井下维修钳工(采煤机维护)理论考试试题库（附答案）

井下维修钳工(采煤机维护)理论考试试题库（附答案）一、单项选择题（每题2分，共30题）1.采煤机截割部的主要功能是（）。A.提供行走动力B.破碎煤岩并装载C.调节滚筒高度D.控制液压系统压力答案：B2.采煤机液压系统中，高压过滤器的精度一般要求为（）。A.10-20μmB.30-40μmC.50-60μmD.70-80μm答案：A3.采煤机摇臂行星减速机构中，太阳轮与行星轮的齿数比通常设计为（）。A.1:2B.2:3C.3:5D.4:7答案：B（注：常见设计为2:3，确保传动比与扭矩匹配）4.采煤机截齿安装时，截齿尖应（）滚筒旋转方向。A.垂直于B.超前于C.滞后于D.平行于答案：B5.采煤机牵引部采用电牵引的主要优势是（）。A.结构简单，维护方便B.牵引力大，调速范围宽C.抗污染能力强D.成本更低答案：B6.采煤机液压油的粘度指数应不低于（），以保证温度变化时的流动性。A.80B.100C.120D.140答案：B7.采煤机滚筒直径选择的主要依据是（）。A.煤层倾角B.煤层厚度C.顶板硬度D.底板起伏答案：B8.采煤机冷却系统中，冷却水压力应控制在（）MPa范围内，避免密封件损坏。A.0.1-0.3B.0.4-0.6C.0.7-0.9D.1.0-1.2答案：B9.采煤机截割电机轴承润滑脂的填充量一般为轴承腔的（）。A.1/3-1/2B.1/2-2/3C.2/3-3/4D.3/4-满答案：B10.采煤机液压系统中，安全阀的调定压力应为系统工作压力的（）。A.100%-110%B.110%-120%C.120%-130%D.130%-140%答案：B11.采煤机摇臂升降速度过慢的常见原因是（）。A.调高油缸密封损坏B.液压泵排量不足C.截割电机功率下降D.牵引速度过快答案：B12.采煤机截割部齿轮箱油温超过（）℃时，应立即停机检查。A.60B.70C.80D.90答案：C13.采煤机喷雾系统的主要作用是（）。A.降低截齿温度B.防止电机过载C.提高牵引效率D.增强滚筒强度答案：A14.采煤机牵引链张紧力不足会导致（）。A.牵引速度过快B.链轮磨损加剧C.液压油乳化D.截割部振动答案：B15.采煤机截齿磨损后，齿尖与齿座的间隙超过（）mm时需更换。A.1B.2C.3D.4答案：B16.采煤机液压系统中，油液污染度等级应不低于（）（ISO4406标准）。A.18/16/13B.20/18/15C.22/20/17D.24/22/19答案：A17.采煤机滚筒与摇臂连接的定位销磨损量超过（）mm时需更换。A.0.5B.1.0C.1.5D.2.0答案：B18.采煤机牵引电机过载保护的整定值一般为额定电流的（）。A.1.0-1.2倍B.1.2-1.5倍C.1.5-2.0倍D.2.0-2.5倍答案：C19.采煤机冷却器堵塞时，最直观的表现是（）。A.液压油温度升高B.牵引速度下降C.截割部异响D.喷雾压力降低答案：A20.采煤机摇臂内齿轮啮合间隙过大时，会出现（）。A.油温异常升高B.周期性异响C.滚筒升降卡顿D.牵引无力答案：B21.采煤机截割部减速箱油位过高会导致（）。A.齿轮润滑不足B.油温升高，油液乳化C.密封件损坏D.传动效率提升答案：B22.采煤机液压泵吸油口过滤器堵塞会造成（）。A.系统压力过高B.泵吸空，产生噪声C.油缸动作过快D.油液温度下降答案：B23.采煤机滚筒端盘截齿与叶片截齿的排列方式应为（）。A.全部同向B.交错排列C.端盘密集、叶片稀疏D.端盘稀疏、叶片密集答案：B24.采煤机牵引部制动装置的作用是（）。A.限制最大牵引速度B.防止停机时下滑C.提高牵引力D.保护电机过载答案：B25.采煤机截割电机绝缘电阻低于（）MΩ时，禁止启动。A.0.5B.1.0C.1.5D.2.0答案：A26.采煤机液压系统中，蓄能器的主要作用是（）。A.储存高压油，补偿泄漏B.降低系统压力C.过滤油液杂质D.冷却油液答案：A27.采煤机摇臂调高油缸活塞密封损坏的典型症状是（）。A.油缸无法伸出B.油缸自动下沉C.系统压力异常D.油液乳化答案：B28.采煤机截齿缺失超过（）%时，必须停机补装。A.5B.10C.15D.20答案：B29.采煤机牵引部行星减速器输入轴与电机轴的同轴度误差应不大于（）mm。A.0.05B.0.10C.0.15D.0.20答案：B30.采煤机喷雾系统水压不足时，最可能的原因是（）。A.喷嘴堵塞B.冷却器泄漏C.水泵转速过高D.液压泵磨损答案：A二、判断题（每题1分，共20题）1.采煤机截割部齿轮箱可以使用普通机械油润滑。（）答案：×（需使用抗磨液压油或专用齿轮油）2.采煤机液压系统油液乳化主要是因为混入空气。（）答案：×（主要因混入水分）3.采煤机滚筒旋转方向应与螺旋叶片旋向一致，保证装煤效果。（）答案：√4.采煤机日检时，只需检查外观，无需拆解部件。（）答案：×（需检查油位、连接螺栓、喷雾等）5.采煤机牵引链张紧力越大越好，可避免跳链。（）答案：×（过紧会加剧磨损）6.采煤机截齿安装时，齿座内的弹性销可以重复使用。（）答案：×（弹性销为一次性零件，需更换）7.采煤机冷却系统缺水时，截割电机仍可短时间运行。（）答案：×（必须立即停机，防止电机过热）8.采煤机液压系统排气时，应缓慢操作油缸全行程动作。（）答案：√9.采煤机摇臂行星轮轴承损坏会导致摇臂异响，但不影响调高功能。（）答案：×（可能导致调高卡顿或失效）10.采煤机截割部减速箱换油时，只需排空旧油，无需清洗箱体。（）答案：×（必须清洗箱体，避免杂质残留）11.采煤机牵引电机碳刷磨损超过1/2时，应及时更换。（）答案：√12.采煤机液压泵吸油口漏气会导致系统压力不稳定。（）答案：√13.采煤机滚筒包帮磨损严重会导致装煤效率下降。（）答案：√14.采煤机截割部油温过高时，可通过增加润滑油量降低温度。（）答案：×（需检查冷却系统或润滑不足问题）15.采煤机牵引部减速箱油位过低会导致齿轮润滑不良，加剧磨损。（）答案：√16.采煤机喷雾系统喷嘴方向应垂直于截齿运动方向，增强降尘效果。（）答案：×（应偏向滚筒旋转方向）17.采煤机摇臂调高油缸活塞杆划伤后，可用砂纸打磨修复。（）答案：×（需更换或专业修复，避免密封损坏）18.采煤机截割电机接线腔密封胶圈老化后，可用普通橡胶圈替代。（）答案：×（需使用防爆设备专用密封胶圈）19.采煤机液压系统中，换向阀卡阻可能是油液污染或阀芯磨损导致。（）答案：√20.采煤机停机后，应先切断电源，再关闭冷却水。（）答案：√三、简答题（每题5分，共10题）1.简述采煤机日检的主要内容。答案：①检查各连接螺栓是否紧固，无松动；②检查液压系统油位、油温，油液是否乳化或污染；③检查截齿缺失、磨损情况，补装或更换失效截齿；④检查喷雾系统水压、喷嘴是否堵塞，确保降尘效果；⑤检查牵引链张紧力，调整至规定范围；⑥试听各部位运行声音，无异常异响；⑦检查冷却系统水量、水温，确保散热正常；⑧清理机身及滚筒上的煤矸杂物，避免影响运行。2.采煤机摇臂出现异响的可能原因有哪些？答案：①齿轮啮合间隙过大或齿面磨损、点蚀；②轴承损坏（如保持架断裂、滚道磨损）；③摇臂内油位不足，润滑不良；④行星减速机构中太阳轮、行星轮或齿圈损坏；⑤连接键松动或断裂；⑥摇臂与机身连接销磨损，导致振动异响。3.简述采煤机液压系统排气的操作步骤。答案：①启动液压泵，将系统压力调至最低；②操作调高油缸进行全行程动作（伸出-缩回），每次动作到位后停留2-3秒；③观察油缸动作是否平稳，若有爬行或异响，重复动作直至空气排尽；④排气过程中注意补充液压油，保持油位在规定范围内；⑤最后检查系统压力是否稳定，油缸动作无卡顿即为排气完成。4.采煤机截齿更换的标准是什么？答案：①截齿磨损超过原长度的1/3；②齿尖合金头脱落或严重碎裂；③齿体弯曲变形无法修复；④截齿与齿座间隙超过2mm（导致截齿晃动）；⑤截齿丢失（缺失数量超过10%）；⑥齿座磨损严重，无法固定截齿（需同时更换齿座）。5.采煤机牵引无力的常见原因有哪些？答案：①牵引电机故障（如绕组短路、碳刷接触不良）；②牵引减速箱齿轮磨损或断齿，传动效率下降；③牵引链张紧力不足，链轮与链条打滑；④液压牵引系统中泵或马达磨损，排量降低；⑤电牵引系统中变频器故障，输出电流不足；⑥制动装置未完全松开，增加运行阻力。6.简述采煤机冷却系统的维护要点。答案：①定期清理冷却器外部的煤尘、杂物，确保散热面积；②检查冷却水管路是否泄漏，接头是否紧固；③监测冷却水压力（0.4-0.6MPa）和流量，避免压力过高损坏密封；④定期更换冷却系统过滤器，防止管路堵塞；⑤停机后及时关闭冷却水，避免长时间空流导致锈蚀；⑥冬季需采取防冻措施，防止管路冻结。7.采煤机液压油污染的危害及预防措施。答案：危害：①堵塞过滤器，导致泵吸空或系统压力不足；②加速液压元件磨损（如泵、阀、油缸的配合面）；③引起阀芯卡阻，导致动作失灵；④油液氧化加速，缩短使用寿命。预防措施：①换油时严格清洗油箱和管路，使用清洁工具；②定期更换过滤器（高压、吸油过滤器）；③避免油桶露天存放，防止水分、灰尘混入；④检修时对暴露的接口及时封堵，防止杂质进入；⑤定期检测油液污染度（ISO4406标准18/16/13以内），超标时立即换油。8.采煤机滚筒无法旋转的可能原因有哪些？答案：①截割电机故障（如断电、绕组烧毁）；②截割部减速箱内齿轮卡死（断齿、异物卡阻）；③滚筒与摇臂连接键断裂或脱落；④离合器未接合（机械或液压离合器故障）；⑤截割电机过载保护动作（如过流、温度保护）；⑥滚筒被大块煤矸卡阻，扭矩超过设计值。9.简述采煤机月度维护的重点项目。答案：①拆解检查截割部减速箱，清洗齿轮、轴承，测量啮合间隙；②更换液压系统滤芯（高压、回油过滤器），检测油液污染度；③检查牵引部链轮、链条磨损量（链条伸长率不超过3%）；④测试调高油缸密封性能（保压5分钟，下沉量不超过5mm）；⑤校验电气保护装置（过流、漏电、温度保护）；⑥检查电机绝缘电阻（不低于0.5MΩ），清理接线腔；⑦更换磨损的截齿座、喷雾喷嘴；⑧调整各部位间隙（如轴承游隙、齿轮侧隙）。10.采煤机截割部油温过高的处理流程。答案：①立即停机，检查冷却系统（水量、水温、冷却器是否堵塞）；②检测油位，不足时补充至规定位置；③检查油液是否乳化或污染（乳化需换油，污染需过滤或换油）；④拆解检查齿轮、轴承是否磨损（更换损坏部件）；⑤检查润滑系统（如油泵是否工作正常，油路是否堵塞）；⑥恢复运行后监测油温，若仍异常需进一步排查减速箱内部故障（如齿轮啮合不良、轴承装配过紧）。四、论述题（每题10分，共5题）1.论述采煤机启动前的全面检查流程及安全意义。答案：启动前检查是保障采煤机安全运行、避免故障扩大的关键步骤，具体流程如下：（1）环境检查：观察采煤机周围5m范围内是否有人员作业或障碍物，确保无片帮、漏顶风险；检查电缆、水管是否吊挂整齐，无挤压、破损。（2）机械部分检查：①截割部：检查截齿是否齐全、磨损正常，滚筒与摇臂连接螺栓无松动；②牵引部：检查牵引链张紧力（下垂量10-20mm），链轮与链条啮合良好；③液压系统：油位在油标1/2-2/3位置，油质无乳化、变色；各油缸活塞杆无划伤，密封无泄漏。（3）电气部分检查：①电机接线腔密封良好，无进水、积尘；②操作按钮、急停开关功能正常；③各仪表（电压表、电流表、温度表）显示准确；④绝缘电阻测试（截割电机、牵引电机不低于0.5MΩ）。（4）冷却与喷雾系统：冷却水压力0.4-0.6MPa，流量充足；喷雾喷嘴无堵塞，雾化效果良好。安全意义：通过启动前检查，可提前发现机械卡阻、电气短路、液压泄漏等隐患，避免带故障启动导致设备损坏或人员伤亡；同时确保各保护装置有效，防止过载、超温等异常工况引发事故，延长设备使用寿命，保障采煤作业连续高效。2.论述采煤机液压系统油温过高的原因及处理措施。答案：油温过高（超过70℃）会导致油液粘度下降、润滑性能降低，加速密封件老化，甚至引发系统故障，具体原因及处理如下：（1）冷却系统故障：①冷却水量不足或压力低（检查水泵、管路是否堵塞，调整水压至0.4-0.6MPa）；②冷却器内部结垢或外部煤尘堆积（清洗冷却器，必要时化学除垢）；③冷却水温度过高（检查水源温度，增设散热装置）。（2）液压系统设计或运行问题：①系统压力长期高于额定值（重新调定安全阀压力至110%-120%工作压力）；②油液污染导致内部泄漏增加（更换或过滤油液，控制污染度ISO18/16/13以内）；③液压泵、马达磨损（内泄漏增大，更换磨损部件）；④油箱容积过小（油液散热面积不足，必要时增大油箱或增设辅助冷却器）。（3）操作因素：①采煤机牵引速度过快，截割负荷过大（合理调整牵引速度，避免长时间过载）；②系统频繁换向，能量损失增加（优化操作流程，减少不必要的动作）。处理措施需结合具体原因，优先排查冷却系统，再检查油液状态和元件磨损，最后调整操作参数，确保油温控制在50-70℃的正常范围。3.论述采煤机滚筒不升降的故障排查步骤及解决方法。答案：滚筒不升降是调高系统常见故障，排查需遵循“由外到内、由简到繁”的原则：（1）检查操作部分：①操作手把或电液换向阀是否到位（手动复位或更换操作阀）；②控制电路是否断电（检查熔断器、继电器，恢复供电）。（2）检查液压泵：①听泵的运转声音（异常噪声可能是吸空或磨损）；②测泵的输出压力（无压力或压力低，可能是泵磨损、吸油过滤器堵塞）；③检查泵的吸油管路（是否漏气、堵塞，更换密封或清洗过滤器）。（3）检查换向阀：①拆检阀芯是否卡阻（油液污染导致，清洗或更换阀芯）；②检查阀的控制压力（液控换向阀需确保控制油压力正常）。（4）检查调高油缸：①活塞杆是否卡死（外力撞击导致变形，更换油缸）；②活塞密封是否损坏（内泄漏导致无动作，更换密封件）；③油缸腔是否进空气（排气操作，重复升降动作）。（5）检查液压油：①油位是否过低（补充至规定位置）；②油液是否乳化（乳化需彻底换油并清洗系统）。通过以上步骤，可逐步定位故障点，常见解决方法包括清洗或更换液压元件、修复管路泄漏、调整系统压力等，最终恢复滚筒正常升降功能。4.论述采煤机截割部齿轮箱的维护要点及常见故障预防。答案：截割部齿轮箱是采煤机的核心传动部件，维护要点及故障预防如下：（1）润滑管理：①使用抗磨齿轮油（如N220或N320），定期检测油质（粘度、水分、杂质含量）；②换油周期根据油质检测结果确定（一般6-12个月），换油时清洗箱体；③油位保持在油标1/2-2/3位置，避免过高（油温升高）或过低（润滑不足）。（2）运行监测：①监听齿轮啮合声音（周期性异响可能是齿面磨损或断齿）；②监测油