车间培训考试试题及答案

车间培训考试试题及答案一、单项选择题（每题1分，共30分。每题只有一个正确答案，请将正确选项字母填入括号内）1.车床主轴箱内润滑油的更换周期一般为（）。A.每班一次  B.每周一次  C.每月一次  D.每季度一次答案：C2.在CA6140型车床上加工45钢外圆，粗车切削速度推荐值为（）。A.15m/min  B.35m/min  C.75m/min  D.120m/min答案：C3.车刀前角增大，切削力将（）。A.显著增大  B.显著减小  C.基本不变  D.先增后减答案：B4.使用三爪自定心卡盘夹持薄壁套筒，为防止工件夹紧变形，应优先采用（）。A.软爪  B.硬爪  C.反撑夹具  D.四爪单动卡盘答案：A5.车削内螺纹时，螺纹刀尖高于工件中心0.2mm，将导致（）。A.牙型角变大  B.牙型角变小  C.牙顶变尖  D.牙底过切答案：D6.数控车床G71指令中，Δd参数表示（）。A.精加工余量  B.每次切深  C.退刀量  D.循环起点答案：B7.车削细长轴时，跟刀架支承爪的压紧力应（）。A.越大越好  B.越小越好  C.以工件不转圈为准  D.以工件表面无划痕为准答案：C8.刃倾角为负值时，切屑流向（）。A.待加工表面  B.已加工表面  C.刀尖方向  D.任意方向答案：B9.车床导轨润滑采用（）号导轨油最为常见。A.N32  B.N46  C.N68  D.N100答案：C10.车刀主偏角增大，径向力将（）。A.增大  B.减小  C.不变  D.先减后增答案：B11.车削灰铸铁时，刀具材料首选（）。A.YG8  B.YT15  C.YW1  D.P10答案：A12.车床尾座套筒锥孔为莫氏（）号。A.3  B.4  C.5  D.6答案：C13.车削45°外圆沟槽，切槽刀主切削刃应与工件轴线（）。A.平行  B.垂直  C.成45°  D.任意角度答案：B14.车床丝杠螺母副间隙过大，加工螺纹时将产生（）。A.螺距不均  B.牙型角误差  C.中径超差  D.表面粗糙度差答案：A15.使用冷却液时，浓度检测常用（）折光仪。A.0–10%  B.0–20%  C.0–32%  D.0–50%答案：C16.车刀刀尖圆弧半径增大，表面粗糙度值将（）。A.增大  B.减小  C.不变  D.先增后减答案：B17.车床主轴轴承温升超过（）℃必须停机检查。A.30  B.40  C.55  D.70答案：C18.车削奥氏体不锈钢，切削速度应比45钢降低约（）。A.10%  B.20%  C.40%  D.60%答案：C19.车床导轨面出现拉伤，最可能的原因是（）。A.润滑不足  B.切削速度过高  C.进给量过大  D.刀具后角过小答案：A20.车削梯形螺纹，粗车刀头宽度应（）牙槽底宽。A.等于  B.小于0.3mm  C.小于0.5mm  D.大于0.2mm答案：C21.车床电动刀架重复定位精度要求≤（）mm。A.0.005  B.0.01  C.0.02  D.0.05答案：B22.车削薄壁件时，切削液应选用（）型。A.水溶液  B.乳化液  C.极压切削油  D.矿物油答案：C23.车刀后角过大，将导致（）。A.刀尖强度降低  B.切削力增大  C.切屑变形大  D.刀具寿命提高答案：A24.车床主轴径向圆跳动允差为（）mm。A.0.01  B.0.015  C.0.02  D.0.025答案：A25.车削调质40Cr轴件，精车余量一般留（）mm。A.0.1  B.0.3  C.0.5  D.1.0答案：B26.车床冷却泵电机功率通常为（）W。A.90  B.180  C.250  D.370答案：B27.车刀涂层TiAlN颜色呈（）。A.金黄  B.黑灰  C.紫蓝  D.银白答案：C28.车削M30×2螺纹，螺纹升角约为（）。A.1.2°  B.2.3°  C.3.7°  D.5.1°答案：C29.车床导轨防护罩常用材料为（）。A.Q235  B.不锈钢  C.尼龙布  D.铝合金答案：C30.车削淬硬HRC55钢，刀具材料应选（）。A.YG3  B.YT5  C.PCBN  D.W18Cr4V答案：C二、多项选择题（每题2分，共20分。每题有两个或两个以上正确答案，多选、少选、错选均不得分）31.车削细长轴产生“竹节形”误差的原因有（）。A.跟刀架支承过松  B.刀具磨损  C.切削速度过高  D.尾座顶尖过紧答案：A、C、D32.车床日常点检必须包含（）。A.主轴温升  B.润滑油位  C.刀架重复定位  D.地脚螺栓松动答案：A、B、D33.车刀材料应具备的性能有（）。A.高硬度  B.高韧性  C.高红硬性  D.良好工艺性答案：A、B、C、D34.车削钛合金时，合理的工艺措施有（）。A.低速大进给  B.使用极压切削液  C.刀具前角偏小  D.刚性夹具答案：B、C、D35.数控车床对刀方法包括（）。A.试切法  B.塞尺法  C.激光对刀仪  D.机械式对刀仪答案：A、C、D36.车床主轴轴承预紧的目的有（）。A.提高刚度  B.降低温升  C.减少轴向窜动  D.延长寿命答案：A、C、D37.车削端面出现凸凹不平的原因有（）。A.横向导轨直线度差  B.刀具中心高偏差  C.主轴轴向窜动  D.进给爬行答案：A、C、D38.车刀断屑槽参数包括（）。A.槽宽  B.槽深  C.槽型斜角  D.刃倾角答案：A、B、C39.车床冷却系统维护要点有（）。A.定期更换冷却液  B.清洗滤网  C.检测浓度  D.排放沉淀答案：A、B、C、D40.车削薄壁套筒内孔时，防止变形的措施有（）。A.减小夹紧力  B.增加工艺撑套  C.分段精车  D.使用磁性夹具答案：A、B、C三、填空题（每空1分，共30分）41.车床型号CA6140中，“40”表示最大回转直径为________mm。答案：40042.车刀六个基本角度中，影响刀尖强度的主要角度是________角。答案：主偏43.车削45钢时，切削速度v=100m/min，工件直径D=50mm，主轴转速n≈________r/min。答案：63744.车床导轨润滑采用________润滑方式，可有效降低摩擦系数。答案：动压45.车削梯形螺纹Tr40×7，牙型角为________度。答案：3046.车刀涂层“TiCN”呈________色。答案：灰紫47.车床主轴箱齿轮材料常用________钢，经渗碳淬火处理。答案：20CrMnTi48.车削薄壁件时，为降低切削温度，优先采用________切削液。答案：极压乳化49.数控车床刀架换刀时间一般≤________s。答案：2.550.车床尾座套筒锥孔为莫氏________号，与顶尖锥柄配合。答案：551.车刀前刀面磨损量VB达到________mm时应重磨。答案：0.352.车削不锈钢时，刀具前角γ0一般取________°。答案：15～2053.车床导轨直线度允差每米≤________mm。答案：0.0254.车削淬硬钢，切削速度通常≤________m/min。答案：12055.车床冷却泵流量一般为________L/min。答案：2556.车刀断屑槽槽宽与进给量f关系为槽宽≈________f。答案：8～1057.车削M24×3螺纹，攻丝前底孔直径≈________mm。答案：2158.车床主轴径向圆跳动检测工具常用________。答案：杠杆千分表59.车削端面平面度超差，首要检查________导轨磨损。答案：横向60.车刀刀尖圆弧半径rε=0.8mm，理论残留面积高度Rmax≈________μm。答案：12.5四、简答题（每题5分，共30分）61.简述车削细长轴产生“腰鼓形”误差的原因及消除措施。答案：原因：1.工件刚性差，径向切削力使工件弹性变形中间大；2.跟刀架支承爪调整不当，过松或过紧；3.刀具磨损不均；4.尾座顶尖顶力过大。措施：1.采用跟刀架并精确调整支承力；2.减小径向力，增大主偏角至90°；3.使用锋利刀具并减小刀尖圆弧；4.尾座改用弹性回转顶尖；5.采用反向走刀切削，使轴向拉力抵消径向力。62.写出数控车床对刀步骤（试切法）。答案：1.机床回零；2.装夹工件与刀具；3.手动方式下主轴正转；4.手摇试切外圆，Z向退刀，X向不动停主轴；5.测量切后直径D，输入“X=D”至刀补；6.手摇试切端面，X向退刀，Z向不动；7.输入“Z=0”至刀补；8.重复以上步骤完成其余刀具对刀；9.验证刀尖轨迹与程序一致。63.说明车削钛合金时刀具材料选择原则及切削参数特点。答案：原则：1.红硬性高，选YG类细晶粒硬质合金或TiAlN涂层；2.抗粘结性强，避免钛与刀具亲和；3.刀具前角小（0°～5°），后角大（10°～12°），刀尖圆弧≤0.2mm。参数：低速vc=30～50m/min，大进给f=0.15～0.3mm/r，小切深ap=0.5～1.5mm，充分使用极压乳化液，避免切削温度聚集。64.列举车床日常三级保养内容及周期。答案：一级保养（每班）：擦拭导轨、补足润滑油、检查冷却液位、清除铁屑、点检主轴温升。二级保养（每月）：清洗冷却泵滤网、调整皮带张紧、检查刀架定位精度、润滑尾座套筒。三级保养（每年）：清洗主轴箱更换机油、检测主轴轴承间隙、校准导轨直线度、检查电气接地、更换损坏防护罩。65.说明车削薄壁套筒内孔时“工艺撑套”的设计要点。答案：1.材料选铝合金或45钢调质，壁厚3～5mm；2.外径与工件内孔间隙0.02～0.05mm，采用小锥度1:20，便于装卸；3.轴向开3条均布减压槽，宽3mm深1mm；4.端面设法兰，用压板轴向压紧，避免径向变形；5.撑套外圆车0.5mm宽密封圈槽，防止冷却液进入；6.每次加工前清理毛刺并涂薄层润滑脂。66.计算：车削45钢轴件，原直径φ60mm，一次走刀切至φ56mm，切削速度vc=120m/min，进给量f=0.3mm/r，求主轴转速n、材料去除率Q。答案：n=1000vc/(πD)=1000×120/(π×60)=637r/min；ap=(60−56)/2=2mm；Q=vc×f×ap×1000=120×0.3×2×1000=72000mm³/min=72cm³/min。五、综合应用题（共40分）67.（本题20分）图示零件为液压缸筒，材料45钢调质HB220，毛坯φ110×200mm，内孔已预钻φ50mm，要求最终内孔φ80±0.05mm，Ra1.6μm，外圆φ105h7，Ra0.8μm，同轴度φ0.03mm。现有设备CA6140、数控车床CK6150，刀具：YT15硬质合金、机夹镗刀、滚压头。请：（1）制定加工工艺路线（含工序、装夹、刀具、切削参数）；（10分）（2）设计专用薄壁夹具简图并说明定位夹紧原理；（5分）（3）计算滚压头过盈量及滚压次数。（5分）答案：（1）工艺路线：工序1：三爪夹外圆，粗车外圆至φ107mm，切长度195mm，n=500r/min，f=0.4mm/r，ap=2mm，YT15；工序2：掉头，软爪夹φ107mm，粗镗内孔至φ77mm，n=400r/min，f=0.25mm/r，ap=1.5mm，乳化液；工序3：半精车外圆至φ105.5mm，留0.5mm余量，n=600r/min，f=0.2mm/r；工序4：半精镗内孔至φ79.5mm，留0.5mm余量，n=450r/min，f=0.15mm/r；工序5：专用夹具装夹，精车外圆至φ105h7，一次走刀，n=800r/min，f=0.1mm/r，滚压头在线滚压，Ra0.8μm；工序6：精镗内孔至φ80±0.05mm，n=500r/min，f=0.08mm/r，滚压头二次滚压，Ra1.6μm；工序7：检验同轴度。（2）夹具：采用“膨胀心轴+端面压紧”结构。心轴本体锥度1:10，外圆套开三道轴向槽，旋紧螺母使套筒均匀外胀，径向力小，定位基准为已精车外圆φ105h7，端面设浮动压板轴向压紧，保证同轴度≤0.03mm。（3）滚压过盈量：经验公式δ=0.008×壁厚+0.005mm，壁厚=(105−80)/2=12.5mm，δ=0.008×12.5+0.005=0.105mm，取滚压头直径φ80.105mm；滚压次数：内孔二次，外圆一次，线速度vc=80m/min，进给f=0.1mm/r。68.（本题20分）某数控车床加工批量φ2