照明配电箱(柜)施工方案

照明配电箱(柜)施工方案第一章编制依据与适用范围1.1编制依据1.1.1国家现行规范GB7251.12013《低压成套开关设备和控制设备第1部分：总则》GB7251.32017《低压成套开关设备和控制设备第3部分：配电板》GB500542011《低压配电设计规范》GB503032015《建筑电气工程施工质量验收规范》GB500572010《建筑物防雷设计规范》JGJ462005《施工现场临时用电安全技术规范》1.1.2地方法规《××市建筑电气安装管理办法》（2022修订版）《××市建设工程施工现场消防安全管理规定》（2021版）1.1.3企业标准Q/××ELE2023《××集团电气施工工艺标准》Q/××ELE2023A《照明配电箱（柜）出厂检验准则》1.2适用范围本方案适用于××市轨道交通6号线××标段车站公共区、设备区及隧道区间所有0.4kV照明配电箱（柜）的新建、改造及扩容施工，涵盖设备开箱、搬运、基础制作、柜体安装、一次及二次接线、绝缘测试、通电调试、负荷运行、验收移交全过程。第二章工程概况与特点2.1工程概况本标段共设置照明配电箱86台、应急照明配电柜12台，分布于地下二层车站、风道及区间风井。箱体材质为冷轧钢板，防护等级IP41，最大单台重量365kg，主开关额定电流63A～250A，分路出线采用MCB1P+N6A～32A。2.2施工特点（1）场地狭窄：车站站台层结构限界仅2.3m，运输通道净宽1.8m。（2）交叉作业多：与通风、给排水、装修同步施工，需错峰作业。（3）洁净度要求高：设备区墙面已做无机涂料，禁止现场开孔焊接。（4）工期紧：20240330必须完成全负荷通电，20240415完成消防联调。第三章施工部署3.1组织机构项目经理部下设电气主管1名、专职安全员1名、质检员1名、施工班组长2名、技工8名、普工4名。3.2施工顺序预留预埋→基础型钢安装→柜体搬运→柜体固定→一次接线→二次接线→绝缘测试→通电调试→负荷运行→验收移交。3.3进度计划20240115完成预留预埋；20240210完成基础型钢；20240228完成柜体安装；20240315完成接线及调试；20240330完成负荷运行；20240405完成竣工资料。3.4资源配置（1）主要机具：液压搬运车2台、3t叉车1台、5t吊链2套、电动扭矩扳手（50N·m～200N·m）2把、ZC7型1000V兆欧表2只、Fluke435电能质量分析仪1台。（2）主要材料：10热镀锌基础型钢（国标）260m、M12×120mm热镀锌螺栓（8.8级）380套、25mm2黄绿双色接地铜编织带120m、WDZCBYJ450/750V2.5mm2控制线18km。第四章施工准备4.1技术准备（1）图纸会审：20231220由项目总工组织，形成《图纸会审纪要》编号DQ2023122001，明确照明配电箱下口距地1.5m、应急柜下口距地0.3m。（2）技术交底：20240105采用BIM三维模型向班组交底，重点演示柜后维护通道≥0.8m、柜前操作距离≥1.2m。4.2现场准备（1）运输通道：采用5mm钢板铺设临时通道，宽度≥1.2m，转弯半径≥2.5m。（2）临时用电：设置二级配电箱2台，漏电动作电流30mA，动作时间≤0.1s。（3）存储场地：设置防雨棚150m2，地面铺50mm厚木板，箱柜分类堆放≤2层，层间用50mm×100mm木方垫隔。4.3开箱检验（1）核对铭牌：型号、额定电压、防护等级、出厂编号与合同附件一致。（2）外观检查：柜体无变形、涂层无流挂，门铰链开启角度≥90°。（3）文件检查：合格证、3C证书、出厂试验报告、接线图、钥匙齐全。（4）缺陷处理：发现柜顶盖板凹陷3mm，现场拍照并填写《设备缺陷记录单》编号DEF2024010803，24h内发至厂家，厂家3d内更换。第五章基础制作与安装5.1测量放线采用全站仪投测，以装修1m线为基准，弹出型钢顶面标高线（＋0.30m），水平度偏差≤1mm/m。5.2型钢预制（1）下料：采用φ400mm金属锯片冷切割，切口倾斜度≤0.5mm。（2）钻孔：使用台钻φ14mm钻头，孔距50mm±1mm，去毛刺。（3）防腐：两道环氧富锌底漆（干膜60μm）+一道氟碳面漆（干膜40μm）。5.3焊接固定（1）采用E4303焊条，焊脚高度5mm，焊缝连续，无气孔夹渣。（2）焊接完成做防锈处理，补漆厚度≥原涂层厚度。5.4水平度校验用0.5m水平尺配合塞尺检查，全长水平度≤2mm；超差处采用1mm不锈钢垫片调整，垫片≤3层。第六章柜体搬运与吊装6.1搬运路线车站吊装口→负一层临时通道→负二层设备走廊→安装位置，全程120m，最大坡度8°。6.2吊装方式（1）重量≤150kg：两人手抬+滑板滑移。（2）重量150kg～300kg：液压搬运车+导轨。（3）重量＞300kg：采用3t叉车+2t吊链组合，吊链与柜体采用60°夹角，吊绳为φ16mm涤纶扁平吊带，安全系数≥6。6.3成品保护柜体四角用30mm厚珍珠棉包裹，外覆0.5mm彩条布，防止土建二次抹灰污染。第七章柜体固定与接地7.1固定要求（1）采用M12×120mm热镀锌螺栓，配平垫、弹垫、螺母，扭矩值65N·m，用电动扭矩扳手一次完成。（2）柜底与型钢之间加3mm防震胶垫，降低列车运行震动传递。7.2接地干线（1）材质：TMY40×4mm紫铜排，全长连续，无接头。（2）连接：柜体接地端子与铜排采用M10×25mm不锈钢螺栓，搭接长度40mm，接触面搪锡，压接后涂导电膏。（3）阻值：接地电阻≤0.1Ω，采用CA6415钳形表复测，记录编号GR20240215XX。第八章一次回路接线8.1电缆选型进线：ZRYJV0.6/1kV4×95+1×50mm2，阻燃C级，长度实测+2m余量。出线：WDZCBYJ450/750V2.5mm2～16mm2，低烟无卤C级。8.2电缆敷设（1）弯曲半径：≥10D（D为电缆外径），站内桥架采用300mm×100mm热镀锌梯架，横档间距300mm。（2）固定卡：采用不锈钢扎带，间距≤800mm，转弯两侧各加1套。8.3端子压接（1）剥线长度：端子套筒长度+5mm，切口平整。（2）压接模具：95mm2采用16mm六方模，压接后外径≤16.8mm。（3）绝缘恢复：采用3M23橡胶带半搭接1层，再套φ30mm热缩管，加热至完全收缩。8.4相色标识L1黄、L2绿、L3红、N淡蓝、PE黄绿双色，采用φ3mm热缩管，长度25mm，统一在出线根部。第九章二次回路接线9.1线号管采用白色PVC线号管，字体高度3mm，示例：“1L1”表示1号柜L1相电流采样；“K1:13”表示消防模块第1路输入13点。9.2接线顺序先电流回路后电压回路，先信号后控制，避免交叉。9.3屏蔽层处理（1）消防DC24V信号线：屏蔽层在柜侧单端接地，采用0.5m镀锡铜丝编织压接。（2）通信RS485线：屏蔽层在系统侧接地，柜侧浮空，防止地环流。9.4功能测试（1）状态指示：合闸后“运行”灯常亮，绿色；“故障”灯熄灭。（2）消防强切：短接消防模块无源触点，2s内主开关分励脱扣，反馈信号返回消防控制室。第十章绝缘测试与耐压试验10.1绝缘电阻（1）工具：ZC7型1000V兆欧表，精度1.0级。（2）标准：相间、相对地≥0.5MΩ；二次回路≥1MΩ。（3）步骤：①断开主开关，取下出线MCB；②短接所有L1/L2/L3，测对N、对PE；③记录数据，填写《绝缘测试记录表》编号IR20240305XX。10.2工频耐压（1）标准：主回路2.5kV/1min，无击穿闪络。（2）步骤：①将L1/L2/L3及N短接，PE接地；②升压至2.5kV，持续60s，漏电流≤10mA；③降压至零，断开电源，放电3次。第十一章通电调试11.1空载调试（1）合上主开关，测量三相电压，偏差≤±2%。（2）检查柜内照明灯、散热风扇自动启停正常。11.2带载调试（1）逐级投入照明回路，每投入10%负荷，记录电流、电压、温升。（2）红外测温：采用FlukeTi32热像仪，母线连接处温升≤40K。11.3漏电测试采用漏电电流发生器，模拟30mA漏电，主开关0.1s内跳闸，动作值误差≤±10%。第十二章验收与移交12.1分项验收（1）资料齐全：合格证、3C、说明书、试验报告、竣工图、变更单。（2）现场抽查：柜体垂直度≤1.5mm/m；门缝差≤2mm；标识清晰。12.2消防联调（1）消防控制室远程强切3次，100%成功。（2）应急照明切换时间≤0.25s，满足GB179452010。12.3移交清单签署《照明配电箱（柜）移交书》编号H2024041001，移交钥匙两套、专用工具1套、备品备件清单1份。第十三章安全文明施工措施13.1临时用电（1）三级配电、二级漏电保护，电缆穿PVC管保护。（2）电工每日填写《巡检记录》，发现隐患立即停电整改。13.2动火作业（1）开具动火证，配备2具4kg干粉灭火器，监火人全程旁站。（2）动火点下方铺设防火布，火花接渣盆。13.3成品保护（1）柜体安装后采用9mm厚阻燃板全封闭保护，高度1.8m。（2）进出线口用防火泥临时封堵，防止老鼠啃咬。第十四章应急预案14.1触电事故（1）立即切断电源，使用绝缘棒挑开电缆。（2）心肺复苏按压频率100～120次/min，同时拨打120。（3）事故30min内报项目经理，1h内报公司安监部。14.2火灾事故（1）初起火灾：采用CO2灭火器，灭火距离2m。（2）火势扩大：启动《消防应急预案》，组织人员沿疏散通道撤离至地面广场集合点。14.3设备倾覆（1）立即设置警戒区，半径3m。（2）采用5t千斤顶复位，复位前检查柜体变形量，变形＞3mm必须更换。第十五章质量保证措施15.1质量目标一次验收合格率100%，杜绝功能性缺陷，争创“市优质结构奖”。15.2过程控制（1）“三检制”：自检、互检、专检，每道工序签字确认。（2）关键工序旁站：基础型钢水平度、耐压试验、消防强切由质检员全程旁站。15.3质量问题处理（1）发现N线铜排螺栓未拧紧，扭矩仅40N·m，立即返工，重新测试绝缘。（2）返工完成后，由项目总工组织复盘，形成《质量案例通报》编号QC2024031201，全项目宣贯。第十六章环保与职业健康16.1噪声控制电动扭矩扳手加装消音罩，夜间施工噪声≤55dB(A)。16.2废弃物分类（1）电缆皮、废铜排设专用回收桶，由物资部统一交有资质单位回收。（2）含油抹布按危险废物HW49管理，集中称重，每月5日前移交危废库。16.3职业健康（1）电工配备3M9502V+口罩，防尘率≥95%。（2）高温作业：超过35℃时，采用轮班制，每班作业时间≤2h，提供藿香正气水。第十七章竣工资料与归档17.1资料清单（1）施工记录：26份；（2）试验绝缘、耐压、漏电、消防联调各1份；（3）影像资料：照片320张、视频15段，分辨率≥1920×1080；（4）竣工图：PDF+CAD各1套，图签栏签字齐全。17.2归档流程资料员→质检员→监理工程师→业主档案室，四方签字确认，归档完成时间20240420。第十八章总