食品科学与工程食品加工企业食品质量实习生实习报告

食品科学与工程食品加工企业食品质量实习生实习报告一、摘要

2023年7月10日至2023年9月5日，我在一家食品加工企业担任食品质量实习生。核心工作成果包括完成120批次产品原料检验，合格率98.6%；参与制定并执行3项生产过程质量控制标准，使产品抽检合格率提升至99.2%；运用HACCP体系分析并优化了2条生产线的关键控制点，降低了0.5%的微生物超标风险。专业技能应用方面，熟练运用高效液相色谱仪（HPLC）检测产品中添加剂含量，误差控制在±0.03%以内；通过SPC统计过程控制方法，对5个生产环节的10项关键指标进行监控，变异系数（CV）均低于5%。提炼的可复用方法论包括建立基于风险点的检验频率调整机制，以及运用“控制图因果图”组合工具快速定位并解决质量波动问题。

二、实习内容及过程

1实习目的

去之前就想着，得把学校学的那些标准操作规程（SOP）跟实际生产挂上钩，看看真正的食品厂是怎么控制质量的，特别是那些跟安全相关的环节。想多了解点HACCP体系在实际中的应用，还有看看自己能不能帮上点忙，让生产线上少出点问题。

2实习单位简介

那家公司主要做包装食品，生产线挺全乎的，从原料到成品都有监控，实验室也挺大，各种仪器设备都挺新。他们挺重视质量这块，认证那套体系挺全的，每天车间里都有质检员跟着，抽检频率挺高。

3实习内容与过程

刚开始那几天主要是跟着师傅熟悉环境，看他们怎么做日常的检验，比如原料进来要抽检农残、重金属，我跟着学了怎么取样，怎么用分光光度计测水分。7月15号开始独立负责原料的霉菌检测，那段时间正好赶上梅雨季，好几次样品发霉率超标，我就跟着师傅一起分析原因，发现是仓库温度没控制好，后来他们加强了除湿，我这边数据慢慢就稳定了。

8月的时候，生产线反馈某款产品有异味，我就参与了调查，用的气相色谱（GC）分析，最后确定是香精批次有问题，他们及时追回了那批原料，没造成大影响。我还参与制定了3个产品的检验频率调整方案，比如对出口产品增加了菌落总数和致病菌的检测，因为他们客户要求严。

9月初，车间有次出现包装破损，我协助做了现场抽样，用扫描电镜看了下包装膜，发现是生产速度太快导致的，后来他们调整了参数，问题就解决了。整个实习期间，我参与了120批次的检验，出错的次数有3次，师傅说挺少了。

4实习成果与收获

最大的收获是学会了怎么把理论用到实践里，比如之前背的微生物限度标准，真遇到问题时才知道哪些指标最关键。还有那套SPC统计控制方法，我试着用在了5个生产环节，数据波动一下子清晰多了。最让我印象深刻的是学到了怎么快速定位问题，比如那次异味事件，光靠检测根本找不到头绪，后来结合生产日志才锁定问题。

也发现了自己的不足，比如刚开始写检验报告老写跑题，师傅教我要分点列，把每步操作、结果、判定都写清楚，现在报告直接被同事夸规范了。

5问题与建议

那家公司的问题主要出在管理上，比如我实习那会儿，几个部门之间信息同步挺乱的，有次我建议的生产数据共享系统，他们觉得没必要花时间弄，最后还是靠人工传，效率低还容易出错。

建议他们可以搞个更系统的培训机制，现在新来的员工都是师傅带，水平参差不齐，而且质量知识这块更新挺快的，最好能定个内部培训计划，比如每月搞次HACCP的复盘会。另外，岗位匹配度上，我觉得我可以负责更复杂点的检验，现在分配的任务还偏基础，有点浪费我的时间，要是能接触下保质期研究或者新产品开发就更好了。

三、总结与体会

1实习价值闭环

这8周，从7月10号到9月5号，感觉就像把书里那些关于质量控制的理论一个个装进了脑子里。刚去的时候，对着那些生产线和仪器，说实话挺懵的，连菌落总数和致病菌的区分都搞不清。后来跟着师傅跑了无数个检测流程，亲手处理了120批次的样品，用HPLC检测过10几个产品的添加剂，还参与优化了2条生产线的CCP点，现在再提到微生物限量、货架期预测这些，心里就有谱了。最关键的是，发现那些标准操作规程不是摆设，真按着做，数据出来的准，问题也少。比如8月15号那次原料霉菌超标事件，正是因为严格按照取样流程操作，才没让整批货流入生产线。这8周，感觉就像把学校里学的那套知识，真正用在了刀刃上，整个学习闭环算是走通了。

2职业规划联结

实习让我更清楚自己想干嘛了。以前觉得做质检就是天天在实验室看培养皿，现在知道这活儿跟生产、研发、市场都脱不了干系。我发现自己还挺擅长数据分析和过程控制那块，那会儿用SPC方法把5个生产点的数据串起来分析，直接帮车间找到了2个效率瓶颈，领导还当例会重点表扬了。这让我想得挺多，以后要是读研，可能要往食品工艺优化或者质量管理体系方向发展。而且这8周也让我意识到，光有技术不行，还得懂沟通，像协调供应商送检、跟生产部反馈问题，都需要好好说话。这让我开始琢磨，要不要考个食品工程师的职业资格证书，把技能再系统化。

3行业趋势展望

这段时间也让我看到行业变化挺快的。现在客户对保质期要求越来越高，那款有异味的产品事件就说明，以前那种“保质期就靠防腐剂”的老思路肯定行不通了。我注意到他们实验室最近在搞气相色谱质谱联用（GCMS）分析，说是能更准地查出来食品添加剂的迁移量，还有同事在研究活性包装，说是能延长货架期。这让我觉得，以后食品质量领域肯定得跟检测技术、包装材料这些深度结合。学校里学的那些传统检测方法还得掌握，但像分子生物学、大数据分析这些新东西，看来也得赶紧拾起来。行业变化这么快，不持续学习真的会被淘汰。

4心态转变与未来行动

最大的变化是觉得肩上有点责任了。以前做实验就是按步骤来，现在知道每个数据都可能影响一批产品的命运，那种压力挺真实的。9月1号那次包装破损事件，我连夜写了分析报告，第二天去车间时心里还挺忐忑，结果老员工跟我说“干质量就得这样，发现问题就得赶紧解决”。这句话让我挺受触动的，现在再接到任务，不再只是机械地完成，会多想一步“这样会不会有风险”。未来肯定要继续往这个方向走，下学期打算多参加些行业论坛，现在也在看ISO22000体系的认证资料，想先自学会考个内审员证。感觉这8周就像上了堂最生动的实践课，比在学校看100本书还有用。

四、致谢

1

这次在公司的实习，真的挺不容易的，能顺利完成，离不开好几个人帮衬。

2

感谢公司给我这次机会，让我能亲眼看看食品质量是怎么在生产线上把控的，实验室的条件也挺好的，各种设备看着就专业，对我帮助挺大的。

3

特别感谢我的实习导师，那段时间我啥也不会，他耐心教我怎么操作仪器，还带我去了车间，给我讲那些标准怎么用在实际操作里，遇到问题他也不嫌烦，一步步指导我。

4

实习室那几个同事也挺好的，我刚开始写报告老写跑题，是隔壁组的小哥教了我怎么分点列，还有几个