机加工安全生产考核制度

PAGE机加工安全生产考核制度一、总则1.目的为加强机加工生产过程中的安全管理，确保员工生命安全和身体健康，保障公司财产安全，促进公司机加工生产活动的顺利进行，依据国家相关法律法规及行业标准，特制定本安全生产考核制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有从事机加工生产活动的部门、车间、班组及员工。3.考核原则客观公正原则：以事实为依据，对安全生产工作进行全面、客观、公正的评价。奖惩分明原则：对安全生产工作表现突出的部门和个人给予奖励，对违反安全生产规定的行为进行严肃处罚。教育与处罚相结合原则：通过考核，达到教育员工、促进安全生产的目的。二、考核内容1.安全生产责任制落实情况各部门、车间、班组负责人是否明确安全生产职责，签订安全生产责任书。各级人员是否按照安全生产责任制的要求，认真履行各自的安全职责。2.安全操作规程执行情况员工是否熟悉并严格遵守机加工设备的安全操作规程。对违反安全操作规程的行为是否及时纠正和处理，并记录在案。3.安全教育培训情况新员工是否经过三级安全教育培训，并考试合格后方可上岗。在职员工是否按规定参加年度安全教育培训，培训记录是否完整。对特殊工种作业人员是否进行专门的安全技术培训，是否持证上岗。4.安全检查与隐患排查治理情况是否定期组织安全检查，包括日常检查、专项检查、季节性检查等。对检查中发现的安全隐患是否及时进行整改，整改措施是否落实到位。对重大安全隐患是否建立台账，实行挂牌督办，确保隐患得到及时消除。5.设备设施安全管理情况机加工设备是否定期进行维护保养，设备运行是否正常。安全防护装置是否齐全、有效，是否能够正常发挥作用。对设备设施的安全管理制度是否健全，是否严格执行。6.作业现场安全管理情况作业现场是否保持整洁、有序，物料堆放是否符合安全要求。危险物品的储存、使用是否符合安全规定，是否有专人管理。作业现场是否设置明显的安全警示标志，通道是否畅通无阻。7.应急管理情况是否制定完善的应急预案，包括综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。是否定期组织应急演练，演练效果是否良好，员工是否熟悉应急处置程序。应急救援物资和设备是否配备齐全、完好，是否能够随时投入使用。三、考核方式1.日常检查由公司安全管理部门或车间安全员对机加工生产现场进行日常巡查，及时发现和纠正不安全行为和隐患，并做好记录。2.定期检查公司每月组织一次全面的安全生产大检查，对各部门、车间的安全生产工作进行综合评价。车间每周组织一次安全检查，对本车间的安全生产状况进行自查自纠。3.专项检查根据季节特点、生产任务等情况，适时组织专项安全检查，如夏季防暑降温检查、冬季防寒保暖检查、节假日安全检查等。4.事故调查对发生的安全生产事故，按照“四不放过”原则进行调查处理，分析事故原因，认定事故责任，提出处理意见和防范措施。事故调查结果作为安全生产考核的重要依据。四、考核评分标准1.安全生产责任制落实情况考核评分标准部门、车间、班组负责人安全生产职责明确，签订安全生产责任书，得10分。各级人员能够认真履行安全职责，无违规行为，得810分。存在部分人员安全职责履行不到位的情况，得47分。安全生产责任制落实不到位，导致发生安全事故的，得0分。2.安全操作规程执行情况考核评分标准员工严格遵守安全操作规程，无违规操作行为，得10分。偶尔发现有轻微违反安全操作规程的行为，但及时纠正，得69分。存在较多违反安全操作规程的行为，未及时纠正，得35分。因违反安全操作规程导致发生安全事故的，得0分。3.安全教育培训情况考核评分标准新员工三级安全教育培训率达到100%，考试合格率达到100%，在职员工年度安全教育培训率达到100%，培训记录完整，得10分。新员工三级安全教育培训率和在职员工年度安全教育培训率达到90%以上，考试合格率达到90%以上，培训记录基本完整，得69分。新员工三级安全教育培训率或在职员工年度安全教育培训率低于90%，考试合格率低于90%，培训记录不完整，得35分。存在未经安全教育培训上岗或特殊工种作业人员未持证上岗的情况，得0分。4.安全检查与隐患排查治理情况考核评分标准定期组织安全检查，检查记录完整，对发现的安全隐患及时整改到位，得10分。能够定期组织安全检查，检查记录基本完整，对发现的安全隐患能够及时整改，但存在个别隐患整改不彻底的情况，得69分。安全检查不及时，检查记录不完整，对发现的安全隐患整改不及时，得35分。存在重大安全隐患未及时发现或未采取有效措施整改的情况，得0分。5.设备设施安全管理情况考核评分标准机加工设备定期维护保养，运行正常，安全防护装置齐全、有效，设备设施安全管理制度健全，得10分。设备设施基本能够按要求进行维护保养，运行基本正常，安全防护装置部分有效，设备设施安全管理制度基本健全，得69分。设备设施维护保养不及时，运行存在一定问题，安全防护装置部分缺失或失效，设备设施安全管理制度不完善，得35分。因设备设施安全管理不善导致发生安全事故的，得0分。6.作业现场安全管理情况考核评分标准作业现场整洁、有序，物料堆放符合安全要求，危险物品储存、使用符合规定，安全警示标志明显，通道畅通无阻，得10分。作业现场基本整洁、有序，物料堆放基本符合安全要求，危险物品储存、使用基本符合规定，安全警示标志基本齐全，通道基本畅通，得69分。作业现场存在一定的脏乱差现象，物料堆放不符合安全要求，危险物品储存、使用存在一些问题，安全警示标志部分缺失，通道存在堵塞现象，得35分。作业现场安全管理混乱，存在严重安全隐患，得0分。7.应急管理情况考核评分标准应急预案完善，定期组织应急演练，演练效果良好，应急救援物资和设备配备齐全、完好，得10分。应急预案基本完善，能够定期组织应急演练，演练效果较好，应急救援物资和设备基本配备齐全、完好，得69分。应急预案存在一些不足之处，应急演练组织不够及时，演练效果一般，应急救援物资和设备部分配备不全或存在问题，得35分。应急预案不完善，未组织应急演练，应急救援物资和设备配备不足或无法正常使用，得0分。五、考核结果应用1.奖励对安全生产考核成绩优秀的部门和个人，给予表彰和奖励。奖励形式包括荣誉证书、奖金、晋升等。连续三个月安全生产考核成绩排名第一的部门，可获得“安全生产先进部门”称号，并给予一定金额的奖励。对在安全生产工作中表现突出的个人，可评为“安全生产标兵”，给予相应的奖励。2.处罚对安全生产考核成绩不合格的部门和个人，进行批评教育，并责令限期整改。对违反安全生产规定且情节较轻的员工，给予警告、罚款等处罚。对因违反安全生产规定导致发生安全事故的部门和个人，按照国家法律法规和公司相关规定，给予严肃处理，包括解除劳动合