建筑钢结构安装施工技术规范汇编

建筑钢结构安装施工技术规范汇编引言钢结构以其强度高、自重轻、抗震性能好、工业化程度高、施工周期短等显著优势，在现代建筑工程中得到了广泛应用。为确保钢结构工程的安装质量、施工安全与工程效益，特汇编本技术规范。本规范旨在总结钢结构安装施工的成熟经验与先进技术，为相关工程技术人员提供系统性的技术指导，确保各项施工活动符合设计要求及国家现行有关工程建设标准、规范和规程。一、总则1.适用范围：本规范适用于一般工业与民用建筑钢结构工程的制作、安装施工。对于特殊钢结构（如大跨度空间钢结构、高耸钢结构等），除应符合本规范的基本要求外，尚应结合其自身特点，制定专项施工技术措施。2.基本原则：钢结构安装施工必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格执行施工方案，确保工程质量，注重环境保护，实现文明施工。3.质量目标：工程质量应符合设计文件及现行国家有关工程施工质量验收规范的要求，确保结构安全可靠，满足使用功能。4.人员资质：参与钢结构安装的管理人员、技术人员、特种作业人员（如焊工、起重工、测量工等）必须具备相应的专业资格证书，并经考核合格后方可上岗。5.引用标准：本规范未详尽之处，应遵守国家现行有关工程建设标准、规范和规程。二、施工准备2.1技术准备1.图纸会审与设计交底：施工前，应组织相关技术人员熟悉和审查施工图纸，参加由建设单位组织的图纸会审和设计交底，明确设计意图、技术要求和关键部位的施工难点。对图纸中存在的问题应及时提出并协商解决。2.施工组织设计与专项方案编制：根据工程特点、施工条件和设计要求，编制详细的施工组织设计和各分项工程的专项施工方案（如吊装方案、焊接方案、测量方案等）。专项方案应具有针对性和可操作性，并按规定程序审批后实施。3.技术交底：工程开工前及各分项工程施工前，应逐级进行技术交底。交底内容包括施工图纸、施工方案、技术标准、质量要求、安全措施、操作工艺及注意事项等，确保每位施工人员明确自己的工作内容和技术要求。2.2现场准备1.场地平整与道路修筑：清理施工现场障碍物，平整场地，做好排水设施。修筑必要的施工道路，确保材料运输和吊装机械通行顺畅。2.临时设施搭设：根据施工需要，合理搭设办公室、宿舍、材料仓库、构件堆放场地、焊接防护棚、工具房等临时设施。临时设施应符合安全、防火、卫生要求。3.水电接入：按照施工组织设计要求，接入施工用水和用电，并安装计量装置。确保供电稳定，满足大型机械设备和焊接设备的用电需求。4.测量控制网建立：根据业主提供的测量控制点，建立施工现场的平面控制网和高程控制网。测量仪器应经法定计量部门检定合格，并在有效期内使用。2.3材料与构件准备1.材料进场验收：钢结构工程所用的钢材、焊接材料、高强度螺栓、涂料等主要材料，必须具有出厂合格证、质量证明书，并按规定进行抽样复验，合格后方可使用。严禁使用不合格材料。2.构件验收与堆放：*构件验收：钢构件进场时，应核对其型号、规格、数量，并对构件的外观质量、几何尺寸、螺孔位置及直径、连接件等进行检查验收。对变形、损坏的构件，应进行修复或更换，合格后方可安装。*构件堆放：构件应按安装顺序分区堆放，堆放场地应平整坚实，并有排水措施。构件堆放应稳固，防止变形和损坏。大型构件宜设置专用支架。3.构件的运输与倒运：构件运输应制定运输方案，选择合适的运输车辆和吊装设备，确保构件在运输过程中不变形、不损坏。现场倒运应避免二次搬运，减少损耗。2.4机具设备准备1.起重设备：根据构件重量、安装高度和现场条件，选择合适的起重机械（如汽车吊、履带吊、塔式起重机等），并进行检查和调试，确保其性能良好。2.焊接设备：根据焊接工艺要求，配备相应的焊接设备（如手工电弧焊机、气体保护焊机、埋弧焊机等）及辅助设备（如烘干箱、保温筒等）。焊接设备应定期维护保养。3.测量仪器：配备全站仪、水准仪、经纬仪、钢尺等测量仪器，并确保其精度满足施工要求。4.其他工具：准备好扳手、扭矩扳手、撬棍、千斤顶、钢丝绳、卸扣等安装工具，并确保其完好。三、核心安装施工工艺3.1构件吊装1.吊装前检查：吊装前应对吊具、索具进行检查，确保其安全可靠。对构件的吊点进行确认，必要时进行加固。清除构件表面的杂物。2.吊点设置：吊点应根据构件的外形、重量及刚度等因素合理设置，确保构件在吊装过程中受力平衡、不产生永久变形。对于大型或异形构件，应进行吊装验算。3.吊装顺序：构件吊装应严格按照施工方案确定的顺序进行，一般宜先吊装竖向构件（如钢柱），后吊装水平构件（如钢梁、钢桁架）；先吊装主体结构，后吊装次要结构。4.吊装作业：*吊装时应设专人指挥，信号应明确统一。*起吊时应平稳，避免冲击和摆动。*构件就位后，应及时进行临时固定，确保其稳定。未经固定，不得松钩。*对于多层或高层钢结构，每安装完成一层（或一个施工段），应进行检查验收，合格后方可进行下一层安装。3.2连接施工1.焊接连接：*焊接材料：焊接材料的选用应与母材相匹配，并符合设计要求。焊接材料在使用前应按规定进行烘干和保温。*焊接工艺评定：对于重要的焊接节点或采用新材料、新工艺的焊接，应进行焊接工艺评定，确定合格的焊接工艺参数。*焊前准备：清除焊接坡口及两侧的铁锈、油污、水分等杂质。装配间隙、坡口角度应符合设计要求。*焊接过程控制：焊工应严格按照焊接工艺指导书进行操作。控制焊接电流、电压、焊接速度、层间温度等参数。雨天、雪天、风力较大或空气湿度超过规定时，应采取有效的防护措施，否则不得施焊。*焊后处理：焊接完成后，应及时清除焊渣和飞溅物。对于要求进行无损检测的焊缝，应在焊后冷却到规定温度后进行。对重要焊缝，必要时进行后热消氢处理。2.高强度螺栓连接：*螺栓储运与保管：高强度螺栓应按批号分类存放，防止受潮、生锈和损伤。使用前应检查其合格证和扭矩系数（或预拉力）检验报告。*摩擦面处理：高强度螺栓连接摩擦面的处理方法应符合设计要求，其抗滑移系数应进行试验验证。安装前应保持摩擦面干燥、整洁，不得有油污、浮锈等。*安装顺序：高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央向外依次拧紧。*施拧要求：高强度螺栓应分初拧和终拧（或初拧、复拧和终拧）。初拧、复拧扭矩应根据试验确定的扭矩系数或预拉力值计算确定。终拧应采用扭矩扳手，并做好标记。严禁用高强度螺栓兼做临时螺栓。3.3安装测量与校正1.基础复测：钢结构安装前，应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的位置和标高进行全面复测，合格后方可进行安装。2.柱安装校正：钢柱吊装就位后，应进行临时固定，然后进行初校（标高、轴线、垂直度），待柱间支撑或联系梁安装后，再进行精确校正。校正可采用千斤顶、缆风绳等工具。3.梁安装校正：钢梁安装时，应控制其标高、轴线位置及侧向弯曲。对于多跨连续梁，应注意控制其预拱度。4.整体结构校正：在主体结构安装完成后，应对整个结构的垂直度、平面弯曲、标高、轴线等进行全面测量和校正，确保符合设计和规范要求。3.4结构安装精度控制与调整1.精度控制标准：钢结构安装的允许偏差应严格按照现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》的规定执行。2.累积误差控制：在安装过程中，应注意控制各工序的安装误差，避免误差累积。必要时采取预偏措施。3.日照温差影响：对于高大钢结构，应考虑日照温差对结构安装精度的影响，选择适宜的测量校正时间（如早晨或傍晚）。4.温度变形控制：在焊接、涂装等工序中，应采取措施减少因温度变化引起的结构变形。3.5屋面及墙面系统安装1.檩条安装：檩条安装应在钢屋架（或钢梁）调整固定后进行。檩条应平整，间距应符合设计要求，连接应牢固。2.屋面板与墙面板安装：屋面板和墙面板的安装应根据其类型（如压型钢板、夹芯板等）采取相应的安装工艺。注意板的搭接方向、长度，以及密封防水处理。固定件的数量、间距和位置应符合设计要求。四、施工安全与环境保护1.安全教育与培训：施工前应对所有施工人员进行安全教育培训，考核合格后方可上岗。特种作业人员必须持证上岗。2.高空作业安全：高空作业人员必须佩戴安全带，搭设安全网或操作平台。严禁在高空抛掷物料。遇有六级及以上大风、雨雪、浓雾等恶劣天气，应停止高空作业。3.吊装作业安全：吊装作业区域应设置警戒线和警示标志，严禁非作业人员进入。起重机械的操作应严格遵守操作规程，严禁超载吊装。4.焊接作业安全：焊接作业时应配备灭火器材，清理作业点周围的易燃物品。焊工应佩戴合格的个人防护用品。5.用电安全：施工现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》的要求，设置漏电保护装置。6.环境保护：施工过程中应采取措施减少噪音、粉尘和废弃物对环境的污染。焊接烟尘应采取有效的通风除尘措施。油漆等化学品应妥善保管，防止泄漏。五、质量验收与资料归档1.过程质量检查：严格执行“三检制”（自检、互检、交接检），对每道工序进行质量检查，合格后方可进入下道工序。2.分项工程验收：分项工程完成后，应按照现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》进行验收。隐蔽工程在隐蔽前必须经监理工程师检查验收并签字确认。3.竣工验收：钢结构工程全部完工后，施工单位应进行自检评定，合格后向建设单位提交竣工验收报告。建设单位应组织设计、施工、监理等单位进行竣工验收。4.资料归档：施工过程中应及时收集、整理工程技术资料，包括施工图纸、设计变更、技术交底记录、材料合格证及复验报告、施工记录、测量记录、隐蔽工程验收记录、质量评定资料、检测报告等。工程竣工验收后，应按规定将资料整理归档。六、结论与建议钢结构安