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文档简介

项目7习题及答案编写下面各零件的数控加工工艺。(1)丝杆，如图7-1所示。参考答案：（注：零件图中无长度尺寸）一、零件工艺分析1.

零件类型：细长轴类丝杆零件2.

主要结构：台阶外圆、圆弧、倒角、退刀槽、梯形螺纹、普通外螺纹M12-6g3.

材料：45钢4.

精度要求外圆精度：φ25（h7）、φ22（h7）、φ20（h7）形位公差：同轴度0.04，垂直度0.04，径向圆跳动0.1表面粗糙度：Ra0.16、Ra0.32、Ra1.6、Ra3.2梯形螺纹：30°牙型，螺距5，牙型完整普通螺纹：M12-6g，60°三角螺纹5.

加工难点细长轴刚性差，易变形、振动尺寸与形位公差精度高两种螺纹加工要求不同，需专用刀具高精度表面需控制切削参数二、毛坯选择材料：45钢形式：圆棒料规格：φ30mm×零件总长三、数控车床选型型号：CK6140数控车床系统：FANUC0i-TB刀塔：6工位刀塔四、刀具与刀具号T01—90°外圆粗车刀T02—90°外圆精车刀T03—切槽/切断刀T04—30°梯形螺纹车刀T05—60°普通螺纹车刀（M12-6g用）五、定位与装夹装夹方式：一夹一顶三爪自定心卡盘+回转顶尖定位基准：两端中心孔目的：提高细长轴刚性，减小变形六、完整加工工艺路线1.

下料2.

车两端面，钻中心孔3.

粗车全部外圆，留余量4.

半精车外圆5.

精车所有外圆、圆弧、倒角6.

车螺纹退刀槽7.

车梯形螺纹8.

车普通螺纹M12-6g9.

去毛刺10.

终检七、详细数控加工工序卡1.

工序1：车端面、钻中心孔设备：数控车床CK6140内容：平端面，钻中心孔2.

工序2：粗车外圆刀具：T01内容：粗车各外圆，留余量0.5～0.8mm参数：S800，F0.2，ap2mm3.

工序3：半精车+精车外圆刀具：T02内容：半精、精车φ25h6、φ22h6、圆弧、倒角参数：S1500，F0.05，ap0.3～0.5mm（半精车），ap0.1～0.2mm（精车）要求：尺寸、圆柱度、圆跳动、表面粗糙度达标4.

工序4：车退刀槽刀具：T03内容：车螺纹退刀槽参数：S1000，F0.085.

工序5：车梯形螺纹刀具：T04（30°）内容：G76循环加工梯形螺纹参数：S600，F=螺距，ap0.4→0.05mm（逐层递减：第一刀：ap≈0.4mm，中间：0.2～0.3mm，精修：ap≈0.05～0.1mm）6.

工序6：车普通螺纹M12-6g刀具：T05（60°）内容：G76循环加工M12-6g参数：S600，F1.5，ap0.3→0.05mm（逐层递减：第一刀：ap≈0.3mm后续：0.15～0.2mm，精修：ap≈0.05mm）7.

工序7：去毛刺、检验内容：去锐边毛刺，全尺寸检测八、质量控制与检验外圆尺寸：外径千分尺形位公差：百分表梯形螺纹：梯形螺纹量规、牙型样板M12-6g螺纹：M12螺纹环规表面粗糙度：粗糙度对比样块九、工艺要点总结细长轴采用一夹一顶，提高刚性粗精加工分开，保证精度两种

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