电气设备安装项目施工工艺规范

电气设备安装项目施工工艺规范1总则1.1本规范适用于额定电压0.4kV～35kV、频率50Hz的工业与民用建筑内电气设备安装项目，涵盖变压器、高低压成套柜、母线槽、电缆桥架、电缆、照明、防雷接地、自控仪表七大系统。1.2所有作业必须以设计文件、GB50303、GB50150、GB50054、DL/T596、当地供电局审图意见及本规范为共同依据；当条文冲突时，以较严者为准。1.3项目部须建立“电气安装责任矩阵”，将材料报验、工序交接、隐蔽验收、调试记录四张表落实到人，签字即视为承担终身质量责任。1.4任何人员进入施工现场须持有效期内的“电工进网作业许可证”或“建筑施工特种作业操作资格证（电工）”，并穿戴0.5mΩ以下防静电鞋、3C阻燃服、绝缘手套。每日班前由安全员使用“门禁+人脸识别+证书芯片”三重核验，未通过者禁止进入。2施工准备2.1技术准备2.1.1图纸会审：项目经理组织设计、监理、供电局、厂家四方在开工前7日完成，形成《图纸会审纪要》，对母线走向、桥架层数、接地网格、预留孔洞一次定案。2.1.2深化设计：BIM模型精度须达到LOD400，重点校核桥架与给排水、暖通、消防喷淋的最小净距：平行≥0.3m，交叉≥0.1m；若冲突，遵循“电让水、风让电”原则，必要时由设计院出具正式变更。2.1.3施工组织设计：须包含“四级进度计划”（总进度、月、周、日），采用关键链法设置2天缓冲；高峰期劳动力曲线须与土建、装修曲线错开，避免交叉峰值。2.2材料准备2.2.1甲供设备到货后24h内由监理、物资、电气工程师三方开箱，使用“手机扫码+区块链”录入序列号、出厂编号、GPS位置，自动生成不可篡改的《到货台账》。2.2.2关键材料见证取样：高压电缆每批次≥30%抽样，送至供电局指定实验室做局放、耐压、阻燃三项试验；低压母线槽须现场截取0.5m样段做温升极限试验，合格后方可大面积安装。2.3机具准备2.3.1强制配置：2500V绝缘电阻测试仪、100A回路电阻测试仪、DC36V二次回路通压器、0.1Hz超低频耐压设备、红外测温枪、500万像素工业内窥镜、电缆故障定位仪（TDR+声磁同步）。2.3.2计量校验：所有仪器须在省计量院校准，证书编号贴于机身二维码，扫码可查；现场每日班前做“两点比对”——用标准电阻箱比对绝缘表，误差>2%即停用。3变压器安装3.1基础复测3.1.1混凝土强度≥C30且养护期≥7日方可上机；用全站仪复测预埋钢板水平度，误差>2mm时用磨光机局部打磨，禁止垫砂浆。3.1.2预埋件接地：每块钢板底部对称焊2根40×4镀锌扁钢与接地网相连，焊缝长度≥100mm，双面焊；焊后24h内做电火花防腐。3.2就位与固定3.2.1采用“液压车载吊+滑板”组合法：吊车将变压器吊至滑板上，滑板前端设5t卷扬机牵引，速度≤0.5m/min；滑板与基础间铺设5mm不锈钢板+黄油，减少摩擦系数至0.08。3.2.2滚轮限位：变压器就位后，用厚度10mmQ235钢止轮块焊接在基础预埋钢板上，止轮块与滚轮间隙≤1mm；止轮块焊后做UT探伤，确保无裂纹。3.3注油与静置3.3.1绝缘油须采用≥250kV击穿电压的新油，现场每桶抽测，不合格立即退场；注油前用5μm精密滤油机循环2次，颗粒度≤NAS6级。3.3.2注油后静置时间：110kV≥48h，35kV≥24h，10kV≥12h；静置期每4h记录一次油温、环境温度，计算温差<5℃方可进入下一步。3.4交接试验3.4.1试验顺序：绝缘电阻→变比→接线组别→直流电阻→空载损耗→负载损耗→局放→耐压；所有数据同步上传至“工程云”，自动生成曲线与出厂值对比，偏差>±1%触发预警。3.4.2局放试验：在1.5Um/√3电压下，局放量≤100pC；若超标，采用“超声定位+吊罩检查”法，重点排查高压引线纸包绝缘及静电屏接地片。4高低压成套柜安装4.1立柜4.1.1弹线定位：用激光水平仪在地面弹出中心线，偏差≤1mm；柜体成列顶部用M12镀锌螺栓+碟形垫片连接，力矩45N·m。4.1.2垂直度：用磁力线坠测量，柜面倾斜≤1mm/m；若超差，在底座加0.5mm不锈钢垫片，垫片须做导齿防松。4.2母排制作4.2.1下料：使用数控母排加工机，切断面粗糙度Ra≤6.3μm；切断后5min内去毛刺，防止氧化层增厚。4.2.2搭接面处理：用“钢丝刷+电化学抛光”双工艺，抛光后导电膏涂覆厚度0.2mm，搭接面积≥母排宽×1.2倍；力矩按GB/T5585附录D执行，复检用红色记号笔划线，错位即返工。4.3二次回路4.3.1导线选型：电流回路≥2.5mm²，电压回路≥1.5mm²，颜色按GB/T6995：A黄、B绿、C红、N淡蓝、PE黄绿；严禁使用白色导线。4.3.2接线顺序：先电流、后电压、再信号；每个端子最多2根线，使用双叉冷压端头；柜内预留10%空端子，方便后期改造。4.3.3校线：采用“编号管+语音对线器”，一人持发射器在端子排，另一人持接收器在CT本体，确认后双方签字；严禁使用电池灯简易校线。5母线槽安装5.1支架设置5.1.1水平段：每1.5m设一副“Ω”型镀锌支架，用M10膨胀螺栓固定，钻孔深度≥55mm，拉拔力抽检≥1.5kN。5.1.2垂直段：每层楼板处设弹簧减震支架，承载≥2倍母线槽重量；支架与母线间垫10mm防火硅酸铝毡，防止电化腐蚀。5.2段间连接5.2.1连接片螺栓须用8.8级高强度镀锌螺栓，力矩50N·m；紧固后用0.05mm塞尺检查，插入深度≤4mm。5.2.2接头处须贴“温度试纸（70℃变色）”，送电后24h内红外测温，温升≤55K；若超温，立即断电复紧。5.3防火封堵5.3.1穿越楼板、墙体的孔洞用“矿棉+防火胶”二道封堵，耐火极限≥2h；封堵后做BS47620耐火试验，由第三方出具报告。6电缆桥架与电缆敷设6.1桥架安装6.1.1立柱间距：水平≤2m，垂直≤1.5m；横担与立柱采用“方颈螺栓+防滑齿垫”，防止受振松动。6.1.2接地：桥架全长用25×4铜排做等电位联结，每30m设一个接地端子，接地电阻≤0.1Ω；使用CA6410钳形表复测。6.2电缆敷设6.2.1牵引力计算：P=K×S×σ式中：K—摩擦系数（PVC0.4，钢0.6）；S—电缆截面积(mm²)；σ—允许牵引应力(N/mm²，铜芯≤50，铝芯≤30)。若计算值>允许值，增设滚轮支架或采用“履带牵引机+张力计”闭环控制。6.2.2弯曲半径：控制电缆≥10D，低压电缆≥15D，高压电缆≥20D（D为电缆外径）；桥架转角处须设“滚弧式过渡板”，防止直角折弯。6.2.3标识：每根电缆两端挂“激光雕刻不锈钢标牌”，内容：回路编号、起点、终点、规格、敷设日期；标牌用扎带绑扎2道，防止脱落。7电缆头制作（以10kV冷缩为例）7.1环境要求7.1.1相对湿度≤70%，温度≥5℃；现场挂温湿度计，每2h记录一次；若湿度超标，用除湿机+塑料帐篷封闭，帐篷内放置硅胶干燥剂≥5kg。7.2剥切尺寸7.2.1按厂家“三指套”模板执行：外护套剥除850mm，钢铠剥除250mm，内护套剥除200mm，铜屏蔽剥除170mm，半导电层剥除150mm；每剥一层用无水酒精擦拭一次，防止碳迹残留。7.3压接与定位7.3.1端子压接：用六角围压模，压接顺序“先中间后两边”，每模重叠≥5mm；压后测量外径，允许+0.2mm。7.3.2冷缩管定位：在定位线处用PVC胶带粘“标尺”，确保冷缩管收缩后距半导电层口15mm；收缩后用手电筒逆光检查，无台阶、无气泡。7.4试验7.4.12.5U0（25kV）5min耐压，泄漏电流≤30μA；若超标，用“刀口电极+超声局放仪”定位，多数为半导电层残屑，需重新剥切。8照明与插座系统8.1管线预埋8.1.1混凝土墙内采用JDG管，壁厚≥1.6mm，弯曲半径≥6D；管口用“护口圈+防火泥”封堵，防止浇筑时水泥浆进入。8.1.2吊顶内采用金属软管+普利卡接头，长度≤1.2m；软管两端须接地，接地线≥2.5mm²黄绿线。8.2灯具安装8.2.1重量>3kg的灯具须用“M8通丝杆+膨胀栓”独立吊杆，严禁固定在吊顶石膏板；安装后做2倍载荷15min拉拔试验，无变形方可验收。8.2.2LED面板灯须用“010V调光驱动”，在配电箱内统一设置调光模块，避免单灯驱动故障导致整回路跳闸。8.3插座接线8.3.1左零右火，PE上孔；用“插座极性检测仪”全数检测，合格率100%；发现反极性立即返工，并处罚班组200元/点。9防雷与接地9.1接地极9.1.1垂直接地极采用Φ20铜包钢，长度2.5m，顶部埋深≥0.7m；间距≥5m，用40×4热镀锌扁钢环通，焊接长度≥100mm。9.1.2降阻剂：在高土壤电阻率（>1000Ω·m）地区，采用“膨润土+石墨”复合降阻剂，填充率≥30%；施工后复测，接地电阻≤1Ω。9.2引下线9.2.1利用结构柱主筋时，须用Φ12圆钢跨接焊，焊缝长度≥6D；每两层设“断接卡”，距地0.5m，方便测试。9.3等电位9.3.1卫生间、弱电机房、电梯导轨、金属管道均须用25×4铜排与总等电位箱联结，联结电阻≤0.02Ω；用CA6410复测并贴二维码标签。10调试与交接10.1系统调试10.1.1低压空载运行24h，每2h记录三相电压、电流、功率因数；功率因数<0.9时，投入SVG补偿。10.1.2高压柜继保整定：过流I段按变压器额定电流1.5倍、0s；零序电流按30A、0.2s；整定后做“三相继保测试仪”校验，误差≤±3%。10.2竣工资料10.2.1纸质资料：图纸会审、变更、隐蔽、试验报告、设备说明书、合格证、保修书；统一用70gA4纸打印，胶装成册，厚度≤30mm。10.2.2电子资料：PDF+DWG+原始数据CSV，刻录蓝光光盘2份，一份交业主，一份存档；光盘背面用“光雕”刻录工程名称、日期，防止标签脱落。10.3送电流程10.3.1项目部提前5日向供电局提交《送电申请》，附交接试验报告、竣工图纸、电工名单；供电局现场复检，重点查“五防”闭锁、计量接线、变压器油化。10.3.2送电当天执行“一人操作、一人监护、第三人录像”制度；录像保存≥3年，确保可追溯。11安全与应急预案11.1作业票制度11.1.1高压作业必须办理《第一种工作票》，签发人、工作负责人、许可人三级签字；作业票保存2年。11.1.2低压检修使用《第二种工作票》，可电话许可，但须录音，录音保存30日。11.2防触电11.2.1在高压柜、变压器四周设“红白带+感应式语音警示器”，人员靠近1m即报警；报警器每日自检，故障立即更换。11.3应急演练11.3.1项目部每季度组织一次“触电+火灾”双盲演练，模拟人员触电、油火燃烧；演练前不提前通知，演练后30min内完成点评，形成《演练改进清单》。11.3.2现场配“绝缘手套+绝缘靴+绝缘杆+AED除颤仪”，AED每月自检电量，低于90%立即充电。12质量控制与奖惩12.1一次验收合格率≥98%，每下降1%扣减工程款0.5%；二次验收仍不合格，甲方有权更换施工队伍。12.2发现偷工减料（如减薄铜排、虚假接地），按材料价10倍处罚，并列入公司“黑名单”，3年内禁止投标。12.3对提出优化建议并节约造价>10万元的班组，按节约额10%奖励，最高50万元，奖金在竣工结算时一次性发放。13环保与绿色施工13.1废电缆皮、废铜集中堆放，设置“可回收/不可回收”双桶，每日称重上传“绿色施工平台”，回收率≥90%。13.2滤油机出口加装“活性炭吸附罐”，确保油雾排放≤1mg/m³；每季度委托第三方检测，超标即