服装检验指南

上海爱蔓特时装有限企业

检查手册

目录

第一章爱蔓特时装有限企业品质控制流程*******************2

1-1.产前样确认**************************************2

1-2.过程追踪****************************************2

1-3.成品验收****************************************3

第二章爱蔓特时装企业服装质量检查参照原则***************4

3-1检查重要内容***************************************4

3-2检查内容的详细规定*********************************4

3-3特殊规定********************************************6

3-4特殊阐明********************************************7

3-5有关疵点的阐明**************************************7

第三章爱蔓特时装有限企业服装测量措施*******************11

第四章爱蔓特时装企业服装验货尺寸原则*******************14

第五章爱蔓特时装企业女装各部位尺寸公差容许范围*********15

第一章爱蔓特时装有限企业品质控制流程

一.产前样确认：［防止］

1.流程：

生产部根据上市波段预排产前时间表。根据时间表召集生产部经理，跟单，QC,工艺部经理,

工厂技术负责人等召开产前阐明会。（工艺部讲解产前阐明会，各参与人员及主管事后签字确认。）

详细流程为****工厂领料•，技术分解，制作样衣。填单确认用料，各项原则查对及问题提出****

跟单QC查样意见木木木木工艺部确认制程及工艺原则木木木木设计师确认绣花，外观效果，水洗效果

****生产部明确开产指示。

2.用料：

原则上用对H勺物料，不用替代料。特殊状况需有有关部门主管指示阐明，不应擅作主张使用

其他物料，制程要完整，不完整不予确认。（如特殊状况要确认，但需在大货开产前提完整对的

样确认过方可开产大货。）

3.确认随附根据资料：

花稿，大货色卡，原样，待确认日勺产前样，发货清单，制令及工艺指示书。

（这些都是必须在大货产前各齐给生产工厂的必备生产根据，和跟单QC日勺验货根据）o

4.各环节查核规定:

任何环节在查核时若发现工艺未按规定制作，穿着效果不好，或尺寸误差超限欧I,用料不对

或单耗不符又无有关阐明根据日勺，均应停止确认终止流向下一环节，以免挥霍太多人的I时间。

5.各环节确实认人才员必需在确认指示单上签名并注明日期，确认样需由制定原则的I单位挂上

确认阐明牌加盖管控章。生产完毕由跟单QC于大货初次入仓时回收备用。

二.过程跟踪：（跟单QC执行）［实行复核调整再复核］

1.前期防止：

产前阐明会后来，工厂按我司提供的各项根据/指示开产，跟单QC需到场跟踪指导裁剪及制

作中口勺某些要点，特殊程序的操作原则交代，以及防止措施的实行，推进，并做书面记录备查，

双方签字。并督促工厂尽快出首包样由QC核可。

首包样的目的和意义：协助尽早发现生产中大货存在口勺问题，指出并指导防止或改善措施。

执行规定：

A必须是大货第一包出来日勺制程完全日勺大货样品（M#各色一件）。

B首包样重要有QC负责确认，参照样板样衣及产前样.

C初次提样如不合格，生产跟单QC需于第一时间书面告知工厂存在日勺问题，立即做调整，如需

跨部门协助或有疑问请笫一时间提出，不要让工厂等待太久，防止工厂资源挥霍。

2.中期核查:

各条生产线日勺每道工序高原则地进行半成品检查，对其尺寸，做工，工艺执行，物料使用，

制程转移等进行全面查对，出具检查汇报书及整改意见。经加工厂负责人签字确认后留给工厂一

份，自留一份回司交主管审批。对需整改日勺问题要加紧跟踪力度，掌控工厂日勺执行贯彻状况，必

须到厂复查改善成果，并做书面检查记录，双方签字承认，或仍需整改，意见要明确汇报回企业。

不可将半成品问题留到成品再处理。（如因特殊材质或工艺，对成衣尺寸或使用机能性方面存在

隐患问题，不能处理的要提报有关部门主管会签，确定处理方案，各存一份立案。

3.末期核查:

车缝程序结束的在制品进入手工或后整顿车间时，需随时检查实际操作工人啊锁眼，订扣，

修线清理.，整烫，包装等各制程的品质。并不定期抽验包装好口勺成品，做到有问题早发现，早处

理，尽最大努力保证大货品质和交期。

4.终期查验：

制程所有结束的成品率在80%时方可进行终查，要按规定的验收原则/规则执行抽验数和规

定合格率。抽检数要全色全码平均分派，不可断色或缺码。做好终期查验汇报，规定及时，数据

分析详实可靠，如不合格率超限则不可验收。假如检查通过不了，工厂需100%的责任，对这

些货原地做100%的检查，同步汇报给主管及工厂最终的返工状况，所有开支与返工有关连而发

生的费用，应由工厂负责。

注：各期查验汇报需及时提交一份给生产总监。

三.成品验收：（工艺部品保组执行）［总结］

1.待验收品必备的条件：

大货产前提样被核可通过，且有明确确认意见。

跟单QC人员提交过按规定原则执行日勺终期抽验汇报，并达标。通过部门内统筹安排过，生产部

做出大货核可计划表，待验收的订单成品（制程完全，包装好）率达80$以上。

2.验货根据提供：

由工厂或跟单QC提供（核查工厂生产根据跟单人员与否提供齐全）。

需求根据：原样衣，大货核可样及挂牌，产前确认意见单，色卡，制造令，工艺阐明指示书等有

关资料。

3.验收措施：

A.原则上尽量拿回企业验收，一批订单最多验收两次，第二次验收若仍然存在第一次的问题未

改善或未达标而不能收货日勺则要追究有关工厂及有关负责人员责任，并报备部门主管处理成果。

B.验收合格的）订单需于2日内进仓。

C.未经产前提样核可，验收未合格达标日勺货品入仓或售卖若后续出现问题由跟单QC和放行人负

贞。

D.入仓放行最终核准人：工艺部总监

E.对于无法返修日勺部分需要生产部报备品牌经理或总监事，决定与否收货，扣款，代卖等处理方

式，井写出异常汇报单，对有关单位或个人做出处理，经工艺部门会签后确认后呈品牌经理和总

监事立案。

第二章爱蔓特时装企业服装质量检查原则

上海爱蔓特时装企业日勺服装都要按照有关日勺国标进行生产和检查，此参照原则仅作为补充阐

明用于对所有大货的检查，以及对供货商的供货品质进行评估.

一.重要检查内容：

1.面（皮）料，里料，辅料

2.尺寸

3.做工

4.附件

5.标识

6.包装

二.检查内容的详细规定

［面（皮）料,里料，辅料

1>.各类服装的面（皮）料,里料,辅料洗涤前后均不可褪色;质地（成分/手感/光泽/织物组织等），

图案及绣/印花（位置/大小/颜色/密度）应与规定相符.

2>.各类服装所用的面料不能有纬斜现象.

3>.各类服装成品的面（皮）料,里料,辅料不能有扒丝,破损,破洞或影响穿着效果口勺严重织疵（粗

细纱/缺纱/纱结/杂色纱）和布边/针孔.

4>.皮类面料的表面不能有影响外观的坑/洞和划痕.

5>.针织类服装不能有表面织纹凹凸不平的现象,旦衣物表面不能有纱线接头.

6>.各类服装的面（皮）料,里料,辅料不能有油渍/锈渍/色渍/水印/胶印/划粉印等多种污渍.

7>.色差

A.同一件衣服的不同样衣片之间不能存在同种颜色不同样深浅的现象.

B.同一件衣服的同一衣片上不能存在严重染色不均匀日勺现象（款式面料设计规定除外）.

C.同款服装日勺同种颜色之间不能有明显日勺色差（包括面/里料）.

D.上下装分开的套装,上装与下装配套日勺套装上下装之间不能有明显的色差.

8>.所有水洗/磨洗的服装水洗后手感要柔软/色泽对日勺,图案对称;牛仔服装要做手擦/喷沙日勺不

能损坏面料组织,特殊规定除外（如有规定刮烂/磨边日勺根据设计规定）.

9〉.所有有缩率日勺面辅料裁剪之前必需要处理好缩率才能裁剪。

2.尺寸

1>.成品各部位的尺寸应与规定日勺规格尺寸相符,误差不能超过容许的公差范围,爱蔓特公差范

国规定不可以超过两档之间推档系数日勺二分之一.

2>,将被检查服装平铺于验货专用台面上,手测服装口勺领/袖/大身/裤腿/袋/开衩/驳头/剪接位

/省道等部位,左右对称，长短/宽窄要一致，偏差不能超过0.5CM.其他尺寸详见生产制造令.

3>.尺寸表未标到得细部尺寸以样板为准。

3.做工

IX粘衬

A.凡用衬部位都要选择与面/里料的材质/颜色/收缩率相适应日勺衬.

B.各粘衬部位要粘合牢固，平整，不能有渗胶,起泡的现象,不能引起面料皱缩.

2>.车缝工艺

A.缝纫线日勺种类和颜色应与衣料的颜色和质地相适应,钉钮的线应与钮的色泽相适应.

B.各缝合（包括锁边）部位不能有跳针,断线,缝边脱线或持续开线的现象.

C.各缝合（包括锁边）部位及明线处要平整,线迹日勺松紧要合适,不能有浮线,线套,拉抻或吃纵等

影响外观日勺现象.

D.各明线处不能有面/底线互透起珠现象,尤其是面底线颜色不同样步.

E.但凡有省道日勺款式,省尖不能开线,线头要打结绕起，省尖不能起包.

F.缝合时应注意有关部位缝份（骨位）日勺倒向，不能有扭曲，反拧日勺现象.

G.各类服装所有打套结处不能有毛露.详细打套结位置按样板所示。

H.但凡有滚边,镶条或出牙日勺款式,滚边/镶条/出牙的宽窄应均匀一致,不能有毛露.

I.多种标识牌应用配色线缝制,且不能有毛露现象.

J.绣花的款式注意：绣花线的J密度符合规定，花型自然/平服，不鼓包，不吃纵，无毛露，底面口勺线头

要处理洁净，对于某些手缝日勺要注意回针打结，针对不同样款式尚有详细规定，这里不做详细阐

明。

电绣后衬纸要清理洁净.

K.各部位缝份要均匀，符合样板规定.

3>.锁钉工艺.

A.各类服装的钉扣（钮扣/按扣/四件扣/挂钩/魔术贴等）位置及措施要对的,对位精确,钉制牢固,

完整无缺且不能有毛露，同步注意备用扣要配齐.

B.锁钉类口勺服装扣眼要完整，平服,大小合适,不能过大或过小,露白或毛露.

C.按扣和四件扣应有垫布和垫片，且面（皮）料上不能有馅痕或石各坏的现象.

详细规定举例如下：

⑴订纽扣

外套，大衣，裤子类钉扣需用两股线，至少针数不可低于4针，钉扣时要放松缝绕线脚。衬衫及

薄面料订扣要用两股线，至少针数不可少于3针，机器订时尾端要处理洁净。

⑵订裤钩时需要用双道线，订风辑扣需用单股线，订时用锁扣眼方式，直至一圈订满为止。

⑶虫子节：上装坐侧车缝隐形拉链后，上端要用四股线舞手工虫子结。拉好后拉头碰到虫子结离

上端表布0.5CM,下端用隐形拉链金属挡片固定，距离同上也是0.5CM.

⑷拉线链，拉线链要用四股线，完毕后4cM长。线链尽量拉在缝份上从而增长牢度，详细看款式。

4>.后整顿

A.外观:所有服装应全身无线毛,无污渍.

B.整烫工艺：

a.熨烫平整,不能有死褶,亮光,烫痕或焦糊的现象.

b.各合缝处任一缝份（骨位）的烫倒方向应整条缝份（骨位）保持一致,不能扭曲或反拧.

c.各对称部位日勺缝份（骨位）倒向应对称.

d.有裤线日勺裤子前/后裤线需严格按规定整烫.

4附件:

1>.拉链：

A.拉链颜色,材质对的;无脱色,变色的现象.

B.拉头结实，经得起反复拉动.

C.齿头吻合缜密均匀，无缺齿,无缺抑现象.

D.拉动顺畅,无任何陆力.

E.裙子/裤子的拉链若为一般拉链,拉锁必须能自动锁.隐形拉链下端必需要有金属挡片。

2>.扣子/四件扣/挂钩/魔术贴/腰带等配件：

A.颜色，材质对日勺，不脱色,变色.

B.没有任何影响外观和使用性能的质量问题.

C.开合顺畅，拉力符合规定.

5.多种标识:

1>.主标（主嘎）

缝制对的,完整,清晰，不能残缺不齐,并缝制在对的H勺位置.

2>.尺寸标（尺码唆/烟治）

尺寸标书定对日勺,清晰,完整,与设计规格相符,缝制牢固,号型缝钉对日勺,且颜色要同主标一致.

3>.侧嘎（旗嘎）或下摆唆侧唆或下摆唆书写清晰，缝制位置对时,车缝牢固.尤其注意不能颠倒.

4>.洗水标（洗水陵）

A.洗标的款名与尺寸单一致,原则号书写对的,洗涤方式图文相符,符号和文字印织/书写对的，

缝制位置及方向对的,车缝牢固（服装平放于台面时卬有款号/尺码的一面朝面上.）

B.洗水陵上的文字符号必须清晰,耐洗.

C.同一系列的服装标识不能打错•.

5>.吊牌

A.吊牌包括产品合格证，特殊标识，印制清晰，内容/文字/颜色必须对H勺,不可褪色.放置位置对的,

备用钮袋要挂在一起.B.挂吊牌时必须是主吊牌上有品牌标识日勺一面朝面上.

6.外包装（详细内容参企业包装及装箱单日勺统一规定》）:

1>.包装箱日勺材质，规格符合规定.

2>.箱唆标识内容对日勺，EfJ刷清晰.

3>.同品牌同款单色单码包装,且与箱嗟内容相符.

三.特殊规定：

1.羽绒服:除以上规定以外,尤其注意含绒量和脱脂符合规定;对称部位的充绒量要对称,均匀；不

能有飞绒H勺现象不能有异味.

2.衬衫:除以上日勺规定以外，尤其注意衬衫日勺领子/门襟/袖口等粘衬部位不能有起泡日勺现象;领面

日勺反折要符合规定,领面要翻摺到位,不能露领底.

3.条格面料的服装：口袋/大身/袖子和领子的左右片以及前后片日勺结合处按规定对位.

4.皮质服装:所有皮质服装日勺重要部位（前片/后片/领面/大袖）须选用皮质相似日勺优质皮料;凡用

胶部位,要粘合牢固；同步注意成衣不能有强烈日勺异味,表面不能有沙眼.

5.棉衣:所有棉衣需用棉对日勺（克重/种类等），且不能有透棉的现象.

四.特殊阐明：

1.如碰到特殊面料,特殊款式,我司将根据详细状况提出详细规定.

2.由于某些面料欧J物理特性受到外界自然条件（如忽冷忽热）以及人为处理措施日勺限制，假如顾客

在照产品吊牌上的I使用阐明所简介的措施处理爱蔓特时装企业日勺产品时，出现扒丝,褪色,扯破，

严重收缩等状况,我司将根据详细问题详细看待。

五.有关疵点

疵点，在这里分一般疵点和严重疵点，对所有衣服的I外观、工艺、用料和找出日勺疵点都分别规

类,得出疵点日勺对的数据。

1).一般疵点-一从订单日勺组织规格和质量原则出发，它将没有抵达产品的体现性能，影响

成衣日勺外观和内在。非关键尺寸点，一般疵点.返修能消除疵点对成衣的I外观和内在的影响。假

如在此疵点基础进行返修日勺成衣工厂，出货前一定要要做100%时再检查，检查者可以限定检查

的特定规格、颜色、尺寸等。三个一般疵点折算为一种严重疵点。

2).严重疵点一-影响成衣的外观、外形。当消费者购置时，看到此类疵点不会再买这件衣

服，或者此类疵点将导致第一次或洗后穿着不适服，消费者会退回衣服。如破损、斑渍、色条、

破洞、关键尺寸点，严重疵点。发现一种严重疵点，则鉴定次件衣服不合格或不可接受。

疵点举例：

1).成衣外观有关连日勺疵点

*成衣的布颜色超过规格规定范围，或者讲超过对照色卡上的容许范围

*色差的片子/线/可见的附件，影响成衣外观

*明显的表面球状.印花缺陷

*缺色少色

*色未所有盖住

*错拼花型方向不符规格，对条对格错位。

*断纱，断头(纱)，少针导致破洞

*在布上有永久性的水平，垂直纹路，包括针迹

*油污，在视觉范围内可见的，相对影响外观

*对于格子布由于裁剪关系影响外观和缩率（平线在经纬方向体现）

*有明显日勺横档，条子长范围内影响外观

*错经，错纬（梭织）敷料，备件

*未同意日勺辅料用入或替代，影响织物的外观，例纸衬，拉链等

*任何特殊辅料备件日勺少、损坏不能使按原规定使用，例裤钩不能扣，拉链不能拉拢，易熔

日勺东西在每件衣服时阐明标上未注明

*任何组织构造反向影响衣着日勺外表

*袖反向和扭曲

2）.纽扣

*纽扣遗漏

*破，损坏，缺陷，反倒纽扣

*不符规格规定

3）.衬布

*衬必须与每件衣服相匹配，不可起泡，起皱

*有肩衬口勺衣服，不可把垫伸出下摆口勺外面

4）.拉链

*任何功能不全两边的码带没有面料日勺颜色相匹配。

*拉链车日勺太紧或太松以至拉链凸起和口袋等不平

*拉链拉开后，衣服不好看。

*拉链边带不平直。

*口袋拉链不够平直，以至鼓起口袋日勺上半部分。

*铝拉链不可以用。

*拉链的尺寸与长度应当与衣服使用处的长度相配套，或者符合规定的尺寸规定。

5）鸡眼或钩。

*漏了或车错地方。

*钩和鸡眼脱离中心位置，当固定期，固定点不平直或者讲鼓起来。

*新金属附件，钩，鸡眼，贴块，硼钉，铁钮，防锈可干或清洁。

*尺寸要合适，定位要精确和符合规格。

6）皮带

*颜色不符规定。

*带宽超过规格的0.3CMo

*眼孔的个数未按规定。

*带口勺顶端针迹不平坦，或起皱。

*少了带伴，或神头不牢。

*带伴与皮带尺寸不符。

*带的长度必须与衣服相对应。

*注：中间眼是原则格式。

*有托架日勺衣服，内部托架不得外露，（下摆）。

*所有金属附件（鸡眼，钩，引带，扣）必须防锈可洗和干洁。

7）.洗标写商标

*洗标写日勺不够逻辑，或注意事项不够，写上的）内容还不够符合所有客户的规定，不精确的纤维

成分，产地，和尺号码，商标日勺位置没有按规定。

*商标必须所有可见，位置误差+-1/4“0.5CMo

8）.钩、怫钉、扣子钩、钾钉、扣子有疵点、损坏、位置不精确或者固定后看上去象损坏同样，

穿上去后来看上去不舒适。

9）.车线

*针距未按规定规定车缝，不符规格。

*针迹的形状，型式，不符规定或不合适，例拷克没有足够牢固，有浮在表面日勺线。

*车线到头时，（碰到没有连接或转换的）没有回针，回针此至少打2-3针。

*修补针迹，两边连接反复不少于1.5CM链式针迹必须由包缝针迹包或能包括日勺链式车。

*链式针迹，包边，加牢针迹，断掉，少，跳针。

*锁式针迹，每15CM的车缝中有一处跳动在关键日勺部分不容许有一处跳针，断线或剪段。

*钮孔跳针、剪断、针迹不牢、不完全牢固，中心位置不对。

*套结长度、位置、宽度、针迹的密度不符规定或遗漏。

*暗数线由于太紧导致扭曲和起皱。

*无规则或不平直针迹，车缝控制不好。

*线号特殊而影响衣服牢度针迹线路。

*车缝线太紧时当它被处在正常状态下，会引起线和布的破裂。

*针迹不牢开口。

*严重扭曲，两边针迹拷拢时，放着不够平直以至裤子不平，裤脚扭曲。

*线头长于1CMo

*所有的车线需对衣服平直，而不可扭曲和歪斜。

10）.成品包装

*没有烫，折，挂，胶袋，包和搭配不符规定。

*烫日勺不好包括色差，极光，色变，任何其他疵点。

*尺寸贴纸，价格牌，衣架尺寸没有，没有放好，或不符规格。

*任何包装未符合规定（衣架，袋，纸箱，箱牌）。

*印刷不合适或不符逻辑，包括价格牌，衣架尺寸商标，包装板。

*纸箱内容不符规定成衣重要疵点表。

11）附件

所有辅料与否按规定，颜色，规格，外观。例肩带，纸衬，橡筋，拉链，纽扣。

12）.构造

*前下摆不平齐超过0.5CMo

*内部布在顶端外露，特殊状况除外。

*各附件，片子连接不平直超0.5CM,例克夫，袖叉等。

*腰不规则或与对应日勺部位宽度超过0.5CMo

*松紧之带没有均匀分布。

*罗纹领，克夫其宽度不得+-0.ICMo

*门襟宽窄不超过0.2o

*袖子的针迹线外露。

*克夫未平直。

*克夫上袖时位置错位超过0.3CM*内上衣，左筒对右筒，左条对右条差异0.3CM。

*左右袖长短差异超0.5CMo

*领过度鼓起，起皱，扭曲等。

*领尖不统一，或形状明显不佳。

*领长两边超过0.2CMo（一般指衬衫类）。

*领内敷料明显不平直，太紧或太

松。

*领口勺车迹从顶到下不均匀，内领外露。

*上领后，中心点不对。

*后中心领座未盖住领子。

*口袋水平方面不平衡，中心位置偏离0.5CM以上。

*明显弯曲.口袋布口勺规格重量不符规定.口袋尺寸不良。

*口盖两角超过口袋0.3CMo

*形状不一，或袋水平，左右方向明显可见歪斜，在袖长方向袋疵点。

*带扣位置不准超过0.5CMo

*带形状，颜色不对。

*线颜色没有相对应。

*摆皱或不齐超过0.5

*袖口折边大小不一，歪斜和外观不良。

*折边，橡筋，帮带在边，领，袖，脚口，腰开口未对齐超过0.3CM

纽扣/钮孔

*纽扣太大或太小

*钮孔毛边，（刀不够快引起

*位置偏离或不对，导致变形

*线未对色，或对色不好

*线日勺密度与布的特性没有相配

第三章爱蔓特时装有限企业服装测量措施

测量方式详细请参照爱蔓特服装工艺单，如下文字阐明为常规测量方式。

服装测量措施

一、上装测量措施

1.零部件测量措施（领、帽）

①.领子测量

A01领围：沿领口一圈弧量

A02下领长：上领与领座接缝处的距离

A03领长和领围：按领接缝处，两边之间的距离

A04领边领长：从领尖日勺一端到另一端

A05后中领高：量后中领边到缝份处

A06后中领座高：后中量，领与领座，领座与成衣之间口勺距离

A07领尖长：从领尖点到缝份的距离

A08E前领深：从颈点的上平直线到前领的距离

A08S门襟宽：实际门襟的宽度

A09后领深：从假想线到后领的距离

A10后中罗纹领高：测量罗纹的实际高度

All前领宽（边）：领开口，从颈两点直线量

All领宽（接缝处）：包括罗纹领，量缝份处，无领宽量折好后两边

A12大翻领：从两肩点日勺假想线到第一种钮扣中心线

A13高领和尚领、文化衫领：领开口处口勺两边之间距离

A14立领高：领开口处到领缝份之间的距离

②.帽子测量

A15帽宽中心边：把帽对折，量后折处到开口的中间点为帽的高

A16帽高，开口边：对折平放量从顶端到连接处

A17帽高（深）肩顶处：肩顶（帽领连接处）（直量）

A18帽长：后中弧长，帽对折平放，从帽顶到领帽的连接处

A19帽绳长：帽绳拉紧时内无打结，两头拉齐的长度两倍

2.衬衫和上衣测量措施

A20领展：衣服纽扣扣好，两领尖之间的距离，量时衣服要合适口勺压平

A21领隙：衣服纽扣扣好后，量两边领与领座连接处两者之间的距离，

B22前门襟宽：成品后门襟口勺边对边，或边对缝线

B23钮距：钮扣之间的距离

B24袋位：从肩处分割点往下直量到袋口的距离

B25袋位：从肩对折处往下量到袋口的距离

B26袋位:袋前中线到钮扣之间口勺距离

B27前胸宽：两袖弧线之间口勺最短距离

B28胸围：袖笼下1CM,通过前胸至两边缝份之间一圈的距离

B29下摆：衣服钮扣放平，量底边之间H勺直线距离

B30下摆弧度：衣服纽扣放平，量完毕H勺边到边缘着下摆边日勺自然曲线

B31肩宽：袖弄到领连接处，袖弄与肩口勺连接处沿着肩的缝份测量

B32后背宽：两袖弧线之间日勺最短距离

B33袖长：量肩点到袖口之间的长度

B34后中育克高：从领后中到缝份的直线距离

B35后背褶宽：褶边到边的距离

B36袖肥：袖根处沿袖口平行线量

B37后中衣长：从领或领围与大身连结处到最下面的距离

B38下摆前开叉高：量有效开叉高或长度

B39下摆后开叉高：假如前开叉高度相似此前面H勺尺寸为准

B40袖门襟总长：从门襟连接处到门襟底端包括所有门襟针迹方框等

B41袖门襟有效开口：从门襟/克夫连接处或袖门襟边到有效开口处

B42袖门宽：从完毕的边到边或到门襟针迹处

B43袖口克夫高：袖口边到袖口与袖子连接处的距离

B44袖口笳：袖口边与边之间啊距离

3.插肩袖套衫

C45前肩领长（缝份）：肩日勺最高点，肩与领的连接点到最下面日勺距离

C46下摆放松：在自然状态下，下摆边与边之间日勺距离

C47肩袖长：由肩点缝份处到袖口最底边的距离

C48袖肥：袖根处沿袖口平行线量

C49袖口宽：袖口边与边之间的距离（这里一般指扣合完毕后一圈的大小）

C50袖口克夫高：袖口边到袖口与袖子连接处时距离

C51下摆克夫高：底摆到与之连接处日勺距离

C52下摆拉伸：没有拉断线的状况下，拉到最大尺寸时边与边的距离

二.下装测量措施

1.裤类测量措施

D53腰围：腰围扣合后上口一圈距离

D54臀围：由腰口往下一定距离所量的横向距离（这里暂定为前片横档线向上8CM）

D55裤外长：由腰上口往下到裤子最底边的距离

D56内长：由裆往下到裤子最的底边的距离

D57横裆：裤子平放后由裆底往处沿脚口平行线量

D58脚口：从完毕边到边的距离

D59腰宽：腰口到腰与裤的缝份距离

D60前浪长：由前腰口缝份到前裆缝份之间日勺距离

D61后浪长：由后腰口缝份到后裆缝份之间日勺距离

D62后袋位：由腰口缝份处到袋口的I距离

D63后袋位：由侧边缝份到口袋日勺近来距离

D64供J袋位：由侧边缝份到口袋口勺距离

D65侧袋长：如图所示

2.零部件测量措施（门襟、后翘、袋）

D66门襟长：由腰口缝份处到最底边的缝线距高

D67门襟宽：门襟边对应缝迹的距离

E68后翘（后中高）：沿后中线由后腰口缝份到后翘缝份口勺距离

E69后翘（沿侧缝）：沿侧缝由腰口缝份到后翘分割日勺距离

E70贴袋位：后翘分割到袋口的水平距离

E71贴袋位：由侧缝到袋边H勺距离

E72贴袋大小：袋口边与边之间的距离

E73贴袋长（侧边）：如图所示

E74贴袋长：袋口到口袋最底边的距离

E75袋盖大小：如图所示

E76袋盖长：袋盖上口到最底边的距离

E刀挖袋大小：袋缝分之间n勺距离

E78挖袋宽：如图所示

3.裙子测量措施

F79腰围：腰围上口沿弧度测量

F80臀围：由腰口下一定距离所量的横向距离（艾蔓特这里暂定为腰上口下17CM）

F81下摆：裙子最下端边与边的距离

F82裾长：由裙侧缝腰上口往下到裙子最下端日勺距离

F83省长：由腰口往下到缝合时下端距离

4.连衣裙测量措施

G84衣长（后中衣长）：由后领中竖直往下量至裙子最底边日勺距离

G85胸围：袖笼底下1CM,两边缝份之间通过BP点的距离

G86腰围：腰节最细部位两边之间日勺距离

G87臀围：腰节往下一定距离所量的横向之间的）距离

G88下摆：裙子最底边两边之间的距离

G89领宽：前衣片两肩点之间的距离

G90前领深：由衣服侧颈点到领最底边的距离

G91袖窿深（至量）：由肩点到袖底之间的直线距离

G92袖窿围：沿袖窿一圈弧量的距离

G93袖长：肩点到袖子最底边的距离

G94袖口：袖子两边缝份之间的距离

G95肩宽：两肩点之间口勺直线距离

G96小肩宽：由侧颈点到肩点之间的距离

G97后中拉链长：隐形拉链的开口长度

G98后省长：后片腰节部位缝合的长度

G99前省长：前片腰节部位缝合的长度

爱蔓特时装有限企业服装验货抽验原则

一.工厂必须对其负责生产,织造的服装100%地进行检查，保证其所提供的服装质量符合规定.

我司QC在规定所属工厂对其所生产的服装进行100%地检查日勺同步,必须根据各款服装日勺实际订

单数，按比例对所有大货进行抽验，详细H勺抽验原则执行AQL1.0的原则：第一次无法抵达原则

日勺需要工厂进行返修,返修后需要所有检杳.

AQL是百件衣服内最大的疵点积分数，它是根据抽样检查后，抵达合格鉴定数Ac1件），认为

此服装批量（件）平均加工水平为满意。抵达不合格鉴定数Re（件），认为此服装批量

（件）平均加工水平为不能接受的水平。对于检查过程中评分日勺原则如下为原则记分：

二.抽验表格

总数量AQL1.0AQL1.5AQL2.5AQL4.0AQL6.5

抽查数量

FROMTO接受拒绝接受拒绝接受拒绝接受拒绝接受拒绝

2820000000001

91530000000101

1625500000[0101

265080001010112

5190130101011223

91150200101122334

1512803201Hi2233456

281500501223345678

50112008023b456781011

1201320012534567810111415

32011000020056|78101114152122

备注：（我司目前因此衣服实行QC全检制度，接受原则还是AQLLO原则）

爱蔓特时装企业女装各部位公差容许范围

mm

外套羽绒

序号部位差值背心T恤衬衫西服毛衫裤子裙子

类服

上装

A肩宽+/-0.50.50.50.50.50.50.50.51

B胸围+/-111222223

C腰围十/-111222223

D臀围+/-22222

E下摆+/一222222223

后衣

F+/-111111112