

·现物的表示和放置场所的表示

·某些表示方法全公司要统一

·在表示方法上多下工夫表1-3识别管理（标识方法）类别识别内容识别方法机器设备识别名称、型号、产地、管理编号、管理责任人、使用人员、警示、状态（检定日期、有效日期、合格、不合格、准用）等。标签、标识牌等产品识别名称、类别、型号、供应商、管理编号、数量、状态（良品、不良品、返修品、试制品等）。说明书、印记、标识牌等。作业识别作业状态（作业开始、作业中断、作业结束）、检验状态（待检、待判、不合格、返工、返修，报废、合格）、作业类别成型、施釉、烧成、包装）等识别。工序卡、指导书、印记、标识牌等。环境识别通道：识别人行道、机动车道、消防通道及特别通道等；区域：办公区、作业区、检查区、不良区、吸烟点等；设施：电路、水管、气管、油管、消防设施等；环境识别一般经过颜色、各类标识牌来区别。◎形迹定位管理自己制作◎形迹定位管理自己制作明确整顿的“3定”原则：定位、定物、定量。·定位：放在哪里合适

·定容：用什么容器、颜色

·定量：规定合适的数量最大库存量最大库存量最小库存量注意点：这是提高效率的基础、清扫定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染发生，保持工作场所干净亮丽。（包括设备的清扫）目的：消除赃污，保持工作场所内干干净净、明明亮亮；稳定品质；减少工业伤害。推行要领：1、建立清扫责任区（室内外），执行例行扫除，清理脏污；明确个人分担的区域和共同责任的7S各小组分担的区域。由一个人领导，共同负责。不可忘记实行值班制度。按车间、区域，每天设值班。个人分担的范围用地图表示。2、把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来；3、调查污染源，予以杜绝；4、建立清扫基准，作为规范。清扫标准清扫责任区域划分清扫标准清扫责任区域划分5、明确清扫三原则：扫黑：扫除垃圾、灰尘、粉尘、纸屑、蜘蛛网等。扫漏：扫除漏水、漏气、漏油、漏处理等。扫怪：扫除异常声音、温度、振动等。重点：清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态。我们应该认识到清扫并不但仅是打扫，而是品质控制的一部分。清扫是要用心来做的。注意点：责任化、制度化。清扫工作的艰巨不在于搞多少次“大扫除”，而在于如何将此项工作日常化，清扫不充分，没有制度化，将会引起一系列问题。（见表1-4）表1-4清扫不充分可能引起的障碍故障的原因回转部、空压、油压系统、电气控制系统、传感等处脏污或混入异物，产生磨擦、阻抗、通电不良等，导致设备精度低下或误动作品质不良的原因制品内混入异物或设备误动作，导致品质不良设备劣化的原因因异物、脏污产生松驰、龟裂、磨擦、漏油，导致设备劣化速度低下的原因因脏污引起松驰、磨擦、颤动增加，导致设备能力低下或空转改进后：制作了小推车，铲板放在推车上，移动时石膏粉不会掉在地面上。改进前：石膏粉放在铲板上直接用液压车拉，造成地面上很多石膏粉。改进后：制作了小推车，铲板放在推车上，移动时石膏粉不会掉在地面上。改进前：石膏粉放在铲板上直接用液压车拉，造成地面上很多石膏粉。、清洁（即标准化）定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。目的：经过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。推行要领：1、落实前面的3S工作；2、目视管理与制订7S实施办法；3、制订奖惩制度，加强执行；4、公司及部门领导带头巡察，带动全员重视7S活动。5、明确清洁的“三不原则”：不恢复脏乱：注意维持现场的7S状况。不制造脏乱：不产生新的污染源。不扩散脏乱：杜绝污染源。公司及部门管理员带头巡检，带动全员重视7S活动。公司及部门管理员带头巡检，带动全员重视7S活动。警示：7S活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长的时间来改正。注意点：制度化，定期检查。（应对每个岗位定制7S日常确认表，明确应负责任的范围、对象、方法、周期、要求，定期检查实施及记录状况。工场内的所有区域、设备等都明确责任人。）标准化方法1、定义：对于一项任务，将当前认为最好的实施方法作为标准，让所有做这项工作的人执行这个标准并不断完善它，整个过程称之为“标准化”。2、特征：（1）代表最好、最容易与最安全的工作方法

（2）保存技巧和专业技术的最佳方法

（3）是衡量绩效的基准和依据

（4）是改进的基础

（5）作为目标及训练的依据和目的

（6）防止问题发生及变异最小化的方法2、目的：就是降低成本，提升产品质量，提升企业的形象，减少浪费。

3、作用：①、降低成本。②、减少变化。③、便利性和通用化。④、积累技术。如果一个员工在工作实践中找到了做某项工作的最佳方法，却没有拿出来与她人共享，那么这个方法将随着这位员工的离开而流失。推行标准化就能够让这些好方法留在公司。⑤、明确责任。在推进了标准化的工厂，如果一项不好的操作导致一个问题的出现，就能够让其重复操作来确定问题的责任——是作业指导书不好还是操作者未按指导书操作。明确责任后，我们才有可能对今后工作进行改进。4、标准的种类：项目种类人员组织机构图、工作说明书、规章制度、员工守则设备操作说明书、保养标准、检定标准、安装测试标准材料物料构成表、验收标准、图纸方法生产类标准（作业指导书）、管理类标准（程序文件）环境7S标准、平面布置图等5、标准化步骤：制定标准执行标准完善标准。6、如何让员工按标准作业①、灌输遵守标准的意识；②、全员理解其意义；③、班组长现场指导，跟踪确认；④、宣传揭示；⑤、揭示在显著位置；⑥、接受别人的质疑；⑦、对违反行为严厉斥责；⑧、不断完善；⑨、定期检讨修正；⑩、向新的作业标准挑战。、素养定义：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。目的：培养具有好习惯、遵守规则的员工；提高员工文明礼貌水准；营造团队精神。推行要领：1、制订工作服、工作帽等识别标准；2、制订共同遵守的有关规则、规定；3、制订礼仪守则（如《员工手册》）；4、教育培训（新员工加强）；5、推行各种精神提升活动（如班前会、礼貌运动等）。重点：素养就是经过教育，使大家养成能遵守规章制度等良好的习惯，最终达成全员“品质”的提升。注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。改进后：经过对员工的教育和每周的大扫除，外围环境保持非常干净。改进后：经过对员工的教育和每周的大扫除，外围环境保持非常干净。改进前：员工的7S意识不足，造成外围很多垃圾的产生。、效率定义：提高专业技能和水平，优化业务和作业流程，并用最少的时间高质量地完成规定的工作任务。目的：工作有计划。推行要领：推行制度化、程序化、透明化，实施目标管理，有的放矢。三定一优原则：⊙定时：在规定的时间内完成；⊙定量：当日工作当日完成；⊙定质：以最佳效果完成；⊙优化：优化作业；、安全定义：加强安全意识，遵守安全规章制度，杜绝安全隐患。目的：维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。推行要领：系统地建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施。7S的效用7S是最佳的推销员至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场；让人们为之感动，忠实的顾客越来越多；人们都以购买这家公司的产品为荣；知名度很高，很多人慕名而来参观；大家争着来这家公司工作。7S是品质零缺陷的护航者员工有很强品质意识，按要求生产按规定使用，能减少问题发生；检测用具正确使用保养，保证品质要求；7S是确保品质的先决条件。优质的产品来自优质的工作环境。发生问题时，一眼就能够发现，工厂如果没有7S就发现不了异常（或很迟才发现）；早发现异常必然能尽早解决问题，防止事态进一步严重。而且所用的调查时间减少，节省人力物力。7S是节约能手——降低成本、提高效率7S能减少库存量，排除过剩生产；降低机器设备的故障发生率，延长使用寿命；减少卡板、叉车等搬运工具的使用量；减少不必要的仓库、货架和设备；寻找时间、等待时间、调整时间最小化；减少取出、安装、盘点、搬运等无附加价值的活动；7S是交货期的保证模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高；7S能保证生产的正常进行，不会耽误交货。7S是安全的软件设备保持宽敞、明亮的工作场所，使物流一目了然；它使货物堆高有程度限制；人车分流，道路的通畅；危险、注意等警示明确；员工正确使用保护器具，不会违规作业；灭火器放置位置、逃生路线明确，以防万一。7S是标准化的推动者让人们正确地执行已经规定的事项；去任何岗位都能立即上岗作业。7S能够创造出快乐的工作岗位

我们要创造一个心情愉快的工作环境。这个环境将让我们心情愉快。喜悦的心情并不是公司带给我们的，而是我们自己创造出来的，我们应为此感到自豪和骄傲。◎7S使岗位明亮、干净，不会让人厌倦和烦恼；

◎7S让大家都在亲自动手进行改进；

◎7S让员工乐于工作，更不会无故缺勤旷工；

◎7S能给人[只要大家努力，什么都能做到的]的信念，创造出有活力的工场。7S活动的实施技巧定点摄影1、定义：站在同一地点，朝同一方向，同一高度，用相机（或摄像机）将改进前、后情况拍摄下来，再将改进前、后的对比照片在目视板上揭示出来。2、作用：①、保存资料，便于宣传；②、让员工看到改进的对比效果，鼓励员工积极改进；③、直观、效果明显。红牌作战1、定义：红牌作战指的是在工厂内找到问题点并悬挂红牌，让大家都明白并积极去改进，从而达到整理、整顿的目的。2、作用：①、必须品和非必须品一目了然，提高每个员工的自觉性和改进意识；②、红牌上有改进期限，一目了然；③、引起责任部门人员注意，及时清除非必须品。3、红牌的样版：责任部门：编号：红牌位置：改进期限：项目区分□物料□产品□电气□作业台□机器□地面□墙壁□门窗□文件□档案□看板□办公设备□运输设备□更衣室□厕所□其它红牌原因（现状）：（检查组填写）作成/日期：改进对策：（责任部门填写）审核/日期：作成/日期：效果确认：（7S推进室填写）□可（关闭）□不可（重对策）确认者：4、红牌作战的对象：①、工作场所中不要的东西；②、需要改进的事、地、物；③、有油污、不清洁的设备；④、卫生死角。5、判定的标准：明确什么是必须品，什么不是。

6、实施要点：①、不要让现场的人自己贴；②、不要贴在人身上；③、理直气壮地贴，不要顾及面子；④、红牌要挂在引人注目处；⑤、有犹豫的时候，请贴上红牌；⑥、挂红牌要集中，时间跨度不可太长，不要让大家厌烦；⑦、可将改进前后的对比摄下来，作为经验和成果向大家展示；⑧、挂红牌的对象能够是：设备、搬运车、踏板、工夹具、刀具、桌椅、资料、模具、备品、材料、产品、空间等。目视管理定义：目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理手法，也是一种利用人的视觉进行“一目了然”管理的科学方法。作用：迅速快捷地传递信息；形象直观地将潜在问题和浪费显现出来；客观、公正、透明化，有利于统一认识，提高士气，上下一心地去完成工作；促进企业文化的形成和建设。目视管理用工具的管理重点。从远处看也能明确。管理的东西要有标志。好坏谁都能明确指出来（正常还是异常）。谁都能使用，使用起来方便。谁都能维护，立即能够修好。使用工具，车间就能够明朗舒畅起来。目视管理的分类：分类要点物品管理明确物品名称及用途；决定物品的放置场所，容易判断；物品的放置方法能保证顺利地进行先进先出；决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且防止断货。作业管理明确作业计划及事前需准备的内容，且很容易核查实际进度与计划是否一致；作业能否按要求的那样正确实施，及能清楚地判定是否在正确实施；在能早期发现异常上下工夫。设备管理清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部位；能迅速发现发热异常；是否正常供给、运转清楚明了；在各类盖板的极度小化、透明化上下工夫；标识出计量仪器类的正常范围、异常范围、管理限界；设备是否按要求的性能、速度在运转。品质管理防止因“人的失误”导致的品质问题；设备异常的“显露化”；能正确地实施点检。安全管理注意有高低、突出之处；设备的紧急停止按钮设置；注意车间、仓库内的交叉之处；危险物的保管、使用严格按照法律规定实施。看板管理定义：看板管理（又称管理板）：是将期望管理的项目（信息）经过各种管理板揭示出来，使管理状况众人皆知。作用：传递情报，统一认识；帮助管理，防微杜渐；绩效考核更公正、公开、透明化，促进公平竞争；加强客户印象，提升企业形象。重点：看板管理的“三定原则”定位：放置场所明确；定物：种类名称明确；定量：数量多少明确。看板类型：序号项目内容序号项目内容1工序管理交货期管理板工作安排管理板负荷管理板4设备管理动力配置图设备保全显示2作业管理考勤管理板人员配置板工具管理板5事务管理人员去向显示板心情天气图车辆使用管理板3品质管理异常处理板不良品揭示板6士气管理小团队活动推进板娱乐介绍板新员工介绍角7S与其它管理活动的关系7S是现场管理的基础，是TPM（全面生产管理）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。7S能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而7S活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入7S，能够经过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。7S是现场管理的基础，7S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。经过7S活动，从现场管理着手改进企业“体质”，则能起到事半功倍的效果。企业方针、目标企业方针、目标Q质量C成本D交货期S服务T技术M管理7S（基石）支柱现代企业之屋关于7S推行工作的疑问与解答公司在推行7S的过程中，每个部门可能都会遇到许多的困难，同时对于7S方面的工作也会提出许多的疑问，如果你也有疑惑，不妨看一看下面的建议：序号问题解答（建议）1生产紧急，很难抽出人和时间来做7S每个人都要转变这一思想，将推行7S作为自己工作的一部分，推行7S的目的就是使生产更顺畅，更有保证，并非独立于生产之外。如果7S做不好，只会造成生产更加不稳定、效率低下等恶性循环。2许多员工甚至包括一些管理员在推行的初期有这样的要求：你就告诉我们这应该怎么摆，这应该怎么放，这应该怎么做就行了，以后我们就这么保持就行了。实际上7S没有固定的模式，套用一句话“只有更好，没有最好”。7S的根本就是提高员工的素质，让每位员工参与到现场的自主管理中来，不断的提升和改进现场的管理水平，而不是机械的执行命令，被动的做事。在7S推行的开始阶段，我们会根据公司的具体情况，提一些改进建议，到后期就是要培养员工的自主改进意识，根据公司的具体情况，采取不同的措施。3如何轻松、愉快地推行7S在刚开始推行阶段，因为各工作岗位存在的问题点较多，对于每个人来说可能不是一件轻松、愉快的事情，等整体7S水平上升以后，不但推行7S变得轻松，更重要的是全体员工的工作也变得轻松、愉快。但大家在推行的过程中只有经过采取合适的步骤、方法才会使7S的推进相对顺利些。4做7S会不会浪费太多的时间在表面形式的管理上花在表面上的时间，会有十倍甚至几十倍的回报。5对于推行7S，部门负责人及管理员口头上支持，而实际工作中却不太支持7S工作即是一种从上到下的推行工作，如果上层的管理人员不支持将直接影响到整个部门的推进效果，因此希望各部门负责人经常学习7S相关知识，了解推行的好处，并带领部门员工到样版区或成果较突出的部门参观学习，提高认识度。6我们的硬件条件不足，比如粉尘太多，要想保持工作场所干干净净，明明亮亮估计很难做到我们必须先去改变环境，才能在好的环境下培养良好的工作习惯，而不是顺应现有的“脏、乱、差”环境，继续效率低下、马马虎虎、没有质量保证的工作。应该树立“要干好工作，就要整洁有序”的观念。据说一家生产复印机碳粉的企业，其产品肯定比我们公司当前的粉尘细得多，在推行7S之前整个工作场所的环境也非常差，经过几年的7S推行，改进非常大，除了工作场所的环境好之外，生产设备也是一尘不染。而且由于员工意识的转变，全员智慧得到充分的发挥，几年下来收益是投入的十几倍！7对比工场来说，办公室的整理、整顿工作是不是有点太简单了对于办公室的人员来说，整理、整顿、清扫的对象不但只是一些有形的东西。在信息社会里，电脑中的文件、网上摘录的资料也要进行整理、整顿，不要的加以清除，要的加以备份。序号问题解答（建议）8整理就是“扔东西”吗？整理阶段要求区分要与不要，判断基准是：有无必要保留在现场。即使是不要的物品也不能简单的一扔了之，而要按照规定的流程处理。当然，有些员工经过整理，工具柜、办公桌腾出了很多空间，表明实际需要的工作物品是有限的。而并不是少数人所怀疑的那样，扔掉了或藏起来了。另外处理不要物的同时还需检讨购买的必要性。（同时还能够延伸到对人的思想、意识的整理）9我们的厂房破旧、机器较落后，办公设施较差，评分对我们不公平。不是说7S必须建立在很好的硬件设备基础上。在进行评分时，评分组更强调的是管理内容上的东西。比如，办公桌虽然旧些，擦的干净不会扣分，但好的办公桌，有灰尘则要扣分。10在目视管理中要求做那么多的标识，有必要吗？有必要。目视管理的目的就是让大家能一目了然地看到现场的状态，如果标识不清楚，怎样能达到这个目的？试想一下当你到达一个陌生的城市的时候，你是根据什么找到你要去的地方的？是不是拿着地图，对着路名，找到门牌的？或许你会回答我，我乘车去，可是你别忘了，当你上了车，司机也会问你去哪里，如果她不知道，她还会问你地址。真的无法想象，如果一个城市没有路标，没有门牌，初到此地的人会怎样。目视管理中的标识作用也就是让大家能一眼就能知道我要去取的东西在哪里，我要把东西放在哪里？现在设备的状态是否正常等等，绝对不是多余，也绝对不是为了好看。117S做的差不多就行了，有必要那么认真吗？在整理整顿进行到一段时间，现场有了很大的改观后，常常被问到这样的问题，我们的回答是肯定的。7S就是要去除马虎之心，凡事以认真的态度对待，如若不然，那么容易自我满足，又何谈自我改进和不断提高？又怎么能从自己工作的周围寻找到改进的机会？12推行7S给部门增加了许多工作量，有些员工有情绪。在推行初期，由于遗留问题累积较多，工作量的确较大，可是在推行一段时间后，每天只要很少的时间就能够。短时间内7S活动会产生很好的效果，可是要形成自己的习惯性的东西却需要长期坚持，不是朝夕之间就能够实现的。137S仅仅是工作现场的工作吗？推行的范围不要仅仅局限于工作现场，还包括办公室、食堂、休息区、宿舍甚至包括卫生间也是推行的对象，当工作环境、生活环境变的明亮整洁时，每个人都会深切体会到7S的好处。另外，也能够让我们时时处在7S的氛围中，有利于态度的改变。另外，推行7S始终要强调的是全员参与，让公司上下全都行动起来，这样才有利于7S的推行。千万不要认为它只是中基层领导或者基层员工的事，这是不正确。当然，不同层次的员工参与的方式是不同的。7S活动的推行步骤步骤1：成立7S推进室、明确职责组织结构周进周进室员刘建新室员吴蕊馨室员盛总经理室长（兼）王珍副室长委员余建华部长委员任泽部长委员刘红霞部长委员洪振东部长委员周率部长委员刘国煜部长委员叶副总经理7S推进室人员担当表姓名职务负责部门/区域盛总经理室长全公司7S推行工作的监督、7S推进室成员工作的指导和监督、7S推行手册及相关标准资料的审批、7S物资禀议的审批王珍副室长1、7S推行手册的编制及修改（包括：*设定7S的方针和目标；*确定7S推进的方法、方案；*制定推进计划，策划推进活动；*实施7S教育训练；*制定7S考核评价标准；*建立7S监督检查体系等内容）

2、全公司7S推行计划的制作及实施进度的监督、7S成员工作的指导和确认、后勤准备、7S资料准备。刘建新室员制造本部（包括本部原料堆场）、总务（人事）部饭堂、宿舍周进室员水泥制品部（含水泥制品部原料堆场）、总务（人事）部（除饭堂、宿舍外的所有区域）吴蕊馨室员管理部、业务部、营业部（兼宣传栏及7S图片展的制作、7S培训及部门相关事务工作）备注：7S推进室为公司7S的归口管理部门，主持日常工作；负责组织全公司的7S检查。公司各部门最高层管理员是本部门7S推进的第一责任人。各部门须指派一名员工为现场管理（联络）员。各部门负责按7S管理要求对本部门的7S进行检查，责任部门负责对7S检查中发现的问题进行改进。推进室成员要不断的学习7S相关知识，提高自身7S水平，以满足在7S推行工作中的相关要求，并在各部门负责人的带领下，不断的改进并完善整个公司的7S状况，最终达到预期目标。公司各级员工7S职责人员具体职责总经理部长确认7S活动是公司管理的基础；参加7S活动有关教育训练与观摩；以身作则，展示公司推进7S之决心；担任公司7S推进组织之领导者；担任7S活动各项会议主席；担当7S活动委员及评分委员；仲裁有关7S活动争议（检讨）问题点；掌握7S活动之各项进度与实施成效；定期实施7S活动之评价工作；亲自主持各项奖惩活动，并予全员精神讲话。工场长及中基层管理人员结合公司的行动目标，学习7S知识、技巧；负责组织、监督本部门／班组7S活动宣传、教育、培训工作；划分部门／班组内部7S责任区域；依公司7S活动计划表，制定本部门／班组活动计划；分析和改进7S活动中问题点；督导部属的清扫点检及安全巡查，对推行过程遇到的问题要有持续改进的意识，不要强调历史及难处，多想办法，多出主意；检查员工服装仪容、行为规范。ISO、7S推进室成员及各部门7S骨干努力学习7S相关知识，积累经验。对7S的好处深信不疑，对推行成功持坚定信念，以此带动各工场/部门的推进工作；深入到现场，及时提出改进建议并制定相关标准。及时与上级沟通，反映推进情况，争取上级的重视与支持；利用宣传栏、早会宣讲、集中教育、知识竞赛等手段培训、教育7S知识，营造良好氛围；组织上层管理员到现场检查、指导，不断改进；组织员工到推行较好的部门参观、学习，促使员工改变观念并付诸行动。员工自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；通道必须经常维持清洁和畅通；物品、工具及文件等放置于规定场所；灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁；物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放，较大较重的堆在下层；保管的工具、设备及所负责的责任区域要整理；要养成随时随地捡起地面上的纸屑、布屑、材料屑、零件的习惯，并集中存放于规定场所；不断清扫，保持清洁；注意上级的指示，并积极配合。步骤2：拟制方针、目标方针营造舒适环境提高全员素养丰富企业文化增强公司实力贡献人类社会目标目标：第一季度末各部门考核得分≥70分第二季度末各部门考核得分≥75分第三季度末各部门考核得分≥80分第四季度末各部门考核得分≥85分现场管理100%实现三定：定物品、定位置、定数量长期目标：对内：营造一个干净、整洁、漂亮的工作环境改进员工精神面貌，增强凝聚力，塑造良好的企业文化对外：提高产品质量，成为一个让客户信任的公司提高产品的多样性，为社会发展作出贡献注：请各部门做好7S方针、目标的宣传工作，使每位员工深刻理解公司的7S理念，为今后推行工作打下基础。在7S活动推进过程中，推进室还将根据各部门每月得分制定下个月目标，以作为7S活动努力的方向，同时也便于7S活动过程中成果的检讨。各工场/部门在7S活动中要围绕方针及目标，不断加强推进的力度，使7S活动的推行能尽早达到目标要求，为公司的各项管理打下牢固的基础！步骤3：拟制年度推行计划，确定活动方法步骤4：培训、教育培训方式采取VCD光盘播放的方式进行培训（每位员工每年接受一次培训）；新进员工的培训由总务（人事）部培训人员负责讲解7S基础知识；新进员工将采取某个时段集中观看《如何有效实施5S》光盘；7S宣传材料、宣传册；早礼、部门及班组会议上学习。培训资料的编制及考核的实施：总务（人事）部编制新员工进厂7S培训资料及试题实施培训及考核各部门根据实际需要编制相应的7S培训资料及试题实施培训及考核推进室将不定期抽查新员工7S培训效果（提问或考核的方式），对于培训效果较差的部门及员工将采取通报批评，对于经多次培训考核不合格的员工将考虑辞退。步骤5：7S宣传活动形式早会运动：每天正常上班前10分钟开始，一般控制在5～10分钟，主要针对工作计划、工作效率、品质、工作中应注意的内容、公司推行事项作简单的传达和交流。目的：使工作计划与命令顺利传达，促进全体员工对工作的理解；相互交谈能够增进公司内部的沟通与交流；使每个人朝气蓬勃地开始一天的工作，每个人的行动充满活力，所作所为皆朝着一致的方向迈进；五分钟／十分钟7S活动生产现场——五分钟／十分钟7S活动内容区分活动内容五分钟7S活动1检查你的着装状况和清洁度2检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如零件、产品、废料及其它3用抹布擦干净仪表、设备、机器的主要部位以及其它重要的地方4擦干净溅落或渗漏的水、油或其它脏污5重新放置那些放错位置的物品6将标示牌、标签等擦干净，保持字迹清晰7确保所有工具都放在应该放置的地方8处理所有非必须品十分钟7S活动1实施上述五分钟7S活动的所有内容2用抹布擦干净关键的部件及机器上的其它位置3固定可能脱落的标签4清洁地面5扔掉废料箱内的废料6对个人工具柜进行整理或对文件资料、记录进行整理办公室——五分钟／十分钟7S活动内容区分活动内容五分钟7S活动1检查你的着装状况和清洁度2检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如橡皮擦、回型针、文件及其它3整理和彻底清洁桌面4检查存放文件的位置，将文件放回它们应该放置的位置5扔掉不需要的物品，包括抽屉内的私人物品6检查档案柜、书架及其它家具等，将放得不恰当的物品改正过来十分钟7S活动1实施上述五分钟7S活动的所有内容2用抹布擦干净电脑、传真机及其它办公设备3固定可能脱落的标签4清洁地面5扔掉垃圾篓内的垃圾6检查电源开关、门窗、空调等是否按规定开、闭评星制度：各个部门根据自己的特点设立“7S评星”看板，可按岗位或班组自由划分（看板需置于较醒目的地方）。目的：进一步推进7S，提高各员工的积极性；标语、征文活动：标语以对联式的字句为原则，征文的格式不限，一般字数不超过500字，由活动小组长统一汇总交至7S推进室，由评审团委员评选出相应的等级并给予一定的奖励；目的：为了全员参与7S活动，与同事分享7S活动中的感受和体会；征答活动：由组织部门列出相关的征答题，以部门为单位选出参赛者以现场抢答的方式进行；目的：配合公司7S活动，了解员工对7S内容的理解和掌握程度；注：各工场/部门可根据实际情况，参照以上的活动方式推行7S，也可采取其它更好的活动方式推行！步骤6：检查、评比及相关奖惩检查类别、频次、时间检查类别检查频次检查时间及注意事项周检每周一次每周五巡检评价，将所发现的问题点拍照并列出问题清单交于相应责任部门，明确整改期限，每周五确认改进结果。月检每月一次由各部门工场长(或课长）、推行员及7S推进室成员组成检查小组，于每月最后一周对各区域的7S水平实施监督检查、评分。打分原则1、各部门评价主要依据《7S检查评分要点》，需牢记清楚并灵活运用；2、检查的问题点或突出表现记录在《7S检查记录表》上；3、对于一些无法确定是否扣分的问题点由检查小组成员举手表决；4、在每个需确认的项目上，各评分人员要能从全局着眼实行相正确评价，不要过于固执讲究；5、各部门如有在短期时间内无法改进的问题点可书面提出，交7S推进室讨论确定完成期限及是否需扣分相关事项（注：各责任部门必须在规定的期限内完成改进，决不可将一些本可改进的问题故意拖拉、隐瞒，如经查实则将此问题双倍扣分）。若前次检查到的问题点无改进且无书面申请的，当月检查时扣除相应的分数。（具体详见《7S检查与评分制度》）评价与奖惩公司评比以“季度”为单元进行，每季度评出前三名及后三名，前三名部门将发放奖金：第一名奖金300元；第二名奖金200元；第三名奖金100元；以示奖励。后三名将进行罚款：倒数第一名罚款300元；倒数第二名罚款200元；倒数第三名罚款100元；以示鞭策、激励。各工场/部门的实际成绩将在公司宣传栏上（或目视板上、网站上）进行公布，成绩的好坏以相应的颜色标识来表示：绿色○：当季度达目标分；黄色○：当季度未达目标分每季度评比分数汇总后，公司将召开现场改进成果发布会，并对成绩突出的部门进行颁奖，颁奖当日，各部门课长以上管理人员到管理楼大会议室集合，由推进室主持本季度现场改进成果发布会，由总经理为获奖部门颁奖，当日获奖的部门均要发表感想。连续两个季度获第一名，可在第三季度的评比中追加3分，年度总评获得第一名的部门，可获得总经理特别奖（该责任区域的所有员工每人奖励30～50元）。连续两个季度倒数第一名的部门，该责任区域的所有员工每人罚款20元，主管以上管理员每人罚款50元，工场长以上管理员每人罚款100元。当季度检查三次均未达目标分的部门，该部门的所有员工每人罚款10元，如该部门同时在季度总评时位居后三名，则按此条执行。（即某部门第二季度评比倒数第一，而该部门第二季度三次检查均未达75分，该区域所有员工每人罚款10元，取消部门300元的罚款。）当季度检查前三名部门中如有未达目标分的，则不发放相应奖金；成绩均在80分以上，后三名不罚款。每季度评选出7S优秀个人不超过15名（按总人数1%提名，本部7名，水泥制品部3名，管理部2名，业务部1名，营业部1名）。7S优秀推行员不超过6名（本部2名，其它部各1名）。每季度允许有空缺，但不可多于规定人数。（具体的评价标准及方法详见《7S评优制度》）颁发的奖金作为部门基金，用作部门文化建设或公共活动基金，严禁将奖金平分下发或私分。对抵触、妨碍7S推行工作顺利进行的责任者进行批评教育，无效时将报告至总经理处。报告机制推进室成员每周需参加各区域部门的7S例会，汇报所在区域的工场/部门当周7S巡检方面所存在的问题点及所取得的成绩，同时听取部门在推行方面的困难并共同讨论今后的改进方法；推进室汇总当月7S检查结果，制作改进前后对照图片及各部门目标达成状况揭示推移图，并于公司宣传栏张贴。各部门7S区域难度系数划分部工场责任区名称部门负责人区域责任人难度系数制造本部A座工场球磨、湿混魏明东胡家中1.07喷雾魏明东胡家中1.04混合魏明东韩运来1.03釉料制造魏明东左自勤1.03A座大办公室魏明东魏明东0.99B座工场制造课叶加全叶加全1.00窑炉管理系叶加全叶加全1.01B座办公室叶加全叶加全0.99C座工场制造一课黎亚军邱云武1.05制造二课黎亚军付春雷1.05窑炉管理系黎亚军高勇南1.01役物制造课黎亚军方传新1.01C座大办公室黎亚军黎亚军0.99D座工场加工一系刘建勇朱勇1.05加工二系刘建勇陈生伟1.04加工三系刘建勇周幸光1.05加工管理、资材管理、余石管理刘建勇李浩1.05D座办公室刘建勇刘建勇0.99F座工场制造课马云龙黄福江1.02窑炉管理系马云龙姚增福1.00F座办公室马云龙马云龙0.99技术部无釉实验室刘国煜谭刚1.01釉料实验室刘国煜李铁、赵必胜1.01开发实验室刘国煜梁碧霞1.01办公室刘国煜刘国煜0.99机电课A小组容燕华林堪柄1.01B小组容燕华李业标1.01C小组容燕华李杰1.01F小组容燕华刘立新1.01制作班容燕华谭兆国1.01办公室容燕华容燕华0.99压管课B小组王君国谢志明1.00C、H小组王君国沈忠书、容秋荣1.00制造本部压管课F小组（含模管室）王君国王子祥1.00办公室王君国王君国0.99品管课一系袁乐文李泽军0.99B中检袁乐文王焱清0.99C中检袁乐文桂林0.99F中检（含品管系）袁乐文王洪英、陈文联1.00商检袁乐文王凡坤0.99生管课尹开涛尹开涛0.99水泥制品部制造工场混合课曾晓波罗娇1.06平砖制造一系曾晓波伊杨斌1.01平砖制造二系曾晓波易湘怀1.00角砖制造系曾晓波胡辉1.00养生系曾晓波倪志红1.05办公室曾晓波曾晓波0.99加工课加工系徐成先徐成先1.05加工管理系徐成先薛青山1.01办公室徐成先徐成先0.99设备课机电系刘术刘术1.00办公室刘术刘术0.99开发课材料开发系严三生严三生0.99模具制造系（含模管、木工班）严三生罗伟华1.00办公室严三生严三生0.99技术课样品制作、调色系黄学峰黄学峰、伍新元1.01办公室黄学峰黄学峰0.99品管课品管一系严三生李新0.99品管二系严三生刘文峰0.99品管三系严三生严三生0.99品管系严三生周琪0.99计划课喻定鹏喻定鹏0.99业务部物流仓库任泽部长何凯芬1.06物流办公室任泽部长何凯芬0.99业务大办公室（含样版房、会议室）任泽部长何凯芬1.00管理部材料仓库洪振东部长邝永锋1.04饭堂、保安洪振东部长汪新霞1.00电房、危险品仓、水泵房洪振东部长汪正同1.00叉、铲车维修班洪振东部长洪崇镜0.99总务、人事（含档案室、复印室、旧仓库）洪振东部长蔡霞0.99采购课（含大会议室、茶水间）洪振东部长刘广登0.99财务课（含接待1室、IT档案室）洪振东部长余建锋0.99IT课（含接待2、3室）洪振东部长赵光才0.99备注：以上难度系数是根据部门各责任区域的面积、人数及现场整理整顿的难度综合计算得出的，因我们公司的分区太细化，此公式在计算的过程中存在一定的局限性，可能会造成7S难度看起来差不多的部门，而之间的系数却存在一定差距的现象，请各部门不要过于计较，检查评比都只是一种管理手段，最终的目的还是为了督促部门改进。7S检查流程及相关要求流程内容注意点通知检查的形式为不定时检查，检查时间由7S推进室决定并发放通知至各检查成员，其首次会议地点公司管理楼大会议室。准时参会首次会议确定当月检查的重点，特别注意对各区域巡检时经常发现的问题点进行确认。（由7S推进室与检查前列出当月重点检查项目及要点）确定本次检查的7S路线和强调相关的注意事项。快简检查过程检查组人员要严格按照7S检查评分要点、7S管理制度、规定进行检查，并灵活把握；检查中对一些比较严重的问题点可通知责任部门负责人陪同检查，并与被检查部门的人员进行沟通，对相关的问题点指出、说明，并督促其进行相应的改进；推进室成员需携带数码相机对7S所存在问题较大或较好的地方进行拍照，必要时对问题较严重、改进难度较大、改进时间较长的问题点贴上红牌记录表，要求相关部门进行整改。注重实际效用，切忌吹毛求疵末次会议检查结束后在管理楼大会议室召开末次会议；检查小总结7S检查中的问题点，对有疑问的问题点进行相应的讨论、评分（评分原则参照《7S检查与评分制度》，并要灵活运用）。公平公正汇总排名、公布由推进室对本次检查的问题点进行汇总排名；汇总评分按《7S检查与评分制度》进行；需重点改进的7S问题、发红单地方及改进突出点；7S检查中所拍图片由拍照人员命名保存于“7S212电脑的共享文档”中，各部门可从网上查看本部门所拍照片；7S检查汇总表推进室副室长审批后及时下发（检查后3天内）。快准改进各部门需及时对7S检查汇总表上的问题点进行整改与提高；改进效果的跟踪由推进室推行人员负责，且需在下次检查前整改完，推进室将于下个月末统计出问题点改进率，并将其作为下月加减分的依据之一。及时有效奖罚机制每月底将对各部门在本月的7S检查结果作一次总评，分别对前三名及后三名的部门进行奖励和处罚；（罚款的收取、登记由ISO、7S推进室负责）；罚款应在结果公布后的一周内交于推进室，如延长交纳的将双倍处罚并在下个月的汇总总分中扣除“1”分。及时交纳各7S检查员、工场/部门要严格按相关流程及要求执行！7S评分计算方法7S推进室成员每周巡检不打分。月检需进行评分，每季度总分为该季度三个月月检分数的平均值。部门总分计算：★月检得分＝〔各工场（部门）所抽查到的工序得分*难度系数K总和/抽查工序的个数〕★季度总分＝各工场（部门）当季度月检得分总和/当月检查次数K＝K1＋（K2×K3）＋K43＋K1×K2×K3×K42K＝K1＋（K2×K3）＋K43＋K1×K2×K3×K42●加权系数K：①、K1：代表整理整顿的困难度，主要考虑责任区域设备、物品的多少，物品轻重，地方多少，物品进出的频率，整理整顿的难易度。以其中一组难度较适中的作为参照系数为1，其余的比照确定。②、K2：清扫清洁面积系数。面积比率＝责任区面积数面积比率＝责任区面积数全组面积数面积比率0.1以下0.11～0.20.21～0.30.31～0.40.4以上K211.021.051.081.10③、K3：清扫清洁人数系数。人数比率＝该区域员工人数人数比率＝该区域员工人数全组员工人数人数比率0.1以下0.11～0.20.21～0.30.31～0.40.4以上K310.950.900.850.80④、K4：素养系数，主要参照该组的人数比率。人数比率＝该区域员工人数人数比率＝该区域员工人数全组员工人数人数比率0.1以下0.11～0.20.21～0.30.31～0.40.4以上K411.051.101.151.20第三章7S管理制度部门整体规划原则在7S推行的初期各部门需策划并绘制整体布局图（即部门定置管理图），它是现场定位管理工作的重要组成部分。它是在对现场进行诊断分析的基础上，确定了合理的人、物、场所关系之后制定的管理图，是日常整理、整顿工作的依据，各部门必须都有此布局图。A、整体布局设计的三原则时间、距离最短原则

拿东西、取东西要方便，尽量不搬运；花最少的时间，步行距离要短。物流畅通原则物流流向是直接性，或是圆圈型，没有逆向型和来回穿插的流动，运东西就要走直线。人员、机器、材料、作业方法、环境，这五个要素要在有效的管理中，作业方便顺畅通道或作业现场不能有障碍物。每一个工序生产平稳，均衡。变化性原则预留足够的空间来对应未来至少一年的生产；货架、货棚、工作台留有改造的余地，适应不同的生产方式；对于那些专用的，特殊的机械设备尽量以通用品来代替；机器出现故障时，要有足够的备用品以保证维修；发生异常，如发生火灾时要有足够的防护设施。B、规划生产现场的三个步骤1、检查工作现场；2、工作现场的布置原则；通道划分应合理并确保畅通，同时要做到人、车分流；工作区域的划分及区域生产物资的摆放位置设备定置要合理，尽可能减少搬运，提高工作效率；消防器材的数量及位置设置要合理，以确保生产安全；噪音、粉尘、污水、高温的工作场所应尽可能予以隔离，杜绝污染源，减少清扫的工作量.3、改进工作现场的方法。减少污染源；选用合适的盒子、架子等储运的物品，保证空间的充分利用；私人物品禁止放在工作现场。改进物流：{1根据当日的生产量来分时段的投料；2、均衡安排生产，保证全过程的流畅；3、不良品要及时处理}。减少搬运：遵守搬运的原则：[机械化原则：使用机动车等；自动化原则：采用电梯、传输带等；标准化原则：采用标准的包装箱、货架等；均衡原则：对员工工作量均衡分配，避免空闲时间；直线原则：搬运距离应该尽量缩短；安全第一原则：机动车专人驾驶，正确使用头盔，防压瓦，安全带等。]附注：本标准解释权归ISO、7S推进室。定置管理原则定义：定置管理是根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率、安全的需求，科学地确定物品在工作场所的位置，实现人与物的最佳结合的管理方法。定置要求：区域定置要求工作场所首先要制定标准比例的定置图。生产场地、通道、检查区、物品存放区都要进行规划和显示。明确各区域管理责任人，零件、半成品、设备、垃圾箱、消防设施、易燃易爆的危险品等，均用鲜明直观的色彩或信息牌显示出来。凡与定置图要求不符合的现场物品，一律清理撤除。生产现场各工序、工位、机台首先，必须要有各工序、工位、机台的定置图。要有相应的图纸文件架、柜等资料文件的定置硬件。工具、夹具、量具、仪表、机器设备在工序、工位、机台上停放应有明确的定置要求。材料、半成品及各种用具在工序、工位摆放的数量、方式也应有明确的定置要求。附件箱、零件货架的编号必须同零件帐、卡、目录相一致；工具箱工具箱应按标准的规定设计定置图。工具摆放要严格遵守定置图，不准随便放。定置图及工具卡片要贴在工具箱上。仓库首先要设计仓库定置图。（有A、B、C重点管理清单，器具按零件配置而且定置摆放。零件及物品定物、定量、定位存放，摆放整齐。）对于那些易燃、易爆、易污染、有储备期要求的物品要按要求实行特别定置。有储备期限要求的物品的定置，在库存报表、数据库管理上要有对时间期限的特定信号或标志。检查现场首先要检查现场的定置图，并对检查现场划分不同区域，以不同颜色加以标志区分。区分合格区、待检区、待判区、返工区、报废区等。定置管理图的绘制要求定置管理图是现场定置管理工作的重要组成部分。它是在对现场进行诊断分析的基础上，确定了合理的人、物、场所关系之后制定的管理图，是日常整理、整顿工作的依据，车间、班组必须都有定置图，其具体内容及要求如下：车间定置管理图：包括班组区域位置、通道、物流路线、运输链、半成品存放地，供水点、加油点、垃圾存放点等。班组定置管理图(含库房)：包括设备、工艺流程、物流路线、操作工位、工位器具、工具箱、工装架、运输链、废品箱、在制品固定存放地、信息管理点、车间办公位置、库房零件(物品、物资)摆放定位等。定置图的设计与绘制：公司总的布局图由总务（人事）部负责绘制，各工场的定置图由各自工场负责绘制，本部门部长负责审查，批准；班组定置图由主管负责绘制，工场长负责审查、批准，报7S推进室备案。定置图比例：车间为1:100-500；班组(含库房)为1:100-300。定置图的设计原则：应用工作研究技术，使操作者方便操作，减轻劳动强度，消除无效劳动，提高劳动效率；考虑最短的运输距离、明确的搬运路线、减少装卸次数；有切实可靠的安全防护装置；对所有的物品进行A、B、C分类并正确处理。生产现场内，凡定置图中未注名的设施和物品应予以清除；做到图物相符。附注：本标准解释权归ISO、7S推进室。物品放置方法的要点划线和定位标志 工厂里的整顿首先要对通道和区域进行划线，标明定位。当然，最重要的原则是要有利于作业的合理布局。布局应以直线、直角、垂直、平行为原则。主通道和副通道划的线的宽度和颜色也能够不同。限制东西摆放的高度也很重要，它有助于防止掉下来、倒下来或库存过多。管线的整理、整顿管线要离开地面，要防止打捆、磨擦和振动，要保持直线、直角和松散的状态。不在地下埋线，全部在地上用垫子垫起来或者一根一根分别不同的种类、号码、颜色来区分，以防止出错。还要考虑布局变更容易。辅助材料、中转物品以及生产物料等类。对辅助材料首先固定场所，规定数量和位置。超过就应视为异常，另行管理，这是要点。生产物料、中转物品等必须按“先进先出法”使用。对不良品、保留品要专设放置场所，使用别种箱子，特别是应以红色或黄色加以区别，放在明显的通道边上，使人一看就知道。计测器具、精密贵重仪器等需要管理精确度的物品计测器具、精密贵重仪器等，实行专人管理。对日常保管用的容器以及放置方法要下功夫研究。小件物品、消耗品等作为经常储备品，要管好订货。属于散落部品，要防止在生产线上飞散和落下。像弹簧那样缠绕的东西，垫圈那样不好拿的东西，要少量保管。标识、通知、文字、条件表、图纸、黏胶带不是什么地方都能够张贴(粘)，要规定张贴的地方范围。通知要写上期限，没有期限的不能张贴。黏胶带的痕迹要擦干净。贴纸时上面的高度要一齐。附注：本标准解释权归ISO、7S推进室。文件的7S文件是公司各种规章制度、操作规程、数据记录的书面形式，是公司正常运转的重要保证。㈠．文件的7S1．整理：①．明确哪一类文件需要，哪一类不需要；②．无效和不需要的文件及时清理。2．整顿：①．将文件分门别类保存；②．制作目录索引，便于查找。3．清扫：①．防潮防尘防虫；②．定期修补维护。4．清洁：①．专人管理；②．责任分明。5．修养：①．使用完后及时归位；②．爱护文件，节省用纸；③．按规定要求制定发行文件资料。㈡．存档管理1．使用适合的文件夹：①．选购一些容易存放、拿取、保管的文件夹；②．大小：根据文件大小选择A4、A3或B5等类型；③．颜色：可活用色别管理，有规律选择使用，但切忌五花八门；④．厚度：根据文件量考虑3寸或2寸、2厘米等规格。2．在文件夹的封面、侧面上注明类别名称、管理责任人、保管期限等。3．在首页建立目录表，必要时每一类设一张位页，便于迅速寻找。㈢．日常管理①．设置专门的文件柜，用于存入文件；②．设置条形带，便于管理和取放；③．定期整理，做好防潮、防虫、防火等工作。㈣．日常维护①．发行新版本时，及时回收销毁旧版本；②．仅具有参考价值的资料，要特别注明；③．文件变更时，要及时更改目录索引。附注：本标准解释权归ISO、7S推进室。会议的7S1、会议的作用

（1）集思广益——决策科学化的重要手段

（2）培养团队精神

（3）增进了解，发现人才

2、召开会议必须要考虑的一些要素

（1）会议的必要性

（2）会议要会而有议，议而有决

（3）会议的内容和形式

3、会议召开的注意事项

（1）议题明确，把握气氛

（2）主持人学会及时总结，三五个人议论完后要做一次总结，以提高讨论的深度和广度，切要正中主题的要义

（3）会议要做好记录

（4）发言要简短明确

（5）会议结束时主持人要进行总结，重申会议讨论的结果，并把决定的事项落实到人，并明确完成的期限

（6）将做好的会议记录向相关人员发放，必要时转成公告形式，向全体员工公布，主持人对于会议内容必须定期的检查跟进，对于那些没有讨论或研究的项目也要采取对策。5、本规定由“ISO、7S推进室”负责解释。工具柜管理规定1.目的为规范工具柜的管理，管好工具，防止工具丢失，提高工作效率，特制定本规定。2.适用范围公司各部门工具柜、维修柜、个人工具柜、墙柜等3.细则3.1各部门必须按规定流程申请工具柜的制作（购买），充分利用工具柜的空间，现场不得摆放多余工具柜和利用率低的工具柜，否则总务（人事）部将强制收回。3.2工具柜必须定置摆放，工具柜内的物品也必须分类并定置摆放。3.3做好工具柜的标识：①、工具柜表面贴标签（注明：部门、编号、责任人等），标签一律贴在右柜门的右上角。②、工具柜内贴有“物品清单”，“物品清单”一律贴在左柜门的左上角。3.4工具柜内物品必须按“物品清单”摆放整齐，不允许混乱摆放。3.5工具柜内工具最好进行“行迹管理”。3.6工具柜表面及柜内保持干净，无油污、无脏物、无垃圾等。3.7在制作新工具柜时，应运用“透明化”管理，未实行“透明化”管理的工具柜，各使用部门应对其改造。3.8工具柜损坏，或钥匙丢失，按规定程序申报维修，不得擅自撬工具柜；故意损坏的，将予以处罚。3.9各部门必须对工具柜进行编号，并建立工具柜管理台帐。3.10各部门必须设立点检表，每班下班后按“物品清单”对工具柜进行自查，如发现丢失或损坏等异常现象立即向上级报告。3.11ISO、7S推进室不定期抽查。4.本规定由“ISO、7S推进室”负责解释。文件柜管理规定1.目的为规范文件、资料的管理，防止文件、资料的丢失，提高工作效率，特制定本规定。2.适用范围公司各部门文件柜、资料柜、墙柜等3.细则各部门必须按规定流程申请文件柜的购买，充分利用文件柜的空间，现场不得摆放多余文件柜和利用率低的文件柜，否则总务（人事）部将强制收回。文件柜必须定置摆放，文件柜内的文件也必须分类并定置摆放，不允许混乱摆放。做好文件柜的标识：a、文件柜表面贴标签，标签一律贴在锁的正上方。b、文件柜内的文件标签必须统一（需注明：名称、序号、部门等）。c、文件柜上贴有“资料清单”，“资料清单”一律贴在左柜门的左上角。文件必须装在文件夹内，文件夹必须有文件目录及编号（对于一些临时的通知、规定类资料能够不要目录）。文件柜表面及柜内保持干净，无油污、无脏物、无垃圾等。文件柜损坏，或钥匙丢失，按规定程序申报维修，不得擅自撬文件柜；故意损坏的，将予以处罚。4.本规定由“ISO、7S推进室”负责解释。卫生间管理规定1.目的：为保持卫生间的干净、整洁、卫生，规范员工行为，提高员工素养及公德意识，特制定本规定。2.适用范围：公司各部门卫生间3.细则项目要求管理各部门做好所属部门卫生间及附属设施的目视化管理。洗手间内应放置清洁用具及必须的清洁物品（洁厕精、纸篓、垃圾袋等）并及时更换。定期更换纸巾。定期检查卫生洁具的使用状态，发现异常通知总务（人事）部。对卫生间地面较滑的，应在门口和地面铺设防滑垫。7S推进室对各部门卫生间进行不定期检查，于每半年组织1次卫生间专项检查。清扫各卫生间需张贴清扫值日表，确定清扫周期、清扫标准等内容，责任人按规定时间、要求进行清扫及检查；各部门必须指派专人对厕所进行管理，厕所管理员必须对清扫人员进行监督和评价。清扫时，应悬挂“现正清扫，请稍侯10分钟”提示牌，提示员工在清扫过程中，严禁如厕。清扫标准：清洁后应做到“五无一齐“，即无杂物、无垃圾、无堵塞，无黄垢、无积水、工具摆放整齐，且每个垃圾篓上均要套上垃圾袋，另外卫生间的墙壁及各扇门均要清洗干净。使用员工要做到文明用厕，用后冲水，严禁向卫生间扔杂物，以免造成堵塞。讲究卫生，保持卫生间内清洁、干净，无异味。严禁在厕所门上乱写乱划（画）。严禁在厕所内抽烟。爱护公共设施，对故意损坏的，按价赔偿，非人为损坏的，及时申报维修。不允许私藏纸巾及其它一切公共物品。节约用水、用电，用后即关闭水龙头，人走后即随手关灯。4.本规定由“ISO、7S推进室”负责解释。饮水机管理规定1.目的：为规范饮水机的使用和保养，保持饮水机的整洁、卫生，特制定本规定。2.适用范围：公司各部门饮水机3.细则3.1本着节约的原则，不需要设置饮水机的，不要设置饮水机。对闲置不用的（1个月以上）饮水机，将由总务（人事）部收回。3.2对必须设置和数量不够的，使用部门必须按相关流程及时申领。3.3各使用部门负责饮水机的日常维护和保养。保持饮水机机身、附属设施及其四周环境卫生、整洁、干净。3.4必须对饮水机实行定置和目视化管理。3.5各部门必须指派专人对饮水机和桶装水进行管理，并建立饮水机及桶装水台帐。3.6每台饮水机旁桶装水（包括空桶）不得超过2桶。3.7爱护公物，对故意和野蛮使用损坏的，按价赔偿。对非人为损坏的，必须及时按规定流程申报维修和办理报废手续，严禁将坏的饮水机放在现场（1周以上）。3.8节约用电，不使用时，及时关闭电源。3.9顾各部门必须对饮水机及附属设施进行日常保养和清扫。3.10ISO、7S推进室对各部门饮水机进行不定期检查。4.本规定由“ISO、7S推进室”负责解释。外来人员管理规定1.目的为加强对进入车间的外来人员管理，保证产品质量，维护安全生产，特制定本规定。2.适用范围进入公司的外来人员（参观人员、外协厂家、设备维修人员、业务联系人员及其它外来人员）3.细则人员要求参观人员参观人员进入车间必须由相关部门人员陪同，无陪同人员严禁进入车间；不符合相关手续，门卫严禁参观人员入内；参观人员严禁进入工场划红线的区域内，严禁接触运转设备及开关；陪同人员对参观人员在车间内的行为进行监督，并对参观人员违规违纪负责；参观人员未经许可严禁拍照、录像，陪同人员对参观人员进入红线内，或拍照、录像必须加以制止；参观人员必须要服从所在工场的管理，严禁在车间内大声喧哗；参观人员严禁在车间（及卫生间内）内吸烟。外协人员外协人员必须向总务（人事）部申请办理《出入证》；外协厂家进入工场必须经所属工场工场长以上人员同意后，在门卫处办理登记后方可入内；外协厂家着装必须要符合所在车间要求，注意不得外露硬质物品，将《出入证》挂在脖子上；携带物品进入，必须在门卫处办理相关登记手续；外协厂家须经所在工序主管以上人员同意后方可进入与自己工作有关的区域，不得随意到其它地方活动；外协厂家不允许与员工聊天，不允许防碍员工工作；外协厂家必须要服从所在工场的管理，严禁在车间内大声喧哗；外协厂家严禁在车间（及卫生间内）内吸烟；外协厂家未经许可严禁拍照、录像。设备维修、联系业务及其它外来人员必须有相关人员接待，或经过相关部门人员许可后（电话同意后），方可入内。否则，门卫严禁让其入内；设备维修人员必须经部门相关人员同意，否则严禁进入红线区域以内；进入红线区域内着装必须符合要求，注意不得外露硬质物品，不得将《出入证》挂在脖子上；携带物品进入，必须在门卫处办理相关登记手续；员工对联系业务及其它人员进入红线区域内或拍照、录像必须加以制止；必须要服从所在工场的管理，严禁在车间内大声喧哗；严禁在车间（及卫生内）内吸烟；未经许可严禁拍照、录像。4.本规定由“ISO、7S推进室”负责解释。刷（补）漆管理规定1.目的本规定旨在指导各部门如何刷漆，并对刷漆作业进行标准化，以达美化环境，提高场地利用率的目的。2.适用范围生产现场、仓库所有用具、工装、设备等刷漆和标识、标识线刷（补）漆。3.调漆现场管理各类油漆分开放置，分别设置标示，标示内容包括油漆名称、适用位置、调漆比例及方法。各调漆、刷漆工具归还时应放回所用油漆对应的区域位置，避免不同油漆混合使用（不同油漆不相溶，涂于地面会起泡且难干燥，易分层脱落）。未用完的油漆适量添加天那水，用胶袋密封，以防油漆干掉；同颜色的刷子放一起，加适量天那水浸泡。调漆现场的地面要垫上纸皮以防油漆滴漏堆积地面，适当整理清洁调漆现场，将塑料袋集中废弃。4.刷漆方法、要点步骤具体内容要点1、地面及设备清理用扫把把需刷漆场所垃圾清理干净；用铲刀把崩裂的旧漆(涂层)铲去；用拖把把灰尘拖干净。设备生锈严重的需用打磨机或钢丝刷将铁锈打磨掉后，并用抹布擦干净设备上的锈粉和灰尘再刷漆。地面需干净无灰尘，且要干燥无水。刷设备时下面垫好纸皮，避免油漆掉地上。2、区域划定根据实施场地的需要,在场地的边缘用胶带纸贴上，用抹布擦一下。胶带纸要贴紧，否则会影响美观。3、调漆用适当的容器把油漆和天那水按重量比例倒在容器内，混合后搅拌均匀（时间大约在10分钟左右），停留30分钟使其化学反应完全。各油漆调和比例如下：地面漆：天那水=5：0.8磁漆:天那水=9：1另注：人行道用漆调和比例为翠绿地漆：白地漆：天那水=1：3：0.8调漆尽量安排专人负责，以确保油漆颜色的一