衡重式挡土墙施工质量通病防治

衡重式挡土墙施工质量通病防治衡重式挡土墙施工过程中，受地质条件、施工工艺、操作规范、材料质量等多种因素影响，易出现一系列质量通病，不仅影响挡墙外观质量，还可能降低挡墙结构强度、稳定性及耐久性，留下安全隐患。为有效预防和治理各类质量通病，确保工程质量符合设计及规范要求，结合衡重式挡土墙施工实际，梳理常见质量通病、分析成因，并制定针对性防治措施，本文档单独成文，适用于衡重式挡土墙施工全流程质量管控，全体施工及管理人员必须严格遵照执行。一、基坑开挖及地基处理类质量通病防治此类通病主要影响挡墙基础稳定性，是后续质量隐患的重要源头，重点防范基坑坍塌、基底扰动、地基承载力不足等问题。1.1基坑坍塌（边坡滑坡）通病表现：基坑开挖过程中或开挖后，边坡出现裂纹、位移、坍塌，甚至整体滑坡，导致施工无法正常进行，严重时可能造成人员伤亡及设备损坏。成因分析：未结合地质条件制定合理开挖方案，开挖坡度过陡；一次性大面积、超深度开挖，未分层分段施工；边坡未采取有效支护措施，尤其是松散土层、软土区域防护不到位；基坑周边堆放重物，荷载过大；雨水浸泡基坑、冲刷边坡，软化基底及边坡土层；开挖过程中未及时排水，导致边坡土体含水量过高，抗剪强度下降。防治措施：

施工前结合现场地质、水文条件，制定专项基坑开挖方案，明确开挖坡度、分段长度、开挖深度，报监理工程师审批后实施，严禁擅自改变开挖方案。采用分段开挖、分层开挖方式，每段开挖长度控制为10m，分层开挖深度不超过1.5m，严禁一次性超深度、大面积开挖，开挖过程中及时修整边坡。松散土层、软土区域必须搭设钢板桩或钢管架进行边坡支护，支护结构安装牢固，定期检查支护稳定性，发现松动、变形及时加固。基坑周边严禁堆放重物（钢筋、模板、砂石料等），堆放重物距离基坑边缘不小于1.5m，避免荷载过大引发边坡坍塌。做好基坑排水措施，坡顶、坡脚设置排水沟，基坑底部每5m设置集水坑，配备潜水泵及时排水，保持基坑干燥；雨天严禁开挖基坑，雨后对边坡进行全面检查，确认无隐患后再继续施工。1.2基底扰动、超挖或欠挖通病表现：基底土层被机械碾压、扰动，出现松散、软化现象；基底开挖深度超过设计标高（超挖）或未达到设计标高（欠挖），影响挡墙基础承载力及结构稳定性。成因分析：机械开挖时，挖掘机直接碾压基底土层；机械开挖至基底设计标高后，未及时清理、验槽，基底暴露时间过长，受雨水、地下水浸泡扰动；开挖过程中未精准控制开挖深度，测量放线偏差过大；人工清理基底不彻底，存在浮土、杂物。防治措施：

机械开挖至基底设计标高以上30cm时，改用人工清理基底，严禁挖掘机直接碾压、扰动基底土层。基底开挖完成后，及时清理浮土、杂物，进行验槽，验槽合格后立即浇筑混凝土垫层，缩短基底暴露时间，避免雨水、地下水浸泡扰动。测量放线实行“双复核”制度，精准控制开挖深度，开挖过程中由测量员全程跟踪监控，及时调整开挖标高，杜绝超挖、欠挖。若发生超挖，严禁用虚土回填，采用同级混凝土或合格砂石料回填夯实，确保基底承载力符合设计要求；若存在欠挖，需继续清理至设计标高，清理后重新验槽。1.3地基承载力不足通病表现：基底承载力未达到设计要求，浇筑垫层或挡墙基础后，出现不均匀沉降，导致挡墙墙体开裂、倾斜。成因分析：未对地基承载力进行检测或检测不合格即进行后续施工；基底存在软弱土层、淤泥、孤石等不良地质，未采取换填、夯实等处理措施；基底清理不彻底，存在浮土、杂物，影响地基承载力。防治措施：

基坑开挖完成后，必须采用触探法进行地基承载力检测，检测结果必须满足设计要求，检测报告留存归档；若承载力不达标，及时上报设计、监理单位，采取换填、夯实等处理措施，处理完成后重新检测，合格后方可进行后续施工。若基底存在软弱土层、淤泥等不良地质，需按设计要求进行换填处理，换填材料采用合格砂石料或灰土，分层夯实，夯实度达到设计标准。基底清理必须彻底，清除浮土、淤泥、孤石、杂物等，确保基底土层均匀、坚实，为挡墙基础提供可靠支撑。二、模板工程类质量通病防治此类通病主要影响挡墙外观质量及几何尺寸精度，易导致墙体表面缺陷、轴线偏位、尺寸偏差等问题，重点防范模板漏浆、变形、轴线偏位等。2.1模板漏浆通病表现：混凝土浇筑过程中，模板拼缝、模板与垫层交接处出现漏浆现象，导致挡墙墙体表面出现蜂窝、麻面、露筋，甚至出现挂浆、流坠，影响外观质量及结构密实度。成因分析：模板拼缝不严密，缝隙过大；模板拼缝处未采取密封措施，或密封材料老化、破损；模板与垫层交接处未封堵严密；模板表面不平整、变形，拼缝错位；混凝土浇筑速度过快、振捣过度，导致浆液从缝隙溢出。防治措施：

模板采用大块定型钢模板，进场后严格验收，检查模板表面平整度、刚度，避免使用变形、破损的模板；模板使用前清理干净、打磨平整。模板拼缝采用螺栓锁紧，拼缝处粘贴5cm宽双面密封条，确保拼缝严密；模板与垫层交接处采用水泥砂浆封堵严密，避免漏浆。模板安装完成后，检查拼缝严密性，对缝隙过大、密封不严的部位及时整改，验收合格后再进行混凝土浇筑。控制混凝土浇筑速度，避免过快浇筑导致浆液溢出；振捣过程中避免振动棒碰撞模板，防止模板移位、缝隙扩大。若浇筑过程中出现漏浆，立即停止浇筑，采取封堵措施，待封堵牢固后再继续浇筑，浇筑完成后及时清理漏浆形成的挂浆、流坠。2.2模板变形、移位通病表现：模板安装后或混凝土浇筑过程中，出现模板变形、轴线偏位、垂直度偏差过大，导致挡墙墙体几何尺寸不符合设计要求，墙体倾斜、表面凹凸不平。成因分析：模板加固不牢固，钢管支撑、对拉螺栓拉结不到位，外侧未打地锚斜顶；模板支撑体系刚度不足，无法承受混凝土浇筑压力；混凝土浇筑过程中，振捣力度过大、浇筑不均匀，导致模板受力失衡；模板堆放、吊装过程中受损变形；测量放线偏差过大，未及时复核调整。防治措施：

模板加固采用Φ48×3.5mm双钢管，竖向间距1.2m、横向间距0.6m，纵、横向钢管连接牢固；内侧采用M14对拉螺栓拉结（间距600×600mm），外侧打地锚斜顶，确保模板加固牢固，无松动、变形。模板支撑体系选用刚度足够的材料，搭设过程中严格按方案执行，确保支撑体系能够承受混凝土浇筑压力及施工荷载。控制混凝土浇筑速度及振捣力度，浇筑过程中均匀布料，避免局部荷载过大导致模板变形；安排专人监护模板，发现变形、移位及时停止浇筑，采取加固、调整措施。模板堆放、吊装过程中轻拿轻放，避免碰撞、挤压导致变形；模板使用前检查变形情况，对变形严重的模板及时修复或更换。测量放线实行“双复核”制度，模板安装完成后，检查轴线、垂直度、平整度，轴线偏差≤10mm，垂直度偏差≤0.3%H（H为墙高）且≤20mm，验收合格后再浇筑混凝土。2.3模板表面污染、脱模剂使用不当通病表现：模板表面残留混凝土残渣、油污等污染物，或脱模剂涂刷不均匀、漏涂、过量涂刷，导致挡墙墙体表面出现麻面、粘皮、颜色不均，影响外观质量。成因分析：模板使用后未及时清理，残留混凝土残渣、油污；脱模剂选用不当，或涂刷前未清理模板表面；脱模剂涂刷不均匀，存在漏涂、过量涂刷现象，过量涂刷的脱模剂流淌污染模板。防治措施：

模板使用后及时清理表面混凝土残渣、油污，采用砂纸打磨平整，确保模板表面干净、光滑。选用专用脱模剂，严禁使用废机油等不合格脱模剂；涂刷脱模剂前，确保模板表面干燥、干净，涂刷均匀，薄而不漏，避免过量涂刷。脱模剂涂刷完成后，避免杂物污染模板表面；若发现模板表面污染，及时清理后重新涂刷脱模剂。三、混凝土工程类质量通病防治此类通病是衡重式挡土墙施工中最常见的质量问题，直接影响挡墙结构强度、密实度及耐久性，重点防范蜂窝、麻面、露筋、裂缝、强度不足等。3.1混凝土蜂窝、麻面通病表现：挡墙墙体表面出现局部酥松、砂浆少、石子多，形成蜂窝状孔洞；或表面出现不规则的麻点、凹坑，无钢筋外露，影响外观质量及结构密实度。成因分析：模板漏浆，导致浆液流失，石子堆积；混凝土配合比不当，砂浆含量不足、石子过多；混凝土搅拌不均匀、和易性差，浇筑过程中石子下沉，砂浆与石子分离；振捣不密实，漏振、过振，导致气泡未排出或浆液流失；模板表面不光滑、有杂物，混凝土浇筑后与模板粘结，脱模后出现麻面。防治措施：

严格控制混凝土配合比，确保砂浆含量充足，搅拌均匀，和易性符合要求（坍落度控制在120±20mm），避免石子过多、砂浆不足。加强模板安装质量控制，确保拼缝严密、表面干净、光滑，涂刷合格脱模剂，杜绝漏浆现象。采用插入式振动棒振捣，遵循“快插慢抽”原则，移动间距不超过作用半径的1.5倍，振捣至混凝土停止下沉、无气泡、表面泛浮浆为止，严禁漏振、过振。混凝土浇筑过程中，及时补浆，避免石子堆积；若出现蜂窝、麻面，轻微缺陷可在脱模后用水泥砂浆修补，严重缺陷需凿除松动部分，用同级混凝土修补夯实。3.2混凝土露筋通病表现：挡墙墙体表面出现钢筋外露，钢筋锈蚀，不仅影响外观质量，还会降低钢筋与混凝土的粘结力，影响结构强度及耐久性。成因分析：钢筋保护层厚度不足，未按设计要求设置垫块；垫块放置不均匀、不牢固，浇筑过程中移位、脱落；混凝土浇筑时，钢筋被碰撞移位，未及时调整；混凝土振捣不密实，浆液流失，导致钢筋外露；模板漏浆严重，石子堆积在钢筋周围，浆液无法包裹钢筋。防治措施：

严格按设计要求设置钢筋保护层垫块，垫块采用与混凝土同强度等级的水泥砂浆或混凝土垫块，放置均匀、牢固，间距控制在500-600mm，确保钢筋保护层厚度符合设计要求。混凝土浇筑前，检查钢筋位置、保护层厚度，确认无误后再浇筑；浇筑过程中，避免碰撞钢筋，若发现钢筋移位，及时调整复位。加强模板安装及振捣质量控制，杜绝模板漏浆、振捣不密实现象，确保混凝土浆液能够充分包裹钢筋。若出现露筋缺陷，轻微露筋可清除表面浮浆、铁锈，用水泥砂浆修补；严重露筋需凿除松动混凝土，调整钢筋位置，补设垫块，用同级混凝土修补夯实，做好养护工作。3.3混凝土裂缝通病表现：挡墙墙体出现不规则裂缝，裂缝宽度、长度不一，分为表面裂缝、深层裂缝及贯穿裂缝，表面裂缝影响外观，深层及贯穿裂缝会降低挡墙结构稳定性及耐久性，甚至引发安全隐患。成因分析：混凝土配合比不当，水泥用量过多、水灰比过大，导致混凝土收缩过大；混凝土浇筑后养护不及时、养护不到位，表面失水过快，产生收缩裂缝；模板拆除过早，混凝土强度未达到设计要求，无法承受自身重量及施工荷载，产生裂缝；挡墙基础不均匀沉降，导致墙体开裂；施工缝处理不当，新旧混凝土结合不紧密，产生裂缝；高温、大风天气浇筑，混凝土表面失水过快，产生裂缝。防治措施：

严格控制混凝土配合比，合理控制水泥用量、水灰比，掺入适量外加剂，减少混凝土收缩；混凝土搅拌均匀，和易性符合要求。混凝土浇筑完成后，及时开展养护工作，带模养护期间喷淋洒水保湿，拆模后用土工布全覆盖，持续洒水养护，普通混凝土养护时间不少于7d，掺外加剂的混凝土不少于14d，避免表面失水过快。模板拆除必须满足混凝土强度要求（达到设计强度的50%以上），经技术负责人、质检员确认后方可拆模，严禁提前拆模。加强地基处理及基底验收，确保地基承载力均匀，避免基础不均匀沉降；施工缝按规范要求处理，彻底凿毛、清理，铺设结合层，确保新旧混凝土结合紧密。高温、大风天气浇筑时，搭设遮阳棚、防护棚，避免混凝土表面暴晒、失水过快；浇筑完成后及时覆盖保湿，减少裂缝产生。发现裂缝后，及时排查裂缝宽度、深度，表面裂缝可采用水泥砂浆修补；深层及贯穿裂缝，需采用压力注浆等专项措施修补，确保修补质量，防止裂缝扩大。3.4混凝土强度不足通病表现：混凝土试块检测强度未达到设计强度等级，或现场实体检测强度不足，导致挡墙结构强度不达标，无法承受设计荷载，留下安全隐患。成因分析：混凝土配合比不准确，水泥、砂石料计量偏差过大；水泥、砂石料等原材料质量不合格，如水泥过期、受潮结块，砂石料含泥量过高；混凝土搅拌不均匀、搅拌时间不足；混凝土浇筑后养护不及时、养护不到位，影响强度增长；混凝土试块制作不规范、养护不当，试块代表性不足。防治措施：

严格按试验室出具的配合比搅拌混凝土，配备合格的计量设备，确保水泥、砂石料、外加剂计量准确（水泥、外加剂计量偏差≤±2%，砂石料计量偏差≤±3%）。加强原材料质量控制，水泥、砂石料等原材料进场后必须复检，合格后方可使用，严禁使用过期、受潮、结块的水泥，砂石料含泥量控制在规范允许范围内。混凝土搅拌均匀，搅拌时间符合规范要求，确保水泥充分水化，提升混凝土强度。加强混凝土养护管理，确保养护及时、到位，控制养护温度、湿度，避免养护不到位影响强度增长。规范混凝土试块制作，试块振捣密实，标养试块及时送标养室养护，同条件养护试块与混凝土结构同条件养护，确保试块具有代表性；若试块检测强度不足，及时进行现场实体检测，采取加固措施。3.5施工缝结合不良通病表现：施工缝处出现缝隙、松动，新旧混凝土结合不紧密，甚至出现剥离现象，影响挡墙整体结构强度及整体性。成因分析：施工缝凿毛不彻底，未清除浮浆、松软层，表面过于光滑；施工缝处未清理干净，存在浮尘、杂物、积水；未按要求铺设水泥净浆或水泥砂浆结合层，或结合层铺设不均匀、漏铺；后续混凝土浇筑时，施工缝处振捣不密实，新旧混凝土结合不紧密。防治措施：

严格控制施工缝凿毛时机，洗凿毛时混凝土强度达到0.5Mpa，人工凿毛时达到2.5Mpa，风动机凿毛时达到10Mpa；凿毛必须彻底，清除浮浆、松软层，露出新鲜混凝土骨料，凿毛深度不小于5mm。后续混凝土浇筑前，将施工缝表面用清水冲洗干净，无浮尘、杂物、积水，晾干后再铺设结合层。垂直施工缝刷一层水泥净浆，水平施工缝铺一层10-20mm厚的1:2水泥砂浆，结合层铺设均匀、无漏铺，待结合层初凝前浇筑后续混凝土。混凝土浇筑时，优先振捣施工缝部位，采用插入式振动棒重点振捣，确保施工缝处混凝土密实，与旧混凝土结合紧密。四、墙背回填类质量通病防治此类通病主要影响挡墙抗倾覆、抗滑移稳定性，易导致挡墙墙体倾斜、开裂，重点防范回填土压实度不足、填料不合格、回填时机不当等问题。4.1回填土压实度不足通病表现：墙背回填土未压实或压实度未达到设计要求，回填土沉降量大，导致挡墙墙体倾斜、开裂，影响挡墙稳定性。成因分析：回填土分层填筑厚度过大，超过20cm，碾压设备无法压实；碾压设备选用不当，靠近墙背区域未采用小型振动碾，碾压不充分；回填土含水量过高或过低，影响压实效果；碾压顺序不当，未从墙背向外侧逐步碾压；未按要求进行压实度检测，压实不合格即进行下一层回填。防治措施：

墙背回填采用分层填筑、分层压实，每层填筑厚度不大于20cm，分层厚度采用标尺控制，确保厚度均匀。靠近墙背2m范围内，采用小型振动碾压机压实，严禁使用大型机械碾压，避免碰撞墙身；碾压顺序从墙背向外侧逐步碾压，碾压次数不少于3遍，确保压实均匀。控制回填土含水量，含水量控制在最佳含水量±2%范围内，含水量过高时晾晒，过低时洒水湿润，确保压实效果。每回填一层，采用环刀法或灌砂法检测压实度，压实度不低于路基设计要求，检测合格后再回填下一层，压实度检测报告留存归档；若压实度不合格，重新碾压，直至合格。4.2回填填料不合格通病表现：墙背回填采用有机土、淤泥、杂草、建筑垃圾等不合格填料，或填料颗粒过大、含泥量过高，导致回填土沉降量大、承载力不足，影响挡墙稳定性。成因分析：未严格控制回填填料质量，随意选用现场杂物、劣质土作为回填材料；填料进场后未进行检测，含泥量、颗粒级配不符合设计要求；回填过程中混入杂草、建筑垃圾等杂物。防治措施：

墙背回填填料必须符合设计要求，选用级配良好的砂石料、灰土等合格填料，严禁使用有机土、淤泥、杂草、建筑垃圾等不合格填料。填料进场后，抽样检测含泥量、颗粒级配等指标，合格后方可使用，含泥量控制在规范允许范围内，颗粒级配符合设计要求。回填过程中，及时清理填料中的杂草、建筑垃圾等杂物，确保回填土质量均匀、纯净。4.3回填时机不当、违规回填通病表现：墙身混凝土强度未达到设计要求即进行墙背回填，导致墙身结构受损、变形、开裂；回填过程中碰撞墙身，或超厚回填、违规堆放重物，影响挡墙稳定性。成因分析：为加快施工进度，提前进行墙背回填，未等待墙身混凝土强度达到设计要求（80%以上）；回填过程中，机械碰撞墙身，或违规超厚回填；回填土堆放过高、过近，荷载过大，导致墙身受力失衡。防治措施：

严格控制回填时机，墙身混凝土强度达到设计强度的80%以上，且经检查墙身无裂缝、无变形后，方可进行对应高度的墙背回填，严禁提前回填。回填过程中，设专人指挥机械作业，严禁机械碰撞墙身；严格控制分层回填厚度，严禁超厚回填。回填土堆放远离墙身，堆放高度不超过1.5m，避免荷载过大导致墙身变形、开裂；回填过程中，安排专人巡查墙身状态，发现异常及时停止回填，采取加固措施。4.4反滤层铺设不合格通病表现：墙背反滤层铺设不均匀、不密实，或未按设计要求铺设，导致回填土颗粒堵塞泄水孔，挡墙背面积水，产生水压力，导致墙身开裂、倾斜。成因分析：反滤层材料选用不合格，颗粒级配不符合设计要求；反滤层铺设厚度不均匀、未压实，存在空隙；铺设过程中混入杂物，堵塞泄水孔；未按设计要求分层铺设反滤层。防治措施：

反滤层采用级配良好的砂砾料，颗粒级配符合设计要求，进场后抽样检测，合格后方可使用。反滤层铺设厚度控制为0.5m，铺设均匀、压实，与墙身贴合紧密，避免存在空隙；铺设过程中，清理杂物，防止堵塞泄水孔。按设计要求分层铺设反滤层，铺设完成后检查铺设质量，确认合格后再进行回填土施工。五、泄水孔及伸缩缝类质量通病防治此类通病主要影响挡墙排水性能及抗裂性能，易导致挡墙背面积水、墙体开裂，重点防范泄水孔堵塞、位置偏差，伸缩缝设置不当、填充不密实等问题。5.1泄水孔堵塞、位置偏差通病表现：泄水孔位置、数量、坡度不符合设计要求；泄水孔被杂物、回填土堵塞，排水不畅，导致挡墙背面积水，产生水压力，引发墙身开裂、倾斜。成因分析：模板安装时，泄水孔位置放线偏差过大；泄水孔安装不牢固，浇筑混凝土时移位；泄水孔管口未采取防护措施，回填过程中被杂物、回填土堵塞；泄水孔坡度设置不当（未外倾4%），导致排水不畅。防治措施：

模板安装时，精准测放泄水孔位置，从地面以上30cm开始，按2.0m×2.0m（或3.0m×3.0m）交错布置，确保位置、数量符合设计要求；泄水孔采用Φ100mmPVC管，安装牢固，避免浇筑混凝土时移位。泄水孔管口外侧涂刷防水涂层，内侧用反滤土工布扎口，防止回填土、杂物堵塞；回填过程中，重点保护泄水孔，避免杂物进入。严格控制泄水孔坡度，确保外倾4%（内高外低），便于排水；浇筑完成后，检查泄水孔通畅性，发现堵塞及时清理。5.2伸缩缝设置不当、填充不密实通病表现：伸缩缝间距、宽度不符合设计要求；伸缩缝未贯通，或填充材料不合格、填充不密实，导致挡墙因温度变化、沉降产生裂缝。成因分析：未按设计要求设置伸缩缝，间距过大或过小；伸缩缝未贯通挡墙全高，存在间断；伸缩缝填充材料选用不合格（如未采用沥青麻絮、泡沫板等）；填充材料填充不密实，存在空隙，无法起到伸缩、防水作用。防治措施