机械产品测绘与数字化建模 课件汇 张学昌 3.5 表面粗糙度测量仪和对比样块的使用方法-6.1 逆向工程

机械产品测绘与数字化建模导论表面粗糙度测量仪和对比样块的使用方法知识点：表面粗糙度测量仪和对比样块实验主要内容：

1、什么是表面粗糙度2、表面粗糙度测量的目的3、表面粗糙度的测量仪器

4、表面粗糙度测量方法和步骤

5、实验注意事项机械产品测绘与数字化建模机械产品测绘与数字化建模1、什么是表面粗糙度准备必要的拆卸工具和测量工具，如扳手、卡尺、直尺、等。表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。属于微观几何形状误差。Ra称为轮廓算术平均偏差值，是表面粗糙度评价中常用的指标之一,表示轮廓上各点高度在测量长度范围内的算术平均值。机械产品测绘与数字化建模2、表面粗糙度测量的目的了解零部件的结构和功能分析零部件的工作原理。表面粗糙度测量在机械领域具有重要意义在制造业中，通过测量和控制表面粗糙度，可以保证零件和产品的性能、寿命。。在摩擦材料和阻尼材料的设计中，通过调整表面粗糙度，可以改变材料之间的接触特性，影响材料的力学性能。在精密光学元件和光学涂层中，通过控制表面粗糙度，可以减少反射、散射和光学损失，提高光学元件的透明度和效率。机械产品测绘与数字化建模3、表面粗糙度的测量仪器

在表面粗糙度的测量中，我们需要用到多种仪器工具

（1）表面粗糙度测量仪

表面粗糙度测量仪有着不同型号，但它们的基本原理和操作相似。测量仪器的主要部件包括底座、测头、显示屏等主要部分。机械产品测绘与数字化建模3、表面粗糙度的测量仪器(2)表面粗糙度对比样块这些样块的表面特征是已知的我们将用它们通过对比的方法测量工件的表面粗糙度在选择对比样块时，确保它们覆盖你可能会在实际应用中遇到的各种粗糙度范围。机械产品测绘与数字化建模4、表面粗糙度的测量步骤(1)表面粗糙度测量仪的测量步骤1）仪器校准：将传感器测头插入夹头内，并挂入夹持器体的斜槽上。小提示：开始校准之前确保测量仪器和校准设备所处的环境条件是稳定的，尽量避免温湿度等因素的变化。机械产品测绘与数字化建模4、表面粗糙度的测量步骤将仪器所带之标准样块放在台上，将传感器轻放在它上面，置于样块线纹区内。打开开关，根据用户手册启动仪器的参数设置程序，进行测量参数设置。机械产品测绘与数字化建模4、表面粗糙度的测量步骤根据测量需求进行参数设置，设置取样长度为0.8mm，评定长度为5。将仪器固定至测量平台，调整测量平台高度使仪器水平针位至0位，进行测量。机械产品测绘与数字化建模4、表面粗糙度的测量步骤再按下测量按钮进行测量，等待测量结束后将示数进行记录。标准样块的表面粗糙度值Ra与测量的表面粗糙度值Ra基本相同则仪器校准完成机械产品测绘与数字化建模4、表面粗糙度的测量步骤2）表面粗糙度的测量将工件放置于V型块上，仪器调整至合适高度使水平针位为0位。启动仪器测量程序，并进行数据记录。链接--测量过程演示视频机械产品测绘与数字化建模4、表面粗糙度的测量步骤3）测量数据处理与仪器设备整理测量过程演示视频同一工件四个位置进行四次读数，并取四次读数的平均值作为最后结果。机械产品测绘与数字化建模4、表面粗糙度的测量步骤(2)对比样块的使用方法1）样块表面清洁：除去表面的油污，使样块表面保持洁净小提示：开始校准之前确保测量仪器和校准设备所处的环境条件是稳定的，尽量避免温湿度等因素的变化。机械产品测绘与数字化建模4、表面粗糙度的测量步骤(2)对比样块的使用方法2）触感评估方法：使用手指或手掌触摸每个样块，并感受其表面的粗糙度。关注表面的细节、不规则性、颗粒感等特征。将样块按照粗糙度逐步排列，根据触感感受逐步调整它们的位置，以找到与待评估材料最相似的样块。机械产品测绘与数字化建模4、表面粗糙度的测量步骤(2)对比样块的使用方法3）视觉评估方法：使用肉眼观察样品表面。注意是否存在凹凸、颗粒、坑洞或其他形状的不规则性。找到与被测工件观察表面最为相似的样块，既可以按照样块所示表面粗糙度值对被测工件的表面粗糙度进行评估。机械产品测绘与数字化建模4、表面粗糙度的测量步骤(2)对比样块的使用方法4）指甲刮痕法：使用指甲轻轻刮痕样品表面，观察刮痕的深浅。这种方法在一定程度上可以反映表面硬度和光滑度，找到与被测工件刮痕感觉最为相似的样块，按照样块所示表面粗糙度值对被测工件的表面粗糙度进行评估。机械产品测绘与数字化建模

5、实验注意事项表面粗糙度测量仪和对比样块的维护完成测量后，我们需要对使用后的测量仪器进行清洁维护。仔细清洁表面粗糙度对比样块，确保表面干净，没有油脂、灰尘或其他污染物。表面粗糙度仪测量仪要切断电源，将传感器重新取下放到原来位置。谢谢同学们！机械产品测绘与数字化建模内径量表的使用方法姜小芳讲师机械产品测绘与数字化建模1、认识内径量表内径量表是一种测量内孔直径的量具，广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等领域，用于测量和检验零件的内孔、深孔直径及其形状精度。内径量表是一种相对测量，比游标卡尺等绝对测量要复杂。根据结构设计和功能特点的不同，内径量表分为多种型号。常见的型号有指针式内径量表、数显式内径量表等。数显式内径量表指针式内径量表机械产品测绘与数字化建模1、认识内径量表内径量表是内量杠杆式测量架和表头的组合。根据表头的精度不同，内径量表分为内径百分表（精度0.01）和内径千分表（精度0.001）。内量杠杆式测量架是由手柄、表架、活动测头和可换测头等组成，测量前根据被测孔径尺寸更换不同的可换测头后进行测量。表头锁紧装置手柄可换测头活动测头表架机械产品测绘与数字化建模百分表的结构主要由以下几部分组成：表盘、长指针、短指针、测量杆、触头。百分表的结构表盘长指针短指针测量杆触头百分表的原理是将测量杆的直线位移转变为指针的角位移进行读数的。1、认识内径量表机械产品测绘与数字化建模3、内径量表的使用步骤准备好内径量表、游标卡尺、千分尺、千分尺底座等量具。测量前，需将量具和待测工件擦拭干净。检查游标卡尺、千分尺的准确性。1、清洁调零下面就以孔径公称尺寸为40mm的零件为例进行示范，学习内径量表的使用步骤。机械产品测绘与数字化建模3、内径量表的使用步骤安装调零分为以下几个步骤：（1）调整测量尺寸应根据被测孔径的公称尺寸数值，选择合适的可换测头装在量脚上。如：待测孔径的公称尺寸为40

mm，选择37.8-41mm的可换测头。调整测量尺寸至量脚之间的间距与待测孔径相适应。可以通过游标卡尺判断：即量脚之间的间距应比公称尺寸大0.5mm左右。该零件的公称尺寸为40mm，那么可换测头安装好后的尺寸应该在40.5mm左右。量脚之间距离调整合适后，将锁紧螺母锁紧。2、安装调零机械产品测绘与数字化建模3、内径量表的使用步骤安装调零分为以下几个步骤：（2）安装表头安装前，应检查百分表的灵活性。即轻轻推动测量杆时，测量杆在套筒内的移动应灵活，每次当手松开后，指针能回到原来的刻度位置。松开子管上方的锁紧螺母，将百分表轻轻装入子管内，这时要让百分表的指针转过半圈至一圈，给定一个预压力。不可硬性插入或拔出，装好后紧固螺母。2、安装调零机械产品测绘与数字化建模3、内径量表的使用步骤安装零件分为以下几个步骤：（3）对尺将千分尺固定到千分尺底座上，并调节至孔径的公称尺寸，锁紧千分尺。2、安装调零机械产品测绘与数字化建模3、内径量表的使用步骤安装零件分为以下几个步骤：（4）校表将内径量表测头置于千分尺的两测量面间。应先放活动测头，后放可换测头，防止可换测头螺纹接头磨损。轻轻地将百分表进行左右摆动，直至其指针摆动至顺时针方向的极限位置。转动表盘，使百分表的指针精确对准0刻度位。2、安装调零机械产品测绘与数字化建模3、内径量表的使用步骤测量零件时，左手固定工件，右手操作量表。将调整好后的内径量表测头插入被测孔内进行测量。当指针摆动到顺时针的极限位置时读数。3、测量零件机械产品测绘与数字化建模3、内径量表的使用步骤读数时要正确判断实际偏差的正负值：按表针顺时针方向偏转，未达到零点的读数为正值，超过零点的读数为负值。内径量表的读数方法机械产品测绘与数字化建模3、内径量表的使用步骤将所用量具清洁干净并恢复原状。4、整理整顿谢谢同学们！机械产品测绘与数字化建模螺纹的参数测量实验

周杰知识点：螺纹的参数测量实验主要内容：

1.螺纹的参数

2.螺纹参数测量的目的

3.螺纹参数的测量仪器

4.螺纹参数的测量方法和步骤

5.实验注意事项机械产品测绘与数字化建模机械产品测绘与数字化建模1、螺纹的参数了解零部件的结构和功能分析零部件的工作原理。准备必要的拆卸工具和测量工具，如扳手、卡尺、直尺、等。螺纹是一种常见的机械连接方式，用于连接螺栓、螺母或其他零件。螺纹的主要参数包括以下几个方面：螺纹中径：是指螺纹高度的中点处的直径螺距：螺距是指相邻两个螺纹之间的距离牙型角：是指螺纹轮廓上的牙形的夹角螺旋升角：螺纹角度是指螺纹的螺旋面和轴线之间的夹角。螺纹类型：螺纹可以分为粗螺纹和细螺纹，取决于螺距的大小。公差等级：螺纹的公差等级决定了螺纹的精度，通常用字母和数字表示。机械产品测绘与数字化建模2、螺纹参数测量的目的了解零部件的结构和功能分析零部件的工作原理。螺纹参数测量在机械领域具有重要意义在工程和制造领域中有广泛的应用，尤其是对于确保零件相互匹配、装配顺利以及产品质量的控制。汽车中存在大量的螺纹连接，例如发动机零件、刹车系统和底盘部件。在仪器和设备制造中，许多旋转部件和连接部件都使用螺纹。螺纹测量确保这些部件的螺纹满足工程标准，以便它们能够正确运转。机械产品测绘与数字化建模3、螺纹参数的测量仪器(3)小型工具显微镜小型工具显微镜它包括有底座、工作台、立柱、横臂、工作台纵横移动的测微机构，以及各种可换目镜。型号参数：分划值10um纵向行程0-25mm横向行程0-25mm被测螺纹：外径：10mm中径：9.026mm

螺距：1.5mm半角a/2：30度机械产品测绘与数字化建模4、螺纹参数的测量方法和步骤(2)小型工具显微镜螺纹参数测量方法和步骤1）被测工件选择与仪器调节对焦小提示：开始校准之前确保测量仪器和校准设备所处的环境条件是稳定的，尽量避免温湿度等因素的变化。外径：10mm中径：9.026上偏差：+0.180下偏差：0螺距：1.5mm半角a/2：30度螺纹零件最好采用对焦杆调节物镜焦距，直至视场清晰后再开始测量。机械产品测绘与数字化建模4、螺纹参数的测量方法和步骤(2)小型工具显微镜螺纹参数测量方法和步骤2）小型工具显微镜测量立柱调节由于螺纹零件有螺旋升角，因此测量时要将仪器立柱倾斜角。测量右旋螺纹时立柱应当倾斜的两个不同方向。当测量上侧位置时立柱同物镜一起向左倾斜大约3度；当测量下侧时立柱同物镜一起向右倾斜大约3度。测量左旋螺纹时，立柱倾斜方向与上述相反。机械产品测绘与数字化建模4、螺纹参数的测量方法和步骤(2)小型工具显微镜螺纹参数测量方法和步骤3）中径测量原理对于奇数头螺纹，其实际中径等于轴向截面内任一对径位置上两个牙侧在垂直于轴线方向上的距离。由于零件安装于顶针时零件轴线与工作台的纵向移动方向可能不平行(称安装误差)，如图3—6所示，因此任意测量一个中径值就将其作为测量结果，必将带来测量误差。从图中可以看出d’2＜d2实，d”2＞d2实。为减少安装误差对测量结果的影响，对普通螺纹需分别测出d2及d”2，取二者的平均值作为实际中径d2实。所以机械产品测绘与数字化建模4、螺纹参数的测量方法和步骤(2)小型工具显微镜螺纹参数测量方法和步骤4）螺距测量原理螺距是相邻两牙的同侧牙侧在中径线上的轴向距离。相邻两牙实际螺距为相应两次纵向读数之差，如下图。同样，为了消除被测螺纹的安装误差对测量结果的影响，对普通螺纹需分别测出P左、P右，取其平均值作为实际螺距P实。机械产品测绘与数字化建模4、螺纹参数的测量方法和步骤(2)小型工具显微镜螺纹参数测量方法和步骤5）牙型半角测量原理牙型半角是在螺纹轴向截面内牙侧与螺纹的垂线的夹角。通常，牙型半角的测量是在螺距或中径测量过程中同时进行，即当中虚线与牙侧影象对准重合后，从测角读数目镜中读取角度数。机械产品测绘与数字化建模4、螺纹参数的测量方法和步骤(2)小型工具显微镜螺纹参数测量方法和步骤5）计算作用中径牙形半角偏差为：K1、K2—选取系数机械产品测绘与数字化建模4、螺纹参数的测量方法和步骤(2)小型工具显微镜螺纹参数测量方法和步骤6）中径测量步骤测量中径时首先要在纵横两个方向移动工作台，转动测角目镜下方的手轮使目镜中米字线的中虚线与某一牙侧的影象对准重合，且米字线交点约在牙侧中部，记下横向第一个读数；然后纵向位置不动，横向移动工作台，使中虚线A—A至图中位置，记下横向第二个读数。两次横向读数之差即为实际中径。注意：米字线从(a)位置移动到(b)位置时，应将立柱反向倾斜。机械产品测绘与数字化建模4、螺纹参数的测量方法和步骤(2)小型工具显微镜螺纹参数测量方法和步骤7）螺距测量步骤保持工作台横向位置不变，仅做纵向移动。相邻两牙实际螺距为相应两次纵向读数之差。对普通螺纹分别测出P左、P右，取其平均值作为实际螺距P实。机械产品测绘与数字化建模4、螺纹参数的测量方法和步骤(2)小型工具显微镜螺纹参数测量方法和步骤8）牙型半角测量步骤在螺距或中径测量过程中同时进行，即当中虚线与牙侧影象对准重合后，从测角读数目镜中读取角度数。同样，为消除工件安装误差对测量结果的影响，对普通螺纹分别量出I、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ，并取其平均值。机械产品测绘与数字化建模4、螺纹参数的测量方法和步骤9）整体测量步骤1.同时转动左、右立柱倾斜手柄9（一对对顶螺纹），使立柱6向右倾斜角度为螺旋升角ψ，大约3度。通过转动手轮1、横向移动测微器11和纵向移动测微器12，使中虚线AA与牙侧1相切，如图所示。此时记下纵向移动测微器12的读数Y1_______。2.通过转动纵向移动测微器12，使AA线与牙侧2近似相切。此时记下纵向移动测微器12的读数Y2______________。P左=|Y1—Y2|3.通过转动手轮1使使AA线与牙侧2真正相切。此时记下横向移动测微器11的读数X2____________和角度目镜3中的读数I___________。4.同时转动左、右立柱倾斜手柄9（一对对顶螺纹），使立柱6向左倾斜角度为螺旋升角ψ，大约3度。通过转动横向移动测微器11，使AA线与牙侧3似相切。此时记下横向移动测微器11的读数X3__________。d’2左=|X3—X2|5.通过转动纵向移动测微器12，使AA线与牙侧4近似相切。再转动手轮1使使AA线与牙侧4真正相切。此时记下角度目镜3中的读数Ⅲ____________。6.通过转动手轮1、横向移动测微器11和纵向移动测微器12，使中虚线AA与牙侧5相切且使中虚线AA与BB交点位于牙侧5大致中点。此时记下横向移动测微器11的读数X5______________和角度目镜3中的读数Ⅳ_________。7.同时转动左、右立柱倾斜手柄9（一对对顶螺纹），使立柱6向右倾斜角度为螺旋升角ψ，大约3度。通过转动横向移动测微器11，使AA线与牙侧6近似相切。此时记下横向移动测微器11的读数X6_________。d”2右=|X6—X5|8.通过转动手轮1使使AA线与牙侧6真正相切。此时记下角度目镜3中的读数Ⅱ________和纵向移动测微器12的读数Y6___________。9.通过转动纵向移动测微器12，使AA线与牙侧7近似相切。此时记下纵向移动测微器12的读数Y7___________。P右=|Y7—Y6|小提示：完成测量后，我们需要对使用后的测量仪器进行清洁维护。仔细清洁测量仪器，确保表面干净，没有灰尘或其他污染物。谢谢同学们！机械产品测绘与数字化建模齿轮参数的测量周杰知识点：齿轮的参数测量实验主要内容：

1.齿轮的参数

2.齿轮参数测量的目的

3.齿轮参数测量的测量仪器

4.齿轮参数的测量方法和步骤

5.实验注意事项机械产品测绘与数字化建模机械产品测绘与数字化建模1、齿轮的参数准备必要的拆卸工具和测量工具，如扳手、卡尺、直尺、等。首先我们先了解下齿轮的参数有哪些。以应用较为广泛的渐开线直齿圆柱齿轮为例，齿轮模数、压力角、齿顶圆直径、齿根圆直径、齿厚、变位系数、齿顶高系数、顶隙系数等。机械产品测绘与数字化建模2、齿轮参数测量的目的了解零部件的结构和功能分析零部件的工作原理。齿轮参数测量在机械领域具有重要影响在汽车发动机中，各种齿轮的参数都需要被精确地测量以确保汽车的性能和可靠性在运行中的机械系统中如变速箱，齿轮的参数可能会因磨损或其他因素而发生变化。而通过定期测量齿轮参数，可以进行健康监测，提前发现潜在的问题，避免因齿轮故障引起的不必要停机和维修。机械产品测绘与数字化建模2、齿轮参数测量的目的了解零部件的结构和功能分析零部件的工作原理。本次齿轮参数测量的目的1、了解渐开线直齿圆柱齿轮的基本结构和主要参数2、学会应用游标卡尺等相关测量工具测定齿轮的参数3、通过测量和计算，熟练掌握有关齿轮各几何参数之间的相互关系和渐开线性质。机械产品测绘与数字化建模3、齿轮参数测量的测量仪器

在进行齿轮参数测量时，我们使用的测量工具为游标卡尺，被测工件为一对渐开线直齿圆柱齿轮（齿数为奇数和偶数各一个）。(1)游标卡尺(2)渐开线直齿圆柱齿轮机械产品测绘与数字化建模4、齿轮参数的测量方法和步骤(1)测量齿轮的模数并测定齿轮的压力角1、记录齿轮的齿数，小齿轮为1号，大齿轮为2号2、跨齿数选择（参照表格，由卡尺的二个脚切于渐开线齿廊上为准）z12～1819～2728～3637～4546～5455～6364～72n1234567所需的跨齿数n表21机械产品测绘与数字化建模4、齿轮参数的测量方法和步骤(1)测量齿轮的模数并测定齿轮的压力角3、公法线长度测量要测三次，均记录在案，再求平均值，为Ln记录4、由公式代入压力角15°或20°得到最接近标准值的m和α机械产品测绘与数字化建模4、齿轮参数的测量方法和步骤(2)测量齿轮顶圆直径和根圆直径过程中我们需要注意奇数齿齿轮与偶数齿齿轮测量的区别。1、奇数齿齿顶圆、齿根圆直径测量方法2、偶数齿齿顶圆、齿根圆直径测量方法借助齿轮孔（齿轮轴），测量“半径”，再乘2机械产品测绘与数字化建模4、齿轮参数的测量方法和步骤(3)确定齿轮的齿厚并计算变位系数1、对齿轮的齿厚进行计算2、根据齿厚公式可以参照变位系数公式其中inv为渐开线函数可以根据查表以及渐开线计算器计算得到，最后代入公式可以计算得到变位系数x。机械产品测绘与数字化建模4、齿轮参数的测量方法和步骤(4)齿顶高系数和顶隙系数的计算和确定1、目前齿顶高系数与顶隙系数国家标准值有：2、将测量计算得到的齿轮的模数、齿数、变位系数和直径等关键参数代入到齿顶高系数和顶隙系数公式中选择最接近的一组标准系数作为齿顶高系数与顶隙系数。机械产品测绘与数字化建模

5、实验注意事项

测量完成后需要将游标卡尺以及被测工件放回原位谢谢同学们！机械产品测绘与数字化建模轴类零件的测绘知识点：轴类零件的测绘主要内容：1.轴类零件的特点

2.轴类零件的测绘工具

3.阶梯轴的测绘过程

机械产品测绘与数字化建模机械产品测绘与数字化建模1、轴类零件的特点轴类零件的主要功能是支承传动零件、传递扭矩和承受载荷等，具有良好的回转精度。按结构形状可分为：光轴或芯轴阶梯轴（空心轴）异形轴（如曲轴、凸轮轴和偏心轴等）软轴机械产品测绘与数字化建模常见的轴类零件测量工具2、轴类零件的测绘工具游标卡尺（精度0.01-0.02mm）内径量表（精度0.001-0.01mm）千分尺（精度0.001-0.01mm）几何公差测量仪（同轴度、圆度、圆柱度、跳动）机械产品测绘与数字化建模了解零部件的结构和功能，分析零部件的工作原理。3、阶梯轴的测绘过程测绘过程如下：1、了解轴系的工作参数和装配结构；2、绘制装配简图；3、轴系拆解与阶梯轴的尺寸测量；4、绘制工程图，确定尺寸公差和几何公差。以齿轮箱阶梯轴测绘的为例：1）功率、转速、扭矩、承载力矩等；2）确定支承方式，如悬臂支承或两端支承等。机械产品测绘与数字化建模了解零部件的结构和功能，分析零部件的工作原理。4、绘制装配简图1、轴系零件拆解与测绘前，应绘制轴系装配简图和每个零件大致外形；2、简图上标记每一个零件的名称；（轴系零件拆卸时，按简图上的名称标贴每一个零件，避免装配时错乱）3、根据机械设计手册、查表确定标准件型号，如轴承、螺栓、键等；机械产品测绘与数字化建模了解零部件的结构和功能，分析零部件的工作原理。5、轴系零件的拆解过程1、按顺序从外到内拆解轴系零件；2、采用专用工具（拉马、卡簧钳、半月形勾头扳手等）拆卸轴承、轴用挡圈、圆螺母等零件，可适当选用液压设备或冲击振动等方式拆卸紧配零件，但应避免轴系受径向冲击和表面撞击等暴力拆卸；3、用简图上名称标贴每一个拆下的零件，避免修复装配时安装错乱；拉马拆卸轴承卡簧钳拆卸轴用挡圈半月形勾头扳手拆卸圆螺母机械产品测绘与数字化建模了解零部件的结构和功能，分析零部件的工作原理。6、阶梯轴的尺寸测绘1、阶梯轴外径尺寸和端面孔径可用卡尺或千分尺测量；2、较深的内孔直径可用内径百分表测量；3、轴向尺寸测绘时，先确定轴向装配基准（与齿轮/轴承端面接触的轴肩平面等），从基准出发测量各个轴端长度，保证装配件的轴向位置精度；4、轴两端的顶尖孔可通过锥度测量，再查表，确定顶尖孔的规格；机械产品测绘与数字化建模了解零部件的结构和功能，分析零部件的工作原理。6、阶梯轴的尺寸测绘5、齿轮轴上的齿轮，可测量齿顶圆直径、公法线长度、齿数等，通过公式计算其模数，再查表确认标准模数，校正齿轮的测量值和变位系数等参数。花键测量过程也是同样；6、普通键槽的测量考虑其对称度的要求；7、锥度的测量可用百分表测得圆锥面两端的差值，再用公式计算出锥度。也可用万能角度尺直接测量锥度；8、螺纹用卡尺测公称直径，螺纹规测量螺距。机械产品测绘与数字化建模7、阶梯轴的绘制机械产品测绘与数字化建模8、阶梯轴的尺寸公差的选定1、与轮毂（齿轮、带轮等）配合的轴径公差采用基孔制，根据工况和设计手册，一般选择间隙配合或过渡配合方式；2、与轴承配合的轴径公差一般采用基孔制的过盈配合方式，具体配合公差的选择应根据轴的转速、扭矩、精度要求、轴承的工况等确定；由于轴承磨损后需定期维护更换，相比齿轮的过盈量稍小。机械产品测绘与数字化建模9、阶梯轴的几何公差的测量与选定1、轴系上装配部位一般规定了圆柱度、同心度和径向跳动量，可用带百分表的测量仪；2、将轴固定在测量仪上，通常采用两端顶尖固定或轴承装配面夹持的方式；3、用百分表触头轻压外径，慢慢旋转工件，表针左右摆动量的差值即为工件该处的径向跳动值；4、百分表沿导轨从左向右测量该轴端的多个点的径向跳动值，测得最大差值，即全跳动或圆柱度值；5、同心度或同轴度的测量，是通过轴的旋转轴线调整，使百分表测量一段轴的跳动量为零，再用百分表测量另一轴段，指针变化的最大值，即两段轴的同心度或同轴度。机械产品测绘与数字化建模10、阶梯轴的硬度与表面粗糙度测量1、零件的表面硬度可通过洛氏硬度、维氏硬度、布氏硬度和里氏硬度检测法等测量，根据测得的硬度、轴系的工况选择合适的材料与热处理方法；2、零件表面质量可用粗糙度测量仪检测，图纸上标注粗糙度按国标和加工成本选用。通常配合表面的粗糙度质量相比非配合面要求更高。硬度计粗糙度测量仪机械产品测绘与数字化建模11、轴系装配图与零件图小结机械产品测绘与数字化建模知识点：轴类零件的测绘课后思考题：1、简述轴类零件的拆卸与测绘过程。2、测绘完成出工程图，简述一下装配图与零件图的内容？3、完成轴系结构的拆装与测绘。谢谢同学们！机械产品测绘与数字化建模盘类零件的测绘许少锋副教授知识点：盘类零件测绘主要内容：

1.盘类零件结构特点

2.盘类零件表达

3.盘类零件测绘（演示）机械产品测绘与数字化建模机械产品测绘与数字化建模1、盘类零件结构特点了解零部件的结构和功能分析零部件的工作原理。准备必要的拆卸工具和测量工具，如扳手、卡尺、直尺、等。盘类零件是机械中常见的一种零件类型，通常呈圆形或近似圆形或长圆形，具有中心对称的特点，厚度相对于直径小得多，成盘状，周边通常分布孔、槽等结构。机械产品测绘与数字化建模1、盘类零件结构特点了解零部件的结构和功能分析零部件的工作原理。盘类零件在机械领域具有广泛应用盘类零件在机械领域中扮演着重要角色，它们是许多机械设备中不可或缺的组成部分。例如，齿轮、轴承、离合器、端盖等都离不开盘类零件的应用。盘类零件不仅连接着各个机械元件，而且还支持着设备的各个部分。它们能够承受巨大的应力，并保证设备的稳定性和可靠性。盘类零件在机械设备中还起着传递力量的作用。它们可以将力量从一个部分传递到另一个部分，从而保证设备的正常运行。机械产品测绘与数字化建模2、盘类零件表达在测绘盘类零件时，需要选择合适的表达方法表达零件，盘类零件表达通常按如下步骤进行：(1)分析形体、结构盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面所组成，其厚度相对于直径小得多，成盘状，周边常分布一些孔、槽等。机械产品测绘与数字化建模2、盘类零件表达(2)选择主视图A如右图端盖，其安放状态：符合加工状态轴线水平放置盘类零件通常按加工位置原则选择主视图。加工位置是指零件加工时在机床上的装夹位置，主视图与加工位置一致，便于加工和测量。盘盖类零件的主要形体特征为回转体，主要在车床上进行加工，其安放位置的选择应符合加工位置原则。投射方向：A向主视图通常采用全剖视图。机械产品测绘与数字化建模2、盘类零件表达(3)选择其他视图通常用左视图表达孔、槽的分布情况。A机械产品测绘与数字化建模3、盘类零件测绘（演示）下面以某端盖为例，讲解盘类零件的测绘过程。（1）分析端盖的形体与结构，选择合适表达方案绘制零件草图机械产品测绘与数字化建模3、盘类零件测绘（演示）（2）在零件草图上绘制尺寸线长度方向尺寸基准右端面宽度方向尺寸基准前后对称面高度方向尺寸基准上下对称面机械产品测绘与数字化建模3、盘类零件测绘（演示）（3）根据零件草图上的尺寸线，选择合适的测量工具逐个尺寸进行测量本节课程只测量尺寸，关于技术要求的测量，如粗糙度、公差的测量请参见相关章节内容机械产品测绘与数字化建模3、盘类零件测绘（演示）（3）将测量的尺寸数字添加到零件草图中机械产品测绘与数字化建模3、盘类零件测绘（演示）（4）根据零件草图，利用三维建模软件建模并出二维工程图端盖三维模型端盖零件图小结机械产品测绘与数字化建模知识点：盘类零件测绘课后思考题：1、简述盘类零件结构特点。2、一般如何表达盘类零件？3、完成某一盘类零件的测绘。谢谢同学们！机械产品测绘与数字化建模箱体类零件的测绘知识点：箱体类零件测绘主要内容：

1.箱体类零件结构特点

2.箱体类零件的表达方法

3.箱体类零件测绘过程机械产品测绘与数字化建模机械产品测绘与数字化建模1、箱体类零件结构特点了解零部件的结构和功能分析零部件的工作原理。准备必要的拆卸工具和测量工具，如扳手、卡尺、直尺、等。箱体类零件是机器中的主要零件之一，一般起支承、容纳、零件定位等作用。结构特点：空腔体、轴孔，底板、顶板局部结构：支撑孔、凸台、放油孔、安装底板、肋板、销孔、螺纹孔等机械产品测绘与数字化建模2、箱体类零件表达方法(1)主视图的选择以工作位置或自然安放位置和以最能反映其各组成部分形状特征及相对位置的方向作为主视图的投影方向。由于箱体类零件内外结构都很复杂，一般零件视图较多。机械产品测绘与数字化建模2、箱体类零件表达方法(2)其他视图的选择

主视图确定后，根据由主体到局部，逐步补充的顺序加以完善，具体方法如下：分析除主视图外其他尚未表达清楚的主要部分，确定相应的基本视图。

分析其他未表达清楚的次要部分，通过选择适当表达方法或增加其他视图的方法来加以补充。机械产品测绘与数字化建模3、箱体类零件测绘过程下面以齿轮泵泵体为例，讲解箱体类零件的测绘过程与方法。（1）根据零件实物图，选择合适表达方案绘制零件草图机械产品测绘与数字化建模3、箱体类零件测绘过程合理选择尺寸基准将箱体零件的定形尺寸直接标出定位尺寸一般应从基准直接注出标注尺寸要考虑铸造工艺特点重要的配合尺寸都应标出尺寸公差（2）草图上绘制全部尺寸界线、尺寸线和箭头机械产品测绘与数字化建模3、箱体类零件测绘过程（3）根据草图上的尺寸线，逐个测量零件尺寸并标注在草图上一般线性尺寸用钢直尺或钢卷尺直接测量，壳体孔、槽的深度用游标卡尺、深度千分尺进行测量孔径尺寸用游标卡尺或内径千分尺进行测量，精度要求高时采用多点测量法对于孔径产生磨损的情况，要选取测量中的最小值，以保证测绘较准确、可靠在测绘中遇到不能直接测量的尺寸，可利用工具进行间接测量机械产品测绘与数字化建模3、箱体类零件测绘公差配合和表面粗糙度几何公差其他技术要求（4）确定技术要求机械产品测绘与数字化建模3、箱体类零件测绘过程箱体类零件测绘注意事项：润滑油孔、油槽通路、放油口等要表达清楚因为要考虑有润滑油的箱体类零件漏油问题，测绘时要特别注意螺孔是否为通孔铸件受应力或外力的影响，经常会产生变形，测绘时尽可能对与此铸件有关的零件尺寸也进行测量，以便运用装配尺寸链及传动链尺寸校对箱体尺寸机械产品测绘与数字化建模3、盘类零件测绘（5）根据零件草图，利用三维建模软件建模并出二维工程图泵体三维模型泵体零件图小结机械产品测绘与数字化建模知识点：箱体类零件测绘课后思考题：1、简述箱体类零件结构特点。2、一般如何表达箱体类零件？3、完成某一箱体类零件的测绘。谢谢同学们！机械产品测绘与数字化建模ZSB型机构拆卸知识点：ZSB型机构拆卸与工具使用主要内容：

1.ZSB型机构结构组成与运动原理

2.拆卸工具与实操过程

3.零部件展示与工具整理机械产品测绘与数字化建模机械产品测绘与数字化建模一、ZSB型机构结构组成了解零部件的结构和功能分析零部件的工作原理。准备必要的拆卸工具和测量工具，如扳手、卡尺、直尺、等。ZSB型机构是大学生CAD成图技术赛道的测绘对象，其基本结构由锥齿轮轴（输入轴）、锥齿轮、输出轴、摆杆、升降杆等部件组成。升降杆轴用弹性挡圈摆杆输出轴锥齿轮锥齿轮轴机械产品测绘与数字化建模ZSB型机构由锥齿轮轴(输入轴)提供动力，通过锥齿轮间相互啮合作用带动输出轴旋转，产生两条传动路线：1、输入轴通过锥齿轮带动输出轴直接输出动力2、输出轴上连接套拉动升降杆移动并带动摆杆小角度转动二、ZSB型机构运动原理插入C9510C5617片段机械产品测绘与数字化建模三、使用工具介绍C5616拆卸设备涉及手钳类和扳手类工具，具体包含轴用卡簧钳、内六角扳手、T型内六角扳手、套筒扳手轴用弹性挡圈内六角圆柱头螺栓机械产品测绘与数字化建模四、拆卸过程轴承座密封盖01用途：阻止灰尘和其他杂质进入轴承，减少摩擦磨损，延长输入轴的使用寿命•

根据螺栓规格选择合适套筒头，确保套筒方孔正确安装在操作杆上•

套筒需要对准螺栓内孔径，操作过程中确保手柄、套筒与螺栓内孔径保持直线状态•拆卸方形布置的成组螺栓，采用对角线的顺序进行•为保证每个螺栓松紧程度一致性，按照对称顺序分次逐步拧松（一般分2~3次拧松）注意事项：机械产品测绘与数字化建模轴承座02•

套筒需要对准螺栓内孔径，操作过程中确保手柄、套筒与螺栓内孔径保持直线状态•拆卸方形布置的成组螺栓，采用对角线的顺序进行•为保证每个螺栓松紧程度一致性，按照对称顺序分次逐步拧松（一般分2~3次拧松）注意事项：用途：支撑、固定和保护轴承机械产品测绘与数字化建模输出轴密封盖03•

套筒需要对准螺栓内孔径，操作过程中确保手柄、套筒与螺栓内孔径保持直线状态•拆卸方形布置的成组螺栓，采用对角线的顺序进行•为保证每个螺栓松紧程度一致性，按照对称顺序分次逐步拧松（一般分2~3次拧松）注意事项：用途：阻止灰尘和其他杂质进入轴承，减少摩擦磨损，延长输出轴及其轴承的使用寿命机械产品测绘与数字化建模输出轴闷盖04•

套筒需要对准螺栓内孔径，操作过程中确保手柄、套筒与螺栓内孔径保持直线状态•拆卸方形布置的成组螺栓，采用对角线的顺序进行•为保证每个螺栓松紧程度一致性，按照对称顺序分次逐步拧松（一般分2~3次拧松）注意事项：用途：阻止灰尘和其他杂质进入轴承，以及润滑油脂外泄机械产品测绘与数字化建模顶盖05•操作前选择合适规格内六角扳手，操作时需要确保短边六边形头部插入螺栓孔径后再施加作用力•拆卸方形布置的成组螺栓，采用对角线的顺序进行•为保证每个螺栓松紧程度一致性，按照对称顺序分次逐步拧松（一般分2~3次拧松）注意事项：用途：支撑摆杆、升降杆等部件，确定对应杆件的安装位置机械产品测绘与数字化建模方闷盖06•

套筒需要对准螺栓内孔径，操作过程中确保手柄、套筒与螺栓内孔径保持直线状态•拆卸方形布置的成组螺栓，采用对角线的顺序进行•为保证每个螺栓松紧程度一致性，按照对称顺序分次逐步拧松（一般分2~3次拧松）注意事项：用途：阻止灰尘和其他杂质进入机座机械产品测绘与数字化建模转销07•选择合适尺寸的轴用卡簧钳，确保钳子头部轴径小于弹性挡圈的内孔径•操作时应控制钳子的张开度，避免用力过度损坏弹性挡圈或者滑移造成安全事故•

取下的弹性挡圈要放于指定位置，防止丢失注意事项用途：连接、固定摆杆与支架和升降杆等部件，维持摆杆运动的稳定性机械产品测绘与数字化建模摆杆支架08注意事项：•使用内六角扳手操作时需要确保短边六边形头部插入螺栓孔径后再施加作用力•为保证每个螺栓松紧程度一致性，按照对称顺序分次逐步拧松（一般分2~3次拧松）用途：支架用于支撑摆杆，确保摆杆的稳定性机械产品测绘与数字化建模机座09用途：机座作为ZSB型机构的底架，起到支撑和固定其他部件的作用机械产品测绘与数字化建模五、整理维护02使用后清洁存放使用完拆卸工具后，应将其清洁干净并存放于密封工具箱内，避免潮湿和腐蚀。此外，需要定期检查工具有无损坏并按时进行保养维护。01拆卸零部件展示根据拆卸先后顺序依次把零部件摆放在展示区域，并把螺栓、轴用弹性挡圈归类于从属部件。谢谢同学们！机械产品测绘与数字化建模减速箱拆卸何平实验师知识点：减速箱拆卸主要内容：1.拆卸工具介绍及使用

2.减速器拆卸实操

3.课程学习方法

机械产品测绘与数字化建模1、拆卸工具介绍及使用拆卸工具主要包括：活扳手、双头扳手、钢丝钳、可逆式棘轮扳手、套筒、十字螺钉旋具、一字螺钉旋具、钳工锤、橡胶锤、轴承拉拔器。在此，重点给大家介绍下可逆式棘轮扳手和轴承拉拔器的使用及注意事项。

机械产品测绘与数字化建模1、拆卸工具介绍及使用可逆式棘轮扳手操作：（1）确定操作力量方向：可逆式棘轮扳手具有可逆性，因此在使用前，需要确认操作力量的方向。确保将它插入螺栓和螺母上正确的一侧，以便按照需要的方向进行拧紧或松开。（2）选择合适的套筒：套筒是连接在棘轮扳手上的配件，它的选择至关重要。根据要拧紧的螺栓或螺母直径，选择适当的套筒。常见的套筒类型有六角形、十二角形和双套筒等。此外，还应注意选择套筒的长度和厚度，确保套筒与螺栓或螺母相配合，并避免压力过大或扭曲。（3）插入螺栓或螺母：操作方向确定且套筒选择好后，将棘轮扳手的套筒插入要拧紧或松开的螺栓或螺母中。（4）进行拧紧或松开操作：握住棘轮扳手的手柄，用力推动或拉动扳手，以进行拧紧或松开操作。棘轮扳手的可逆性允许你在需要时改变操作方向。

机械产品测绘与数字化建模1、拆卸工具介绍及使用说明：（1）套筒的拆装：通过按住扳手背面的按钮，实现套筒的安装和拆卸。不按按钮套筒就会锁住，不脱落。（2）当将棘轮扳手上的拨动片拨到左边时为松开操作，拨到右边时为拧紧操作。

机械产品测绘与数字化建模1、拆卸工具介绍及使用轴承拉拔器操作：（1）安装拉拔器：将拉拔器的拉拔爪正确地放置在轴承的侧面或背面。根据轴承的尺寸，选择合适的拉拔爪间距，并调整好。（2）连接螺杆：将螺杆穿过拉拔器的中心孔，确保螺杆的螺纹与拉拔器的螺纹相匹配。旋转螺杆，使其与拉拔爪紧密结合，但不要过度拧紧。（3）施加拉力：使用扳手或其他合适的工具，缓慢地旋转螺杆，逐渐施加拉力。注意观察轴承的移动情况，确保拉力均匀且不过大，避免损坏轴承或机器的其他部件。（4）拆卸轴承：当轴承开始松动时，继续旋转螺杆，直至轴承完全从机器上拆卸下来。在拆卸过程中，要保持平稳的拉力，避免突然释放或过大的冲击力。

机械产品测绘与数字化建模1、拆卸工具介绍及使用说明：轴承拉拔器的臂长度有2档可调节，当轴承与轴端距离较远时，则在孔位1安装，可增加臂长度。

机械产品测绘与数字化建模122、减速器拆卸减速器的拆卸共分四部分完成（1）输出轴轴承盖拆卸（2）箱盖拆卸（3）输出轴拆卸（4）输入轴轴承盖拆卸

机械产品测绘与数字化建模2、减速器拆卸（1）输出轴轴承盖拆卸1.拆输出轴平键2.拆一端轴承盖联接螺栓（分别使用双头扳手和可逆式棘轮扳手两种工具拆卸）3.取下一端轴承盖4.拆另一端轴承盖联接螺栓5.取下另一端轴承盖6.零件展示

机械产品测绘与数字化建模2、减速器拆卸（2）箱盖拆卸1.拆箱盖联接螺栓2.拆吊钩3.拆进油塞4.取下箱盖5.零件展示

机械产品测绘与数字化建模2、减速器拆卸（3）输出轴拆卸1.取下输出轴2.使用轴承拉拔器取下一端轴承3.调节拉拔器长度（孔位1安装，如图所示位置）4.使用轴承拉拔器取下另一端轴承5.零件展示

机械产品测绘与数字化建模2、减速器拆卸（4）输入轴轴承盖拆卸1.拆输入轴平键2.拆一端轴承盖联接螺栓3.取下一端轴承盖4.拆另一端轴承盖联接螺栓5.取下另一端轴承盖6.拆油塞7.零件展示

机械产品测绘与数字化建模3、课程学习方法（1）重视实践训练，提升实际动手能力（如零件拆装、拆卸工具使用等），为后续的课程设计、毕业设计等环节打下必要、扎实的基础。（2）重视动手能力练习。掌握零部件拆卸的基本思路和步骤，能正确使用工具。(3)重视标准手册等的运用。

机械产品测绘与数字化建模小结本次课程主要给同学们介绍了减速器拆卸常用工具及使用方法，并通过减速器拆卸实例进一步了解工具的使用。

机械产品测绘与数字化建模本节课程到此结束，同学们再见！

机械产品测绘与数字化建模齿轮螺旋机构测绘施国扣高级讲师知识点：齿轮螺旋机构测绘的技术准备主要内容：

1.齿轮螺旋机构的拆卸

2.齿轮螺旋机构的结构特点及工作原理

3.齿轮螺旋机构装配示意图及其画法机械产品测绘与数字化建模机械产品测绘与数字化建模1、齿轮螺旋机构的拆卸拆卸零件、分解部件的过程也是观察和了解部件中各零件作用、结构、装配关系的过程。拆卸前应仔细研究拆卸分解顺序的方法，对于不可拆的连接和过盈配合的零件尽可能不拆，并选择适当的工具。对于零件较多的部件，给拆下的零件贴上编号标签，妥善保管；对于精度较高的零件应该注意防止碰伤、变形和生锈；对于标准件要及时确定其规格尺寸，查出标准代号，连同数量直接填入零件一览表或注写在装配示意图上。齿轮螺旋机构螺母支承座移动滑块螺钉导柱销机盖机座端盖输入齿轮轴输出齿轮轴齿轮螺旋机构拆卸路线方框图机械产品测绘与数字化建模拆卸齿轮螺旋机构机械产品测绘与数字化建模2、齿轮螺旋机构的结构特点及工作原理机构特点：齿轮螺旋机构由机座、机盖、输入齿轮轴、输出齿轮轴、移动滑块、支承座、标准件等12种零件组成，齿轮为标准直齿圆柱齿轮。工作原理：输入齿轮轴通过齿轮啮合，带动输出齿轮轴转动，输出齿轮轴通过螺纹旋合，使移动滑块实现往复移动。机座机盖支承座端盖移动滑块输出齿轮轴输入齿轮轴导柱机械产品测绘与数字化建模3、齿轮螺旋机构装配示意图及其画法示意图画法参考如下：1.用简单的线条表示各零件的大致轮廓，甚至用单线条来表示零件的基本特征，标准件可用国家标准规定的符号绘制。2.画图顺序从主要零件着手，由内向外扩展，按照装配顺序把其他零件逐个画上。3.把机器看作透明体，既画外部轮廓，又画内、外零件的关系，尽量把所有零件集中在一个图形上。4.两相邻零件的接触面之间画出间隙，以便区别，零件的通孔、凹槽可画成开口。5.图形画好之后，各零件编上序号，并列表注明各零件的名称、数量、材料等。齿轮螺旋机构装配示意图机械产品测绘与数字化建模徒手绘制齿轮螺旋机构装配示意图小结机械产品测绘与数字化建模知识点：齿轮螺旋机构测绘的技术准备课后思考题：

1.简述齿轮螺旋机构的工作原理。

2.如何绘制装配示意图。谢谢同学们！机械产品测绘与数字化建模齿轮螺旋机构测绘——机座测绘与CAD制图施国扣高级讲师知识点：机座测绘与CAD制图主要内容：

1.绘制机座三维模型

2.绘制机座二维零件图

机械产品测绘与数字化建模机械产品测绘与数字化建模1、绘制机座三维模型根据徒手绘制的机座草图，利用中望3D软件，绘制机座的三维模型机械产品测绘与数字化建模2、绘制机座二维零件图根据绘制的机座三维模型，生成二维零件图。按照任务要求，利用中望机械CAD修改零件图，标注相关精度。尺寸精度几何精度及表面精度小结机械产品测绘与数字化建模知识点：机座测绘与CAD制图课后思考题：

1.简述机座视图的表达方法。

2.如何绘制机座三维模型。谢谢同学们！机械产品测绘与数字化建模齿轮螺旋机构测绘——机盖测绘与CAD制图施国扣高级讲师知识点：机盖测绘与CAD制图主要内容：

1.绘制机盖三维模型

2.绘制机盖二维零件图

机械产品测绘与数字化建模机械产品测绘与数字化建模1、绘制机盖三维模型根据徒手绘制的机盖草图，利用中望3D软件，绘制机盖的三维模型机械产品测绘与数字化建模2、绘制机盖二维零件图根据绘制的机盖三维模型，生成二维零件图。按照任务要求，利用中望机械CAD修改零件图，标注相关精度。尺寸精度几何精度及表面精度小结机械产品测绘与数字化建模知识点：机盖测绘与CAD制图课后思考题：

1.简述机盖视图的表达方法。

2.如何绘制机盖三维模型。谢谢同学们！机械产品测绘与数字化建模齿轮螺旋机构测绘——输入齿轮轴测绘与CAD制图施国扣高级讲师知识点：输入齿轮轴测绘与CAD制图主要内容：

1.绘制输入齿轮轴三维模型

2.绘制输入齿轮轴二维零件图

机械产品测绘与数字化建模机械产品测绘与数字化建模1、绘制输入三维模型根据徒手绘制的输入齿轮轴草图，利用中望3D软件，绘制输入齿轮轴的三维模型机械产品测绘与数字化建模1、绘制输入齿轮轴三维模型标准圆柱直齿齿轮计算方法1.使用游标卡尺测量得到齿轮齿顶圆直径:da2.输出齿轮的齿数：z3.根据齿轮计算公式：da=m*（z+2），可以推到得出模数：m4.根据模数，可以计算得出齿轮的分度圆直径d，基圆直径db，齿根圆直径df机械产品测绘与数字化建模2、绘制输入齿轮轴二维零件图根据绘制的输入齿轮轴三维模型，生成二维零件图。按照任务要求，利用中望机械CAD修改零件图，标注相关精度。尺寸精度、几何精度及表面精度小结机械产品测绘与数字化建模知识点：输入齿轮轴测绘与CAD制图课后思考题：

1.简述输入齿轮轴视图的表达方法。

2.如何绘制输入齿轮轴三维模型。谢谢同学们！机械产品测绘与数字化建模齿轮螺旋机构测绘——输出齿轮轴测绘及CAD制图施国扣高级讲师知识点：输出齿轮轴测绘与CAD制图主要内容：

1.绘制输出齿轮轴三维模型

2.绘制输出齿轮轴二维零件图

机械产品测绘与数字化建模机械产品测绘与数字化建模1、绘制输出齿轮轴三维模型根据徒手绘制的输出齿轮轴草图，利用中望3D软件，绘制输出齿轮轴的三维模型机械产品测绘与数字化建模1、绘制输出齿轮轴三维模型标准圆柱直齿齿轮计算方法1.使用游标卡尺测量得到齿轮齿顶圆直径:da2.输出齿轮的齿数：z3.根据齿轮计算公式：da=m*（z+2），可以推到得出模数：m4.根据模数，可以计算得出齿轮的分度圆直径d，基圆直径db，齿根圆直径df机械产品测绘与数字化建模2、绘制输出齿轮轴二维零件图根据绘制的输出齿轮轴三维模型，生成二维零件图。按照任务要求，利用中望机械CAD修改零件图，标注相关精度。尺寸精度几何精度及表面精度小结机械产品测绘与数字化建模知识点：输出齿轮轴测绘与CAD制图课后思考题：

1.简述输出齿轮轴视图的表达方法。

2.如何绘制输出齿轮轴三维模型。谢谢同学们！机械产品测绘与数字化建模齿轮螺旋机构测绘——导柱测绘与CAD制图施国扣高级讲师知识点：导柱测绘与CAD制图主要内容：

1.绘制导柱三维模型

2.绘制导柱二维零件图

机械产品测绘与数字化建模机械产品测绘与数字化建模1、绘制导柱三维模型根据徒手绘制的导柱草图，利用中望3D软件，绘制导柱的三维模型机械产品测绘与数字化建模2、绘制导柱二维零件图根据绘制的导柱三维模型，生成二维零件图。按照任务要求，利用中望机械CAD修改零件图，标注相关精度。尺寸精度几何精度及表面精度①导柱与移动滑块结合面的尺寸精度为h7;②导柱与移动滑块结合面长度的尺寸精度为±0.02mm①导柱与移动滑块结合面的直线度为0.015mm;②导柱与移动滑块结合面的表面粗糙度为Ra1.6。小结机械产品测绘与数字化建模知识点：导柱测绘与CAD制图课后思考题：

1.简述导柱视图的表达方法。

2.如何绘制导柱三维模型。谢谢同学们！机械产品测绘与数字化建模齿轮螺旋机构测绘——端盖测绘与CAD制图施国扣高级讲师知识点：端盖测绘与CAD制图主要内容：

1.绘制端盖三维模型

2.绘制端盖二维零件图

机械产品测绘与数字化建模机械产品测绘与数字化建模1、绘制端盖三维模型根据徒手绘制的端盖草图，利用中望3D软件，绘制端盖的三维模型机械产品测绘与数字化建模2、绘制端盖二维零件图根据绘制的端盖三维模型，生成二维零件图。按照任务要求，利用中望机械CAD修