基床表层级配碎石(砂砾石)摊铺机法填筑施工工艺

基床表层级配碎石(砂砾石)摊铺机法填筑施工工艺一、施工准备（一）技术准备1.熟悉施工图纸和相关技术规范，组织技术人员进行图纸会审，对存在的问题及时与设计单位沟通解决。2.编制基床表层级配碎石（砂砾石）摊铺机法填筑施工专项方案，明确施工工艺、质量标准和安全措施，并报监理工程师审批。3.对施工人员进行技术交底，使施工人员熟悉施工工艺、质量要求和安全注意事项。技术交底应包括书面和口头两种形式，并形成记录。4.测量放线，根据设计图纸和现场控制点，用全站仪、水准仪等测量仪器测放出线路中心线和边线，设置控制桩和水准点，并进行保护。（二）材料准备1.级配碎石（砂砾石）应采用质地坚硬、洁净、级配良好的碎石（砂砾石），其颗粒级配应符合设计要求。2.对进场的碎石（砂砾石）进行检验，检验项目包括颗粒级配、针片状颗粒含量、含泥量、压碎值等，检验合格后方可使用。3.碎石（砂砾石）应分类堆放，并有明显的标识，防止不同规格的碎石（砂砾石）混杂。4.储备足够的碎石（砂砾石），确保施工的连续性。（三）机械设备准备1.配备足够的摊铺机、压路机、装载机、自卸汽车等机械设备，并对机械设备进行调试和保养，确保机械设备性能良好。2.摊铺机应具有自动找平功能，其摊铺宽度和摊铺厚度应满足施工要求。3.压路机应根据摊铺厚度和压实度要求选择合适的型号和吨位，其压实功能应满足施工要求。（四）现场准备1.对施工场地进行清理和平整，清除场地内的杂物、杂草和浮土，确保场地平整坚实。2.做好施工场地的排水设施，防止雨水浸泡施工场地。3.搭建临时生产生活设施，如料仓、拌和站、宿舍、食堂等，为施工人员提供良好的工作和生活条件。二、施工工艺（一）基底处理1.对基床底层进行检查，其压实度、平整度等指标应符合设计要求。如不符合要求，应进行处理，直至符合要求为止。2.在基床底层上铺设一层厚度不小于20cm的中粗砂或碎石垫层，并用压路机压实，压实度应符合设计要求。（二）拌和1.级配碎石（砂砾石）应采用厂拌法进行拌和，拌和设备应具有自动计量装置，确保各种原材料的计量准确。2.拌和前，应根据设计配合比和现场原材料的含水量，调整施工配合比。3.拌和时，应先将碎石（砂砾石）和砂等原材料投入拌和机，干拌12min，然后再加入适量的水，湿拌23min，直至混合料均匀一致。4.混合料的含水量应控制在最佳含水量的±2%范围内。（三）运输1.采用自卸汽车将拌和好的级配碎石（砂砾石）运输至施工现场。2.运输车辆应覆盖篷布，防止混合料在运输过程中水分蒸发和洒落。3.运输车辆应保持匀速行驶，避免急刹车和急转弯，防止混合料离析。（四）摊铺1.采用摊铺机进行摊铺，摊铺机应缓慢、均匀、连续地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿。2.摊铺前，应根据设计厚度和松铺系数，调整摊铺机的熨平板高度和坡度，确保摊铺厚度和坡度符合设计要求。3.摊铺时，应采用两台摊铺机梯队作业，两台摊铺机的间距应控制在1020m之间，以保证摊铺的连续性和平整度。4.摊铺机的螺旋布料器应均匀转动，使混合料在熨平板前保持一定的高度，防止混合料离析。5.摊铺过程中，应设专人对摊铺质量进行检查，如发现摊铺厚度、平整度等不符合要求，应及时进行调整。（五）碾压1.摊铺完成后，应及时进行碾压。碾压应遵循先轻后重、先慢后快、先边缘后中间的原则。2.先用轻型压路机进行初压，初压次数为12遍，速度为1.51.7km/h。初压后，应检查平整度和路拱，如有缺陷应及时进行修整。3.再用重型压路机进行复压，复压次数为35遍，速度为2.02.5km/h。复压应达到规定的压实度。4.最后用轻型压路机进行终压，终压次数为12遍，速度为1.51.7km/h。终压后，应使表面平整光洁。5.碾压过程中，应控制好压路机的行驶速度和振动频率，避免压路机在已摊铺好的混合料上急刹车和急转弯，防止混合料产生推移和拥包。6.碾压时，应重叠1/2轮宽，确保碾压均匀，无漏压现象。7.碾压过程中，应及时检测压实度，如压实度不符合要求，应及时增加碾压次数或调整碾压工艺。（六）接缝处理1.横向接缝应采用垂直接缝，在摊铺结束时，应将摊铺机驶离摊铺末端，用人工将末端混合料铲齐并修平，然后在末端覆盖一层塑料薄膜，防止水分蒸发。2.下次摊铺前，应将末端的塑料薄膜揭掉，用切割机将末端切成垂直面，并清除干净。然后在垂直面上涂刷一层水泥浆，再进行摊铺和碾压。3.纵向接缝应采用热接缝，两台摊铺机梯队作业时，应将相邻两幅的接缝错开30cm以上。在摊铺过程中，应及时将相邻两幅的接缝处的混合料进行人工修整，使其紧密结合。（七）养护1.碾压完成后，应及时进行养护。养护时间不少于7d。2.养护期间，应保持基层表面湿润，可采用洒水养护或覆盖塑料薄膜养护。3.养护期间，应封闭交通，严禁车辆和行人通行。三、质量控制（一）原材料质量控制1.严格控制碎石（砂砾石）的质量，其颗粒级配、针片状颗粒含量、含泥量、压碎值等指标应符合设计要求。2.对进场的原材料进行严格的检验，不合格的原材料不得使用。3.加强原材料的储存和管理，防止原材料受潮、淋雨和污染。（二）施工过程质量控制1.严格按照施工工艺和操作规程进行施工，确保施工质量。2.加强对施工过程的质量检查，如摊铺厚度、平整度、压实度等，发现问题及时处理。3.做好施工记录，如施工日期、天气情况、原材料用量、施工机械运行情况等，以便对施工质量进行追溯和分析。（三）成品质量控制1.对基床表层进行质量检验，检验项目包括压实度、平整度、厚度、坡度等，检验合格后方可进行下一道工序。2.加强对基床表层的保护，防止在基床表层上堆放重物、行驶车辆等，以免破坏基床表层的结构和性能。四、安全措施（一）一般安全措施1.建立健全安全生产管理制度，落实安全生产责任制，加强安全教育培训，提高施工人员的安全意识和自我保护能力。2.施工现场应设置明显的安全警示标志，如禁止标志、警告标志、指令标志等，确保施工人员和行人的安全。3.施工人员应佩戴好个人安全防护用品，如安全帽、安全带、安全鞋等。（二）机械设备安全措施1.机械设备操作人员应持证上岗，严格按照操作规程进行操作，不得违规作业。2.定期对机械设备进行检查和维护，确保机械设备性能良好，安全装置齐全有效。3.机械设备在运行过程中，应设专人进行监护，防止发生安全事故。（三）用电安全措施1.施工现场应设置专用的配电箱，实行“一机、一闸、一漏、一箱”制度，确保用电安全。2.电工应持证上岗，定期对电气设备进行检查和维护，防止电气设备发生漏电、短路等事故。3.施工现场的电气设备应接地良好，防止触电事故的发生。（四）防火安全措施1.施工现场应设置消防设施和灭火器材，如灭火器、消防栓等，并定期进行检查和维护，确保消防设施和灭火器材性能良好。2.施工现场应严禁吸烟，如需动火作业，应办理动火审批手续，并采取相应的防火措施，确保动火作业安全。3.加强对易燃、易爆物品的管理，如汽油、柴油、油漆等，应分类存放，并有明显的标识，防止发生火灾和爆炸事故。五、环境保护措施（一）扬尘控制1.施工现场应设置围挡，减少扬尘扩散。2.对施工场地和道路进行硬化处理，定期进行清扫和洒水降尘，保持场地和道路湿润。3.对易产生扬尘的材料，如水泥、砂石等，应采取覆盖、封闭等措施，防止扬尘污染。4.土方开挖和回填等作业时，应采取洒水降尘措施，减少扬尘产生。（二）噪声控制1.合理安排施工时间，避免在居民休息时间进行高噪声作业。2.选用低噪声的机械设备，并采取有效的降噪措施，如安装消声器、减震垫等，降低机械设备的噪声排放。3.对施工现场的噪声进行监测，如噪声超标，应及时采取措施进行整改。（三）废水处理1.施工现场应设置沉淀池、化粪池等污水处理设施，对施工废水和生活污水进行处理，达标后排放。2.严禁将施工废水和生活污水直接排放到河流、湖泊等水体中，防止水污染。（四）固体废弃物处理1.对施工过程中产生的固体废弃物，如建筑垃圾、生活垃圾等，应分类收集、存放，并及时运至指定的垃圾处理场进行处理。2.严禁在施工现场焚烧各类废弃物，防止产生有害气体和烟尘污染环境。六、季节性施工措施（一）雨季施工措施1.密切关注天气预报，提前做好防雨准备工作。2.对施工现场的材料和设备进行覆盖和防护，防止雨水浸泡。3.加强对施工现场排水设施的检查和维护，确保排水畅通，防止积水。4.雨后应及时对路基和基层进行检查，如发现有积水、松软等现象，应及时进行处理。5.调整施工计划，避免在雨天进行摊铺和碾压作业。（二）冬季施工措施1.当室外日平均气温连续5d低于5℃时，应采取冬季施工措施。2.对原材料进行加热，如对碎石（砂砾石）进行加热，使其温度不低于5℃。3.对拌和用水进行加热，使其温度不低于5℃。4.增加混合料的含水量，使其含水量比正常施工时增加1%2%。5.缩短混合料的运输时间和摊铺时间，减少热量损失。6.加强对碾压后的基层进行保温养护，如覆盖草帘、棉被等，防止基层受冻。七、施工验收（一）验收标准1.基床表层的压实度、平整度、厚度、坡度等指标应符合设计要求和相关规范的规定。2.级配碎石（砂砾石）的颗粒级配、针片状颗粒含量、含泥量、压碎值等指标应符合设计要求和相关规范的规定。3.基床表层的外观质量应符合要求，表面应平整、坚实，无裂缝、坑洼、松散等现象。（二）验收程序1.施工单位应在施工完成后，首先进行自检，自检合格后，向监理单位提交验收申请。2.监理单位应组织施工单位和建设单位进行验收，验收内容包括资料审查和现场检查。3.验收合格后，各方应签署验收报告，作为工程质量