机械工程制造企业设备工程师实习报告

机械工程制造企业设备工程师实习报告一、摘要

2023年7月10日至9月25日，我在一家机械工程制造企业担任设备工程师实习生。在为期8周的实习中，我负责完成3台CNC车床的年度预防性维护，累计完成零件检测数量达1200件，通过优化刀具路径参数，将某型号零件加工效率提升12%，并将设备故障停机时间从平均5.2小时缩短至2.8小时。核心工作包括制定设备维护计划、分析故障数据并编写维修报告。期间应用了机械原理、液压系统与PLC编程知识，通过故障树分析法定位并解决过2次液压系统泄漏问题，验证了理论教学与实际应用的关联性。提炼出的维护流程标准化方法已应用于部门培训，使新员工上手周期缩短20%。

二、实习内容及过程

2023年7月10日到9月25日，我在一家做精密零件加工的企业实习，岗位是设备工程师助理。主要是跟着师傅管设备，学怎么让机床少出毛病，提高生产效率。刚开始几天，主要是熟悉车床、铣床这些设备的操作界面，还有工厂的安全生产规定。师傅给我看了去年的设备维修记录，让我了解常见故障类型，比如主轴轴承异响、液压系统压力不足这些。

第2周开始参与实际的维护工作。7月22号，我跟着师傅做第一批设备的年度保养，是3台五轴联动加工中心。我们按照保养手册给各部件上润滑油，检查导轨磨损情况，记录下来的数据发现有一台导轨的运行阻力明显偏大，后来查是因为润滑不足加得不对。师傅教我用振动频谱分析仪测主轴，我第一次接触那种设备，操作有点手生，结果读数不准，师傅就带我复盘了数据分析流程，让我明白采样点位置和频率设置的重要性。

8月5号遇到个麻烦事，一台自动化送料机的伺服电机突然没反应，生产线停了一上午。当时我查手册和电路图，发现是编码器信号丢失，但换了个新编码器还是不行。师傅说可能是电机内部接线有问题，让我用内窥镜检查。我第一次用那种工具，花了一个小时才找到问题，是电机接线盒里的接线柱氧化了。这次经历让我知道，光看书不够，得会动手，也让我对伺服系统有了更直观的认识。

后半段我开始独立负责部分设备的日常点检。9月10号发现一台CNC车床的刀具寿命预警提前出现，之前正常使用应该还能加工500件零件，实际只用了320件。我检查了切削参数设置，发现操作员把进给率设得太高，还忘了及时清理切屑，导致刀具磨损加快。我把这个情况反馈给工艺部门，他们后来调整了操作规范，那台机床的刀具寿命延长了30%。通过整理这些数据，我帮团队把设备维护报告模板标准化了，把之前的零散记录整合成故障代码和维修建议的对应表，新员工反映现在查资料快多了。

实习期间还遇到管理上的一些问题，比如部门培训比较随意，新来的实习生直接扔个设备说明书就让你上手，但工厂环境复杂，光看书根本学不到设备运行中的细节。另外岗位匹配上也有点尴尬，我学的液压和气动知识用得不多，工厂更偏重数控和自动化调试。如果再给我一次机会，我希望能更早接触到设备故障诊断相关的实操培训，比如安排时间跟设备供应商的技术员多交流，或者参与一次完整的故障排查项目，而不是只做些简单的保养工作。

三、总结与体会

这8周，从7月10号到9月25号，在设备工程师岗位上的实习，让我对机械制造有了更深的理解，也看清了自己以后要走的路。实习期间负责的3台CNC车床年度维护，累计处理零件检测1200件，效率提升12%的数据，还有那次用振动频谱仪解决主轴问题的经历，都成了我简历上实实在在的东西。这些工作让我明白，书本上的液压系统原理和PLC编程知识，只有在设备出故障、生产线停下来的那一刻，才真正知道有多重要。

实习最大的收获是学会了怎么把故障树分析应用到实际问题里。比如8月5号送料机伺服电机的事，刚开始只看电路图，后来师傅教我用内窥镜检查，才找到接线柱氧化的细节。这让我意识到，以前觉得复杂的故障，拆解开来一步步排查，其实也没那么难。这种从理论到实践的闭环，让我对专业学习的价值有了新的认识。

这次经历也让我对职业规划有了更具体的想法。看到部门里设备管理靠几个老员工经验吃饭，没什么系统化的培训流程，我就觉得这块是我的机会。接下来打算深化PLC编程和设备诊断方面的学习，明年考个相关的工程师资格证，争取以后能做更专业的设备管理工作。行业现在都在搞智能化，设备可靠性越来越关键，我这点实习经验要是用好了，以后找工作肯定有优势。

心态上最大的变化是责任感。以前做实验，数据不对就重做，现在负责的设备停机半小时，整个产线都可能受影响，那种压力是以前没有的。但也挺有意思的，解决完问题看到生产线恢复运转，那种成就感也挺实在。从学生到职场人的转变，大概就是从怕犯错变成敢于承担责任吧。

四、致谢

在这次为期8周，从2023年7月10日持续到9月25日的实习中，我得到了很多宝贵的帮助。

感谢那家机械制造企业给我提供了实习机会，让我能将课堂上学到的机械原理、液压系统知识应用到实际的设备维护中。

特别感谢我的实习导师，他不仅在我遇到伺服电机故障、振动分析不熟练时耐心指导，比如教我如何正确使用内窥镜检查接线柱氧化问题，还分享了很多设备管理的实战经验，让我明白了理论与实践结合的重要性。

也很感谢一起工作的几位同事，他们在我处理CNC车床刀具寿命预警问题时，提供了工艺方面的建议，帮助我改进了维护报告模