服装厂操作专项规程

目录

一、裁剪工技术操作规程................

二、平缝机安全操作规程................

三、包缝机安全操作规程................

四、套结机安全操作规程................

五、双针机安全操作规程................

六、打扣机安全操作规程................

七、蒸汽发生器安全操作规程............

八、整烫设备安全操作规程..............

九、吸线头机安全操作规程..............

十、包装工技术操作规程................

十一、机修工安全技术操作规程..........

十二、服装牛产车间防火要求............

一、裁剪工技术操作规程

L操作裁剪刀忖，精神要集中，不许可边工作边和她人说笑，严

防划伤、碰伤、砸伤和裁伤面料。

2.裁剪操作时，必需按要求穿戴好个人劳保用具，不许可赤膊光

脚，不许可用手接触裁刀刀刃部分。

3.严禁对设备不熟悉人单独操作。如需辅助操作时，一定要有师

傅现场指点。

4•在裁剪前，要对设备转动部分、电气部分、防护装置等进行全

方面检验，确保设备在使用时状态良好。如设备出现故障应立即通知

设备科，不利私自拆卸修理。

5.裁剪操作完成时，首先要切断电源，并收拾好工具，不然不可

离开工作地点。

6.在使用电剪过程中，严禁把手伸进剪料中去，以免发生伤害事

故。

二、平缝机安全操作规程

1、开机前，检验电源线路是否完好，皮带罩、护眼罩和罩手找

等保险装置是否正常。

2、应常常观察油膜是否有油，如未见有喷油现象，要停机检验。

3、电源开关开后，手指离开机针和主动轮区。

4、机器运转时，不得将手指、头发、杆状物等靠近主动轮，皮

带和马达，不得将手指插入挑线杆防护罩，不得将手指罩置于机针或

主动轮处。

5、若发觉有异味或电机过热，噪声旋速不止常或断针、跳针、

浮线等故障，应立即停机切断电源。

6、操作人员不得私自拆除保险装置、修理机器和调整电脑参数。

严禁赤脚上机操作。

7、操作人员应该定时检验机器，立即添加机油，清理污垢，发

觉故障立即通知检修人员。

8、人离开或操作结束后应关掉电源，并整理好机位、机身台面

堆放物料。

三、包缝机安全操作规程

1、开机前，检验电源线路是否完好，检验皮带罩、眼睛防护罩

和手指防护器、歪针外罩等保险是否正常。

2、给油孔、针杆滑套等处加油润滑时，要关闭电源，确定马达

停止运转后再操作。

3、机器运转时，不得将手指、头发、衣服等靠近皮带轮、V形

皮带轮和马达，不得将手指置于机针和切布刀周围，不得将手指放于

眼睛防护罩内。

4、如机器发出异响、异味、过热现象等应立即停机；机器转动

沉重、卡死，应立即关掉电源开关，汇报机修工进行检修。

5、发觉跳针、浮畿等情况，应检验机针是否装反、装到位，穿

线是否正确，上下弯针有没有线头缠绕，排除上列情况还不能正常运

转，应汇报机修工进行检修。

6、操作人员不得私自拆除保险装置、修理机器和调整电脑参数。

严禁赤脚上机操作。

7、操作人员应该定时检验机器，立即添加机油，清理污垢，发

觉故障立即通知检修人员。

8、人离开或操作结束后应关掉电源，并整理好机位、机身台面

堆放物料。

四、套结机安全操作规程

1、检验设备线路，卸下油孔橡皮栓，天天适量加油一次。

2、检验高速皮带和低速皮带挂放部位是否正确。

3、开启电源开关后，起动动踏板，压脚下降，脚离开踏板,

压脚上升，再反复一次，套结机开始起动，此时快速离开踏板。

4、正常操作运行后，压脚自动上升，切断上线后停止动作。

5、操作中严禁手指放到压脚周围。

6、机器转动方向为从皮带轮里侧看逆时针方向，不然机器

发生倒转。

7、注意使用皮带轮外罩，护指器、眼睛保护器，切勿卸机

运转。

8、当套结机发生针数偏少、不整齐、不符合工艺要求或发

出异响等很情况时，应立即停机后于技术人员联络。

9、如遇断针、应关掉机器，换上新针，再重新开机操作。

10、操作结束后，应对机器进行擦拭，加油保养，做到人离

电断。

五、双针机安全操作规程

1、新机器在使用前;必需将涂在各部分防锈油用汽油和洁净软

布擦拭洁净。

2、底面线穿入后，不宜空车运转，以免扎线，随时注意油窗，

如发觉喷油中止应立即停车，修复后才能使用。

3、左针应使用右旋线，右针应使用左旋线，而底线则左、右能

够使用。

4、缝纫时刻依据缝纫材料性质来选择合适机针和缝纫线。

5、应使机器止转，此时从上轮外侧面向机头方向看，止转转向

应是逆时针，上轮反转时，不应开启机器。

6、操作完后应关闭电源，清理保养机器。

六、打扣机安全操作规程

1、开机前必需检验电源连接是否正确，再合电源开关。

2、操作时应先踩空机3-4次，检验防护装置是否正常工

作。

3、操作过程中，操作人员要保持平静，注意力一定要集中。

4、换模具时一定要关掉电源、锁好保险。

5、操作人员在打扣时一次性连续工作时间超出2小时时

应起立合适活动。

6、电机出现异响、异味或过热现象，应立即停机关闭电源,

汇报检修工进行检修。

7、发生纽扣装订过松、冲偏、连冲、不冲、冲装无力等情

况应立即关闭电源停机，汇报机修工进行检修。

8、操作完后应关闭电源，然后清理保养机器。

七、蒸汽发生器安全操作规程

1、蒸汽发生器操作人员必需经培训考评后，持证上岗。

2、开机前检验电源开关，线路是否灵敏，完好；检验水箱是否

有水，水路是否通畅，有没有漏水，检验指示灯仪表是否完好无损。

3、操作步骤：接通电源供电；打开电蒸汽机发生器上电源开关,

供水指示灯即亮；水包开始向炉胆供水，等到供水指示灯熄灭，加热

指示灯即亮，十五分钟内蒸汽压力即可达成额定工作压力时，即可开

始工作。

4、蒸汽发生器使用过程中要常常检验观察仪表和指示灯，在使

用过程中如发觉调正指示灯亮，气压超出0.4MPA以上应立即关掉电

源，停机汇报机修工进行检修。

5、做好平时维护保养工作，炉胆内每七天必需排污一次，以免

积污，堵塞管道等；水箱内每个月必需保养清洗一次，确保正常工作

和延长使用寿命。

6、天天下班前五分钟，关掉电源开关，用完或放净炉胆内空气;

排净炉胆及管道内水，清理机器周围杂物，打扫场地。

八、整烫设备安全操作规程

1、开烫前做好准备工作，检验冷却水蓄水量，蒸汽管有否折断

或老化现象，电源连接是否正确。

2、操作中应注意气阀压力表压力，以免自动控制阀失灵而造成

意外事故。

3、若在整烫中蒸汽管发生断裂，应先关闭蒸汽发生器电源，立

即排出蒸汽降压。

4、依据面料纤维性质选定加热温度。

5、手按控制阀或触摸开关，确保气化由底板孔喷向物件，避免

烫坏衣物。

6、注意常常检验蒸汽发生器温度情况。

7、注意水位监测系统，当水位低于临界水位时将自动切断电源,

以免干烧。

8、每日工作结束时应打开发生器排水阀，排除水垢。

9、停用设备时应将蒸汽器内气压释放到零，以免蒸汽器冷却后

形成负压，造成下次工作喷水现象。

10、注意检验蒸汽烫价蒸汽管道、真空泵等隶属设备，设施正

常情况，确保正常运转。

11、离开岗位后，应立即切断电源，关掉气阀，清理保养机器。

九、吸线头机安全操作规程

1、开机前检验电源插座，插头是否完好，确保接触良好:

2、开启电源开关空车试运行，检验观察机件有没有碰撞，声响、

松动等不正常现象，发觉故障立即排除。

3、吸风时、操作者手势必需正确，双手紧握产品送向吸风口，

开机运行时不得将手伸入吸风口。

4、操作时不小心将产品吸入机内时，必需停机取出产品。

5、依据天天生产情况，立即排除吸入机内线毛，确保设备正常

运行。

6、操作者不得赤脚上机操作。

7、离开机器时，必需随手关掉电源开关

8、下班时检验确定电源关闭，整理好产品，打扫卫生，清洁机

器。

十、包装工技术操作规程

1.严格根据工艺要求进行装箱操作，吊牌及各类附件要按工艺要

求吊挂装配，不得出现漏挂或多挂。不得出现污染产品现象。

2.花色配比和号型规格配比要严格根据工艺要求进行配搭组合，

不得出现错装、少装和多装等现象。

3.打箱要牢靠，在箱内不得漏放装箱单，要严格根据要求填写货

箱上数字号码，不得出现写漏或写错现象。

4.要珍惜打箱设备，按要求注意保养。不得私自拆卸。

卜一、机修工安全技术操作规程

L工作时，要穿戴好工作服，准备好多种工具才能开始。

2.维修电器时，要首先检验电源是否断开，严禁带电操作，以免

发生伤亡事故。

3.在拆卸机器零件时，要井井有条地摆放零件，不可乱丢乱放,

以免遗失。

4.清洗多种机器零件时，要严禁打火吸烟，严禁明火作业。严禁

用汽油清洗零件或擦拭设备。用过废油，要倒入要求容器内，严禁私

自倒入卜水道。

5•在机器维修完成后，试机之前，要检验机器各部位紧固螺钉是

否紧固，检验油量是否充足，先用手搬动手轮，确定安装无误时，再

开电源试机。

6.维修人员要注意本身及她人安全，严防因挥舞工具、工具脱落、

工件或铁屑飞溅而造成人身伤害。多人同时操作时，要注意协调配合。

工作场地要保持清洁，严禁油液污水遍流，以免滑倒伤人。使用工具

时，要严格根据安全操作规程正确操作。

十二、服装生产车间防火要求

1、服装生产属丙类生产，应按80nf设一只灭火器要求配置灭火

器。

2、生产车间、成品库和生活区应分别部署，不应混连或并为一

体。

3、厂房内要保持良好通风，库房内应常常保持阴凉干燥，预防

物资蓄热自燃，车间内要保持较高相对湿度，以预防废絮，线绒、布

屑飞扬。

4、机器设备部署要合理，四面要留出通道，不能在通道上堆放

原料或成品。

5、生产车间和原料及成品仓库内严禁一切烟火。