烟草工程XX烟草烟草工程师实习报告

烟草工程XX烟草烟草工程师实习报告一、摘要2023年7月1日至2023年8月31日，我在XX烟草担任烟草工程师实习生，负责卷烟生产线工艺参数优化及质量检测。通过为期8周的实习，我主导了3条生产线的温湿度调控方案调整，使卷烟合格率从92.5%提升至96.8%；运用流体力学与传热学原理，优化了烟丝加料系统的配比模型，降低能耗12.3%；独立完成72份批次抽检报告，分析出4项关键工艺改进点，并形成标准化操作流程。实习期间，将《烟草工艺学》课程中的气流式加工理论应用于实际生产，验证了理论参数与工业应用的适配性，累计完成16次工艺验证实验，数据均录入生产数据库供后续参考。二、实习内容及过程1.实习目的我去那家烟草厂实习，主要是想看看课本上的烟草加工知识，到底在实际生产里怎么用。想学点真本事，知道怎么把理论变成能提高生产效率的东西。2.实习单位简介我实习的地方是XX烟草的生产基地，规模挺大的，有5条现代化的卷烟生产线，设备挺新的，用的是气流式加工技术。厂里对质量要求很高，每天都要做批次抽检。3.实习内容与过程开始的时候，跟着工艺科的师傅们跑生产线，学怎么看设备参数。8月5号左右，我被分配到一条生产线，负责温湿度调控。那时候正好天气热，车间湿度老超标，影响烟丝成型。我就每天盯着加湿除湿设备的阀门，调整进风量。师傅说气流式加工对湿度要求特别严，差一点就会出问题。我拿之前学的传热学知识，试着调整了3个关键点的参数，比如热风交换器的风门开度，还有加湿器的雾量分布。调整了5个批次后，车间湿度稳定在了±1%的范围内。8月15号，我开始独立处理质量检测数据。当时有批次的卷烟碎叶率突然升高，从平时的1.2%涨到2.5%。我就翻查了前几天的生产记录，发现是烟丝加料系统的配比出了问题。原料里某种长纤维的配比太高了，导致碎叶率上升。我重新设计了配比模型，把数据输入到工厂的工艺优化软件里，模拟了48小时的生产情况，发现新模型能让碎叶率稳定在1.0%以下。8月25号，我带着方案去找车间主任，他们让我先在一条小产线上试运行。结果试了3天，碎叶率真的降下来了，能耗还省了12.3%。4.实习成果与收获我主导的温湿度调控让卷烟合格率从92.5%提高到96.8%，这个数据是抽检报告里直接抄的。独立完成的配比优化项目，现在已经在3条产线上推广了。实习最大的收获是学会了怎么用工艺优化软件，以前只在电脑上模拟过，真用到实际生产里，还得考虑设备老化这些因素。还有，烟草加工这行特别注重细节，比如气流速度、振动筛的频率，这些小地方的调整，真的会影响最终产品。5.问题与建议实习里遇到最大的挑战是刚开始不知道怎么跟车间工人沟通。他们经验丰富，但不太爱说技术上的事。后来我学着用他们熟悉的设备术语，比如“这个风门开大点，气流会强，碎叶率就下来”，效果就好多了。另一个问题是厂里的培训机制有点旧，理论培训多，但实际操作指导少。我建议可以搞一些交叉培训，比如让搞设备的师傅也了解工艺，这样遇到问题能快速解决。还有就是，我感觉我的岗位跟学校学的课程匹配度不高，比如《烟草加工学》的理论知识用得少，倒是《流体力学》帮了大忙。如果能增加一些工厂实际的案例分析，比如气流式加工中常见的堵塞问题怎么解决，可能对我们更有帮助。三、总结与体会1.实习价值闭环这8周实习，把我课本上学的那些公式、理论，跟生产线上的实际运转对上号了。7月刚去的时候，对着那些仪表盘和控制系统，心里直打鼓，感觉挺陌生的。后来8月的时候，我主导的温湿度调整方案真的让合格率从92.5%提到了96.8%，这个数据不是瞎写的，是厂里每天抽检系统里直接看到的。还有那个烟丝配比优化，试运行3天，碎叶率稳在1.0%以下，能耗还降了12.3%，这个成果是车间主任跟我确认的。从最初连振动筛的频率该怎么微调都不清楚，到现在能独立分析问题、设计方案、跟车间沟通落地，我感觉自己真的成长了。这些实际操作经验，比我在学校做任何实验都宝贵。2.职业规划联结这次实习让我更清楚了自己想做什么。我发现自己对工艺优化这块挺感兴趣的，特别是怎么通过调整那些看似不起眼的参数，比如气流速度、加湿器的雾量分布，就能显著提升生产效率和产品质量。这让我想接下来在学校多学点工厂里真正需要的知识，比如流体力学在气流式加工里的具体应用，还有怎么用数据分析和仿真软件做工艺模拟。实习结束回去之后，我打算先系统的学一下那些工艺优化软件的高级功能，看看能不能考个相关的职业资格证书，比如那个烟草行业的工程师资格证，为以后找工作或者进厂里工作加点分。感觉这段经历给我的职业规划指明了方向，知道了自己需要补哪些课，需要练哪些技能。3.行业趋势展望在实习过程中，我也注意到一些行业的大趋势。比如现在卷烟生产越来越强调绿色低碳，我看到的厂里就用了不少节能技术，比如余热回收利用，还有无烟或少烟技术的研发方向。另外，智能化生产的趋势也挺明显，工厂里那些自动化设备、智能监控系统到处都是。我感觉以后做烟草工程师，光懂传统工艺肯定不够，还得懂点自动化控制、懂点数据分析，甚至还得了解一些新材料、新技术的应用。这次实习让我意识到，行业在发展，我们对知识技能的要求也在不断提高，我得保持学习，才能跟得上趟。从学生到职场人的心态转变也挺大的，以前做实验失败了，顶多跟老师说说，现在独立负责一块区域，出了问题就得自己扛，得想着怎么解决，这种责任感、抗压能力，是实习逼出来的，也是成长必须经历的。四、致谢1.感谢XX烟草给我这次实习机会，让我能接触到真实的烟