轻钢龙骨石膏板隔墙施工方案

轻钢龙骨石膏板隔墙施工方案1适用范围与编制依据1.1适用范围本方案适用于新建、改建、扩建民用与工业建筑中，采用C型、U型轻钢龙骨、纸面石膏板（厚度9.5mm～15mm）及配套填充、隔声、防火、保温材料的非承重内隔墙系统，最大高度≤6m，抗震设防烈度≤8度，耐火极限≤4h，空气声隔声量≤65dB的工程。1.2编制依据GB50210《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50327《住宅装饰装修工程施工规范》GB50016《建筑设计防火规范》2022版JGJ/T316《轻钢龙骨石膏板隔墙技术规程》GB6566《建筑材料放射性核素限量》GB18580～GB18588系列室内装饰装修材料有害物质限量项目所在地《装配式建筑评价细则》《绿色建筑评价标准》甲方提供的建筑、机电、精装综合图及BIM模型（Revit2023版）公司《轻钢龙骨石膏板隔墙企业标准》Q/XXX0520232材料技术要求2.1轻钢龙骨采用连续热镀锌钢带，双面镀锌量≥120g/m²，屈服强度≥235MPa，尺寸偏差执行JG/T544。主龙骨（竖龙骨）规格：QC75×45×0.6mm、QC100×45×0.7mm；横龙骨（天地龙骨）规格：QU75×35×0.6mm、QU100×35×0.7mm；加强龙骨（横撑）采用同规格竖龙骨，间距≤600mm；通贯龙骨采用QU38×12×1.0mm，用于高度＞3.5m时隔墙整体稳定。2.2纸面石膏板执行GB/T9775，密度≥0.8g/cm³，断裂荷载≥520N（12mm厚），燃烧性能A2级；耐水板（绿色面纸）用于卫生间、厨房、管井背侧，吸水率≤10%；耐火板（粉红色面纸）用于楼梯间、前室、管井，遇火稳定性≥20min；所有板材出厂日期≤45天，现场码放离地≥200mm，雨棚覆盖，含水率≤5%。2.3填充材料50mm厚离心玻璃棉毡，密度≥48kg/m³，燃烧性能A级，甲醛释放量≤0.02mg/(m²·h)；岩棉板用于耐火极限≥2h墙体，密度≥100kg/m³，憎水率≥98%；隔声墙体增设1mm高分子隔声膜，面密度≥1.5kg/m²。2.4紧固件自攻螺钉GB/T14210，黑磷涂层，直径3.5mm、3.9mm，长度=板厚+龙骨厚度+≥10mm；膨胀螺栓M6×60mm用于龙骨与混凝土楼板固定，单点抗拔≥0.8kN；抽芯铆钉Φ4×12mm用于龙骨之间拼接，抗剪≥0.6kN。2.5接缝材料嵌缝膏：聚合物改性石膏基，初凝≥40min，终凝≤3h，收缩率≤0.03%；纸带：孔型交错，纵向湿膨胀≤0.2%，横向≥15%；角护条：镀锌钢带+纸带复合，翼宽≥30mm，0.4mm厚。3主要机具与作业条件3.1机具激光扫平仪（±1mm/5m）、红外测距仪、无刷冲击钻（DeWaltDCD996）、电动螺丝刀（扭矩0.8～5N·m可调）、龙骨剪、板锯（硬质合金锯片Φ165mm×60齿）、移动升降平台（Max4.5m）、工业吸尘器（过滤等级M级）。3.2作业条件主体结构验收完成，楼面标高误差≤±5mm，室内粗装给排水、空调主管试压完成；现场温度5～35℃，相对湿度≤70%，当RH＞70%时开启除湿机；临时用电三级配电、二级漏电保护，电缆架空≥2.5m；工人进场三级教育完成，特种作业持证率100%，每日班前会拍照上传“云建造”APP。4工艺流程（关键路径法）测量放线→基层清理→天地龙骨安装→竖龙骨分档→竖龙骨安装→门窗洞口加固→机电管线敷设→填充岩棉→通贯龙骨→横撑龙骨→一侧石膏板安装→隐蔽验收→填充玻璃棉→另一侧石膏板安装→接缝系统→转角护角→机电开孔→表面批嵌→成品保护。5测量放线控制要点5.1基准移交以土建提供的1m建筑标高线为基准，用激光扫平仪在四周墙、柱、梁弹设“双线”：完成面线+控制线，完成面线距结构面距离=装修总厚度（含饰面），控制线距完成面线100mm，双色区分，红实线代表完成面，蓝虚线代表控制线。5.2误差分配当结构净宽与设计值偏差＞±10mm时，采用“均分法”：每侧石膏板墙各吸收1/2，通过增减竖龙骨间距（最大间距600mm）或增设12mm多层板垫层调整，严禁将误差集中在一侧。5.3弹线精度弹线拉力≥30N，墨汁饱和度≥90%，线宽≤2mm；激光扫平仪每日校核，误差＞2mm时重新标定。6龙骨安装6.1天地龙骨固定混凝土楼板：M6×60mm金属膨胀螺栓，间距≤600mm，距端头≤50mm；轻钢网模楼板：采用M6×35mm自攻自钻螺钉+尼龙套，扭矩25N·m，禁止直接打自攻钉；钢梁：采用M6×20mm六角法兰自钻螺钉+1mm厚镀锌垫片，间距≤400mm，禁止焊割。6.2竖龙骨分档以门洞口为基准向两侧分档，保证洞口边第一根竖龙骨距洞口边≤150mm；常规间距400mm、600mm，当墙体高度＞3.5m时，间距一律400mm；竖龙骨开口方向应一致，且朝向同一侧石膏板，便于穿线管。6.3竖龙骨接长采用同规格U型龙骨套接，搭接长度≥600mm，每侧用3颗铆钉固定，铆钉呈倒三角布置；接头位置距楼板底面或地面≥1.2m，相邻龙骨接头错开≥600mm。6.4门窗洞口加固洞口宽度≤1m：洞口两侧各加一根通顶竖龙骨，与墙体龙骨拉铆4颗；洞口宽度1～2.1m：增设50×50×3mm角钢门套框，角钢与天地龙骨焊接后整体镀锌，焊缝刷环氧富锌漆2道；洞口＞2.1m：按设计要求增设钢梁（常用2×C100×45×1.5拼焊），钢梁两端伸入墙体≥250mm，用M12对穿螺栓+钢板压条与竖龙骨连接，形成“钢抱柱”体系。6.5横撑与通贯龙骨横撑设置高度：距地≤1m、≤2m、≤3m各一道，与竖龙骨用铆钉+角码连接；通贯龙骨在墙体高度3.5～6m时设置，采用38×12×1.0mm，每根竖龙骨均用支撑卡固定，支撑卡与通贯龙骨咬合深度≥10mm。7机电协同7.1管线敷设原则“先大后小、先无压后有压、先风管后线管”，严禁管线完成后再切割龙骨；竖向线管≤Φ20mm可直接穿龙骨腹板，开孔直径≤龙骨高度1/3，孔边距≥20mm，孔洞用橡胶护圈保护；横向线管需避开横撑，当交叉不可避免时，在龙骨两侧增设0.8mm厚镀锌桥型板，桥型板宽=龙骨宽度+40mm，用铆钉4颗固定。7.2强弱电隔离强弱电箱背面分别布置于不同墙垛，水平净距≥300mm，如受条件限制，中间加3mm镀锌钢板屏蔽，钢板两端搭接≥100mm，接地电阻≤1Ω。7.3检修口预留≤500×500mm检修口采用成品铝合金框，框四周用自攻螺钉固定在附加横撑上，石膏板切割后四边用PVC护角条包边，防止崩边。8填充与隔声工序8.1岩棉填充岩棉毡宽度=龙骨间距+10mm，采用“Z”型压缩铺放，压缩率≤15%，纵横向搭接≥50mm；岩棉钉固定：每㎡≥6颗，钉长=岩棉厚度+20mm，压片Φ50mm，禁止用胶水点粘。8.2玻璃棉填充玻璃棉与电气线路距离≥50mm，当不足时增设铝箔隔汽层；玻璃棉对接处用≥50mm宽铝箔胶带密封，防止飞絮。8.3隔声膜铺设隔声膜搭接≥50mm，用50mm宽铝箔胶带密封，形成连续屏障；膜与楼板、侧墙交接处上翻50mm，用硅酮胶点粘，防止声桥。9石膏板安装9.1板幅方向竖向安装时板缝必须与竖龙骨重合，禁止出现“悬板”；横向安装时板长边必须落在龙骨上，短边错缝≥300mm，形成“丁字缝”。9.2自攻螺钉距板边10～15mm，距板角≥30mm，钉距：板边150mm，中间≤200mm；螺钉垂直板面，沉入深度0.5～1mm，禁止纸面破裂；每㎡螺钉用量：9.5mm板≈22颗，12mm板≈25颗，15mm双层≈30颗。9.3双层板错缝第一层板安装验收后，第二层板与第一层板缝错开≥300mm，且第二层板缝必须落在附加横撑上；双层板用3.9×35mm自攻螺钉，钉距≤250mm，与第一层板钉位错开≥30mm。9.4曲面墙半径≥3m时，采用9.5mm耐水板，背面每隔150mm用多刀割划，划深≤1/3厚度，湿水率≤8%后缓慢弯折；半径＜3m时，采用6mm纤维增强硅酸钙板作基层，外覆9.5mm石膏板。10接缝与转角系统10.1嵌缝流程第一道：嵌缝膏满批，厚1mm，宽≈50mm，压入纸带，用120mm宽不锈钢刮板由中间向两侧赶出气泡；第二道：待第一道实干（≥12h）后，再批宽100mm，厚1mm；第三道：再批宽150mm，厚0.5mm，表面平整度≤1mm/2m；转角采用角护条，嵌缝膏总厚度≥1mm，完全覆盖金属翼。10.2控制缝当墙体连续长度≥12m时，必须设置控制缝，缝宽10mm，内填聚氨酯泡沫棒，外覆弹性密封胶（位移±25%），缝两侧各设一根竖龙骨，龙骨间距100mm，形成双柱。10.3阴角防裂阴角处增设200mm宽耐碱玻纤网，与纸带搭接≥50mm，嵌缝膏总厚度≥2mm，采用“圆弧角”刮板，形成R3mm圆角。11开孔与收口11.1开关盒开孔采用专用“飞机开孔器”，转速≤3000rpm，孔径=盒外径+2mm，开孔位置距板缝≥50mm；盒背面用嵌缝膏密封，防止火灾蔓延，盒四周用20mm宽自粘型防火膨胀条。11.2管道穿墙≤Φ50mm管道用A60防火圈，≥Φ50mm用0.8mm镀锌钢板套管，套管两端各伸入墙板≥25mm，内填防火密封胶，耐火极限同墙体。11.3踢脚线收口墙板底部预留踢脚高度=设计高度+10mm，安装后用弹性密封胶封闭下口，防止清洗水回渗；当采用瓷砖踢脚时，石膏板底部加6mm硅酸钙板条，防潮层上翻100mm。12质量验收标准12.1主控项目龙骨与主体结构连接：手扳检查，每检验批抽查10%，≥3处，抗拔力≥0.8kN；石膏板安装：观察与尺量，板缝高低差≤1mm，表面平整度≤2mm/2m，立面垂直度≤2mm/2m；防火、隔声填充：检查隐蔽记录，材料进场复验报告，燃烧性能A级，容重偏差≤±5%。12.2一般项目螺钉防锈：观察，无锈斑、无纸面爆裂；接缝带无翘边、无气泡：每㎡≤1处，且≤100mm²；控制缝直线度≤2mm/5m。12.3验收程序班组自检→项目部复检→监理工程师隐蔽验收→质检站抽检，四方签字后方可进入下一道工序；验收资料：材料合格证、复验报告、隐蔽影像（水印相机+定位）、拉拔试验报告、红外热像仪空鼓扫描报告。13成品保护13.1运输通道材料垂直运输采用封闭电梯，轿厢内壁贴9mm胶合板保护，手推车轮胎缠布，速度≤0.5m/s；水平通道铺设≥12mm聚氯乙烯临时地垫，宽度≥1.2m，转角用1mm镀锌铁皮护角。13.2工序交接精装、机电、涂料三家签订《工序交接单》，明确责任墙段、责任人、保护方式；任何开孔、切割必须办理《二次开孔申请单》，经精装工程师、结构工程师会签后方可施工。13.3防水防潮耐水板墙体阳角采用0.5mm厚PVC护角条，高度1.2m，防止湿作业溅水；雨季施工时，每层设置≥2台除湿机，湿度＞70%自动启动，每日记录《湿度巡检表》。14职业健康安全14.1危险源清单高处坠落：作业高度＞2m必须搭设移动脚手架，护栏1.2m，踢脚板180mm；粉尘：切割作业必须采用工业吸尘器同步吸尘，PM10≤0.5mg/m³；噪声：电钻安装消音罩，昼间≤75dB(A)，夜间≤55dB(A)。14.2劳动防护防尘口罩KN95，每日更换；防噪耳塞SNR≥30dB；防割手套EN3885级；电工、焊工配备绝缘鞋、绝缘手套，耐压≥1kV。14.3应急预案触电：现场配备AED除颤仪1台，30m内设置二级配电箱急停按钮；火灾：每50㎡配1具4kgABC干粉灭火器，动火作业执行“两证一器一监护”；高空坠落：设置应急通道，宽度≥1.2m，坡度≤30°，通道两侧设置连续扶手。15绿色施工与环保15.1材料环保石膏板、嵌缝膏、玻璃棉需提供十环认证，进场抽检TVOC≤0.08mg/(m³·h)；下脚料分类：纸面石膏板边角料→可回收桶；岩棉→有害桶；自攻螺钉→金属桶；每日称重，回收率≥85%。15.2能源管理采用无刷电动工具，比传统有刷工具节能18%；现场照明采用LED灯带，功率密度≤3W/m²，人走灯灭，红外感应开关。15.3碳排放计算使用“广联达碳计量”插件，模型输入后自动输出碳排因子：9.5mm纸面石膏板：0.38kgCO₂e/㎡；75竖龙骨0.6mm：1.2kgCO₂e/m；每100㎡隔墙碳排放≈148kgCO₂e，较200mm加气块墙降低32%。16进度计划（示例）标准层（建筑面积480㎡，隔墙长度210m，高度3m）Day1放线+天地龙骨Day2竖龙骨+门窗加固Day3机电穿线+岩棉填充Day4一侧12mm石膏板Day5隐蔽验收+另一侧12mm石膏板Day6嵌缝第一遍Day7嵌缝第二遍+成品保护劳动力配置：放线2人，龙骨6人，机电2人，封板6人，嵌缝4人，共20人，7天完成，工效≈31.5m/人·天。17成本测算（2023年Q2，华东地区）