桥架安装施工工艺

桥架安装施工工艺1施工准备1.1技术准备1.1.1图纸会审：由项目经理牵头，电气、结构、暖通、装饰四方在收到正式图纸后3日内完成会审，形成《桥架路由冲突清单》，对梁底净高、风管宽度、喷淋层高等关键尺寸逐一复核，签字确认后方可下发施工版图纸。1.1.2深化设计：采用Revit2023建立LOD400模型，桥架与母线、水管、风管的碰撞检查率须＜3‰；对弯通、三通、爬坡、下翻等异形件提前出具加工图，标注板材厚度、折弯半径、开孔位置，误差≤0.5mm。1.1.3荷载计算：按《建筑结构荷载规范》GB500092012，桥架自重+电缆重+施工活载组合系数1.4，核算每米均布荷载，超出1.2kN/m的直线段必须增设槽钢横担或吊杆，计算书经项目总工签字后存档。1.2材料准备1.2.1桥架材质：室内干燥场所采用Q235B冷轧镀锌板，锌层厚度≥65μm；地下室、水泵房、室外采用304不锈钢，表面2B拉丝，Cr≥18%、Ni≥8%，并提供第三方盐雾试验报告（≥720h无红锈）。1.2.2规格选型：动力电缆填充率≤40%，控制电缆≤50%，桥架高度比电缆外径大≥50mm；强电与弱电平行间距≥300mm，交叉处用1.5mm镀锌隔板分隔，隔板两端延伸≥100mm。1.2.3附件配套：连接片、方颈螺栓、爪垫、铜编织带、跨接爪、防火枕、防火涂料、防火隔板、不锈钢扎带、膨胀螺栓M10×100、通丝吊杆M12、角钢L50×5、槽钢10、成品支吊架、水平仪、激光放线仪、红外测温枪。1.3机具准备1.3.1切割：DEWALTD2875414英寸金属切割机，配125mm碳化硅锯片，转速3800rpm，切口毛刺≤0.2mm。1.3.2开孔：博世GBH540电锤，配35mm空心钻头，定位采用激光十字仪，孔距偏差≤±2mm。1.3.3折弯：现场移动式液压折弯机（型号WC67Y40/2000），折弯角度90°±0.5°，模具R=板厚×1.5。1.3.4焊接：松下YP060氩弧焊机，不锈钢桥架采用ER308L焊丝，电流80–110A，焊缝高度≥母材厚度，焊后酸洗钝化。1.4作业条件1.4.1结构封顶、屋面防水完成、内粉刷第一遍结束，现场清洁度达到“工完场清”标准，土建移交单签字确认。1.4.2临时用电三级配电、二级漏电保护，电缆穿管保护，桥架切割区设置3m×3m防火布围挡，配备2具5kg干粉灭火器。1.4.3安全通道≥1.2m，脚手架验收挂牌，作业面照度≥50lx，夜间施工提前12h向监理报审。2测量放线2.1基准线建立以土建提供的1m建筑标高线为基准，用徕卡TS16全站仪在墙面、梁侧打出一条闭合水平线，闭合差≤2mm；再引测至顶板底，弹出桥架中心线，墨线宽度≤1mm。2.2支吊点定位直线段≤1.5m设置1组支吊架，距弯通、三通边缘≤250mm必须设置；遇风管、水管时，支吊架偏移≤50mm，且增设斜撑；定位后用M8膨胀螺栓固定“十”字标记，标记深度≥3mm，防止油漆覆盖。2.3标高复测采用激光旋转仪360°扫描，每2m记录一次标高，生成Excel高程表，与BIM模型比对，偏差＞5mm立即调整，复测记录经监理签字后存档≥2年。3支吊架制作与安装3.1形式选择3.1.1水平桥架：采用通丝吊杆+角钢横担，吊杆间距≤1.5m，横担长度=桥架宽度+100mm。3.1.2垂直桥架：采用L50×5角钢托臂，膨胀螺栓M12×100，入墙深度≥80mm，托臂间距≤1.2m，底部设防晃支架。3.1.3多排并行：共用吊架采用10槽钢做“门”型框，槽钢间距=桥架排宽+50mm，槽钢两端用φ12圆钢加焊10cm加强板。3.2加工流程下料→钻孔→焊接→打磨→防腐→编号。角钢切割长度误差≤1mm，钻孔直径比螺栓大1.5mm，焊后去渣、磨平，刷环氧富锌底漆+氯化橡胶面漆，干膜厚度≥120μm，支吊架编号用钢印打在侧面，编号规则“楼层系统序号”。3.3安装步骤3.3.1打孔：电锤垂直墙面，孔深=膨胀管长度+10mm，孔内吹灰3次。3.3.2固定：膨胀螺栓扭矩值25N·m，用扭力扳手检测，合格率100%。3.3.3调平：横担安装后，用水平仪双向检测，误差≤2mm，超差加垫不锈钢U型垫片，垫片≤3层。4桥架本体安装4.1直线段拼装4.1.1连接片：内外双侧连接，每端≥2套方颈螺栓M8×20，螺栓头朝桥架内侧，螺母外侧加爪垫，扭矩12N·m。4.1.2缝隙：桥架直线段接缝≤1mm，高低差≤0.5mm，缝隙用导电膏填充后加铜编织带跨接，截面积≥4mm²，跨接长度=桥架宽度+50mm。4.2弯通、三通制作现场实测角度，用数控折弯机一次成型，切口去毛刺，折弯内侧打3mm工艺孔防止开裂；弯通内侧半径R≥桥架高度×1.5，三通采用“裤衩”型，分支角度30°，减少电缆侧压力。4.3爬坡与下翻4.3.1爬坡角度≤30°，超过时采用“Z”字折线，每段水平长度≥600mm，方便电缆绑扎。4.3.2下翻至配电柜顶部，预留100mm直线段，用防火板封闭桥架与柜顶缝隙，防火板厚度≥5mm，涂防火涂料2遍，耐火时限≥2h。4.4接地系统4.4.1桥架全长敷设40×4镀锌扁钢作接地干线，每6m用M10螺栓与桥架外侧压接，压接长度≥40mm，接触面去漆、导电膏涂层厚度≥0.2mm。4.4.2桥架始端、末端、弯通50m内与接地干线可靠连接，接地电阻≤1Ω，实测不合格增加接地极，采用φ16铜包钢垂直接地极，长度2.5m，间距5m。5电缆敷设与绑扎5.1敷设顺序高压→低压→控制→信号，同层桥架用1mm不锈钢隔板分层，隔板高度=桥架高度/2，隔板两端用M6螺栓固定。5.2填充率控制每敷设完一层，用激光测距仪测量剩余净高，计算填充率，超出规定立即返工；电缆弯曲半径≥电缆外径×15，高压单芯电缆禁止形成闭合磁路。5.3绑扎要求采用304不锈钢扎带，宽度7mm，厚度0.3mm，间距≤800mm，拐角处≤300mm；扎带方向一致，切口向内，防止划伤电缆外护套；电缆挂牌采用PVC软质标签，内容“回路编号+规格+起止位置”，扎带固定高度一致，朝向巡视侧。6防火封堵6.1防火枕施工桥架穿楼板、穿墙处，先清理洞口周边200mm范围，涂刷防火涂料2遍，厚度0.5mm；内层填防火枕，规格240×120×30mm，交错堆砌，压实密度≥450kg/m³，预留5%压缩量；外层用5mm防火板封面，板缝用防火胶密封，胶条宽度≥10mm。6.2防火涂料选用水性膨胀型，品牌“伏泰VTNCB”，用量1.5kg/m²，分3遍涂刷，每遍间隔≥12h，涂刷前用胶带贴出平直界格，涂刷后24h内禁止触碰；养护7天后做耐火测试，背火温升≤180℃为合格。7成品保护7.1桥架安装完毕，用5mm泡沫板包裹易碰撞部位，高度≥1m；配电间门口设防撞条，材料PVC黄黑警示，厚度2mm。7.2后续施工单位进场前，由电气工长做《桥架移交单》，明确“严禁踩踏、严禁作为脚手架支点、严禁切割焊接”，违规一次罚款2000元，由监理开单，工程款中扣除。8质量验收8.1主控项目8.1.1桥架规格、材质、厚度与设计一致，抽查10%，用千分尺测厚度，负差≤0.1mm。8.1.2接地电阻≤1Ω，抽查20%，用CA6412钳形表实测，不合格立即返工。8.1.3防火封堵耐火时限≥2h，现场取样送第三方检测，报告存档5年。8.2一般项目8.2.1支吊架间距误差≤±50mm，水平度≤2mm/m，全长≤10mm。8.2.2桥架接缝高低差≤0.5mm，接缝间隙≤1mm。8.2.3电缆排列整齐，交叉≤2%，绑扎间距误差≤±50mm。9安全文明施工9.1高处作业：2m以上必须系挂安全带，使用差速防坠器，工具系防坠绳；切割片防护罩完好，切割方向禁止站人。9.2临时用电：电缆架空≥2.5m，过路穿φ50钢管保护，夜间作业照度≥50lx，配电箱上锁，钥匙由值班电工保管。9.3环境保护：切割区下方设铁皮托盘，铁屑日清日运；废油漆桶集中堆放，由有资质单位回收，严禁随意倾倒。10常见问题与排错10.1桥架与风管冲突现象：BIM碰撞检查未更新，现场无法通过。排错：立即停工作业，由深化设计员24h内出具偏移方案，偏移距离≥50mm，新增支吊架，经监理确认后实施，工期顺延1天。10.2接地电阻超标现象：实测1.8Ω。排错：检查扁钢搭接面是否油漆未除，重新打磨至金属光泽，导电膏重涂，复测0.6Ω，合格。10.3防火枕坍塌现象：封堵后48h发现下沉5mm。排错：拆除重新堆砌，增加10%压缩量，外侧加2道φ6不锈钢压条，用膨胀螺栓固定，再刷防火涂料，复测无下沉。11施工记录与移交11.1施工日志：每日填写《桥架施工日志》，内容包括人员、部位、数量、质量问题、