预制检查井的施工工艺

预制检查井的施工工艺第一章适用范围与编制依据1.1适用对象本工艺适用于市政道路、住宅小区、工业园区等雨污分流管网工程中，采用钢筋混凝土预制井圈、井筒、底板、盖板组合而成的圆形或矩形检查井。井径DN700～DN1500，埋深1.5m～6.0m，抗震设防烈度8度及以下，地下水位低于基坑底0.5m以上。1.2编制依据（1）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—2020（2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2015（3）《建筑基坑支护技术规程》JGJ120—2012（4）《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部37号令（5）××市住建局《预制装配式检查井应用导则》2022版（6）××集团《地下管网标准化做法图集》第三版第二章材料与机具2.1预制构件井圈、井筒、调节块、底板、盖板均在工厂蒸汽养护，强度C35，抗渗P6，出厂龄期≥7d。每块构件设两道20mm宽凹凸榫槽，榫槽深度15mm，榫槽内嵌三元乙丙（EPDM）遇水膨胀胶条，断面10mm×20mm，膨胀率≥300%。构件外观无露筋、无贯穿裂缝，裂缝宽度≤0.1mm。2.2接口密封材料a.柔性接口：双组分聚氨酯密封膏，ShoreA45，延伸率≥400%，表干≤4h，实干≤24h。b.刚性接口：硫铝酸盐微膨胀水泥砂浆，7d限制膨胀率0.02%～0.05%，抗压强度≥30MPa。2.3吊装与定位机具50t汽车吊（主臂31m，回转半径6m时额定起重量28t）、10t吊带（长度6m，安全系数6倍）、专用井筒夹具（自动锁紧，开口范围700～1600mm）、激光水准仪（精度1mm/30m）、全站仪（角度测量精度1″）。2.4安全与应急设备气体检测仪（四合一：O2、LEL、H2S、CO）、强制送风机（风量≥500m³/h）、防坠器（速差5m）、双背带安全带（符合GB6095）、应急爬梯（铝合金，宽0.6m，踏步间距0.3m）。第三章施工准备3.1图纸会审项目部技术负责人组织土建、安装、测量、质检四方会审，重点核对井位坐标、管底标高、井筒节数、盖板开孔尺寸。对图纸疑问形成《图纸会审记录》，24h内由设计单位书面回复，否则不得开工。3.2场地复测采用全站仪极坐标法放样，井位中心桩偏差≤10mm；沿管线方向每20m增设一临时水准点，闭合差≤±3mm。对周边建（构）筑物、管线、电缆沟进行物探，探地雷达扫描深度≥3m，异常点开挖验证。3.3交通导行与围挡快速路采用水马+2m高夹芯彩钢板全封闭，设置夜间警示灯（间距4m）；支路采用1.2m高PVC围挡。围挡外1m处设置0.3m×0.4m混凝土防撞墩，间距2m。3.4基坑支护选型埋深≤3m且场地开阔，采用1∶0.5放坡；埋深3～4.5m，采用6m长Ⅲ型拉森钢板桩（SPⅢ），桩距0.4m，设一道0.3m×0.3m钢围檩+φ609×16钢管支撑；埋深＞4.5m，采用9m长钢板桩+两道支撑。支护设计需经第三方专家论证。第四章基坑开挖与基底处理4.1开挖顺序纵向分段、横向分层，每层厚度≤1.2m，机械开挖至基底以上0.2m由人工清底。严禁超挖，局部扰动土采用C15混凝土换填，厚度0.2m，面积超出扰动边0.3m。4.2排水措施坑底四周设0.3m×0.3m盲沟，内填20～40mm碎石，坡度1%，汇入0.8m×0.8m×1.0m集水井，采用φ50潜水泵24h抽水，水位低于基底0.5m。4.3地基承载力检测基底为原状土时，采用轻型动力触探（N10），每井检测3点，贯入30cm击数≥15击；为回填土时，采用静载试验，承载力特征值≥120kPa，试验面积0.5m²，分级加载至240kPa，沉降量＜1mm/h。第五章垫层与底板安装5.1碎石垫层铺0.15m厚10～30mm级配碎石，采用小型平板夯（激振力25kN）往返振捣3遍，压实度≥95%（重型击实）。表面平整度3m直尺检查，间隙≤10mm。5.2底板吊装底板厚0.2m，重量1.2t～2.5t，采用4点吊装，吊点设φ20吊钉，预埋深度0.12m。吊至基坑内后，用激光水准仪复测四角高差，≤3mm。底板外沿距坑壁≥0.3m，缝隙用中砂回填密实。5.3底板接缝相邻底板间设0.02m宽伸缩缝，缝内填聚乙烯泡沫棒+聚氨酯密封胶，胶面低于板顶3mm，防止后续勾缝脱落。第六章井筒拼装6.1拼装顺序从底板向上逐节安装，井筒高0.5m/节，每节质量0.6t～1.1t。先安第一节带开孔井筒（接入支管），再安标准节，最后安调节节。6.2榫槽对接吊具缓慢下降，人工扶正使上下榫槽对准，一次入位成功率≥90%。若偏差＞5mm，采用0.5t手拉葫芦横向微调，严禁用撬棍硬撬。6.3胶条检查每节安装前，沿EPDM胶条全长手检，缺损长度＞20mm必须更换；冬季施工时，胶条提前2h放入25℃暖房软化。6.4垂直度控制每节安装后，用2m靠尺检查内壁垂直度，偏差≤3mm；累计偏差≤1/500井深。超差时，在榫槽内插入1mm不锈钢垫片调平。6.5支管同步安装支管为HDPE双壁波纹管，承插口橡胶圈密封。先将承口端插入井筒预留孔，再用1∶2微膨胀水泥砂浆包封，包封厚度≥0.1m，宽度0.2m，养护24h后刷1.5mm厚JS防水涂料。第七章流槽与踏步7.1流槽浇筑采用C30细石混凝土，内配φ6@150钢筋网，一次浇筑成型。流槽坡度与主管一致，允许偏差±1‰。表面用10mm钢抹子压光，粗糙度≤1mm。7.2踏步安装采用球墨铸铁QT5007，规格28mm×165mm×300mm，承载力≥2.5kN。踏步中心间距0.36m，首步距井底0.22m，最末步距盖板底0.45m。采用M10不锈钢膨胀螺栓固定，螺栓规格M10×100mm，植入深度80mm，扭矩45N·m。安装后做2kN荷载试验，持续5min无松动。第八章盖板安装与井周回填8.1盖板吊装盖板厚0.2m，分整体式与拼装式两种。整体式重量2.8t，采用4点吊装；拼装式每块0.7t，先拼后吊。盖板与井筒间设10mm厚橡胶垫板，压缩量2mm。8.2标高微调盖板顶标高按道路面层标高反算，允许偏差±2mm。采用1∶1干硬性水泥砂浆坐浆，厚度10～20mm，砂浆在30min内用完。8.3井周回填采用6%水泥稳定碎石（水泥掺量6%，碎石粒径5～25mm），分层厚度0.15m，采用立式打夯机（冲击功40N·m）夯实4遍，压实度≥97%。每层检测2点，不合格立即返工。回填宽度≥井外径0.5m，对称回填，高差≤0.3m。8.4防沉降措施在道路结构层内加设φ12@150双层双向钢筋网，网片搭接0.3m，搭接处绑扎3道。面层沥青混凝土采用SBS改性沥青，厚度0.08m，压实度≥98%。第九章质量验收9.1主控项目a.井内底高程：±5mm；b.井中心位移≤10mm；c.井径±10mm；d.盖板顶标高±2mm；e.踏步垂直度≤5mm。9.2实测实量采用全站仪、水准仪、钢卷尺、靠尺、小锤，每井必检，记录于《检查井实测实量表》，签字确认后存档。9.3闭水试验试验水头2m，稳压30min，渗水量≤1.2L/(m²·h)。若超标，采用环氧树脂注浆封堵，注浆压力0.3MPa，注浆量≤0.5L/min。第十章安全文明施工10.1有限空间作业执行“先通风、再检测、后作业”制度。作业前30min开启送风机，气体检测合格（O2≥19.5%，LEL＜10%，H2S＜6.6ppm，CO＜24ppm）后方可下井；每30min复测一次，数据实时上传至“××安监云”平台。10.2防坍塌钢板桩支护沟槽设1.2m高防护栏杆，栏杆立柱间距2m，横杆两道，上杆高1.2m，下杆高0.6m。夜间设36V安全电压警示灯。10.3吊装令制度单件质量≥1t必须开具《吊装作业令》，由项目总工、安全总监、监理工程师三方签字。风速≥6级（10.8m/s）禁止吊装。10.4文明施工渣土外运采用全密闭运输车，出场前经0.3MPa高压冲洗，车身带泥量≤0.5kg。围挡内设置2m×1m×0.8m可移动式泥浆箱，泥浆不落地。第十一章常见问题与快速排错11.1井筒胶条挤出现象：拼装后胶条局部外卷。原因：榫槽未对准即加压。解决：吊起50mm，重新对缝，用手拉葫芦缓慢合拢。11.2盖板坐浆空鼓现象：敲击有空洞声。原因：砂浆过稀或一次铺浆面积过大。解决：揭开盖板，清除失效砂浆，改用1∶1干硬性砂浆，分0.5m²小片铺摊，30min内完成合拢。11.3井周沥青裂缝现象：通车3个月后出现环形裂缝。原因：回填材料压实度不足。解决：切割宽0.5m沥青层，重新铺筑水泥稳定碎石，压实度≥97%，加铺玻纤格栅，再恢复沥青面层。第十二章运维交接12.1移交清单包含《检查井