《数控编程与操作》课件-任务5法兰盘的加工

《数控编程与操作》任务五法兰盘的加工任务描述

任务描述图6-1法兰盘零件图图6-2法兰盘三维效果图知识目标1．能识读法兰盘零件图；2．会制订法兰盘加工工艺；3．掌握端面槽切削指令及应用。技能目标01会正确安装端面槽刀，会进行端面槽刀的对刀02会测量端面槽相关尺寸03会加工法兰盘零件并达到一定精度要求知识准备（一）端面槽类型（a）端面直槽（b）端面梯形槽（c）T形槽（d）燕尾槽图6-3端面槽（a）（b）（c）（d）知识准备（二）端面槽刀及进刀方式（a）方柄端面槽刀（b）圆柄端面槽刀图6-4单面槽刀（a）（b）知识准备（二）端面槽刀及进刀方式图6-5端面切槽刀尺寸及进刀方式知识准备（二）端面槽刀及进刀方式图6-6端面梯形槽切削方式知识准备（三）端面槽切削用量（1）选择背吃刀量。当槽宽b＜5mm，端面槽刀刀头宽度等于槽宽，背吃刀量为刀头宽度；切宽槽，分几次进行粗加工，然后再精加工。（2）选择进给量。切槽进给量选择应较小。知识准备（三）端面槽切削用量（3）选择切削速度。切槽切削速度不宜太低，切削速度太低，切削力增大。此外，切削速度选择还应考虑刀具性质、工件材料等因素，高速钢切槽刀及焊接式切槽刀切削速度为200～300r/min，可转位切槽刀转速为300～400r/min。知识准备（四）编程知识类别内容端面沟槽复合切削循环指令格式G74R(e)；G74X(U)_

Z(W)_

P(△i)Q(△k)R(△d)F(f)；切削循环路径表6-1端面沟槽复合切削循环指令格式及参数含义知识准备（四）编程知识类别内容参数含义表6-1端面沟槽复合切削循环指令格式及参数含义知识准备（四）编程知识类别内容使用说明1.X（U）或Z（W）指定，而△i或△k未指定或值为零将发生报警2.△k值大于Z轴的移动量（W）或△k值为负将发生报警3.△i值大于U/2或设置为负将发生报警，△i值大于槽宽将切多个端面槽4.退刀量大小进刀量将发生报警表6-1端面沟槽复合切削循环指令格式及参数含义任务实施（一）工艺分析01刀具选择02量具选择03工艺路线制定04编程参数计算表6-2加工三角形内螺纹编程参数计算结果螺纹代号螺纹牙深螺纹小径车内螺纹前底孔直径M30×1.5-6Hh1实=0.65P=0.65×1.5=0.925（mm）D1实=D-2h1实=D-1.3P=30-1.3×1.5=28.05（mm)D圆=D-P=30-1.5=28.5（mm）任务实施（一）工艺分析05选择切削用量工序名定位（装夹面）工步序号及内容刀具及刀号转速n（r/min）进给量f（mm/r）车夹住毛坯外圆1.粗车右端面、外轮廓外圆粗车刀，刀号T016000.22~42.手动钻中心孔A3中心钻10000.13000.14.粗车内孔及螺纹底孔内孔粗车刀，刀号T046000.12~4表6-3零件加工工艺任务实施（一）工艺分析05选择切削用量工序名定位（装夹面）工步序号及内容刀具及刀号转速n（r/min）进给量f（mm/r）车外圆粗车刀，刀号T016000.22~4外圆精车刀，刀号T026000.10.33.切端面槽切槽刀，刀号T0310000.0844.手动内孔倒角C2倒角刀，刀号T074000.1表6-3零件加工工艺任务实施（一）工艺分析05选择切削用量工序名定位（装夹面）工步序号及内容刀具及刀号转速n（r/min）进给量f（mm/r）车1.精车右端面、外轮廓外圆粗车刀，刀号T0210000.10.31.精车内孔及螺纹底孔外圆精车刀，刀号T0510000.10.32.粗、精车M30×1.5-6H螺纹螺纹车刀，刀号T0635010.1~0.4表6-3零件加工工艺任务实施（二）编制程序

任务实施（三）加工操作01加工准备1）开机回参考点，建立机床坐标系。2）装夹工件。3）装夹刀具。4）对刀操作。任务实施（三）加工操作（a）端面槽刀Z轴对刀示意图（b）端面槽刀X轴对刀示意图图6-7螺纹车刀Z方向对刀操作示意图（a）（b）①Z方向对刀②X方向对刀任务实施（三）加工操作02零件加工

检测评分表6-9法兰盘加工检测评价表序号检测项目检测内容及要求配分学生自检学生互检教师检测得分1职业素养文明、礼仪52安全、纪律103行为习惯54工作态度55团队合作56制定工艺1.选择装夹与定位方式；2.选择刀具；3.选择加工路径；4.选择合理切削用量57程序编制1.编程坐标系选择正确；2.指令使用与程序格式正确；3.基点坐标正确108机床操作1.开机前检查、开机、回参考点；2.工件装夹与对刀；3.程序输入与校验5检测评分9零件加工51051151211311411528±0.0531612±0.03317318519135°320821C11224232综合评价任务反馈误差项目产生原因修正措施外圆、内孔直径不正确1.精车刀未设置刀具磨损量

2.尺寸控制错误

3.测量错误

长度尺寸不正确1.编程参数设置错误

2.调头装夹工件未校正

3.长度尺寸控制错误

4.测量错误螺纹尺寸不正确1.刀具角度有误差

2.编程参数错误

3.测量不正确4.刀具磨损螺纹牙侧表面粗糙度超差1.切削速度选择不当，产生积屑瘤

2.切入深度大

3.工艺系统刚性不足，引起振动

4.刀具磨损任务拓展用端面槽切削循环指令