原辅料配料管理考核制度

PAGE原辅料配料管理考核制度一、总则（一）目的为加强公司原辅料配料管理，确保产品质量稳定，提高生产效率，降低成本，特制定本考核制度。本制度旨在规范原辅料配料过程中的各项操作，明确各部门及人员职责，通过严格考核确保原辅料配料管理工作符合相关法律法规及行业标准要求。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及原辅料配料管理的部门和岗位，包括采购部门、仓库管理部门、生产部门、质量控制部门等。（三）考核原则1.客观公正原则：考核过程应基于事实，数据准确，评价公正，确保考核结果真实反映被考核对象的工作表现。2.全面考核原则：对原辅料配料管理的各个环节进行全面考核，涵盖采购、验收、储存、发放、配料操作、质量控制等方面。3.激励改进原则：通过考核，激励各部门和人员积极改进工作，提高原辅料配料管理水平，不断优化工作流程和方法。4.时效性原则：及时对原辅料配料管理工作进行考核，确保问题及时发现、及时解决，避免问题积累对生产和产品质量造成影响。二、考核内容与标准（一）采购环节考核1.供应商管理供应商资质审核：确保供应商具备合法的经营资质，生产许可证、营业执照等证件齐全有效。每发现一家供应商资质不全，扣采购部门5分。供应商评估：定期对供应商进行评估，评估内容包括产品质量、交货期、价格、售后服务等。评估报告应详细、准确。未按规定进行供应商评估，每次扣3分；评估报告不完整或不准确，每次扣2分。2.采购计划准确性：采购计划应根据生产需求、库存情况等准确制定，避免采购过多或过少。采购计划偏差率超过±5%，每批次扣采购部门3分。及时性：采购计划应按时提交，确保原辅料及时供应。延迟提交采购计划，每次扣2分；因采购计划延误导致生产中断，视情节严重程度扣510分。3.采购合同条款完整性：采购合同应包含产品规格、数量、价格、交货期、质量标准、付款方式等关键条款，合同条款缺失或不明确，每次扣采购部门2分。合同执行：严格按照采购合同执行，确保供应商按时、按质、按量交货。出现合同纠纷，采购部门应积极协调解决。因合同执行不力导致公司损失，视损失大小扣515分。（二）验收环节考核1.验收标准明确性：质量控制部门应制定详细的原辅料验收标准，包括外观、尺寸、理化指标等。验收标准不明确或不合理，扣质量控制部门3分。执行情况：验收人员应严格按照验收标准进行验收，确保原辅料质量符合要求。发现验收人员未按标准验收，每次扣2分；因验收不严导致不合格原辅料进入仓库，视情节严重程度扣510分。2.验收流程完整性：验收流程应包括到货通知、资料核对、实物检验、记录填写、结果反馈等环节，流程完整、规范。验收流程缺失或不规范，每次扣质量控制部门2分。及时性：及时完成原辅料验收工作，验收周期应符合规定要求。延迟完成验收，每次扣1分；因验收不及时影响生产，视情节严重程度扣38分。（三）储存环节考核1.仓库环境温湿度控制：仓库应根据原辅料特性，控制适宜的温湿度环境。温湿度超出规定范围，每次扣仓库管理部门3分。清洁卫生：仓库应保持清洁卫生，无杂物、无灰尘，原辅料摆放整齐。仓库环境不达标，每次扣2分。2.库存管理账物相符：仓库管理部门应确保原辅料账物相符，定期进行盘点。账物不符率超过±1%，每发现一处扣2分。库存周转率：合理控制原辅料库存，提高库存周转率。库存周转率低于行业平均水平，扣仓库管理部门3分。库存安全：做好原辅料库存安全管理，防止火灾、水灾、虫害等事故发生。因管理不善导致库存原辅料损坏或丢失，视损失大小扣515分。（四）发放环节考核1.发放流程准确性：发放人员应根据生产指令准确发放原辅料，确保品种、数量无误。发放错误，每次扣仓库管理部门2分。及时性：及时发放原辅料，满足生产需求。延迟发放，每次扣1分；因发放不及时影响生产，视情节严重程度扣38分。2.发放记录完整性：发放记录应详细记录原辅料的发放时间、品种、数量、领用部门等信息，记录完整、准确。发放记录不完整或不准确，每次扣仓库管理部门1分。（五）配料环节考核1.配料操作规范准确性：配料人员应严格按照配料配方进行操作，确保配料比例准确无误。配料误差超过规定范围，每次扣生产部门3分。操作流程：配料操作流程应规范，包括原料称量、混合、输送等环节。操作流程不规范，每次扣2分；因操作不当导致产品质量问题，视情节严重程度扣515分。2.配料设备维护定期维护：生产部门应定期对配料设备进行维护保养，确保设备正常运行。未按规定进行设备维护，每次扣2分。设备故障处理：及时处理配料设备故障，减少设备停机时间。设备故障处理不及时，导致生产中断，视情节严重程度扣510分。（六）质量控制环节考核1.检验频次按标准执行：质量控制部门应按照规定的检验频次对原辅料进行检验，确保产品质量。未按标准进行检验频次，每次扣质量控制部门2分。检验记录：检验记录应完整、准确，包括检验项目、检验结果、检验人员等信息。检验记录不完整或不准确，每次扣1分。2.不合格处理及时发现：及时发现原辅料不合格情况，采取有效措施进行处理。未及时发现不合格原辅料，导致流入生产环节，视情节严重程度扣515分。处理措施：对不合格原辅料应及时隔离、标识，并按照规定进行退货、换货或让步接收等处理。处理措施不当，每次扣质量控制部门3分。三、考核周期与方式（一）考核周期本考核制度实行月度考核与年度综合考核相结合的方式。月度考核于每月末进行，年度综合考核于次年1月进行，考核周期为自然年度。（二）考核方式1.资料审查：各部门应按时提交原辅料配料管理相关资料，如采购合同、验收报告、库存记录、发放记录、检验报告等，考核小组对资料进行审查，核实各项工作的完成情况。2.现场检查：考核小组定期对采购部门、仓库、生产车间等现场进行检查，查看原辅料管理实际情况，包括仓库环境、设备运行、操作规范等。3.数据统计分析：收集相关数据，如采购计划执行情况、库存周转率、质量检验数据等，进行统计分析，评估原辅料配料管理工作绩效。4.员工自评与互评：员工对自己在原辅料配料管理工作中的表现进行自我评价，同事之间也可进行互评，评价结果作为考核的参考依据之一。四、考核结果应用（一）绩效奖金挂钩1.根据月度考核结果，计算各部门及人员的绩效奖金系数。绩效奖金系数与考核得分挂钩，具体挂钩比例如下：考核得分90分及以上，绩效奖金系数为1.2；考核得分8089分，绩效奖金系数为1.1；考核得分7079分，绩效奖金系数为1.0；考核得分6069分，绩效奖金系数为0.8；考核得分60分以下，绩效奖金系数为0.5。2.年度综合考核得分作为员工晋升、调薪、评优的重要依据。年度综合考核得分排名前10%的员工，在晋升、调薪等方面给予优先考虑；排名后5%的员工，公司将视情况进行培训、调岗或辞退等处理。（二）培训与发展1.对于考核结果不理想的部门和人员，公司将组织针对性的培训，帮助其改进工作方法和技能，提高原辅料配料管理水平。2.根据考核结果分析，发现员工在某些方面存在普遍不足时，公司将制定统一的培训计划，提升全体员工的原辅料配料管理能力。（三）改进措施跟踪1.各部门针对考核中发现的问题，应制定详细的改进措施，并在规定时间内提交改进计划。2.考核小组对改进措施