第十一章施工程序、施工方法

第十一章施工程序、施工方法

11.1s清基及开挖、风化料及土方填筑施工程序、方法说明书

11.1.1概况

本标土方工程主要位于副坝加固工程及副坝输水涵管拆除重建工程中，在其它工

程中也有一定量的工程量。

土方开挖工作包括：准备工作、场地清理、边坡观测、完工验收前的维护，以及

将开挖可利用或废弃的土方运至回填区或弃渣场等工作。

土方及风化料渣填筑包括基础回填、场地平整等。填筑工作包括：土方填筑料平

衡、利用土料堆放、运输、填筑、碾压处理、实验检验，完工验收前的维护等工作。

本标土料及风化料场库区内坝体附近。

ILL2施工安排

1、施工进度安排如下：

在副坝加固工程中的土方工程安排在2007年11月06日至2008年2月20日进

行；主坝输水涵管加固工程中的土方工程安排在2007年11月15日~2007年12月20

日进行；副坝输水涵管拆除重建工程中的土方工程安排在2007年11月06日“2008

年3月1日进行；

2、施工机械设备安排：

拟投入主要机械设备有pc200反铲2台，10台8t自卸汽车、自行式羊脚碾（12T）

1台、D85型推土机4台，50型装载机2台，5台打夯机。

11.1.3、土方及风化料开挖

11.1.3.1施工准备

（1）施工前，对施工区域内的地形、地貌进行全面复测，清除杂草、垃圾等；

（2）准确测量、放样，定出开挖边线位置，并设置石灰线和标杆等醒目标志；

（3）形成开挖区域临时道路，布置车辆行走路线。

（4）调遣施工设备及人员进场，作好施工技术交底，制定详细的施工措施计戈上

11.1.3.2施工程序

（1）尽量不破坏现有道路与大坝。

（2）各加固工程地点相对独立，施工时相互干扰少，可同时施工。

（3）施工流程如图，

施工现场清理

清基开挖前地形测量

开挖轮廓测量放样

施工排水土方开挖

土方及风化料开挖施工流程图

11.1.3.3施工方法

施工前首先清理施工现场。测量人员按照设计要求测量放样，划定放坡边线，现

场标示开挖高度。表土开挖采用推土机清除，表土清理后，从上至下分层分段进行开

挖，开挖分层按3m一层，开挖深度小于3m的一次开挖成形。开挖采用l.On?挖掘

机控装，8t自卸汽车运输，废料弃至弃渣场，合格土料运至堆土区，含水量偏高的土

料在填筑前要进行翻晒。

对于在输水涵管加固工程等建筑物工程施工的土方开挖中，机械开挖预留20cm

基面保护层，保护层采用人工开挖，装料。开挖过程中，挖掘机辅以人工修整边坡，

临时边坡坡度按设计要求确定。为防止边坡遭受破坏，须做好施工期排水，拟在边坡

坡顶及坡脚做好排水设施以便及时排除积水，开挖工作面的渗水与集中用污水泵抽

排，同时在雨季到来前按设计要求完成边坡的护面和加固工作。

ILL4、土方填筑

11.1.4.1施工程序

土方及风化料填筑的施工程序：碾压试验一测量放样一基础清理一基础验

收一铺土一洒水或晾晒一碾压一质检一填筑下一层；

风化料非碾压回填施工程序：风化料开挖一运输一卸料一推土机堆料;

粘土及风化料回填前先做碾压试验方案报监理审批，同时.，进行测量放样，清理

表层渣土。

对粘土填筑取各种土样分别做击实试验，求土料最优含水量利最大干容重，以及

土流缩限和土壤渗透系数等，然后在填筑工作面上结合生产做夯实试验，试验的项目主

要有：用打夯机夯实时，铺土层厚、夯击遍数、土的含水量范围、夯迹搭接宽度、夯

实设备的行走速度等，试验结果报监理工程师审批同意后用于指导施工。

基础性待达到一定强度之后进行土方回填，在接近碎部位先行人工进行回填（手

扶冲击夯压实），到一定高程后再行采用装载机运土，推土机推平、分层夯实进行施

工。

土料场复查填筑前地形测量

碾压试验填筑断面轮廓放样

基础碾压

铺土

粘土制备填

筑

挖

除

下

一4

层

格

合

I弹簧土、剪切破坏等

图粘土填筑施工流程图

层土中杂物等进行清理后，采用PC200反铲配8T自卸汽车挖运。对超过最大含水量

的土料，必须进行翻晒或平面开采。

11.1.4.2.3清基

填筑前对工作面必须进行清理。回填基底应清理干净，无积水、块石等不符合要

求的杂物，并对扰动表土层挖除干净，使其密实度达到设计要求。

11.1.4.2.4摊铺压实

填筑前，基础面应经监理工程师验收合格后，方可进行施工。施工采用8T自卸

车从堆料场(开挖可利用料)运料，进占法卸料，人工分层铺料。土料压实机具采用

打夯机进行压实。采用装载机和挖掘机进行平整。每层击实后土料表层应进行洒水湿

润，下层检测合格后，方可进行上层铺料碾压施工。为减少接缝，整个回填区域同时

摊铺击实。

各项击实参数必须按击实试验确定的并经监理工程师批准的参数执行，每层结束

后都应作干容重试验，并满足填筑压实度不小于设计的要求，否则不得进行上层填筑

作业。在试验合格后，应在下一层填筑前对填筑面表面进行刨毛处理，若表面有风干

现象还应洒水湿润。

铺料施工应平行顺次进行，及时将铺料推平并平整，严格控制厚度，不得超厚。

11.1.5、冬、雨季施工措施

雨季施工时，填筑面略向外侧倾斜，并挖排水沟以利排除积水，下雨前对已填土

料采取压光面、覆盖等措施，以防雨水下渗，恢复填筑前禁止践踏；并将填筑面含水

量调整至合格范围内后才能恢复土料填筑，必要时对表层土进行处理后再填筑。

ILL6、质量控制措施

11.1.6.1开挖质量控制

(1)对建筑物进行机械开挖时，底部预留20〜50cm的保护层，由人工开挖整

修，保证不超挖不欠挖，并在基础施工前突击挖除；

(2)按规范要求在开挖前、中、后均应进行测量，放样控制，保证开挖按施工

图设计要求进行，避免不必要的超挖，并保证设计的开挖轮廓；

(3)基础面开挖至设计高程后，应及时进行垫层做浇筑，保证基础面不受污染；

(4)开挖后的建基面上遇不良地质情况，及时上报监理工程师；

(5)开挖出的边坡应平顺，稳定，无陡坎，经常检查边坡是否稳定，发现有可

能的坍塌迹象应采取必要的处理措施并报告监理工程师，避免边坡坍塌;

（6）坝基清理时如遇洞穴、坑塘、地道等，应彻底清除，并置换合格土料进行

回填；

（7）每道工序结束后，必须经监理工程师验收合格，再进行下一道工序的施工；

（8）开挖的弃渣料应堆放到指定的弃渣区，弃渣范围及高程严格按设计要求或

监理工程师通知实旃。

11.1.6.2填筑质量控制

（1）填筑前清理坡面及基面杂质后，须经监理工程师验收合格后才能进行第一

层土填筑。以后每层与坡面接合部位应保证原坡面为合格压实的土层，且控制好结合

面的含水最；

（2）严格控制压实参数，压实合格后始准铺筑上层新料，分段填筑时各段土层

之间应设立标志，防止漏压，欠压和过压；

（3）填土面应保持一定的横坡或中间高、两边低，以利排水。当天填土必须当

天夯实完成。由于气候、施工等原因停工的，对填筑面加以保护，如用彩色布或塑料

薄膜覆盖等。复工时对基面检查处理并经检验合格后方可填土；

（4）施工过程中避免出现“弹簧土”和层间光面、层间中空及松土层现象，一

旦遇到这些情况及时认真处理至合格；

（5）由于雨天等原因停工，复工时应仔细清理并再次碾压，经检验合格后方可

填土，并作记录备查；

（6）建筑物周边回填土方施工时，验强度指标必须达到设计强度的7（）%以上，

回填时，清理建筑物表面杂物、清除建筑垃圾、积水并报监理工程师检查经验收合格

后方可回填土方。先将建筑物表面湿润，边涂泥浆、边铺土、边夯实，泥浆高度应与

铺土厚度一致，土层厚度宜为3mm〜5mm,并应与下部衔接；严禁泥浆干固后再铺

土夯实；

（7）一般不在负温下施工，如需负温施工则应取支温土料且具备保温措施；装

土、铺土、碾压、取样等工序都应快速连续作业；气温在低于一10C不得施工；

（8）每层土压实后，在填筑上层土料前应将层面进行刨毛处理；

（9）填筑施工中密切注意天气情况，在降雨之前将摊铺的土碾压密实，做好坡

面和排水；

(10)坝体填筑要求：粘性土压实密度不应低于().98,砂性土的相对密度不应低

于().75,防渗心墙土料渗透系数不大于IXlCTcm/s.

11.1.7、安全措施

(1)制定机械操作程序，严格要求操作手、驾驶员按程序操作，经常检查机械，

及时排除故障，严禁酒后操作机械设备；

(2)开挖机械停放平稳牢固，机械旋转范围内不得站人，施工中经常检查边坡

有无塌落危险，严禁上下重叠作业；

(3)夜间施工要有足够的照明，特别是各路口交叉点与转角应增设照明器具。

11.1.7,环保措施

(1)对车辆经常进行冲洗，保持良好的车容，运输土方的车辆经过市区时装载

不能过满并加盖采取封用措施，严格控制土料撒落，以免污染环境。

(2)填筑时如遇久晴天气，用洒水车对路面洒水，防止尘土污染。

(3)土料场按程序取料，周边地区自然排水不发生阻碍和增加冲刷，并切实做

好水土保持工作，工程结束将土料场整平，恢复其使用状态。

11.2、砂、钢筋砂施工程序、方法说明书

11.2.1、工程概况

本标碎工程施工项目和工作内容为：碎预制网格预制、防浪墙碎、坝顶路面及路

肩碎、闸室碎、启闭架碎、箱涵碎、出水渠碎、泄水闸碎、交通桥砂等。

11.2.2、施工安排

1、施工进度安排

网格校预制安排在2007年12月上旬至2008年1月上旬进行；

副坝加固工程碎(防浪墙、路面、路肩)施工安排在2008年2月15日至2008

年2月25日；

主坝输水涵管加固工程的碎施工安排在2007年12月上旬至2007年12月下旬；

副坝输水涵管拆除重建工程碎施工安排在2007年11月15日~2007年12月5日。

11.2.3、施工布置

破施工布置简述以下:

1、副坝箱涵和副坝进口闸；搅拌机布置在副坝左坝肩空旷场地，我部已经整理

出约200m2场地以便存放砂、卵石、水泥等其他各方面的材料；采用溜槽形式从上而

下运送混凝土到浇筑面；钢筋制作布置在项目指挥部大院，在此制作成品之后集中运

送到工作面。

2、主坝输水管出口闸和泄水闸搅拌机主要布置在电站厂房附近的空旷场地，预

备整理出约150m2场地以便存放砂、卵石、水泥等其他各方面的材料。

H.2.4、施工准备

11.2.4.1技术准备

在施工准备期间，熟悉施工设计图纸，编写施工细节和技术方案，进行技术交底

和临时工程设计等。

11.2.4.2材料准备

1模板

本项目内容以木模为主。木模主要用在碎的边、角及异形部位。模板要有足够的

强度和刚度，以承受施工荷载、满足稳定、不变形走样等要求，同时有足够的密封性

以保证不漏浆。

木模的表面应光滑，成色新，其边条顺直、表面平整，不允许带凹坑、皱折或其

它表面缺陷，使用前钢模表面要经过合乎要求的涂刷处理。

木模板用的木料应没有翘起、疏松节疤、腐烂，木材的质量要到III等以上的材质

标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。木模板面用三合板贴面，使用前涂脱

模剂。

2钢筋

本工程所有进场钢筋的外观符合技术规范的要求，并具有出厂合格证明和试验报

告单，钢筋表面或每捆（盘）均有标志并交给工程师审查。在使用之前按批号及直径

依据钢筋试验规程取样试验，如拉伸试验、弯曲试验，凡检验、试验不合格的，一律

清退出场，以保证钢筋质量。

3水泥

（1）选购水泥品质应符合中国标准要求，为了保证较强度,我部决定选用德安三

环牌普通硅酸盐水泥为主，其他牌水泥为辅的原则。

（2）固定水泥供应厂家，全部采用袋装水泥。选择的供货厂家要报工程师批准。

（3）进场的每批（20〜40t）水泥都应附有正规的品质试验报告及厂方的合格证，

工地试验室即时取样检测。

（4）水泥的贮存、运输应符合有关规范的要求，做好标识，防止水泥品质发生

变化，同时在使用时按照先到先用的原则以便保证水泥在保质期内使用。如果在三个

月内未使用的水泥，必须经试验证明合格并经工程师批准后方可使用。

4水

混凝土拌和养护用水采用引用库水，生产砂用水要保持清洁，避免混入有害的油、

泥沙、盐、有机物、酸、碱等其它有害物质。河水使用前须经水质试验，其pH值、

不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐的含量应符合下表规定，合格后方可使用。

物质含量极限

项目钢筋碎素般

PH值>4>4

不溶物mg/L<2000<5000

可溶物mg/L<5000<10000

氯化物（以S0厂计）mg/L<1200<3500

硫酸盐（以S"计）mg/L<2700<2700

5细骨料、粗骨料

选用质地坚硬、清洁、级配良好的砂、石用于本工程，粒形一般应为方圆形。

细骨料不含活性材料，细度模数宜在2.4〜2.8范围内，取样试验的10组样品细

度模数平均值的变化范围不超过0.15,进入拌和机的细骨料含水量宜小于7%且含水

量均衡。

粗骨料选用碎石或卵石，不得使用未经分级的混合石子。粗骨料的最大粒径不超

过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4,素碎板厚的1/2,对于少筋或

无筋的结构则选用较大的粗骨料粒径。严格控制各级骨料的超、逊径含量，含有活性

骨料、黄锈等的粗骨料须进行专门的试验论证后才能使用。

堆放骨料的场地四周开挖排水沟和集水坑，使其具有良好的排水设施。不同粒径

的骨料分别堆存，予以标识。

砂、石的所有质量技术指标均应符合标书技术规范的规定。

11.2.5、护坡网格砂预制块制作

本工程预制块及预制构件用护坡工程中，工作量较人，为了能保证在合同期限内

顺利竣工，我部决定采用现浇形式进行浇筑，配1台0.35/搅拌机供应碎，可满足生

产强度要求。

碎浇筑采用0.35n/拌和机拌料，人工手推车供料，用振捣器人工振捣。浇筑完毕

后，根据气候特点及时养护，达到一定强度后脱模，制作C15位网格的尺寸、平整度

应严格控制，浇筑时做到振捣密实。

11.2.6、现浇诠施工

1、工程特性

本工程现浇碎包括防浪墙碎、闸底板碎、闸室秘、箱涵碎、泄水闸径、桥梁碎、

路面碎及路肩碎等组成。

2、碎仓位准备

1）施工缝及建基而处理

（1）建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。在建基面上浇筑第一

层碎前，将建基面的杂物、泥土及松动、软弱、尖角及反坡岩石予以清除，井冲洗干

净，排除仓内积水，且保持基面洁净湿润，当有地下水时，认真、妥善引排或封堵，

按要求浇捣碎垫层或满铺高一标号砂浆。

（2）根据施工规范要求，在施工过程中只设水平施工缝，施工缝位置根据现场浇

铸情况而定。

（3）性浇筑分层缝面在碎终凝后用压力水冲毛，局部辅以人工凿毛，清除缝面上

浮浆、乳皮、松散物及污染体，以露出粗砂粒或小石为准。刷毛后冲洗干净，保持清

洁湿润。浇筑前铺2〜3cm厚水泥砂浆，砂浆的水灰比较混凝土的水灰比减少0.03~

0.05,铺设的砂浆面积应与混凝土浇筑强度相适应。

2）伸缩缝、止水及预埋件施工

（1）根据施工设计图纸，在伸缝缝内设填缝，施工时，在先浇碎块达到一定强度

拆模后，把填逢料贴于先浇碎块侧面，要确保填逢料平整垂直，在后浇碎块的施工过

程中要注意保护填逢料，不得使其受到损坏。

（2）已埋入先浇碎块体内的止水碎片或橡胶片应采取措施，防止其变形移位，对

己安装的止水设施，及时加以保护，以防意外破坏。在止水片附近浇筑碎时，应仔细、

认真振捣，振捣器不得触及止水片，嵌固止水片的模板适当推迟拆模时间。

3）模板工程

模板安装前，认真阅读施工图，详细绘制模板、脚手架安装图。安装图经质检工

程师和项目总工批准后方可进行模板的制作、安装。

本工程模板以组合木模为主，木模主要用在碎的边、角及异形部位。模板加工安

排在每个区布置的木工厂内进行。

底板侧模打斜撑支撑在地基上，横向设钢管扣件对拉，以平衡位对侧模的侧压力；

止水附近采用木模，注意模板与止水间的结合部位堵缝，以防漏浆形成麻面。

破挡墙身均采用九夹板。为防止墙面模板变形、保证墙面的平整度，采用钢管与

杨木固定，设①14对拉螺杆，螺杆超出墙厚420mH1,两边同时搭设钢管脚手架支撑随

墙体上升，特别注重模板与支撑系统的强度、刚度及稳定性，以保证性浇筑时不变形。

模板设定位钢筋，板缝不超过2mm,以确保墙体的结构尺寸和外观符合质量要求。

4）钢筋工程

施工进场后，工程技术人员根据施工总进度计划的要求编制钢筋供应计划表。

钢筋焊接：①25以上钢筋采用气压焊接，其余钢筋采用手工电弧焊或按规范要求

搭接。气压焊施焊前切平端面，清除毛刺、铁锈、油污和氧化物等，安装夹具和钢筋

轴线应在同一直线上，选用等压法。钢筋加工主要安排在每个区布置的钢筋加工厂内

进行。

5）碎浇筑

对硅浇筑质量进行认真严格的控制是保证该工程质量的一个重要环节，严格按照

实验配合比进行下料，以保证设计部位碎强度。

6）性配料

（1）砂配合比试验

混凝土配合比参数试验：对粗骨料进行级配组合试验，由最大容重法确定最佳比

例；进行外加剂及粉煤灰适应性试验，选择适合的品种，确定适宜的掺量；经试配确

定最佳砂率及用水量。

进行和易性、含气量、容重、泌水、凝结时间等混凝土拌和物的性能测试。

进行混凝土抗压强度等力学性能与变形性能试验。

根据试验结果针对设计指标，推荐施工配合比

（2）试脸报告

试验结束后，编写混凝土配合比试验报告报送监理工程师，配合比试验报告的内

容包括：所用材料及其试验数据，试验方法、试验过程、配料、拌和、试验、制模、

养护及设备在试验期间的合格情况，外加剂及粉煤灰掺量，骨料试验成果，混凝土的

拌和物、力学性能、变形性能和耐久性能测试数据以及不同标号的混凝土配合比。

（3）施工配合比

施工配合比在硅浇筑前报送工程师审批，工程师批准后用于施工生产。为确保碎

质量，在施工过程中根据现场的实际情况需要调整混凝土配合比时，调整后的配合比

重新报请工程师批准。

7）碎拌和

在碎拌和时严格按照配合比进行配料，保证碎拌和时间，做好碎出机口的取样抽

检并认真做好拌和记录。对拌和系统要经常进行下列项目的检查：

拌和物的和易性；拌和时间；计量系统的准确性；拌和机械运行情况；

8）碎入仓

役水平运输人力胶车装运。碎垂直运输及入仓方式：底板及边墙采用搭设满堂仓

面跳，小型机动翻斗车用串筒直接倒料入仓；墩身、墙体及梁板上部结构碎均采用搭

设满堂脚手架，设提升井架吊小斗车装碎人工倒料入仓。

9）碎平仓振捣

（1）碎浇筑前充分检查各方面的准备工作包括人员准备、材料准备、设备准备、

试验准备、服务准备等，并详细检查模板、钢筋、预埋件等相关施工工序，报监理工

程师签证批准后方可开仓浇筑。

（2）碎入仓后根据浇筑次序均匀铺料，人工摊铺平仓。采用插入式振捣器振捣。

平面辅以平板振捣器振捣。破浇筑保证连续进行，如因故中止且超过允许间歇时间则

按施工缝处理。碎浇筑为分层水平进行，每层厚约30〜40cm。插入式振捣器要快插慢

拔，插点均匀排列，间距控制在振动器有效半径的1.5倍以内，逐点移动，振动上层

时应插入下层约5cm,振动棒不应触及钢筋及预埋件且与模板应有一定的距离（不小于

振捣器有效半径的1/2）,振动时间以碎表面不显著下沉、气泡冒出并开始泛浆为准。

（3）碎入仓时要对称均匀下料，碎挡墙浇筑时还须控制浇筑速度，防止跑模。

10）验养护

常温季节碎浇筑完成后应加强泗水养护.冬季施工碎浇筑12〜18h后，采用保温

被覆盖保温并洒水养护保持碎面湿润。

11.3、碎石垫层、反滤料及排水孔工程施工程序、方法说明书

11.3.1、碎石垫层及反滤料

1、铺设碎石垫层及反滤料时，须在表面施工完毕后并经验收合格才可进行；

2、铺筑前，对碎石垫层及反滤料的铺筑位置和铺设厚度进行测量、放样；备足

足够的材料.，每间隔一段距离设样一排；

3、铺筑应自底部向上逐段铺填，不得从高处顺坡向上倾倒，雪天停止铺筑，雪

后复式应防止冰冻土积雪混入料中；

4、碎石垫层及反滤料选用透水性符合设计要求、级配良好、质地坚硬的碎石；

5、碎石垫层及反滤料到工地后应进行质量检验，合格料应堆存在干净场地上，

严防泥土杂物混入，并标明数量、检验结果；

6、碎石垫层及反滤料施工按反滤材料的铺筑规定施工采用震动法压实垫层；

7、碎石垫层及反滤料在铺筑过程中及时对铺筑厚度、施工方法、接头、煤护等

措施进行检查，确保工作质量。

11.3.2、排水孔

1、排水孔位置、个数、孔径应符合施工图纸要求，如有变动应经监理人同意。

2、施工前，要检查排水孔是否通畅，若有堵塞现象，要及时清除堵塞物。

3、在施工过程中排水管进口要用土工布封住管口，防止砂卵石进入管内，堵住

管道。

4、排水孔不得漏埋，不应在已建成构筑物上钻孔补设排水孔。

11.4.块石砌筑施工程序、方法说明书

11.4.1、工程概况

本工程砌石工程主要是干砌块石护坡及护脚，还包括部分干砌块石护底。浆砌块

石较少，位于副坝进出水口挡土墙。具体工作量情况见下表：

11.4.2、施工安排

1、施工进度安排

副坝加固T程干砌石护坡及护脚施T安排在2008年1月上旬~2008年1月下旬:

主坝输水涵管加固工程的干砌石护底施工安排在2007年12月上旬至2008年1

月上旬；

副坝输水涵管拆除重建工程的砌体施工安排在2007年12月上旬至2007年12月

中旬。

2、施工机械配制

设备名称数量

砂浆搅拌机0.2a?1

胶轮车2

3、施工人员

砌石工程以人力为主，为了满足施工口进度，根据浆砌石工程口工作量至少5武/

日的要求，拟安排砌工至少8人；干砌石日工作量至少20m3/日的要求，拟安排砌工

至少8人。

11.4.3、材料运输

本工程主要材料为块石及碎石，并有少量水泥砂浆。建筑材料的外运将利用上坝

公路进行，部分材料可利用拆除块石进行。场内远距窗运输可利用装载机等施工机械，

近距离主要采用人工进行，即用人工将材料由临时堆料场运至施工面。

11.4.3、浆砌块石

(1)施工工艺流程：

块石除渣清理

I

测量放样一►选石料一砌筑一►清除石面浮浆----勾缝一^养护

(2)砌筑前须清基整平，砌筑过程中设样桩并拉线控制砌筑高程。

(3)将符合设计要求的块石运至砌筑现场，分段就近堆放、取用，砌筑前将

块石料表面的砂浆、泥垢、水锈等杂物清除冲洗干净，并洒水保持湿润。

(4)浆砌块石采用铺浆法砌筑。砌筑时，先铺砂浆后砌筑，采用M7.5砂浆。

石块应分层卧砌，上、下错缝，内外搭砌，砌立稳定，每砌3〜4皮为一个分层高度，

每层应大体找平。

(5)灰缝厚度为2()〜35mm,石块间不得有相互接触现象。石块间较大的空隙

应先填塞砂浆后用碎石或片石嵌实。

（6）砌体基础的第一层石块应座浆，并将大面向下。砌体的第一层及其转角、

交叉与同穴、孔口等处，应选用较大的平整毛石。

（7）砌体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间

断处，并砌成斜槎。砌筑因故停顿，应在新一层砌筑前清除浮浆，进行清扫冲洗，使

新旧砌体结合。

（8）所有的石块均应放在新拌的砂浆上，砂浆缝必须饱满。砌体外露面溅染的

砂浆应清除干净。

（9）砌体的结构尺寸和位置必须符合设计要求，表面偏差在2m范围内不得大

于30mmo

（10）砌体外露面在砌筑后12〜18h内及时养护，经常保持外露面的湿润，养护

时间为14天。

（11）浆砌石挡墙应按设计要求收坡或收台，设置伸缩缝和排水管或透水管。

（12）料石砌筑后24h进行清缝，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，

勾缝前必须将槽缝冲冼干净，并保持缝面湿润。勾缝的程序：在砌体砂浆未凝固前，

先沿砌缝预留不小于4cm深度的缝槽，待砌体完成却砂浆凝固后，将缝槽冲洗干净，

自上而下进行勾缝。砌缝宽度为平缝15〜20mm,竖缝20〜30mm。勾缝完成后养护21

天。勾缝自然，匀称美观，块石形状突出，表面平整。

（13）砌筑砂浆采用0.2nf砂浆机拌制，胶轮车运输至砌筑面，人工提灰桶砌筑，

砂浆配合比由试验人员按设计要求通过试验制定配料单，现场按配料单过称计量。勾

缝砂浆单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。

11.4.4、干砌块石

（1）砌筑前，应按设计要求开挖、清理或平整砌体基础，清除块石上的泥土和水

锈等杂质。

（2）具有*框格的干砌石工程，应先修筑框格，然后砌筑。

（3）干砌块石砌筑应符合《堤防工程施工规范》SL260-98和《堤防工程施工质

量评定与验收规程》SL239-1999的规定。

（4）砌体基面验收合格后，先铺设一层砂砾石垫层，平整夯实，复核样柱高程，

并在沿横断面方向上加桩，或者制作相应砌筑厚度的样架，以备在砌石时进行拉线校

准，控制砌石厚度。

（5）铺设大面积坡面的砂石垫层时，应自下而上、分层铺设，并随砌石面的增高

分段上升。

（6）对块石进行选择搭配，使块石之间接缝密实、稳定、牢固。块石之间缝隙用

适合缝口大小的石料嵌实，底部应垫稳填实，严禁架空，为使沿石块的全长有坚实支

承，所有前后的明缝均应用小片石料填塞。

（7）采用立砌法砌筑。所有石块大小要严格控制，石料最小边厚度不小于15cm,

不得使用一边厚一边薄的石块和边口很薄而未修整的石块，杜绝使用太小的石块，不

得出现叠砌、浮塞、小石集中现象。

（8）砌筑时按错缝原则进行施工，以一层与一层错缝锁结方式铺砌，避免出现直

缝、通缝，护坡、护底的表面砌缝宽度不应大于2511nb砌石边缘应顺直、整齐牢固。

（9）块石要大面朝下，表面要修平，砌体外露面的坡顶、侧边及各砌筑单元最后

封边时，选用较整齐的大块石将边面凿平，砌筑平整。完成一个砌筑单元经验收合格

转入下一个施工单元的施工。

11.5,副坝混凝土预制网格块护坡砌筑施工说明

11.5.1工程概况

混凝土网格砌筑主要为副坝背水坡面护坡砌筑。

11.5.2碎预制网格块的制作

用于护坡的网格碎的尺寸、性能指标应符合设计要求，其制作见砂工程11.2.5节

护坡网格役浇筑。

11.5.3税预制网格块砌筑

（1）坡面修整至设计要求后，进行测量，每隔20m设置桩位，并拉线标明区段边

界及高程。

（2）坡面修整至设计要求后，自检合格后报监理人检查验收，验收合格后才能进

行下到工序。

（3）碎网格块砌筑施工应符合设计要求和《施工规范》的规定。

（4）砂网格块浇筑应从坡脚开始，依次向上浇筑，不得坡中起砌，并按设计要求

进行分段分缝。

（5）浇筑时，根据设计要求布排丁、顺浇筑块。砌缝应横平竖直，上下层竖缝错

开距离不应小于10cm,丁石的上下方不得有辱缝。

（6）采用M10水泥砂浆垫层，表面采用砂浆勾平缝。砌缝内砂浆应填充饱满，水

平缝宽应不大于1.5cm,竖缝宽不得大于2cm。

（7）网格块表面必须保持平整美观，表面平整度采用2nl尺检验，不应超过±10nm°

表面溅染的砂浆应抹除干净。浇筑完工后，表面应整洁、砂浆平缝清晰，无砂浆、沥

青等污染。

（7）网格块砌筑完工后，12〜18小时内开始养护，经常保持外露面的湿润，持

续养护14天。

11.6、房屋建筑工程

房屋建筑工程主要有为启闭闸房24.1m2,房屋建筑工程主要包括基础工程、砖

混主体工程、装修工程。

11.6.1基础工程

1、施工顺序

测量放线一基础开挖一基坑验收一基础碎浇筑一基础验收

2、施工方法

基础开挖主要根据放线大样人工开挖基坑至设计高程，基础碎浇筑参照本章碎施

工。

11.6.2砖混主体工程

砖混主体工程主要包括主体砖墙砌筑，构造楼面碎工程。

1、砖墙砌筑施工

1）砌砖材料

⑴砖

用于本工程砖材质量符合国家现行质量标准并具出厂合格证。

(2)砌砖砂浆

①采用的水泥、砂和水符合规范及前面的规定。

②砂浆符合施工图纸规定的强度等级，保水性能好，拌和均。

③砂浆的配合比经试验确定，若要改变砂浆的材料组成，重新试验，并经监理人

批准。

④砂浆采用强制式搅拌机拌和，砂浆随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在

拌成后3h和4h内使用完毕，如施工期最高气温大于30℃,分别在拌成后2h和3h

内使用完毕。

(3)砂浆稠度

用于砖砌体的砂浆稠度满足规范要求。

2)砌砖体砌筑

所用传采用8t自卸汽车运至施工现场，垂直运输采用吊篮。

①砖提前1—2天浇水湿润，使其含水率符合规定，含水率以水重占干砖砖重的

百分数计。

②砌砖体的灰缝横平竖直，厚薄均匀，并填满砂浆。

③烧结普通砌砖体砌筑时上下错缝、内外搭接。实心砌砖体采用一顺一丁、梅花

丁或三顺一丁的砌筑形式，砖柱严禁采用包心砌法。

④砌砖体水平灰缝的砂浆饱满，实心砌砖体水平灰缝的砂浆饱满度大于80%,竖

向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砌砖体的水平灰

缝宽度一般为lOnun,控制误差±2mm。

⑤砌砖体的转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断

处，并砌成斜槎。烧结实普通砖砌体的斜槎长度不小于高度的2/3,多孔砖砌体的斜

槎长高比按砖的规格尺寸确定，外墙转角处不得留直槎。

⑥砌肢体接槎时，将接槎处的表面清洗干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平

直。

⑦埋入砌砖中的拉结筋，安设正确、平直，其外露部分在施工过程中不得任意弯

折。砌砖体尺寸和位置的允许偏差控制在设计允许的范围内。

⑧施工需要在砖墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不小于500湎；洞

口顶部设置过梁。

2、构造柱、楼面碎施工

构造柱、楼面碎施工参照本章碎施工。

11.7.钢管接触灌浆和充填灌浆施工程序、方法说明

11.7.1、工程概况

本工程钢管接触灌浆工作量为682m2；充填灌浆工作量造孔为770小灌浆为420%

11.7.2、施工方法

1、灌浆孔设置

⑴、在制造钢管时，应按要求预留2灌浆孔。必要时应在钢管外壁加焊补强板。

补强板应设有内螺纹，出厂时应在内螺纹上抹油防锈，并加旋孔塞，保护螺纹。

（2）、在现场灌浆过程中，若需要在已埋设的钢管上加钻灌浆孔，应经监理人批准。

（3）、充填灌浆孔应进行冲洗。承包人应根据监理人指示采用风水联合冲洗或用导

管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗；裂缝冲洗方法应根据不同的

地质条件，通过现场灌浆试验确定。

2、灌浆材料

⑴、水泥：灌浆采用的水泥应规范规定。若施工图纸定需要采用细水泥浆液灌浆

时，应通过试验选用干磨水泥、温磨水泥或超细水泥。

（2）、水：接触灌浆用水应遵规范规定用水。

（3）、外加剂：应根据灌浆工艺的需要选用速凝剂、减水剂等外用加剂，其掺量应

通过试验确定。

3、制浆

制浆材料必须称量，称量误差应小于5%。水泥等固相材料应采用重量称量法。

4、浆液搅拌

⑴、各类浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度和黏滞度等参数，并作好记录。

⑵、纯水泥浆液的搅拌时间：使用普通搅拌机时，应不少于3min；使用高速搅

拌机时，应不少于30s。浆液在使用前应过筛，从开始制备至用完的时间宜小于4h。

⑶、拌制细水泥浆液和稳定浆液，应加入减水剂和采用高速搅拌机，高速搅拌机

搅拌转速应大于1200r/min,搅拌时间应通过试验确定。细水泥浆液的搅拌，从制备

至用完的时间宜小于2ho

5、集中制浆

⑴、集中制浆站宜制备水灰比为（）.5：1的纯水泥浆液，输送浆液流速应为1.4-2nVs,

各灌浆地点应测定来浆密度，并根据各灌浆点的不同需要调制使用。

（2）、浆液温度应保持在5-4（）℃,低于或超过此标准的应视为废浆。

6、灌浆设备

⑴、提供的灌浆泵性能应与灌浆的类型和浓度相适应，其容许工作压力应大于最

大灌浆压力的1.5倍，并应有足够的排浆量和稳定的工作性能；灌注纯水泥浆液应采

用多缸柱塞式灌浆泵。

⑵、应根据灌浆需要配置高速和低速浆液搅拌机，搅拌机的转速和拌和能力应分

别与所搅拌的浆液类型及灌浆泵排浆量相适应，并应保证均匀、连续地拌制浆液。所

有搅拌设备，在用于拌制浆液前应在现场进行试运行。

（3）、灌浆管路应保证浆液流动畅通，并能承受1.5倍的最大灌浆压力。灌浆泵和

灌浆孔口处均应安装压力表，进浆管路亦应安装压刀表。所选用的压力表在使用前应

进行率定，使用过程中应经常检查核对，不合格和已损坏的压力表严禁使用。压力表

和管路之间应设有隔浆装置。

（4）、灌浆塞应与采用的灌浆方法、灌浆压力及地质条件相适应，胶塞应具有良好

的膨胀性和耐压性能，在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段，并易于安装和卸除。

⑸、灌浆压力大于3Mpa时，应配置下列灌浆设备和机具；

1）、高压灌浆泵，其压力摆动范围不大于灌浆压力的20%；

2）、耐蚀灌浆阀门；

3）、钢丝编织胶管；

4）、大量程压力表，其最大标值应为最大灌浆压力的2-2.5倍。

5）、孔口封闭器或专用高压灌浆塞。

⑹集中制浆站的制浆能力应满足灌浆进度高峰期所有机组用浆需要，制浆站应配

备除尘设备，当浆液需掺入合剂或外加剂时，应增设相应的设备。

（7）、所有灌浆设备、仪器、仪表均应始终保持工作状态正常，并应配有足够的备

用设备。电力驱动的设备，应在接地良好并经确认能保证施工安全时，方可使用。

7、灌浆前的准备

（1）、浇注混凝土前，应在补强板上抹油，防止补强板和混凝土黏结，灌不进浆。

⑵、接触灌浆前，采用稍高于灌浆压力（其压力不高于钢管抗外压的安全压力）

挤开补强板与混凝土间的缝隙。

8、灌浆

⑴、接触灌浆应采用循环灌浆法。单排作一序孔，双排作二序孔。一序孔灌浆时，

二序孔作排气孔兼出浆孔。二序孔灌浆时，留预上一孔排气及出浆。浆液水灰比（重

量比）可用（1-0.45）：1,浆液越浓，二序浆液较稀。

充填灌浆的压力和浆液水灰比应按施工图纸的要求或监理人的指示确定。一序孔

可灌注水灰比（或0.5）：1的水泥浆，二序孔可灌注1：1和0.6（或0.5）：1两个级

的水泥浆，空隙大的部位应灌注水泥砂浆，但掺砂量不应大于水泥重量的200%。

在规定的灌浆压动力下，最大浓度浆液停止吸浆5min后可停灌。

（2）、应按监理人指示严格控制进浆压力，并在灌浆孔旁设置位计，观测钢管变位，

防止管壁失稳。

（3）、在灌浆过程中，应随班记录孔位、配比、吃浆量和钢管变形等，原始记录应

提交监理人。

（4）、接触灌浆后，旋下保护圈，清除灌浆孔中杂物，旋上孔塞及防渗石棉，烤干

预留焊缝坡口，以补强板作外层垫板，封焊灌浆孔；磨平过高的余高及飞溅物残迹；

补喷金属涂层或补刷涂料，焊缝质量检验要求同本章第9.4.5条。

9、灌浆质量检查

接触灌浆结束3・7天后，由承包人会同监理人用锤击法进行灌浆质量检查，其脱

空范围和程度应满足施工图纸的要求。不合格的部位应由承包人负责处理至监理人认

为合格为止。

充填灌浆质量检查按监理人的指示执行。

11.7.3、安全防护及措施

⑴严格按照SL267-88规程及有关的安全生产规定执行；

⑵建立以施工队长负责的安全生产管理机构。各机组负责人为机组安全员，对本

机组的安全生产负责；

（3）专人操作机械，实行持证上岗，禁止无证上岗和违章操作；

（4）保养、检修施工机械；

⑸禁止带电移动、安装机械设备；

(6)建立安全管理奖惩制度，做到有奖有惩。

11.8、压力钢管的制造和安装

11.8.1、概况

本工程包括涵管内衬的压力钢管的制造与安装工作量为37.5t,以及合同规定的

制造与安装过程中的各种辅助工作和必需的各种临时设施的安装。

11.8.2、钢管制造

1、钢管的划线、切割和坡口加工

(1)钢管的划线应满足下列要求：

极限偏差的宽度和长度不大于1mm,对角线相对差不大于2mm,直管环缝间距不

应小于500mm,相邻管节纵缝间距应大于板厚的5倍，且不小于100mm。

(2)钢板切割和刨边应采用机械加工或自动、半自动气割方法。

(3)切割和刨边面的熔渣、毛刺和缺口，应用砂轮磨去，所有板材加工后的边

缘不得有裂纹、夹层和夹渣等缺陷。

(4)坡口加工完毕应立即涂刷无毒、且不影响焊接性能和焊接质量的坡口防锈

涂料。

2、卷板及钢管管节组焊、组装

钢管管节的钢板卷制，应按有关的规定。

钢管管节组焊按有关规定进行。为运输和安装方便，在钢管管节上加焊和拆除卡

具、吊耳等附加物时，应注意不伤及母材，焊接位置应保证起吊时不损伤钢管和产生

过大的局部应力。若对后续工序无不良影响时，附加物可不序拆除。

3、钢管焊接

施焊前，根据己批准的焊接工艺，结合本工程实际，编制压力钢管焊接工艺规程，

报送监理人。

焊前准备工作包括焊前清理、定位焊、装配校正和预热，准备工作完毕后经监理

人同意正式进行钢管焊接。施焊前，应对主要部件的组装再次进行检查，有偏差时应

及时予以校正。

钢管管节在加工车间施焊，纵缝和环缝采用弧焊，纵缝焊接应设引弧和断孤用的

助焊板，严禁在母材上引弧和断弧。定位焊的引弧和断弧在坡口内进行，多层焊的层

间接头应错开。每条焊缝应一次性连续焊完，当因故中断焊接时，应采取防裂措施，

在重新焊接前，应将表面清理干净，确认无裂纹后再按原工艺继续施焊。拆除引、断

弧助焊板时不应伤及母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平。

焊接完毕，所有焊缝均应按有关规定进行外观检查，并在48h之内将检验结果报

送监理人，如焊接有缺陷，进行缺陷返修措施。

11.8.3、钢管安装

1、一般要求

（1）本标段各压力管道安装前应具备的资料：施工安装图纸、安装技术说明书

及安装控制网点。

（2）安装使用的基准线，应能控制管道的总尺寸、埋件各部位构件的安装尺寸

和安装精确度。为设置安装基准线用的基准点应牢固、可靠、便于使用，井应保留到

安装验收合格后方能拆除。

（3）安装检测必须选用满足精度要求，并经国家批准的计量检定机构检定合格

的仪器设备。

2、安装前的检查和清理

（1）、安装前的检查

在进行本合同压力管道安装前，应按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的

情况，对发现的缺件、构件损坏和变形等情况，应书面报送监理人，并负责按施工图

纸要求进行修复和补齐处理

（2）、清理

安装前，应对所有压力管道，按施工图纸技术规范的要求，进行必要的清理和保

养。

3、现场安装的焊接

现场安装的焊接按上述钢管焊接条款的规定进行。

4、现场涂装

施涂前，应根据施工图要求和涂料生产厂的规定进行工艺试验，试验过程中应有

生产厂的人员负责指导，试验成果报送监理人。组焊后的管节应在加工厂完成涂装，

现场安装焊缝及表面涂装损坏部位应在现场进行涂装，涂装采用人工施涂，钢管内壁

和明管外壁应涂刷自养护的底漆和面漆，安装环缝两侧200MM范围内，在表面预处理

后，应涂刷不会影响焊接质量的车间底漆，环缝焊接后应进行二次除锈，再用人工涂

刷涂料。

11.8.4、质量保证措施

1、钢管安装应具备下列条件：

(1)、与管道有关的如支墩、馍墩、支墙等土建工程经检查合格；

(2)、与管道连接的设备中心线已准确确定；

(3)、管道内部防腐衬里等工作已经做好；

(4)、钢管、管件等已检验合格，并具备有关的技术证件。

2、检验钢管外径及壁厚尺寸，偏差应符合钢管制造标准和设计要求，管道法兰

面与管道中心线应互相垂直，两端法兰面平行。

3、法兰连接要求密封性能良好，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%连接时不得

用强力对口；

4、伸缩节安装要求与管道保持同心，伸缩节安装在水流注出端，伸缩量允许偏

差为±5mm；

5、管道安装后，管口中心的允许偏差明管段不超过5nim,埋管段不超过6mm；

6、钢管环焊缝间距不小于管外径，纵焊缝应置于易检修的位置。焊缝上不得开

孔。

11.9、金属结构安装施工程序、方法说明书

11.9.1、概况

本标金属结构安装项目包括：平板铸铁闸门制安及螺杆启闭机安装。

11.9.2、启闭机安装

1、设备场内运输

利用5t载重汽车从仓库运往施工现场，16t汽车吊配合卸车、吊装。固定卷扬式

启闭机安装施工流程

2、启闭机安装流程如下。

①启闭机基础埋件安装

依据施工图纸，按门槽的中心线、孔口的中心线，放出安装用控制线，预留地脚

螺栓孔（一期插筋根据混凝土浇筑情况进行插设）。

基础的地脚螺栓和机座埋设是保证启闭机安装尺寸正确的关键，地脚螺栓埋设必

须保证螺栓埋入部分深度及露出部分长度、中心、高程等符合设计或规范要求，基座

埋设时，调整其高程偏差不超过±5mm,纵、横向中心偏差不大于±3耐，水平偏差不

大于0.5/1000,各项检查符合要求后按施工图纸的规定浇二期混凝土。

②启闭机安装

a按技术文件要求对零部件进行解体、清扫。

b待混凝土强度达到要求且基础埋设复测合格后，利用8t汽车吊将启闭机各部

件吊装就位后，调整两吊轴同轴度，装配联轴器，使之端面间隙、径向位移、轴向倾

斜符合要求，控制两吊点距偏差不超过±3m。

c盘车检查运转情况应灵活、不憋劲；缠绕钢绳挂吊钩滑轮组，检查两滚筒应同

步运转，吊钩同步升降，吊点高程等高。

d启闭机安装好后，给减速器、齿轮、轴承等涧滑部位灌注润滑脂，润滑脂的规

格应符合制造厂及有关要求。并对荷载限制器、行程限位开关、闸门开度传感器、主

令控制器、制动器等装置进行初调。

③启闭机械电气设备安装、调试

a安装程序：施工准备f基础预埋一设备安装一附件安装、二次配线f安

装后检查调试一模拟试运行。

b电气设备的安装按施工图纸、制造厂家的技术说明规定和规范要求进行施工，

全部电气设备可靠接地、接线正确无误。

④启闭机的调试

首先检查电气系统接线是否正确，对电气设备按规范进行试验，确保控制机构动

作灵敏、正确后才能进行试验。

①空载试验

在启闭机安装完毕后且不与闸门连接的情况下，进行启闭机的空载试验,上下全

行程往返三次，以检查各传动机构的运行是否正常。利用直流松闸时，分别检查和记

录松闸直流电流值和松闸持续2min时电磁线圈的温度，应符合要求。

②带荷载试验

根据现场条件，编写试验方案、试验项目报监理人批准后实施.

(4)涂装。启闭机安装完毕后对现场进行清理，对安装施工过程中涂层损坏部位

采用手工清理，并按构件制造涂装要求修复，然后对各构件进行清扫的，进行最后一

道面漆涂装。

11.9.3、闸门制安

1、埋件和安装

闸门安装工序为：期埋件制作、安装・验收合格一二期埋件安装一验收合格一

门体孔口组装、检验合格一门体吊装一试验。

(1)一期埋件制作、安装

(1)一期埋件制作、安装

①材料采购：所有材料，均按图纸要求进行采购，选择合格的厂家择优录用，

材料到货验收时，检查是否具有产品出厂合格证，材料的性能是否符合有关标准的规

定。

②制作及堆放：门槽一期埋件及插筋在安装工地现场进行制作，按图纸要求用

钢筋切割机下料、用钢筋弯制机弯制成形。制作好后，根据图纸及有关规范要求进行

产品质量检验，并填写质量检测记录。

一期埋件及插筋按照不同种类分类堆放，并按照图纸中门槽；部件名称进行标识，

堆放时利用垫道木等方法隔离地面，并进行必要的防护，以防受潮锈蚀。

③埋设：

I门槽一期埋件及插筋埋设工作与碎施工交叉进行，按照经过监理工程师审批

的施工组织设计施工。埋设前，按要求向监理工程师提交埋件合格证书、质量检测记

录等，经监理工程师批准后，开始施工。施工前将埋件表面的浮锈、油渍、浮皮或油

漆等清除干净。

II埋件及插筋安装时固定牢靠，位置及与主钢筋网的连接形式依照施工图纸进

行布设和连接，不得破坏主筋，并与主钢筋网连接牢固，确保在碎浇筑过程不发生移

位。

III所有插筋的直径、埋设位置、预埋数量、总长度及外露部分的长度均须符合

图纸及设计文件规定。

④检测:

I一期埋件及插筋安装完毕浇税前，先进行自检，检查理件数量、间距、开挡

等是否符合图纸及规范要求，合格后请监理工程师检查验收，待监理工程师签发合格

证后再进行碎浇筑。

I【碎浇筑满施工强度后，会同监理工程师一起对一期埋件进行最终检查验收，

验收中发现的问题按监理工程师要还应进行修补。由监理工程师签发最终验收合格证

后，在所有埋件上用油漆作出明显合格标记。

(2)二期埋件安装

①施工准备：

1根据经过监理工程师审批的施工组织设计向施工人员进行技术交底。

II检查埋件的数量、编号、标记及各部件在运输、装卸、存放中有无变形、丢

失，发现问题应及时报告监理，经监理审批后作相应的处理，并做好记录。

III检查和清理一期碎面：在土建碎凿毛完成后，用高压水将碎屑、浮尘清除干

净。对一期性中的预埋件进行调直、除锈、清污，及门槽内的杂物清理干净。

IV校核基准线(基准线包括孔口中心线、门槽中心线等)，并根据基准线引出门

槽二期埋件安装控制网点。根据施工图纸及基准线，确定门槽的位置、垂直度和高程

等基本参数。

②安装工序：

测量放点一底坎吊装就位f验收合格f浇筑二期碎一复测合格一吊装底节主、反

轨一检查合格一吊装其它各节主、反轨一吊装门楣f验收合格一浇筑二期碎一终检合

格。

③安装工艺：

I门槽二期埋件安装时，在设备堆场用8T汽车吊装车，用8t载重汽车由金属

结构堆场运到闸室，安装现场用16T吊机吊装。

II门槽二期埋件安装按照底槛、主反轨、门楣的顺序进行。先将底坎吊装到位

后，并用调节螺栓把底坎初步固定后再精确调整，确保底坎的高程、里程、水平度等

参数符合施工图纸及DL/T5018-94规范要求。

III底坎调整加固完毕，经检查合格方可浇筑二期碎。待碎达到凝期再复测安装

尺寸，确认符合要求后开始搭设安装用脚手架，脚手架的搭设严格遵照有关安全规范

进行。

IV将底节主、反轨分别吊装就位，用调节螺栓与一期插筋搭焊进行初步固定，

而后进行精确调整。严格控制主反轨之间开档、主反轨对门槽中心线的距离、左右门

槽埋件的平行度及对孔口中心线距离和垂直度等参数，使之符合施工图纸及

DT/L5018-94规范要求。调整完毕后进行检查，合格后对埋件进行加固。

V底节主反轨安装后，进行测量检查，合格后其它各节主反轨逐节进行吊装、

调整、加固，同时跟踪测量。严格控制左、右主反轨的平行度、平面度。主反轨安装

完毕，进行门楣安装。最后测量门槽埋件安装尺寸误差在DL/T5018-94规范标准要求

内。埋件工作面对接接头做缓坡处理，过流面及工作面焊疤和焊缝余高铲平磨光，凹

坑处补焊磨光。

VI埋件安装完成，验收合格后，