地毯络筒工突发故障应对考核试卷及答案

地毯络筒工突发故障应对考核试卷及答案一、填空题（每空2分，共20分）1.地毯络筒机运行中，纱线张力异常波动的常见临界值范围为______cN（标准值±15%），超出此范围需立即排查______系统。2.电子清纱器触发报警时，需优先检查______通道是否堵塞，其次确认______参数设置是否与当前纱线______匹配。3.卷装成型不良（如凸边）的主要诱因包括______角度偏移、______压力不均衡或______转速波动。4.机械异响故障中，轴承磨损的典型声音特征为______，齿轮啮合不良的声音特征为______。二、单项选择题（每题3分，共30分）1.络筒过程中纱线频繁断头，经检查张力片重量符合工艺要求，最可能的故障点是（）。A.导纱钩毛刺B.槽筒转速过低C.清纱器灵敏度不足D.卷装硬度偏高2.电子清纱器连续误切正常纱线，优先采取的措施是（）。A.更换清纱器传感器B.清洁检测头表面C.调高切纱阈值D.检查纱线毛羽3.卷装端面出现“菊花瓣”现象，主要原因是（）。A.张力过大B.槽筒沟槽磨损C.防叠装置失效D.纱线线密度偏差4.设备运行时主电机温度异常升高（＞85℃），首先应排查（）。A.电机轴承润滑B.变频器输出频率C.冷却风扇工作状态D.纱线卷装重量5.气压式张力器压力不足（设定值0.4MPa，实测0.2MPa），可能的故障源是（）。A.张力片重量不足B.气路管道泄漏C.张力杆弹簧老化D.导纱器位置偏移6.络筒机突然停机且操作面板无显示，最可能的原因是（）。A.急停按钮被误触B.主电源断路器跳闸C.PLC程序丢失D.触摸屏故障7.纱线毛羽突然增多导致清纱器频繁报警，应优先检查（）。A.槽筒表面粗糙度B.张力盘间隙C.预清纱器状态D.纱线原纱质量8.卷绕密度低于工艺要求（标准值0.45g/cm³，实测0.38g/cm³），调整方法是（）。A.降低槽筒转速B.增大压辊压力C.减小张力片重量D.提高导纱速度9.设备运行中出现规律性“咔嗒”异响，可能的故障部件是（）。A.槽筒轴承B.齿轮箱内传动齿轮C.电机散热风扇D.张力器弹簧10.温控系统显示烘房温度持续低于设定值（设定120℃，实测95℃），首先应检查（）。A.加热管电源B.温度传感器线路C.风机风量D.烘房密封性能三、判断题（每题2分，共20分。正确填“√”，错误填“×”）1.纱线断头后，直接从筒子表面找头续接即可，无需检查断头位置的纱线质量。（）2.电子清纱器报警时，若切除的纱疵长度超过工艺标准，需降低灵敏度参数。（）3.卷装硬度不均匀时，应优先调整压辊与槽筒的平行度。（）4.机械异响伴随振动增大，需立即停机排查，不可继续运行。（）5.气压式张力器压力不足时，可通过增大空压机输出压力快速恢复。（）6.主电机过载保护触发后，只需复位热继电器即可继续生产。（）7.纱线毛羽增多时，清洁导纱通道比调整张力更关键。（）8.卷装端面凸边可通过调整防叠装置的偏心距解决。（）9.温控系统故障时，可用手动加热替代自动控制维持生产。（）10.变频器显示“过流”故障代码，需检查电机绝缘和负载是否异常。（）四、简答题（每题8分，共40分）1.简述络筒机纱线频繁断头的排查流程。2.电子清纱器误切率过高时，应从哪些方面分析原因并处理？3.卷装成型不良（如塌边）的常见原因及对应的解决措施有哪些？4.设备运行中出现异常振动，需重点检查哪些机械部件？5.突发停电后恢复供电，络筒机启动前需进行哪些安全确认？五、案例分析题（每题15分，共30分）案例1：某地毯络筒机在生产5000D丙纶地毯纱时，运行30分钟后突然出现以下现象：①纱线张力仪表显示值从120cN持续下降至80cN；②卷装端面逐渐出现明显凸边；③操作面板提示“张力传感器故障”报警。问题：分析可能的故障原因，列出排查步骤及对应的处理措施。案例2：夜班生产中，络筒机A单元突然发出尖锐异响，伴随槽筒转速波动（设定1000r/min，实测900-1100r/min），纱线断头频率增加3倍，检查发现该单元卷装硬度明显低于相邻单元（标准0.45g/cm³，实测0.32g/cm³）。问题：判断故障可能涉及的部件或系统，说明进一步验证方法及修复方案。答案一、填空题1.85-115；张力控制2.检测；参数；线密度（或特数）3.导纱器；压辊；槽筒4.连续高频杂音；周期性撞击声二、单项选择题1.A2.B3.C4.C5.B6.B7.A8.B9.B10.A三、判断题1.×2.×3.√4.√5.×6.×7.√8.√9.×10.√四、简答题1.排查流程：①检查纱线通道（导纱钩、张力器、清纱器、槽筒）是否有毛刺或积花；②确认张力片重量、气压式张力器压力是否符合工艺；③检测纱线原纱质量（断裂强度、毛羽指数）；④检查槽筒表面磨损或沟槽堵塞情况；⑤验证电子清纱器是否误切正常纱线；⑥观察卷装与槽筒接触压力是否均匀。2.原因分析及处理：①检测头污染：清洁检测头玻璃片或传感器表面；②参数设置不当：核对纱线线密度、特数，调整短粗、长粗、棉结等参数阈值；③纱线毛羽/棉结异常：检查原纱质量或前工序（如梳棉、并条）；④传感器故障：用标准纱疵样片测试灵敏度，更换损坏的传感器；⑤信号干扰：排查附近设备电磁干扰，检查线路接地。3.常见原因及措施：①导纱器角度偏移：用角度尺校准导纱器与槽筒的平行度；②压辊压力不均：调整压辊两端气缸压力或弹簧张力，确保压力一致；③槽筒转速波动：检查变频器输出稳定性，清洁编码器或更换损坏的测速传感器；④防叠装置失效：测试防叠凸轮动作是否灵活，调整偏心距或更换磨损部件；⑤纱线张力波动：排查张力器、气路或机械张力系统，稳定张力值。4.重点检查部件：①槽筒轴承（是否磨损或润滑不足）；②齿轮箱内传动齿轮（是否啮合不良或断齿）；③电机与减速器联轴器（是否松动或对中偏差）；④机架地脚螺栓（是否松动导致设备不稳）；⑤卷装轴与槽筒的平行度（是否偏移导致径向跳动）。5.安全确认步骤：①检查主电源线路及断路器状态，确认无短路或过载痕迹；②测试急停按钮、安全门联锁功能是否正常；③手动盘车检查各转动部件（槽筒、压辊、导纱器）是否卡阻；④空载运行5-10分钟，观察电机、变频器、温控系统是否异常；⑤核对工艺参数（张力、转速、清纱器设置）是否因停电丢失，重新输入并校验；⑥检查卷装架、纱库等机械结构是否在停电过程中移位。五、案例分析题案例1分析：可能原因：①张力传感器线路松动或损坏（导致信号异常下降）；②张力控制气路泄漏（气压降低引起实际张力下降）；③导纱器位置偏移（张力下降导致卷装成型不良）；④槽筒转速波动（间接影响张力和卷装成型）。排查步骤及处理：（1）检查张力传感器接线：用万用表测量传感器输出信号（正常4-20mA），若信号不稳定，紧固接线或更换传感器；（2）检测气路压力：关闭张力器气阀，用肥皂水检查气管接头、电磁阀是否泄漏，修复漏点后调整气压至0.4MPa；（3）校准导纱器位置：用激光对中仪检查导纱器与槽筒的平行度，调整至偏差＜0.5mm；（4）测试槽筒转速：用转速表测量实际转速（应稳定在1000±5r/min），若波动大，检查变频器输出频率或编码器信号，更换损坏的编码器。案例2分析：可能涉及部件/系统：①该单元槽筒轴承磨损（导致异响和转速波动）；②压辊气缸故障（压力不足引起卷装硬度低）；③变频器单元模块损坏（导致转速不稳定）；④齿轮箱内该单元传动齿轮断齿（异响和负载波动）。验证方法及修复：（1）确认异响来源：关闭其他单元，单独运行故障单元，用听针接触槽筒轴承座，若听到“沙沙”声，确认轴承磨损；（2）检测压辊压力：用压力传感器测量压辊两端压力（标准0.35MPa），若单侧或双侧压力低，检查气缸密封或气路电