车工安全素养测试考核试卷含答案

车工安全素养测试考核试卷含答案1.单选题（每题1分，共20分。每题只有一个正确答案，将正确选项字母填入括号内）1.1车床主轴变速前必须（）。A.关闭冷却泵 B.停机并切断电源 C.降低进给量 D.松开尾座答案：B1.2测量旋转工件外径时，优先选用的量具是（）。A.游标卡尺 B.钢直尺 C.外径千分尺 D.内径百分表答案：C1.3车削铸铁时，产生大量粉尘，操作者第一道防线是（）。A.戴纱布口罩 B.开启局部排尘 C.戴防尘半面罩 D.降低切削速度答案：C1.4车床急停按钮颜色为（）。A.红 B.黄 C.蓝 D.绿答案：A1.5下列哪项属于车工“三禁”内容（）。A.禁止带手套操纵手柄 B.禁止用铁钩清屑 C.禁止双手同时离把 D.禁止用毛刷清屑答案：A1.6车削长细轴时，跟刀架支承爪过松将直接导致（）。A.表面粗糙度差 B.工件弯曲振刀 C.主轴承发热 D.刀具崩刃答案：B1.7车床导轨润滑泵出口压力一般调定为（）。A.0.1MPa B.0.3MPa C.0.5MPa D.1.0MPa答案：B1.8使用顶尖加工时，尾座套筒伸出量不得超过其全长的（）。A.1/2 B.1/3 C.2/3 D.3/4答案：C1.9车刀主偏角增大，径向力将（）。A.增大 B.减小 C.不变 D.先增后减答案：B1.10车床接地电阻值应不大于（）。A.1Ω B.4Ω C.10Ω D.30Ω答案：B1.11车削淬硬钢时，刀具材料宜选（）。A.YG8 B.YT15 C.PCD D.PCBN答案：D1.12车床照明灯安全电压为（）。A.220V B.110V C.36V D.12V答案：C1.13车刀前角过大，易产生的缺陷是（）。A.刀尖崩刃 B.积屑瘤 C.振动纹 D.毛刺答案：A1.14车床加工中发现异味，最优先动作是（）。A.报告班长 B.停机断电检查 C.加冷却液 D.降低转速答案：B1.15车工在下列哪种情况下必须重新接受安全培训（）。A.离岗半年以上复岗 B.换机床型号 C.加班 D.调班次答案：A1.16车床卡盘扳手用完后的正确做法是（）。A.放在导轨上 B.插入卡盘孔 C.立即取下归位 D.悬挂尾座答案：C1.17车削不锈钢时，切削液首选（）。A.乳化液 B.极压乳化液 C.矿物油 D.干切答案：B1.18车床丝杠螺母副的润滑方式是（）。A.滴油 B.油绳 C.油脂封填 D.飞溅答案：C1.19车工佩戴金属手表可能造成的危害是（）。A.过敏 B.卷入旋转件 C.触电 D.烫伤答案：B1.20车床大修后，首次通电前必须检查（）。A.主轴轴承温度 B.电源相序与接地 C.冷却液配比 D.刀架型号答案：B2.多选题（每题2分，共20分。每题有两个及以上正确答案，多选少选均不得分）2.1车床启动前应完成的检查包括（）。A.防护罩完好 B.各手柄在中位 C.润滑油位正常 D.工件已精车完毕 E.急停按钮复位答案：ABCE2.2车削加工中，产生“竹节形”缺陷的原因有（）。A.跟刀架支承过紧 B.刀具磨损 C.尾座顶尖偏移 D.主轴轴承间隙大 E.切削速度过高答案：ACD2.3车工火灾应急处置包括（）。A.切断电源 B.使用CO₂灭火器 C.泼水灭火 D.疏散人员 E.报告119答案：ABDE2.4车床冷却系统日常点检内容有（）。A.泵声音异常 B.液位高度 C.管路泄漏 D.冷却液变质 E.主轴温度答案：ABCD2.5车刀安装时，引起“扎刀”的因素有（）。A.刀尖高于中心 B.刀杆伸出过长 C.主偏角过小 D.前角过大 E.刃口负倒棱过宽答案：BCD2.6车工个人防护用品有（）。A.防砸鞋 B.护目镜 C.耳塞 D.金属手链 E.防割手套答案：ABC2.7车床电气安全回路的元件包括（）。A.急停按钮 B.门开关 C.热继电器 D.接触器线圈 E.速度继电器答案：ABCD2.8车削薄壁套筒时，防止夹紧变形的措施有（）。A.使用软卡爪 B.降低夹紧力 C.轴向压紧 D.增加切削速度 E.采用套箍夹具答案：ABCE2.9车床导轨磨损后，可采用的修复工艺有（）。A.导轨磨削 B.贴塑 C.镶钢 D.电刷镀 E.激光熔覆答案：ABCDE2.10车工交接班记录必须填写（）。A.设备运行状况 B.工件数量 C.安全隐患 D.刀具更换 E.个人出勤答案：ABCD3.判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）3.1车床运转中可以测量工件外径，只要小心即可。 答案：×3.2车刀后角越大，摩擦越小，但刀尖强度降低。 答案：√3.3车工可以穿短袖操作，但禁止挽袖口。 答案：√3.4车床主轴轴承采用锂基脂润滑时，每次加脂应加满。 答案：×3.5车削镁合金可以使用水基冷却液。 答案：×3.6车床接地线可用直径2mm铜线代替原有扁钢。 答案：×3.7车工发现防护罩联锁失效，可继续加工并填写报修单。 答案：×3.8车床丝杠轴向窜动会引起螺纹“乱扣”。 答案：√3.9车床照明灯灯泡更换无需断电，因为电压低。 答案：×3.10车工有权拒绝违章指挥并越级报告。 答案：√4.填空题（每空1分，共20分）4.1车床一级保养周期为运行________小时，由________完成。答案：500，操作者4.2车刀标注角度中，在正交平面内测量的是________角与________角。答案：前，后4.3车床型号CA6140中，“40”表示________为400mm。答案：床身上最大回转直径4.4车削45钢外圆，推荐切削速度范围________m/min。答案：80–1204.5车工“四不准”包括不准________、不准________、不准________、不准________。答案：带手套，跨越机床，手触旋转工件，手制动卡盘4.6车床导轨润滑使用的润滑油牌号常用________号机械油。答案：324.7车刀刀尖圆弧半径增大，表面粗糙度值将________。答案：减小4.8车床尾座套筒锥孔为________锥度。答案：莫氏4号（或按具体设备填写，标准答案莫氏4号）4.9车削螺纹时，开合螺母未完全啮合会造成________。答案：乱扣4.10车床冷却泵电机功率一般为________kW。答案：0.09–0.25（填0.125给分）4.11车工进入车间必须将长发________。答案：盘起并戴帽4.12车床加工中，切削三要素是________、________、________。答案：切削速度，进给量，背吃刀量4.13车刀材料YW2中，“W”表示________元素。答案：钨4.14车床导轨磨损量达________mm时需大修。答案：0.54.15车工发生割伤，应立即用________冲洗并包扎。答案：清洁水4.16车床电气柜门必须保持________状态。答案：关闭并锁紧4.17车削薄壁件时，为减少热变形，可采用________切削液。答案：喷雾（或低温）4.18车床主轴前轴承常用________轴承。答案：3182100（或NN3000系列双列圆柱滚子）4.19车工操作区照度应不低于________lx。答案：3004.20车床卡盘扳手结构形式为________传动。答案：四方（或方榫）5.简答题（每题6分，共30分）5.1简述车床启动前的五步安全检查内容。答案：1.检查外观：防护罩、门联锁、急停完好；2.检查润滑：油标、油位、润滑泵；3.检查各手柄：主轴、进给、刀架处于空挡；4.检查电气：接地线、照明、开关；5.检查工装：卡盘扳手已取下，刀具、工件装夹可靠。5.2车削长轴时产生“腰鼓形”的原因及解决措施。答案：原因：工件刚性差，中间让刀；跟刀架支承爪过松或磨损；切削热使工件伸长受阻。措施：减小背吃刀量，提高跟刀架支承刚性，调整尾座顶尖压力，使用弹性后顶尖，充分冷却。5.3说明车床接地电阻超标可能带来的两种风险，并给出检测方法。答案：风险：1.漏电造成人身触电；2.干扰信号导致数控系统误动作。检测：用接地电阻仪，按EPC三端法，测试电流≥25A，读数≤4Ω为合格。5.4写出车刀磨损的三个阶段，并指出车工日常监控的常用方法。答案：初期磨损、正常磨损、急剧磨损。监控：1.听声音，异常尖叫预示崩刃；2.看铁屑颜色，蓝紫发亮表明切削温度高；3.量工件尺寸，超差提示刀尖磨损；4.用10×放大镜观察刃口磨损带宽度VB≥0.3mm换刀。5.5车工在夜班单人作业时，突发火灾且电源无法切断，应如何自救与报警？答案：1.立即按下就近急停，若无效则用绝缘棒挑开配电箱总闸；2.使用CO₂或干粉灭火器对准火源根部扑救；3.火势失控迅速沿安全通道撤离，关闭防火门；4.用手机或手动报警按钮拨打119，说明车间、工段、着火介质；5.到路口引导救援，清点人数。6.计算题（每题10分，共30分）6.1已知：车削ϕ50mm45钢外圆，选定切削速度v=100m/min，进给量f=0.2mm/r，背吃刀量ap=2mm，主电机功率7.5kW，机床效率η=0.8，单位切削力kc=2000N/mm²。求：（1）主轴转速n（r/min）；（2）材料去除率Q（cm³/min）；（3）所需切削功率Pc（kW），并判断电机是否过载。答案：（1）n=1000v/(πD)=1000×100/(π×50)=636.6≈637r/min（2）Q=πDapf×n/1000=π×50×2×0.2×637/1000=40.0cm³/min（3）Pc=kc×ap×f×v/60×1000=2000×2×0.2×100/60000=1.33kW电机可用功率=7.5×0.8=6kW＞1.33kW，不过载。6.2车削M30×3.5普通外螺纹，工件材料为不锈钢，求：（1）螺纹牙高h；（2）若采用径向进刀分5刀切完，每次背吃刀量ap；（3）最后精刀余量0.05mm时，前4刀平均ap。答案：（1）h=0.5413×P=0.5413×3.5=1.895≈1.90mm（2）总余量1.90mm，分5刀，理论ap=1.90/5=0.38mm/刀（3）精刀0.05mm，前4刀切1.85mm，平均ap=1.85/4=0.46mm/刀6.3车床导轨润滑泵流量2L/min，润滑间隔4min，每次供油时间6s，导轨宽度40mm，油槽容积需保证供油时油层厚度0.2mm，求：（1）每次供油体积V；（2）油槽最小长度L（忽略端泄）。答案：（1）V=2×(6/60)=0.2L=200000mm³（2）V=宽度×厚度×长度→L=V/(40×0.2)=200000/8=25000mm=25m（理论值，实际设挡板回油）7.综合应用题（每题15分，共30分）7.1场景：数控车床加工某航空铝合金薄壁筒，尺寸ϕ200×ϕ180×150mm，壁厚10mm，要求圆度0.01mm，表面Ra0.8μm。现有夹具为内撑式液压芯轴，转速800r/min，进给0.1mm/r，切深0.5mm，加工后实测圆度0.05mm且出现振纹。请分析：（1）圆度超差的主要原因（列出3点）；（2）振纹产生的机理；（3）给出工艺改进方案（含夹具、切削参数、刀具、操作顺序）。答案：（1）1.芯轴撑紧力过大，薄壁弹性变形；2.夹具定位面跳动＞0.01mm；3.工件壁厚差导致切削力周向不均。（2）系统刚度不足，切削力频率与夹具—工件—机床固有频率接近，产生自激振动。（3）改进：1.改用外箍式夹具+真空吸附，减少径向力；2.转速降至400r/min，进给0.05mm/r，切深0.2mm，采用小切深多刀策略；3.刀具选用前角20°、后角10°、刀尖圆弧R0.4mm金刚石涂层硬质合金；4.先粗车内形留余量0.3mm，释放应力，再半精、精车，每刀间隔停5s让热变形稳定；5.加微量润滑MQL，降低切削温度；6.校验机床主轴动平衡≤G1.0。7.2某企业车工班组连续发生3