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文档简介

悬挑脚手架安全专项施工方案第一章编制依据与适用范围1.1编制依据1.1.1国家现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ1302011《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ802016《建筑施工安全检查标准》JGJ592011《钢结构工程施工质量验收规范》GB502052020《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部37号令《生产安全事故应急预案管理办法》应急管理部2号令1.1.2地方法规《北京市建筑施工悬挑脚手架安全管理实施细则》京建法〔2022〕18号《上海市危险性较大工程安全管理办法》沪住建规范〔2021〕7号1.1.3企业技术标准《中建三局悬挑脚手架企业标准》ZJ3JBZ2023《北京城建集团脚手架节点图集》CJCT20211.2适用范围本方案适用于北京朝阳区CBD核心区Z14地块超高层写字楼(建筑高度198m,地上45层,地下5层)主体结构及二次结构施工阶段,所有悬挑脚手架(以下简称“悬挑架”)的搭设、使用、拆除全过程。第二章工程概况与风险识别2.1工程概况2.1.1建筑特征塔楼外框为型钢混凝土框架+核心筒结构,外框柱距9m,标准层层高4.2m,第5、15、25、35层设计结构加强层,楼板厚度200mm,混凝土强度C60。2.1.2悬挑架布置1~5层采用落地双排架,6层以上每8层悬挑一次,共悬挑5次,最大悬挑高度33.6m,最大悬挑长度3.6m。2.2风险识别与分级2.2.1重大风险(Ⅰ级)1.悬挑钢梁锚固失效导致整体倾覆;2.架体搭设阶段高处坠落;3.台风(≥8级)作用下架体整体垮塌。2.2.2较大风险(Ⅱ级)1.扣件螺栓松动导致局部变形;2.电焊火花引燃密目网;3.拆除阶段物体打击。2.2.3一般风险(Ⅲ级)1.脚手板未满铺造成绊倒;2.夜间照明不足引发跌落。第三章构造设计3.1悬挑钢梁设计3.1.1型钢选型主梁采用I20a热轧工字钢,材质Q355B,允许抗弯强度295N/mm²,剪力170N/mm²。3.1.2锚固节点1.每根钢梁设置2道预埋U形锚环,规格Φ20HRB400,埋深≥300mm,外露丝扣≥100mm;2.锚环与钢梁之间采用双螺母+垫片压紧,扭矩≥65N·m;3.钢梁悬挑端与楼面接触部位设置10mm厚橡胶垫片,防止电化学腐蚀。3.1.3悬挑长度控制计算书显示:在3.6m悬挑、33.6m架高、施工活荷载3kN/m²工况下,钢梁最大挠度9.8mm<L/250=14.4mm,满足规范。3.2架体构造3.2.1立杆纵距1.5m,横距0.9m,步距1.8m;3.2.2外侧设双道栏杆,上栏杆高度1.2m,中栏杆0.6m;3.2.3每两步三跨设置一道刚性连墙件,连墙件采用Φ48×3.5mm钢管与结构柱抱箍连接,抱箍采用2×M16高强螺栓,预紧力矩≥45N·m;3.2.4架体底部设置18cm高挡脚板,采用1mm镀锌钢板与立杆满焊。3.3防护设计3.3.1立面采用阻燃密目网(≥2000目/100cm²),耐燃时间≥5s;3.3.2作业层下设硬隔离层,采用12mm厚竹胶板双层错缝铺设;3.3.3转角部位设置0.9m×0.9m钢筋网片防坠器,网片Φ6@50mm,与结构预埋件焊接。第四章材料与验收4.1材料进场验收4.1.1钢管1.外径48.3mm,壁厚3.6mm,执行GB/T13793;2.进场抽检比例5%,壁厚负差≤0.36mm;3.锈蚀深度≤0.5mm,弯曲度≤1.5mm/m。4.1.2扣件1.材质KTB35010,执行GB15831;2.抗滑移试验≥10kN;3.螺栓性能等级8.8级,螺纹完好率100%。4.1.3悬挑钢梁1.附原厂质量证明书、Q355B复验报告;2.现场采用UT探伤,抽检10%,Ⅱ级合格;3.外观无裂纹、飞边、扭曲。4.2验收程序4.2.1分阶段验收1.预埋阶段:土建专业移交后,安全部、技术部、监理三方联合验收锚环位置、标高、埋深;2.钢梁安装阶段:钢梁就位后,采用全站仪复测悬挑端标高偏差≤5mm,扭矩扳手复测锚固螺母;3.架体搭设阶段:每悬挑段搭设至1/2高度时,进行中间验收,重点检查连墙件、剪刀撑;4.整体验收:架体封顶后,由项目总工组织甲方、监理、第三方检测机构进行荷载试验,试验荷载为设计荷载1.2倍,持荷2h,变形≤10mm。4.2.2验收表单采用《悬挑脚手架分阶段验收表》FJ202306,签字栏设责任二维码,扫码锁定时间戳,杜绝代签。第五章搭设工艺流程5.1施工准备5.1.1技术准备1.项目总工对架体设计进行BIM碰撞检查,出具《碰撞报告》;2.安全部完成《悬挑架作业人员花名册》,人员持证率100%,证件有效期≥3个月;3.材料部提前3天完成周转材料进场计划,确保钢管≥需求量的110%。5.1.2现场准备1.清理楼层杂物,设置警戒区,警戒半径≥架高1.2倍;2.夜间作业照度≥50lx,采用36VLED冷光源;3.设置临时消防栓,配2具4kgABC干粉灭火器。5.2预埋锚环5.2.1放线定位采用全站仪放线,锚环中心线偏差≤2mm;5.2.2绑扎固定锚环与结构钢筋采用“井”字扣绑扎,每环不少于3点;5.2.3隐蔽验收土建隐蔽前,拍摄锚环与钢筋相对位置照片,上传至“智慧工地”平台,监理在线审批。5.3钢梁吊装5.3.1吊点设置钢梁两端0.207L处设置吊耳,吊耳板厚12mm,焊缝高度8mm,长度≥100mm;5.3.2吊装信号采用对讲机+手势双通道,信号工持证编号FJ202318;5.3.3就位调整钢梁穿入锚环后,采用2台5t链条葫芦微调,确保悬挑端水平度≤1/300。5.4架体搭设5.4.1立杆底部设置150mm×150mm×8mm钢底座,底座下铺通长50mm×200mm木垫板;5.4.2纵横向扫地杆离地高度≤200mm,纵横向连续设置,采用直角扣件与立杆连接;5.4.3剪刀撑1.外侧立面连续设置,角度45°~60°;2.搭接长度≥1m,采用3个旋转扣件;3.剪刀撑钢管刷红白相间警示漆,间距400mm。5.4.4连墙件1.预埋件采用Φ60×6mm短钢管,与结构柱采用抱箍连接;2.连墙件与架体立杆采用直角扣件,不得与横杆连接;3.连墙件安装完成后进行红油漆标识“已验收”。5.5防护封闭5.5.1密目网挂设网与网之间搭接≥100mm,采用14镀锌铅丝双股绑扎,间距≤300mm;5.5.2硬隔离竹胶板采用φ4×50mm自攻螺钉与钢管连接,螺钉间距≤300mm,板缝贴50mm宽防水胶带。第六章使用阶段管理6.1荷载控制6.1.1允许荷载结构施工阶段≤3kN/m²,装修阶段≤2kN/m²,严禁集中堆载>5kN;6.1.2荷载公示在架体首层设置电子屏,实时显示当前荷载,传感器精度±2%,超限立即声光报警。6.2日常巡检6.2.1巡检频次白班作业前、中、后各1次,夜班作业前、后各1次;6.2.2巡检路线采用“之”字形路线,覆盖全部连墙件、钢梁锚固、扣件节点;6.2.3缺陷处理发现扣件松动≥3个,立即停机整改,整改后由安全总监复验签字。6.3特殊天气应对6.3.1大风风力≥6级停止作业,≥8级启动拆除预案,拆除最上2步架;6.3.2暴雨暴雨蓝色预警时,对架体绝缘电阻测试,电阻≤4Ω,确保漏电保护器有效。第七章拆除工艺流程7.1拆除原则“后搭先拆、先搭后拆、自上而下、分层分段、先防护后结构”。7.2拆除准备7.2.1审批拆除前3天,项目总工编制《悬挑架拆除令》,经甲方、监理、安全监督站三级审批;7.2.2交底拆除人员每人签字确认《拆除安全技术交底表》,交底内容含拆除顺序、坠落半径、应急通道。7.3拆除步骤7.3.1第一步:清理作业层将建筑垃圾装袋,采用滑槽下运,严禁高空抛掷;7.3.2第二步:拆除密目网自上而下,边拆边卷,卷筒直径≤0.8m,采用绳索吊运;7.3.3第三步:拆除脚手板两人一组,一端固定,另一端缓慢抽出,防止探头板;7.3.4第四步:拆除连墙件每拆一道连墙件,同步设置临时抛撑,抛撑间距≤3m;7.3.5第五步:拆除剪刀撑采用气割方式,割口距节点≤100mm,下方设接火盆;7.3.6第六步:拆除立杆、横杆逐跨拆除,严禁整体推倒;7.3.7第七步:拆除悬挑钢梁采用4台5t手拉葫芦同步下放,梁端系防坠绳,绳径16mm。7.4拆除监控7.4.1视频记录全程采用4K高清摄像头录像,保存期限≥3年;7.4.2地面警戒拆除投影下方设置硬质围挡,围挡高度1.8m,警戒区半径15m,设专人值守。第八章监测与信息化8.1监测项目8.1.1钢梁挠度采用高精度位移计,量程0~50mm,精度0.01mm,数据采集频率1Hz;8.1.2架体倾角在四个大角设置双轴倾角传感器,报警阈值1°;8.1.3锚环轴力采用环形测力垫圈,量程0~200kN,精度1%F.S。8.2数据平台数据接入“中建三局智慧安全云平台”,实现PC端+手机APP双通道查看;8.3预警机制当任一监测值达到预警值(设计值70%),平台自动推送短信至项目经理、安全总监、监理总监;达到极限值(设计值100%),现场声光报警并自动切断施工电源。第九章应急预案9.1应急组织9.1.1指挥机构现场成立“悬挑架应急指挥部”,总指挥由项目经理担任,下设抢险、医疗、后勤、外联4组;9.1.224h值班设置应急值班室,电话01088886666,值班表张贴于门卫室。9.2应急物资1.救援绳:Φ20mm静力绳,长度50m,数量4根;2.缓降器:额定载荷150kg,数量8套;3.应急担架:碳纤维折叠式,数量2副;4.医疗箱:含止血带、颈托、氧气瓶。9.3响应流程9.3.1事故报告事故发生后1min内口头报告,5min内书面报告,30min内报集团;9.3.2警戒疏散立即启动“一键广播”,疏散半径50m,清点人数采用人脸识别闸机数据;9.3.3抢险救援若发生人员被困,采用“高空垂直救援系统”,救援时间≤20min;9.3.4事故调查24h内成立调查组,48h内完成初步报告,7d内完成最终报告。第十章安全教育与交底10.1三级教育10.1.1公司级由集团安全部授课,学时4h,内容:法律法规、事故案例;10.1.2项目级由项目安全总监授课,学时6h,内容:方案交底、风险告知;10.1.3班组级由架体班长授课,学时4h,内容:操作规程、应急逃生。10.2特种作业人员架子工、信号工、电焊工全部持《建筑施工特种作业操作资格证》,证件扫描件上传至“全国工程质量安全监管信息平台”,动态核验。10.3交底记录采用“人脸识别+电子签名”双认证,确保本人签字,记录保存至工程竣工后2年。第十一章检查与考核11.1日检由安全员填写《悬挑架日检表》,每日17:00前上传系统,未整改项自动标红;11.2周检由项目经理组织,对照《建筑施工安全检查标准》JGJ59评分,得分<80分,停工学习;11.3月检由分公司安全总监组织,采用“四不两直”方式,检查结果纳入年度绩效考核,占比30%。第十二章绿色施工与文明施工12.1噪声控制拆除作业夜间禁止气割,采用液压剪,噪声≤70dB;12.2粉尘控制密目网+雾炮机联合降尘,PM10≤0.15mg/m³;12.3循环利用拆除钢管分类码放,弯曲度≤3‰可直接周转,减少5%钢材浪费;12.4光污染LED灯带加设遮光罩,照射角度≤60°,避免对周边居民楼直射。第十三章成本控制与优化13.1材料优化采用BIM排布,钢梁长度模数化,减少切割5%,节约钢材18t;13.2人工优化引入电动升降平台,减少搭设人工20%,每悬挑段节约人工费3.6万元;13.3监测优化采用租赁式无线传感器,单套日租金30元,比传统有线节省一次性投入12万元。第十四章案例复盘14.1项目信息项目名称:深圳湾科技生态园三期实施单位:中建三局华南公司实施时间:2022.03.15—2022.11.20悬挑架最大高度:36.8m14.2遇到的问题1.台风“暹芭”来袭

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