口罩生产设备操作及维护手册

口罩生产设备操作及维护手册---口罩生产设备操作及维护手册前言本手册旨在规范口罩生产设备的操作流程、日常维护与保养、常见故障排除等关键环节，确保设备长期稳定运行，保障口罩生产的效率与产品质量。所有操作人员及维护人员在上岗前必须仔细阅读并充分理解本手册内容，严格按照手册规定进行操作和维护。本手册将随着设备技术的更新和生产经验的积累进行修订，请使用者注意版本信息。第一章：总则1.1目的与范围本手册适用于本公司口罩生产线所配备的各类主要生产设备，包括但不限于口罩本体机（如平面口罩机、KN95/N95口罩机等）、耳带焊接机、鼻梁条贴合机、口罩包装机等。旨在指导相关人员正确、安全地操作设备，并进行有效的维护保养，预防故障发生，延长设备使用寿命。1.2安全注意事项1.岗前培训：操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能、操作流程及安全注意事项后方可独立上岗。严禁无证操作或非本岗人员擅自操作设备。2.个人防护：操作人员在进行设备操作和维护时，必须佩戴符合规定的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩、防滑工作鞋等。3.设备安全：开机前务必检查设备各安全装置（如急停按钮、安全光栅、防护栏）是否完好有效。严禁在设备运行时拆除或跨越安全防护装置。4.电气安全：非专业电工不得擅自打开电气控制柜或进行电气线路的检修。设备清洁或维护前，必须切断主电源，并在电源开关处悬挂“正在维修，禁止合闸”警示牌。5.机械伤害：严禁在设备运行时将手或身体其他部位伸入运动部件区域。设备出现异常声响或振动时，应立即停机检查。6.消防与环境：生产区域应保持整洁，通道畅通，配备必要的消防器材。注意通风，避免粉尘积聚。第二章：口罩生产设备概述2.1主要设备组成及功能口罩生产线通常由以下关键设备组成，具体配置根据口罩类型（如平面口罩、折叠口罩、杯型口罩等）有所不同：*放料架/送料机构：负责将原材料（如无纺布、熔喷布、鼻梁条、耳带等）按照设定速度和张力输送至下一工序。*口罩本体成型机：核心设备，根据口罩类型不同，通过折叠、压合、裁切等工艺将多层无纺布制成口罩主体。例如，平面口罩机通常包含辊压、鼻梁条贴合、对折、超声波焊接（侧边或耳带）、裁切等工位；KN95口罩机则可能包含更多的折叠和塑形工位。*耳带焊接机/点焊机：将耳带通过超声波焊接或其他方式牢固地焊接在口罩本体的预设位置。*鼻梁条贴合机：将鼻梁条粘贴在口罩本体的指定位置，确保口罩与面部的贴合性。*（可选）口罩呼吸阀焊接机：用于在特定类型口罩上焊接呼吸阀。*（可选）口罩包装机：将生产完成的口罩进行独立包装或多片集合包装。2.2设备主要技术参数（示例，具体参照各设备说明书）*生产速度（片/分钟）*适用原材料规格（宽度、克重等）*电源要求（电压、频率、功率）*压缩空气要求（压力、流量）*设备外形尺寸与重量*控制系统类型第三章：设备操作流程3.1开机前准备与检查1.环境检查：确保生产区域清洁卫生，无杂物堆放，通风良好。地面无油污、水渍，避免滑倒。2.电源检查：确认主电源电压正常稳定，接地保护可靠。检查各设备电源线连接是否牢固，无破损。3.气源检查：开启压缩空气总阀，确认气压表显示压力在设备要求范围内。检查气管连接是否牢固，有无泄漏。4.原材料检查与安装：*根据生产计划，准备相应规格和数量的原材料（无纺布、熔喷布、鼻梁条、耳带等）。*检查原材料质量，确保无破损、无污染、无异味，符合生产要求。*按照设备说明书指示，正确安装各卷原材料至相应的放料架，注意材料的正反面和走向。确保料卷安装牢固，制动装置有效。*手动穿引材料，使其通过各导向辊、张力调节装置，正确进入成型、焊接、裁切等工位。5.设备各部件检查：*检查所有传动部件（如齿轮、链条、皮带）是否完好，张紧度是否适宜，有无异响或卡顿。*检查超声波焊接模具（焊头）是否清洁、完好，与底模之间的间隙是否正确。*检查裁切刀具是否锋利，安装是否牢固，位置是否准确。*检查各传感器（如光电传感器、接近开关）是否清洁、对准，功能是否正常。*检查所有安全防护装置是否完好到位。6.润滑检查：检查各润滑点油量是否充足，按需添加或更换润滑油/脂，确保运动部件润滑良好。7.参数设置：根据生产口罩的型号和工艺要求，在人机界面（HMI）或控制面板上设置相关参数，如生产速度、焊接时间、焊接压力、裁切位置等。3.2开机与生产运行1.点动试车：在确保安全的前提下，按下设备“点动”按钮，观察各运动部件运行是否顺畅，有无异常卡顿或干涉。检查材料输送是否平稳，有无偏移、褶皱。2.空运行测试：启动设备，进行短时间的空运行（无原材料或仅少量原材料），观察设备整体运行状况，各电机、驱动器有无异常发热或异响。测试急停按钮功能是否正常。3.试生产与参数微调：*投入少量原材料进行试生产。*检查首件口罩产品的质量：尺寸、外观、焊接强度（耳带、鼻梁条）、有无毛边、是否对称等。*根据首件产品质量，对相关参数（如焊接时间、压力、温度，裁切位置，送料速度等）进行精细调整，直至产品质量稳定合格。4.正式生产：*参数确认无误，试生产产品合格后，方可开始连续批量生产。*操作人员应坚守岗位，密切监控设备运行状态和产品质量。*定时巡检，注意观察原材料剩余量，及时更换料卷，避免因缺料停机。*关注设备有无异常声音、振动、气味或温度升高。*及时清理生产过程中产生的边角料和废料，保持设备和工作区域整洁。3.3停机操作1.正常停机：*当生产任务完成或需要暂停时，先将设备运行模式切换至“手动”或按下“停止”按钮，使设备逐步停止运行。*待所有运动部件完全停止后，关闭设备控制电源，再关闭主电源和气源。*清理设备上残留的原材料和废料。2.紧急停机：当发生以下情况时，应立即按下设备上最近的“急停”按钮，并切断主电源：*发生人身安全事故或有潜在危险时。*设备出现严重异响、剧烈振动、冒烟、火花等异常情况。*原材料大量堵塞、缠绕设备。*产品质量突然出现严重异常且无法即时调整。紧急停机后，应立即报告班组长或设备维护人员，查明原因并排除故障后方可重新启动。3.4生产过程中的质量监控要点*外观：口罩表面应平整、清洁，无破损、无污染、无异味，边缘光滑，无明显褶皱或变形。*尺寸：符合图纸要求，长度、宽度偏差在允许范围内。*焊接强度：耳带与口罩本体焊接应牢固，经轻拉测试不应脱落或断裂；鼻梁条粘贴应牢固、居中。*鼻梁条：位置准确，外露长度符合要求，能有效塑形。*（若有）呼吸阀：安装牢固，无歪斜，功能正常。第四章：设备日常维护与保养4.1日常保养（每班/每日）1.清洁：*生产结束后，必须彻底清洁设备表面及各部件，去除残留的粉尘、纤维、油污和废料。*使用柔软的抹布或专用毛刷清洁，对于顽固污渍，可使用中性清洁剂，避免使用腐蚀性溶剂。*特别注意清洁超声波焊头、底模、裁切刀具、导向辊、传感器等关键部件，确保其表面洁净，无异物附着。*清理废料收集箱。2.检查：*检查各连接螺栓、螺母是否松动，特别是传动部件和受力部位。*检查传动皮带/链条的张紧度和磨损情况，有无裂纹、变形。*检查气管、接头有无老化、破损和泄漏。*检查电线、电缆有无破损、老化，连接是否牢固。*检查各润滑点油量是否充足，有无漏油现象。3.润滑：按照设备说明书要求，对指定的润滑点加注或更换润滑油/脂（如轴承、导轨、链条等）。注意使用规定型号的润滑剂，适量加注。4.2每周保养1.详细清洁：对设备内部不易清洁的部位进行彻底清洁。2.传动系统检查：*检查齿轮啮合情况，有无异常磨损或异响。*对链条进行清洁并重新润滑。*检查皮带轮、链轮的同轴度和张紧度。3.导向与定位部件检查：检查各导向轴、导轨有无松动、变形或过度磨损，滑块运行是否顺畅。4.气动系统检查：*排放空气过滤器/储气罐中的冷凝水。*检查气动元件（气缸、电磁阀、调压阀）工作是否正常，有无漏气。5.电气系统检查：检查各按钮、指示灯、传感器是否工作正常，接线端子有无松动、氧化。4.3每月保养1.全面检查：对设备进行一次较全面的检查，包括结构件的稳固性，各部件的磨损状况。2.关键部件精度检查：如焊头与底模的平行度、裁切刀的间隙等，必要时进行校准。3.电机检查：听电机运行声音是否正常，检查电机轴承温度是否正常。4.控制系统检查：检查PLC、触摸屏、伺服驱动器等控制单元工作是否稳定。5.更换部分易损件：根据设备运行状况和说明书建议，更换达到使用寿命或出现磨损迹象的易损件（如部分密封圈、小规格轴承、刀片等）。4.4定期专业检修（半年/一年，视设备情况而定）由专业维修人员或厂家工程师进行，包括：*对设备精度进行全面校准。*检查并更换老化的电气元件。*对主要传动部件进行拆解检查，更换磨损严重的轴承、齿轮等。*评估设备整体性能，提供维护和改进建议。第五章：常见故障诊断与排除故障现象可能原因分析排除方法与措施:---------------------------:-----------------------------------------------:-----------------------------------------------------------------------------设备无法启动1.电源未接通或电压异常；2.急停按钮未复位；3.安全门/防护装置未关好；4.控制系统故障。1.检查电源连接及电压；2.检查并复位所有急停按钮；3.确保所有安全门/防护装置关闭到位；4.联系电工或设备维护人员检查控制系统。原材料送料不畅或偏移1.原材料安装不当或放料张力不均；2.导向辊位置不正或表面有异物；3.送料电机或驱动器故障；4.材料本身有瑕疵（如褶皱、边缘不齐）。1.重新正确安装原材料，调整放料张力；2.清洁导向辊，调整其平行度和位置；3.检查送料电机及驱动器；4.更换合格的原材料。超声波焊接不牢固或虚焊1.焊接时间、压力、振幅参数设置不当；2.焊头或底模磨损、变形或有异物；3.焊头与底模间隙不当；4.超声波发生器故障。1.重新调整焊接参数；2.清洁或更换焊头、底模；3.校准焊头与底模间隙；4.检查超声波发生器，必要时请专业人员维修。口罩裁切毛边严重或尺寸不准1.裁切刀具磨损变钝；2.刀具安装位置或间隙不当；3.送料定位不准；4.裁切压力不足。1.研磨或更换刀具；2.重新调整刀具位置和间隙；3.检查并校准送料定位系统；4.检查并调整裁切压力。鼻梁条粘贴不牢固或位置偏移1.鼻梁条送料异常；2.粘胶温度或涂胶量不当；3.粘贴压力不足或位置校准不当；4.胶水质量问题或过期。1.检查鼻梁条送料机构；2.调整粘胶温度和涂胶量；3.调整粘贴压力和位置；4.更换合格胶水。设备运行中有异常异响或振动1.传动部件（轴承、齿轮、皮带轮）磨损或松动；2.部件之间有干涉或异物卡滞；3.电机或驱动器故障；4.地脚螺栓松动。1.检查并紧固松动部件，更换磨损零件；2.清除异物，排除部件干涉；3.检查电机及驱动器；4.紧固地脚螺栓。传感器频繁误报1.传感器表面有灰尘、油污或异物遮挡；2.传感器位置偏移或灵敏度设置不当；3.传感器损坏或接线不良。1.清洁传感器表面；2.重新调整传感器位置和灵敏度；3.检查传感器接线，更换损坏的传感器。注：以上仅为常见故障示例，实际故障情况可能更为复杂。如遇无法自行排除的故障，应立即停机，并及时报告设备维护人员或联系设备厂家技术支持。严禁带病运行或随意拆卸关键部件。第六章：设备清洁与消毒口罩属于卫生用品，生产设备的清洁与消毒对保证产品质量至关重要。1.日常清洁：每班生产结束后，按“日常保养”要求对设备进行彻底清洁。2.定期消毒：根据生产环境和产品要求，制定设备消毒计划（如每日生产前或更换批次时）。*消毒范围：与原材料和成品口罩直接接触的所有表面，如各输送辊、成型模具、焊头、裁切区域、料仓等。*消毒方法：可采用75%医用酒精擦拭、紫外线照射或其他符合食品级/医用级要求的消毒剂。具体方法和频次参照公司质量管理体系规定。*注意事项：消毒时确保设备已断电；选择对设备材质无腐蚀性的消毒剂；消毒后应通风干燥，必要时用洁净抹布擦拭残留消毒剂。第七章：安全注意事项（再次强调）*严禁在设备运行时进行清洁、调整、维修或接触运动部件。*操作人员必须经过培训，熟悉设备性能和操作规程。*设备维修必须由专业人员进行，并严格执行“上锁挂牌”程序。*定期检查安全防护装置，确保其功能完好。*注意