高层建筑模板支撑安全技术操作手册

高层建筑模板支撑安全技术操作手册一、总则本手册旨在规范高层建筑模板支撑体系的安全技术操作，保障施工人员生命安全与工程结构质量。适用于各类高层建筑混凝土结构施工中，采用钢管扣件式、碗扣式、盘扣式等脚手架体系作为模板支撑的作业活动。所有参与模板支撑搭设、使用、检查、拆除的人员必须熟悉并严格遵守本手册规定。模板支撑工程是建筑施工中的高风险环节，其安全管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“方案先行、计算准确、搭设规范、验收严格、使用受控、拆除有序”的原则。二、材料要求模板支撑体系所使用的各类材料，是保障支撑结构安全的物质基础，必须严格把关，杜绝不合格材料流入施工现场。（一）钢管1.支撑立杆、横杆、剪刀撑等宜采用符合现行国家标准的直缝电焊钢管或低压流体输送用焊接钢管。其材质应符合Q235级钢的规定。2.钢管规格应根据支撑高度、荷载大小等因素经计算确定，常用规格为φ48.3×3.6mm（或φ48×3.0mm，需特别注明并进行强度核算）。钢管壁厚不得小于设计值，其外径偏差、壁厚偏差应在允许范围内。3.钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀（锈蚀深度不应超过规定值）、变形，端面应平整，严禁使用有严重弯曲、压扁或裂纹的钢管。4.钢管在使用前应进行除锈、刷漆处理，保持外观完好。（二）扣件1.扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其材质应符合现行国家标准要求。2.扣件类型包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件，应与钢管管径相匹配。3.扣件表面应光滑，无裂纹、气孔、砂眼等缺陷，活动部位应灵活转动，夹紧性能可靠。扣件螺栓的拧紧力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m。4.严禁使用加工不合格、锈蚀严重或已损坏的扣件。（三）脚手板1.脚手板可采用木脚手板、竹脚手板或冲压钢脚手板，其材质和规格应符合相关标准。2.木脚手板应采用杉木或松木制作，厚度不应小于50mm，宽度宜为____mm，两端应设直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道。3.脚手板应质地坚实，无腐朽、劈裂、扭曲等缺陷。（四）可调托撑与可调底座1.可调托撑和可调底座的螺杆直径应与立杆内径相匹配，调节螺杆伸出长度不宜超过300mm，插入立杆内的长度不应小于150mm。2.托撑板厚度不应小于5mm，底座底板厚度不应小于6mm。3.可调机构应灵活可靠，无滑丝现象，焊接部位应牢固。三、设计与计算模板支撑体系必须根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料供应等条件进行专项设计，并经审批后方可实施。（一）荷载考虑1.永久荷载：包括模板自重、支撑结构自重、新浇筑混凝土自重、钢筋自重等。2.可变荷载：包括施工人员及设备荷载、混凝土浇筑及振捣荷载、风荷载等。3.荷载组合应根据现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB____的规定进行。（二）设计内容1.支撑体系的平面布置图、立面图、剖面图，标明立杆间距、横杆步距、剪刀撑设置等关键参数。2.立杆基础承载力计算。3.立杆稳定性计算（考虑风荷载及不考虑风荷载两种情况）。4.横杆、剪刀撑等构件的强度、刚度及连接节点承载力验算。5.可调托撑（或底座）的承载力验算。（三）计算要点1.立杆计算长度应根据其约束条件确定，横杆步距及剪刀撑的设置对其稳定性有显著影响。2.当立杆基础不在同一高度时，高低差处应有可靠的连接措施，并进行受力验算。3.对于高度超过8m，或跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统，其专项施工方案必须经过专家论证。四、搭设操作（一）搭设前准备1.技术交底：项目技术负责人应向搭设作业班组进行详细的技术交底，明确搭设参数、质量标准和安全注意事项，并形成书面记录。2.材料检查：对进场的钢管、扣件、脚手板等材料进行严格检查，不合格材料严禁使用。3.场地清理：清理搭设场地内的障碍物，平整场地，做好排水措施。4.放线定位：根据支撑体系设计图，在地面或楼面上放出立杆位置线，并进行标记。（二）地基处理1.立杆基础应坚实平整，具有足够承载力。根据土质情况，可采用素混凝土硬化、铺设脚手板或槽钢等措施。2.地基排水应畅通，避免积水浸泡导致地基下沉。3.对于高层楼板上的支撑，应对下部结构进行受力验算，必要时采取加固措施。（三）搭设顺序与要求1.立杆搭设：*立杆应按放线位置搭设，垂直度偏差不应大于架体高度的1/2000，且不得大于100mm。*立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。*立杆底部应设置可调底座或垫板，垫板厚度不应小于50mm。*在立杆底部距地面200mm范围内，应设置纵横扫地杆，扫地杆应采用直角扣件与立杆固定。2.横杆搭设：*横杆应水平设置，搭接长度不应小于1m，且应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接杆端的距离不应小于100mm。*横杆与立杆的连接应牢固，各节点处的扣件应拧紧。3.剪刀撑设置：*模板支撑体系应设置连续剪刀撑，以增强整体稳定性。*高度在8m以下的模板支撑，应在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m。*高度在8m及以上的模板支撑，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。*剪刀撑斜杆的接长应采用搭接或对接，搭接长度不应小于1m，且应采用不少于2个旋转扣件固定。*剪刀撑斜杆与地面的夹角宜在45°-60°之间，应与立杆、横杆同步搭设，并用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横杆上。4.脚手板铺设：*作业层脚手板应满铺、铺稳，离开墙面____mm。*脚手板对接平铺时，接头处应设两根横向水平杆，脚手板外伸长度不应大于150mm；搭接铺设时，接头应支在横向水平杆上，搭接长度不应小于200mm。*在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。5.其他构造要求：*当立杆间距大于1.5m时，应在拐角处设置通高八字撑或剪刀撑。*对于梁、板荷载较大的部位，应根据设计计算结果加密立杆或采用双立杆。*后浇带部位的模板支撑应独立设置，严禁与相邻区域支撑体系连接。五、检查与验收模板支撑体系搭设过程中和搭设完成后，必须进行严格的检查与验收，合格后方可投入使用。（一）搭设过程检查1.每搭设一个作业层高度，应由项目技术负责人或安全员组织进行检查，重点检查立杆垂直度、横杆水平度、扣件拧紧度、扫地杆及剪刀撑设置等是否符合设计要求。2.对检查中发现的问题，应立即整改，未整改合格不得继续搭设。（二）搭设完成验收1.验收应由项目经理组织，技术负责人、安全员、质量员、搭设班组长及监理工程师共同参加。2.验收内容应包括：*支撑体系是否符合设计图纸及专项方案要求。*立杆基础是否坚实，垫板是否符合要求。*立杆、横杆、剪刀撑的搭设数量、间距、连接方式是否正确。*扣件拧紧力矩是否达到要求（可采用扭力扳手抽样检查）。*脚手板铺设是否牢固、严密。*可调托撑（或底座）的设置是否符合要求。*安全防护设施是否到位。3.验收应形成书面记录，参与验收人员签字确认。验收不合格的，应限期整改，重新验收。六、使用与维护（一）使用规定1.模板支撑体系在使用过程中，严禁超载。混凝土浇筑时，应均匀布料，避免集中堆载。2.严禁在支撑体系上悬挂起重设备或作为其他承重平台。3.严禁随意拆除或改动支撑体系的杆件、扣件及连接节点。确需改动时，必须经项目技术负责人同意，并采取相应加固措施。4.施工人员在支撑体系上作业时，应注意保护杆件和脚手板，避免碰撞、踩踏导致松动或损坏。（二）日常检查与维护1.施工期间，应安排专人对支撑体系进行日常巡查，特别是在大风、大雨等恶劣天气后，应重点检查立杆基础是否沉降、杆件是否变形、扣件是否松动等。2.发现立杆沉降、杆件变形、扣件松动等情况，应立即停止使用，并及时采取加固措施，经检查合格后方可恢复使用。3.对损坏的杆件、扣件、脚手板等，应及时更换，严禁带病使用。七、拆除操作模板支撑体系的拆除应在混凝土强度达到设计要求，并经项目技术负责人批准后方可进行。拆除作业必须严格遵守安全操作规程。（一）拆除前准备1.编制拆除专项方案，明确拆除顺序、方法、安全措施及指挥人员。2.进行拆除技术交底和安全教育，确保作业人员了解拆除程序和风险。3.清理支撑体系上的杂物，设置警戒区域，悬挂警示标志，严禁无关人员进入。（二）拆除顺序与方法1.模板支撑的拆除应遵循“自上而下，分层拆除，后搭先拆，先搭后拆”的原则。严禁上下同时作业。2.拆除应从一端开始，逐层向下进行，严禁整体推倒。3.拆除横杆、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，再拆除两端扣件，防止杆件坠落伤人。4.拆除立杆时，应先松动可调底座或托撑，使模板与混凝土面脱离，然后逐根拆除立杆。5.拆除下来的杆件、扣件、脚手板等材料，应及时清理、分类堆放，并由人工传递至地面，严禁从高处抛掷。八、安全管理与防护（一）人员管理1.搭设和拆除模板支撑的作业人员必须经过专业培训，考核合格后方可上岗。2.作业人员应正确佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。在2m及以上高处作业时，必须系好安全带，安全带应高挂低用。3.严禁酒后作业、疲劳作业或违章作业。（二）作业环境1.夜间或光线不足时，不宜进行支撑搭设或拆除作业。确需作业时，应设置充足的照明。2.遇有六级及以上大风、大雨、大雾等