通风空调工程施工工艺

通风空调工程施工工艺第一章施工准备1.1技术准备1.1.1图纸会审：项目经理牵头，组织暖通、结构、电气、BIM、装饰五大专业在收到图纸后3日内完成第一次会审，形成《图纸会审记录表》。对风管穿越剪力墙、梁上预留套管、冷凝水坡度、设备基础尺寸四项进行100%复核，误差＞5mm处立即发《设计疑问单》。1.1.2二次深化设计：采用Revit2023建立LOD400模型，风管按1:1建模，支吊架采用Magestic支吊架库，出具《碰撞检查报告》，碰撞点≤3处为合格。深化图经设计、监理、业主三方签字后方可出加工图。1.1.3技术交底：采用“三级交底制”——项目总工对专业工程师、专业工程师对班组长、班组长对作业人员，全程录音并存档。交底内容必须包含：风管板材厚度、法兰钻孔图、保温钉密度、漏光法抽检比例、成品保护责任人五项，缺一项视为交底无效。1.2材料准备1.2.1板材：镀锌钢板厚度执行GB/T25182019，≥1.2mm须做180°冷弯试验，弯心直径d=a，无裂纹方可入库。每批抽查3%，不合格双倍复检，再不合格整批退场。1.2.2型钢：支吊架用Q235B热镀锌角钢，锌层厚度≥65μm，采用磁性测厚仪逐根检测，不合格退场。1.2.3保温材料：橡塑保温Class0，密度48kg/m³，导热系数≤0.034W/(m·K)，氧指数≥39%。现场随机切200mm×200mm样块，点燃10s离火自熄为合格。1.2.4设备：空调机组、风机、盘管进场时核对铭牌参数与合同技术附件，偏差＞2%即拍照留证并启动索赔流程。1.3机具准备1.3.1风管自动生产线：配备德国SPIRO公司2022型自动风管生产线，含料架、校平、剪板、咬口、合缝、TDF法兰成型六模块，日产能1200m²。1.3.2等离子切割：采用美国HyperthermPowermax105，切割电流105A，碳钢最大穿孔22mm，坡口角度0°–45°可调，用于不锈钢风管开孔。1.3.3漏风量测试机：天津泰斯特Q89，最大测试压力2500Pa，精度±2.5%，配套19种规格节流阀，满足GB502432016高压系统1.2倍工作压力下允许漏风量≤0.0117P^0.65要求。1.4劳动力准备1.4.1焊工：持《特种作业操作证》+《通风空调焊接技能证》双证，入场前做200mm平焊+立焊+仰焊三位置试件，射线探伤Ⅱ级合格方可上岗。1.4.2保温工：须通过公司45分钟闭卷考试，满分100分，80分及格，题型含保温钉排布图识图、橡塑胶水配比计算、防火铝箔胶带搭接尺寸。第二章风管制作2.1下料2.1.1镀锌钢板下料前用酒精擦拭表面油污，避免锌层破坏。2.1.2采用SPIRO自动剪板，长度误差≤0.5mm，对角线误差≤1mm；剪口处锌层脱落面积＜5mm²，超差用含锌量≥92%的罗巴鲁修补。2.1.3不锈钢板下料须贴0.05mmPVC保护膜，防止表面划伤；切割后2h内完成合缝，避免晶间腐蚀。2.2咬口与合缝2.2.1矩形风管长边≤1250mm采用联合角咬口，>1250mm采用立咬口+加强筋，加强筋间距≤300mm。2.2.2合缝前喷涂K58无铬钝化剂，提高锌层耐白锈能力48h。2.2.3合缝后100%目测，咬口宽度7–10mm，连续缺齿≤3处、单处长度≤10mm为合格，超差拆开重咬。2.3法兰加工2.3.1TDF法兰成型角钢30×3，冲孔模具采用SKD11钢，硬度HRC58–60，孔径7.5mm，孔距50mm±0.2mm。2.3.2法兰四角设置4×φ10螺栓孔，用于接地跨接，确保法兰系统电阻≤0.1Ω。2.3.3法兰与风管本体采用4.8级镀锌螺栓，M8×25，扭矩20N·m，用定扭矩扳手100%复检，欠扭或过扭≤5%。2.4清洗与封口2.4.1风管内壁用0.5MPa洁净压缩空气吹扫30s，无肉眼可见灰尘后，用0.01mmPE膜封口，贴“已清洗”标签，48h内安装完毕，超时重新清洗。第三章风管安装3.1支吊架设置3.1.1水平风管吊架最大间距：当长边≤400mm时4m；≤1000mm时3m；>1000mm时2.5m。3.1.2垂直风管支架每层设1副，单根立管≥3m时中间加1副防晃支架，采用10槽钢制作，与结构板采用M12后扩底机械锚栓，拉拔值≥7kN。3.1.3防晃支架位置：距风管末端≤1m，距三通、四通≤0.6m，用红色油漆在支架两侧50mm处做醒目标识。3.2风管吊装3.2.1采用2t电子倒链，吊装前做1.25倍静载试验10min，无变形、无滑链方可使用。3.2.2风管下口距地面≥2.2m时，设置临时木制“井”字支撑，防止风管变形。3.2.3法兰对接时，先穿50%螺栓，用2m靠尺检查直线度≤1mm/m，合格后再穿剩余螺栓，避免强制对口。3.3防火封堵3.3.1风管穿越防火墙时，预留200mm长2mm厚镀锌钢板套管，套管与风管间填充48kg/m³岩棉，密度≥100kg/m³，封堵厚度≥200mm。3.3.2封堵两侧各刷1.5mm厚防火涂料，耐火极限≥2h，涂料品牌选用“金刚”F60，现场抽样3处，送天津消防所检测，报告存档5年。3.4风管严密性检验3.4.1抽检比例：低压系统5%、中压10%、高压20%，且不少于1个系统。3.4.2漏光法：采用1kW卤素灯，灯罩直径150mm，置于风管内侧，外侧黑暗环境下观察，每10m接缝漏光点≤2处，单点光斑直径≤2mm为合格。3.4.3漏风量测试：测试压力为系统设计工作压力1.2倍，稳压10min后读数，允许漏风量按GB502432016公式计算，实测值≤允许值80%为优良。第四章空调水系统安装4.1管材与管件4.1.1冷冻水DN≤50采用SUS304不锈钢管，卡压连接；DN＞50采用20无缝钢管，焊接。4.1.2冷却水采用内衬塑钢管，DN80–DN250，沟槽连接，橡胶密封圈采用EPDM，耐温120℃。4.2管道焊接4.2.1坡口：V型坡口60°±5°，钝边1–1.5mm，采用坡口机一次成型。4.2.2焊材：不锈钢采用A102φ2.5，低氢型烘干350℃×1h；碳钢采用J422φ3.2，烘干75℃×1h。4.2.3焊接顺序：立焊→横焊→仰焊，层间温度≤150℃，每层焊后清理焊渣，用2倍放大镜自检，无裂纹、未熔合方可下一层。4.2.4探伤：冷却水系统10%射线探伤，Ⅱ级合格；冷冻水不锈钢系统20%射线探伤，Ⅱ级合格。不合格焊缝返修次数≤2次，返修后100%复探。4.3管道试压4.3.1冷冻水试验压力1.5倍设计压力，设计1.0MPa则试验1.5MPa，稳压30min压降≤0.05MPa，降至设计压力保压2h无渗漏。4.3.2试压介质：自来水，氯离子含量≤25mg/L，防止不锈钢应力腐蚀。4.3.3冬季试压添加30%乙二醇防冻液，试压完毕立即用0.3MPa压缩空气吹扫，防止残留结冰。4.4管道保温4.4.1橡塑保温厚度：冷冻水DN≤50为32mm，DN＞50为40mm，保温外覆0.5mm铝皮，搭接30mm，铆钉间距150mm。4.4.2阀门单独保温，采用可拆卸式PEF保温套，内层20mm硅酸铝针刺毯，耐温800℃，外层0.8mm不锈钢板，搭扣采用304不锈钢搭扣，寿命≥10年。第五章设备安装5.1空调机组5.1.1基础验收：混凝土强度≥C25，平整度≤3mm/m，强度回弹值≥30MPa。5.1.2减振：采用“阻尼弹簧减振器”SD600，静态压缩量25mm，机组重量÷4×1.2选型，安装后机组水平度≤1mm/m。5.1.3皮带传动：采用SPB型三角带，长度极限偏差±1.5mm，皮带轮槽中心偏差≤0.5mm，张紧力用音波式皮带张力仪检测，频率145–165Hz为合格。5.2风机盘管5.2.1吊装：采用φ10通丝杆，上下双螺母加5mm厚抗震垫片，吊杆长度≥200mm，避免与吊顶龙骨冲突。5.2.2冷凝水坡度：排水口侧坡度≥8‰，通水试验10min，目测水膜连续无积水，用200mm水平尺复检。5.3冷却塔5.3.1水平度：基础预埋钢板，用0.5mm/m水平仪调平，垫铁≤3组，点焊后二次灌浆，灌浆料采用CGM300，强度2h≥20MPa。5.3.2布水：采用靶式喷头，孔径φ16，布置间距500mm，通水试运行2h，用塑料布收集水量，单塔水量偏差≤5%。第六章系统调试6.1单机试运转6.1.1风机：点动→启动→运行三阶段，点动3s检查叶轮与机壳无擦碰，运行2h，轴承温升≤40℃，振动速度≤4.6mm/s（ISO108163A级）。6.1.2水泵：连续运行4h，轴承温度≤75℃，机械密封泄漏量≤3滴/min，用红外热像仪拍摄存档。6.2系统平衡调试6.2.1风量平衡：采用TSI8380风量罩，逐段调节，最远风口与最近风口风量差≤10%，调试结果写入《风量平衡报告》，业主、监理双签。6.2.2水力平衡：用Fluke922测量压差，调节平衡阀，使各末端流量与设计值偏差≤5%，调试数据导入公司云平台，二维码终身可追溯。6.3联合试运行6.3.1连续24h运行，每2h记录一次温湿度，机房温度26±1℃，相对湿度50±5%，出现3次超标即停机整改。6.3.2能耗测试：用YokogawaWT1800功率分析仪，系统能效比实测值≥设计值90%，否则进行风机变频或水泵叶轮切削整改。第七章成品保护与交付7.1成品保护7.1.1风管安装后，用0.05mmPE膜+3mm厚珍珠棉双层包裹，风口用18mm多层板封闭，贴“禁止踩踏”警示。7.1.2设备用房设24h临时门禁，进出登记，钥匙由项目保卫科统一管理。7.2竣工资料7.2.1包含：竣工图、设备说明书、质保书、焊口探伤报告、漏风量测试记录、能效测试报告、培训视频（MP4格式，≥1080P）。7.2.2资料采用PDF/A1b标准归档，刻录蓝光光盘2份，纸质3份，移交业主档案室，签收单保存15年。第八章安全与环保8.1高处作业8.1.1风管吊装≥2m须搭设双排脚手架，跳板厚度≥50mm，两端绑扎12铁丝，作业人员100%系双绳安全带，采用“高挂低用”。8.1.2每日班前10min进行“KYT危险预知训练”，记录问题并公示。8.2有限空间8.2.1空调机房集水坑深度≥1.5m视为有限空间，作业前30min用BWClip4四合一气体仪检测O₂≥19.5%、H₂S＜10ppm，合格后方可进入，监护人全程值守。8.3环保措施8.3.1镀锌板边角料集中堆放，每日16:00由回收商清运，过磅单与项目部双方签字，月度汇总≥95%回收率。8.3.2橡塑保温下脚料用800℃热熔机现场熔块，体积减至1/10，再交由有资质单位处理，杜绝焚烧。第九章质量控制制度9.1三检制9.1.1自检：作业班组100%自检，填写《自检表》；互检：下道工序对上道30%抽查；专检：质检科10%抽查，发现1处不合格整批返工。9.2质量奖惩9.2.1漏光检测一次合格率≥98%，奖励班组2000元；≤90%，罚款5000元并停工培训8h。9.2.2业主第三方飞检得分≥90分，项目奖励5万元；＜80分，项目经理降薪20%，连续两次启动撤换程序。第十章维保与培训10.1维保