仪表施工方案

方案类别：一般J专项重大文件编号：YLRQGL-YB-FA-001

燃气锅炉环保排放改造项目

仪表安装施工方案

会签单位会签岗位会签意见会签人

编制人

专业工程师

专职安全员

陕西化建榆炼

专职质量员

项目经理部

技术负责人

施工经理

项目经理

2020年03月30日

目录

1编制说明...................................................................................1

2工程概况...................................................................................1

3质量方针及目标............................................................................1

4编制依据...................................................................................1

5施工主要工序..............................................................................2

6施工准备...................................................................................3

7主要施工方法及要求........................................................................3

8安全措施..................................................................................9

9质量保证措施.............................................................................10

10施工进度计划............................................................................13

11主要资源供应计划........................................................................13

12应急措施及工作危害性分析...............................................................14

13JHA危险分析表...........................................................................18

14安全管理体系............................................................................20

15质量管理体系............................................................................21

16HSE管理体系.............................................................................22

1编制说明

本施工方案2x75t/h燃气锅炉环保排放改造项目，根据施工设计图纸编制该方案。

2工程概况

2.1保护性拆除原有锅炉燃烧器仪表设备、穿线管、电缆及型钢支架等。

2.2榆林炼油厂2x75t/h燃气我炉环保排放改造项目分为两个部分：1#锅炉改造部分、2#锅炉改造部分。

2.3仪表部分施工主要是：桥架托臂制作和安装、桥架和保护管安装、电缆敷设、仪表管路安装、仪表

管路吹扫和试压、各类仪表（压力仪表、流量仪表、分析仪表等）调校、取源部件安装及仪表设备安装、

单体回路检测、系统联校、联锁试验等。

2.4主要实物工程量

序号设备及材料名称规格型号设计数量

1仪表设备一次、二次仪表13台

2仪表电缆仪表控制电缆14000米

3仪表槽盒桥架碳钢热浸锌102米

4穿线管镀锌焊接钢管1310米

5气源管镀锌管、不锈钢管1000米

6一股铁掏件制作安装槽钢、角钢等1.47吨

3质量方针及目标

3.1质量方针：质软在我心中，信誉在我手上，依法管理，预防第一，注重环境，关爱健康，全员参与,

持续改进，加强领导，重在落实，为社会提供满意的产品和服务。

3.2质量目标：工程质量全部合格。

4编制依据

4.1安装工程合同。

4.2施工组织设计。

4.3北京石油化工工程有限公司设计的仪表工程施工图纸。

4.4国家现行施工规范、规程、标准及建筑安装工程施工及验收规范。

4.4.1《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2013o

4.4.2《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010o

4.4.2《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》CR502R6-

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4.4.4《石油化工仪表工程施工技术规程》SH/T3521-2013o

4.4.5《石油化工接地设计规范》SH/T3081-2018。

4.4.6《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2019o

4.4.7《石油化工安装工程施工质量验收统一标准》SH/T3503-2011o

4.4.8《石油化工工程建设交工技术文件》SH/T3503-2017o

4.4.9《石油化工建设工程项目施工过程技术文件》SH/T3543-2017o

4.4.10《施T现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012

5主要施工工序

图1施工工序

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6施工准备

6.1熟悉现场拆除部分仪表工作量，根据现场拆除工作量准备所需施工规范及技术资料。

6.2弄清图纸设计内容和设计意图，根据图纸准备所需施工规范及技术资料。

6.3合理的组织人员、材料及机具。

6.4安全技术交底。施工前，施工技术及安全人员对所有施工人员进行技术、质量、安全交底。

6.5施工人员必须熟悉并掌握有关的自动化仪表工程施工及验收规范。

6.6保证机具及时到位，并保证其优良性能。校验用的标准仪器、仪表必须有有效的合格证书并向监理

报验。

6.7对于仪表设备及安装材料，以及制造厂供货的仪表，辅机制造厂随机配套的仪表，必须事先从有

关部门获取详尽装箱清单及其随机技术文件。并与设计院提供的图纸认真核对，重点核对有关系统连

接处的接点及系统的配套性，发现问题及时书面形式报告管理方。

6.8仪表设备及安装材料运至现场后，立即组织相关人员进行开箱检验，一一清点，检查外观质量并

登记,对于不同规格型号材质的管线做好标识，并分类保管.妥善保存合格证、说明书及有美技术文

件，并组织有关人员按有关规范标准要求进行仪表调试。发现仪表设备和安装材料存在质量问题，必

须立即报告项目部、业主、监理。

7主要施工方法及要求

7.1仪表线路的安装

7.1.1支架的制作与安装

7.1.1.1制作支架前，应对型材做好除锈防腐，除锈完成后迪知监理、业主检有验收后，方可防腐刷漆。

制作支架时，应将材料矫正、平直、切口处理不应有卷边和毛刺，制作好的支架，焊口，焊缝要求打磨

光滑，无焊渣、焊瘤后除锈防腐补漆，应牢固平正。

7.1.1.2支架安装时，在混凝土上采用膨胀螺栓固定；在不允许焊接支架上的管道，应采用U形螺栓或

卡子固定。

7.1.1.3支架应固定牢固、横平竖直、整齐美观，垂直误差不得超过其长度3%,水平误差不得超过5rnm,

支架间的水平误差不得超过2mm。

7.1.1.4保护管水平安装时•，金属支架之间间距为2m,在拐弯处、终端处其它需要的位置应设置支架，

在同一直线段上的支架间距应均匀。

7.L2电缆桥架的安装

7.1.2.1电缆桥架采用平滑的半圆头螺栓连接和固定，螺母应在电缆槽盒外侧，固定应牢同。

7.1.2.2电缆桥架安装应横平竖直、排列整齐，内部应光洁、无毛刺，配件应齐全。

7.1.2.3电缆桥架的开孔，应采用机械开孔器开孔，严禁用气割开孔和电焊开孔，开孔位置在槽盒高度

的2/3左右位置。

7.1.2.4图纸中」明确标示桥架安装区域和标岛，施，现场严格按照设计图纸施_L。

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7.1.3保护管的安装

7.1.3.1根据图纸仪表设备配管大部分为DN20,严格按照图纸要求施工安装，保护管采用镀锌钢管，连

接方式采用螺纹连接方式，保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁、无毛刺、管口应光滑无锐边。

7.1.3.2保护管的弯曲半径，不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径，且弯曲处不应有凹陷裂缝。

7.1.3.3镀锌钢管采用螺纹连接时，管端的丝扣长度不应小于管接头的1/2,不应采用熔焊连接，连接

处应保证良好的连接性。

7.1.3.4保护管与检测元件或变送单元仪表之间设有防爆金属挠性连接管和防爆密封接头连接。安装防

爆密封接头时禁止拆除密封圈或随意扩大密封圈或缩小内径尺寸。对于高温管线的测量仪表的保护管做

好膨胀伸缩裕量。

7.1.3.5保护管应排列整齐、固定牢固，用U形管卡固定时，固定点间距应均匀，固定时严禁将保护管

焊接在支架上。

7.1.3.6接线箱处保护管要整齐美观，保护管高度要适合挠性管的链接长度，不宜过长或过短。所有保

护管与仪表桥架连接处安装锁紧螺母和护线帽。

7.1.4电缆敷设

7.1.4.1电缆敷设前，应进行外观检查和导通检测，并用5C0V兆欧表检测绝缘电阻，其电阻值不应小

于5MQ,随后对敷设路径检查。

7.1.4.2敷设电缆应合理安排，不宜交叉，桥架弯通处电缆摆放整齐，电缆应留有足够的长度。

7.1.4.3控制电缆的弯曲半径不应小于其外径的10倍。

7.1.4.4各类型电缆应根据图纸设计分别敷设在相应的桥架电缆槽中。

7.1.4.5电缆敷设后，机柜间端采用绝缘胶带制作电缆头，并加标识牌。电缆标识牌字体为机打字体。

7.1.4.6本装置电缆根据现场实际用审敷设，禁止超裕审敷设或不足实际用最。

7.2仪表管道的安装

7.2.1管道安装

7.2.1.1仪表导压管的焊接由专业电焊工焊接，焊工资质已由监理工程师认可，方可上岗。

7.2.1.2仪表管道的安装位置应符合设计测量要求。

7.2.1.3仪表管道的弯制采用冷弯、并且一次弯成形。

7.2.1.4高压钢管的弯曲半径应大于管外径的5倍，其他金属管道弯曲半径宜大于管外径3.5倍，管子

弯曲后，应尢裂纹和凹陷。

7.2.1.5仪表管道安装前应将内部清扫干净。

7.2.1.6直径小于14nlm的铜管和不锈钢管，采用卡套式接头连接，也可采用承插法或套管法焊接，承

插法焊接时，其插入方向应顺着流体流向。

7.2.1.7当管成排安装时，应排列整齐、横平竖直，间距应均匀一致。

7.2.1.8仪表管道用管卡固定在支架上，支架的间距，管道水平安装厂1.5m,垂直安装L5~2m。

7.2.1.9不锈钢管固定时，不得与碳钢材料直接接触。

7.2.1.10测量管道水平敷设时,应根据不同的物料及测量要求,有1:101:100的坡度,其倾斜方向应

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保证能排除气体或冷凝液。

7.2.1.11气动信号管道应采用不锈钢管，管道安装时，应避免中间接头，当无法避免时，应采用卡套

式中间接头连接。管道终端应配装可拆卸的活动连接件。

7.2.1.13气源管道采用镀锌钢管时，应用螺纹连接，拐弯处应采用弯头，连接处必须密封；缠绕密封

带或涂抹密封胶时，不应使其进管内。

7.2.1.4采用无缝钢管时，应;早接连接，焊接时焊渣不应落入管内。

7.2.1.5气源系统的配管应整齐美观，其末端和集液外应有排污阀,水平干管卜.的支管引出口，应在干

管的上方。

7.2.1.6气源系统安装完毕后，应进行吹扫。

7.2.1.17各仪表伴热管线应沿较短路径敷设，避让工艺管道、桥架，保证现场美观大方、不妨碍通行

及检维修操作。

7.2.2管道试验

7.2.2.1安装完毕的仪表管道.在试验前应进行检查；管路系统试压前，应对管路进行吹洗。

7.2.2.2仪表管道的压力试验应以液体为试验介质°仪表气源管和气动信号管道以及设计压力小于或等

于0.6Mpa的仪表管道，可采用气体为试验介质。

7.2.2.3液压试验压力应为1.5倍的设计压力，当达到试验压力后，稳压lOmin,再将试验压力降至设

计压力，停压lOmin,以压力不降、无渗漏为合格。

7.2.2.4气压试验应为1.15倍的设计压力，试验时应逐步缓慢升压，达到试验压力后，稳压lOmin,再

将试验压力降至设计压力，停压5mim,以发泡剂检验不泄漏为合格。

7.2.2.5液压试验介质应使用洁净水，气压试验介质应使用空气或氮气。

7.2.2.6压力试验使用的压力表应经核定合格，其准确度不得低于1.5级，刻度满度值为试验压力的1.5

倍，压力试验合格后，在管道上另一端泄压。

7.3仪表接地

7.3.1用电仪表的外壳、电缆槽、保护管及支架底座等正常不带电的金属部分，均应做保护接地，对于

供电电压不高于36V就地接仪表、开关等，当设计无特殊要求时，可不作保护接地。

7.3.2仪表保护接地系统应接到电气工程低压电气设备的保护接地网上，连接应牢固可靠，不应串联连

接，保护接地的接地电阻值不大于4Q。

7.3.3仪表及控制系统应做工蚱接地，工作接地包括信号回路接地和隐蔽接地，以及特殊要求的本质安

全电路接地，应共用接地装置，接地电阻且不大于

7.3.4仪表电缆电线的屏敝层，应在控制室仪表盘柜侧接地，同一回路的屏蔽层应具有可靠的电气连接

性，不应浮空或重复接地。

7.3.5仪表盘柜内各问路的各类接地，应分别由各自的接地支线引至接地汇流排或接地端子板，由接地

汇流排或接地端子引出接地干线，再与接地总干线和接地极用连，各接地支线、汇流排或端子板之间在

非连接处应彼此绝缘。

7.3.6接地系统的连线应使用铜芯绝缘电线，采用镀锌螺栓紧固，仪表盘柜内接地汇流排应使用铜材,

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并有绝缘支架固定，接地体与接地总干线之间采用焊接。

7.4各类取源部件的安装

7.4.1管道上的取源部件应在管道预制安装的同时安装，配合工艺专业在管道上安装取源部件的开孔和

焊接工作，必须在管道的防腐衬里和压力试验前进行。

7.4.2安装取源部件时，不应在焊缝及边缘上开孔来焊接。

7.4.3安装完毕后，应随同设备和管道一起试压。

7.4.4压力取源部件安装

7.4.4.1压力取源部件的安装应选在被测物料流向稳定的地方。

7.4.4.2压力取源部件与温度取源部件，在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。

7.4.4.3压力取源部件的端部不应超出设备或管道的内壁。

7.4.4.4在水平和倾斜管道上安装压力取源部件时，取压点方应符合下列规定：测量气体压力时，在管

道上半部，测量液体压力时，在管道上下半部与管道的水平中心线成0~45℃夹角的范围内。

7.4.5流量取源部件安装：

7.4.5.1安装前应对流量节流坤的外观及节流孔的直径和外观进行检查和测量，并做好记录，其质量符

合设计规定及产品标准的有关规定。

7.4.5.2流量取源部件上，下游直管段的最小长度，其内表面应清洁，无凹坑和突出物，应按设计文件

规定，并符合产品技术文件的有关要求。

7.5仪表设备的安装

7.5.1仪表盘、柜、操作台的安装

7.5.1.1仪表盘、柜、操作台的安装位置和平面布置，应按设计图进行施工。

7.5.1.2仪表盘、操作台的型纲底座的制作尺寸，应与盘、操作台相符，其直线度允许偏差为

7.5.1.3型钢底座应在地面施工完成前安装找正，其上表面宜高出地面，型钢底座应进行防腐处理。

7.5.1.4单独的仪表盘、柜操作台的安装

a垂直允许偏差1.5mm/m；

b水平度允许偏差为lmm/mo

7.5.1.5成排的仪表盘、柜、噪作台的安装

a同一系列规格相邻两盘、柜、台顶部高度允许度偏差小得大于2mm,成列盘、柜、台间的连接处超过

2处时，顶部高度允许偏差不得大于5nim；

b相邻两盘、柜、台接缝处的平面度偏差应不大于1mm；

c当盘、柜、台间的连接超过5处时，盘正面的平面度偏差不得大于5mm；

d各盘间的连接缝隙不得大于2mm。

e用螺栓固定的盘、柜、箱在固定后其螺栓的螺杆露出螺母2〜3扣为宜。

7.5.1.6仪表盘、柜在搬运和安装过程中，应防止变形和表面油漆损伤。安装及加工中严禁使用气焊方

法。

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7.5.2成分分析仪表的安装

7.5.2.1分析取样系统应按设计文件的要求安装,应有完整的取样预处理装置，预处理装置应单独安装,

并宜靠近传感器，分析取样管路设计在配管专业或者厂家成套供货安装，仪表专业配合管道专业和厂家

安装所有分析管路。

7.5.2.2可燃性气体检测器的安装应根据所检测气体的密度确定。其密度小于空气时，检测器应安装在

泄漏的上方位置。现场施工图中已经明确了安装高度，严格安装图纸设计要求施工。

7.5.3流量仪表的安装

7.5.3.1节流装置的安装：

a节流件的安装应按设计和规范要求进行施工。

b差压计或差压变送器正负压式与测量管道的连接必须正确，引压管倾斜方向和坡度的安装应符合设计

的规定。

c法兰与工艺管道焊接时，法兰密封面与管道轴线应垂直，且法兰轴线与管道轴线重合，法兰密封面管

口焊接处不允许有突起焊肉，应打磨平整。

d工艺法兰密封垫片的内径不得小于工艺管道的内径，垫片应与管道同轴，不允许偏置。

e节流元件的安装方向，孔板的锐边的圆弧面应迎着被测流体的流向。

f节流装置在安装前应进行仔细清洗，不可碰伤节流元件，将防锈油脂清除干净。

7.5.3.2流量计的安装：

a工艺配管及法兰焊接，上下游侧管道法兰口轴线、螺栓孔方位应对中，不可偏心。

b接线过程中，电缆引入孔密封好，以防雨水、湿气进入壳体内。

7.5.4仪表电源设备的安装

7.5.4.1安装电源设备前应检查外观技术性能。

7.5.4.2就地仪表供电箱的型号、规格和安装位置符合设计要求。

7.5.4.3电源设备的安装应牢固、整齐、美观、设备位号端子标号，用途、操作标志等应完整无缺。

7.5.4.4金属供电箱应有明显的接地标志，接地线应牢固可靠。

7.5.4.5供电系统送电前，系统内所有开关均应置于断开位置，并应检查熔断器的容量。在仪表工程安

装和试验期间，所有供电开关和仪表的通电断电状态都应有显示或警示的标识。

7.5.4.6电源设备的带电部分与金属外壳之间的绝缘电阻，用500V兆欧表测量时不应小于5M。。

7.5.5成套设备上的仪表安装调试

7.5.5.1该类仪表一般是跟随设备一同包装运送的；开箱验收时，应认真核对仪表清单上加有仪表及仪

表安装的规格型号数量及主要技术参数是否符合设计图纸要求；仔细检查仪表外壳是否有裂纹、破损、

渗油；备品、备件是否齐全。

7.5.5.2所有的压力表、温变、压力变送器等随机仪表在安装前全部应进行一次仪表调校及检查；对部

分随机组成套来的检测元件及仪表应拆下进行。

7.5.5.3所有检测仪表调校过程中要求，心要细，动作一定要慢，严禁用蛮力，以防损坏仪表。

7.5.5.4仪表盘箱及测量管路、电气管路的安装及敷设应按设计及随机资料要求的位置及路径进行，做

到方便仪表操作，不影响机组的操作及检修，不堵塞操作及安全通道。

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7.6仪表调试

7.6.1一般规定

7.6.1.1仪表在安装和使用前•应进行检查、校准和试验，校准和试验应在室内进行，在校验室内配备

恒温设施，必须保持校验室室内温度、湿度的恒定，温度控制在20℃±(0.5-3℃),湿度控制在60%-70%

左右，达到规范设计要求。

7.6.1.2调试人员必须具体相应项目的调试资格资质，并且报总包、监理审核合格后方可上岗操作调试。

7.6.1.3仪表试验的电源应稳定，试验的气源应清洁、干燥，压力应稳定。仪表回路试验的电源和气源

由正式电源和气源供给。

7.6.1.4仪表校准和试验用仪器仪表应具备有效的计量检定合格证明，其基本误差的绝对值不宜超过被

校仪表基本误差绝对值的"3。

7.6.1.5单台仪表的校准点，应在仪表全量程范围内均匀选取，一般不应小于5点(0,25%,50%,75%,

100%),回路试验时，仪表校准点不应少于3点。

7.6.2单台仪表的校准和试验

7.6.2.1指针式显示仪表的校准和试验，应符合下列要求：面板清洁，刻度和字迹清晰：指针在全标度

范围内移动应平稳、灵活，其示值误差，回移误差，应符合仪表准确度的规定；在规定的工作条件下倾

斜或轻敲表壳后，指针位移应符合仪表准确度的规定。

7.6.2.2数字式显示仪表的示谊应清晰、稳定，在测量范围内其示值误差应符合仪表准确度规定。

7.6.2.3变送器、转换器应进厅输入输出特性试验和校准，其准确度应符合产品技术要求，输入输出信

号范围和类型应与金属牌标志、设计文件要求一致，并与显示仪表配套。

7.6.2.4压力差压变送器的校准和试验按设计文件和使用要求进行零点，量程调整和零点迁移量调整。

7.6.3回路试验和系统试验

7.6.3.1机柜DCS系统、SIS系统、CCS系统由厂家成套供货，相关安装调试工作做好配合。

7.6.3.2综合检测系统可先在控制室内以与就地线路相连的输入输出端为界进行回路试验，然后再与就

地仪表连接进行整个回路试验。

7.6.3.3检测回路的试验

a在检测回路信号输入端输入模拟被测变后的标准信号，回路的显示仪表部分的示值误差，不应超过回

路内各单台仪表允许基本误差平方和的平方根值。

b现场不具备模拟被测变量信号的回路，应在其可模拟输入信号的最前端输入信号进行回路试验。

7.6.3.4控制回路的试验

a控制器和执行器的作用方向应符合设计规定。

b通过控制器或操作站的输出向执行器发送控制信号，检查执行器执行机构的全行程动作方向和位置应

正确，执行器带有定位器时应同时试验。

c当控制器或操作站上执行器的开度和起点、终点信号显示时，应同时进行检查和试验。

7.6.3.5报警系统的试验

a系统中有报警信号的仪表设备，如各种检测报警开关，仪表的报警输出部件和接点，应根据设计文件

规定的设定值进行整定。

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b在报警回路的信号发生端模拟输入信号，检查灯光、音响和屏幕显示应正确，报警点整定后宜在调整

器件上加封记。

C报警的消音，复位和记录功能应正确

7.6.3.6程序控制系统和联锁系统应正确

a系统中的各有关仪表和部件的动作设定值应根据设计文件规定进行整定。

b联锁点、程序复杂的系统，可分项和分段进行试验后，再进行整体检查试验。

c程序捽制系统的试验应按程序设计的步骤逐步检杳试殆，其条件判定逻辑关系,动作时间和输入状态

等应符合设计文件规定。

d在进行系统功能试验时，可采用已试验整定合格的仪表和检测报警开关的报警输出接点，直接发出模

拟条件信号。

e系统试验中应与相关的专业配合，共同确认程序进行和联锁保护条件及功能的正确性，并对试验过程

中相关设备和装置的运行状态和安全防护采取必要措施。

7.7成品保护

7.7.1加强对职工，法制、规苴制度、职业道德教育。教育职工爱护公物，尊重他人和自己的劳动成果，

施工时要珍惜已完和部分完工的工程项目，增强员T.的成品保护意识。

7.7.2成品保护措施应列入技术交底内容，必要时下达作业指导书，要认真解决有关成品保护工作所需

的人员、材料等问题，使成品保护工作落到实处。

7.7.3每日不定时的对本专业的成品保护工作进行检杳，并做好记录，同时并参加总包方组织的质量专

题会议，对于存在问题要及时反映上级领导，引起上级领导重视。

7.7.4对于发现在现场随意踩踏仪表设备、穿线管、气源管等成品设备和材料，及时阻止和保留影像资

料，并且劝阻和教育。

7.7.5对于已安装好的所有仪表设备用阻燃型材料覆盖和包裹，防止现场焊接火花和防腐涂料烧伤和污

染设备。

7.7.6对于已敷设至桥架内的电缆，如果上方有焊接作业或者其他作业时要做好电缆防护措施，防止烧

伤和损伤仪表电缆。

8安全措施

8.1项目安全目标、安全管理原则：

8.1.1预防为主，安全第一，综合考虑，全员管理，责任明确，齐抓共管。

8.1.2进入现场穿防护服，戴安全帽，登高作业系安全带。

8.1.3带电、危险部位作业必须有专人监护。

8.1.4现场文明施工，注意现场机械、设备、半成品的保护，

8.2安全隐患及控制措施

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8.2.1现场进行焊接作业时，必须对焊机接进行可靠接地，防止触电事故。

8.2.2车辆运输材料必须捆绑结实，防止在运输时脱落，造成安全事故。

8.2.3登高作业时必须系挂安全带，下方不应有工作人员进行作业，防止高空坠物造成安全事故。

8.2.4在进行吊装作业时，应由专人指挥，专人操作。

9质量保证措施

9.1施工前质量控制

9.1.1认真熟悉图纸，参加建设单位组织的设计交底和图纸会审。

9.1.2根据工程的需要配备经计量检验合格的检测工具。

9.1.3根据设计要求，收集本专业的规程、规范、标准图集。

9.1.4逐级进行技术交底，并有交底记录。

9.1.5明确交工资料要求，准备好施工中原始记录表格。

9.1.6明确施工流程上质量控制点，明确质量负责人和责任人员明确施工技术资料。

9.2施工过程中的质量控制

9.2.1施工过程中的质量实行A、B、C三级控制，根据惠生工程有限公司制定的安装工序质量控制表确

定的A、B、C三级质量控制点进行签字验收。

9.2.2任何分项工程或施工部，‘立，施工班组必须先自检，互检后才能进行专检，如专检不合格，必须立

即进行返工，返工后，按质量控制程序应重新确认。

9.2.3建立对工程质量进行定期或不定期检查制度，实行质量否决制。

9.3工程竣工前质量控制

9.3.1工程完工前，由项目部组织有总包单位、建设单位、监理单位和施工单位参加“三查四定”工作，

即查漏项、查隐患、查质量，对查出的问题，项目要定时间、定人员、定措施、定责任，实行挂牌销号。

9.3.2工程项目按照合同规定范围和设计图纸的要求，已全部施工完毕并达到国家规定的标准和图纸设

计要求，满足生产和使用要求。

9.3.3系统单体试运转、配合联动试车达到设计要求。

9.3.4工程质量验评符合要求・技术资料齐全完整，并装定成册，在未交之前，应认真保管。

9.3.5仪表安装工程质量控制点：

自控仪表工程质量控制点：

分部控制参检单位及检查方式

if工序名称检查/检验/试验内容

名称级别施1：总包监理业主

施1施工技术准备AR图纸会审记录、设计交底记录IHRWVHWHW

工

2施工技术准备BR施工安装调试方案及技术交底记录IHRWHW

准

备3施工技术准备BR仪表管线焊接作业指导书及技术交底记录IHRWHW

第10页

4施工现场准备BR调试人员资质报验、仪表焊工资质报验IHRWHW

5施工现场准备C仪表施工机具1HW

6施工现场准备BR仪表标准表检查、报验IIIRWIIW

7旅工现场准备AR开工条件确认、开工报告审批IHRWVHWHW

设备及材料准

8AR仪表设备开箱检验、报验IRWVWW

备

安基基础及支架安安装位置、高度、水平度、垂直度、接地螺桦、电缆绑

9CIW

装础装扎支架、静电地板支撑、焊接强度、基础防腐检查

取在节流件的上、下游安装温度计套管时，温度计与节流

10流量取源部件CIW

源件间的距离检查

部

节流装置在水平及倾斜的管道上安装时，取压口的方位

件11流量取源部件CIW

检查

安

装分析仪表取源

12C在水平及倾斜的管道上安装时，取压口的方位检查

部件

流

量

检

节流装置及流

测安装条件、安装位置、垂比度检查、表头安装方位、螺

13量差压变送器CIW

仪栓/垫片、标识检查

安装

表

安

装

分安装条件、安装位置、垂直度检查、表头安装方位、螺

14分析仪表

析栓/垫片、标识检查

仪

表可燃气体报警

15CR安装位置合理、仪表垂直度、水平度、标识检查IWV

安器安装

装

支架制作与安型材规格、防腐、支架预制、安装、支架间距、支架位

16CIW

装置、支架焊接、焊缝防腐检查

桥架规格、安装位置、固定、变径制作、与热管线或热

仪设备的距离，安装、漏水孔、附件安装、热膨胀措施施

17桥架施工CIWV

表一匚、桥架接地、拐弯及垂直段电缆绑扎支架施工、端部

线封头安装、盖板固定等检查

路保护管弯制、套丝、固定、锁紧螺母、保护管过平台或

安18保护管安装C楼板时加装套管、保护管支架间距、与设备及高温管线IW

装的距离、保护管端部护线帽等检查

施工安全技术交底、电缆分盘及放设表、导通及绝缘测

19电缆敷设CR试、敷设条件确认、机柜内电缆布置、电缆两端预留长1RWV

度、电缆排列及捆绑、电缆头保护，电缆保护、电缆位

第11页

号标识等检查

施工安全技术交底、芯线导通及绝缘测试、芯线号标识、

电缆头制作及屏蔽线材料及引出、软芯线线鼻子压接、硬芯线压接环

20BIWW

接线弯制、芯线号标识整理、电缆头制作材料及过程、密封

接头紧固、电缆位号牌拴挂等检查

施工安全技术交底、不锈钢管与破钢支架隔离、与设备

及高温管线的距离、管线焊接、三套连接、螺纹密封、

仪

21气源管线施工C固线支架及间距、管线固定、气源分配器安装高度、气IW

表

源总管低端排污阀安装、气嫄分配器供气位号标识牌等

管

检醒

道

管线吹扫试压明细表、试验设备及压力表报验、试验压

安

气源管线系统力及时间、吹扫进间及合格检查、气源总管吹扫、气源

装22BRTRWVW

吹扫试压支管吹扫、吹扫试压合格标识，傕门禁止操作警示标识

等检查

各种电源卡件输出电压测量和调整：全部模块通电状态

检查：进行输入/输出模块插检查、系统显示、运算处

综合控制系统

理、操作、控制、报警功能的检查试验：系统诊断、维

23硬件和软件测ARTHKWVHWW

护功能的检查试验：系统冗余功能检查：系统总线、网

试

络通信功能的检查试验；系统记录、打印、拷贝等功能

试验检查

系统通迅功能试验；进行输入/输出模块插卡的校准和

试验、系统操作画面功能试验;模拟输入进行运算功能、

综合控制系统控制功能、报繁联锁功能试验、在操作站杳看应对功能

24BRTHRWVHW

基本功能显示，测量相应控制输出值：进行系统冗余功能、断电

控制

恢复功能试验；系统报表打印、拷贝、历史数据查询功

仪表

能试会等

及

信号输入端输入模拟被测变量的标准信号，检查回路显

综合25检测回路试验ARTHRWVHWHW

示

控制

控制器作用方向检查：通过操作站向执行器发出控制信

系统

号，检查执行器的全行程动作方向和位置、检查定位器

安装26控制回路试验ARTHRWVHWHW

动作、现场执行器的开度、起点、终点显示应与现场对

应

根据设计文件规定整定各种检测报警开关的报警输出

部件和接点；在报警回路的信号发生端模拟输入信号，

27报警系统试验ARTHRWVHWRW

检查灯光、音响和屏幕显示应正确、报警的消音、豆位

和记录功能应正确

根据设计文件规定整定各种仪表和部件的动作设定值；

按由简单到复杂的顺序，先进行分段、再进行整体检查

28联锁系统试验ARTHRWVHWHW

试验：系统试验中应有相关参与专业的签字，共同确认

程序运行和联锁保护条件及功能的正确性

备注：A(AR)级一最重要的的质量控制点，由施工方、监理和业主各方质检人员检查确认、B(BR)

级一重要的质量控制点，由施工方、监理双方质检人员检查确认、C(CR)级一一般质量控制点，由是

施工方质检人员检查确认、1一检查、T一试验、R—记录、V—核查记录、W—见证点(可选择检查)、

第12页

H一停止点（必要的停止检查）

10施工进度计划

11主要资源供应计划

11.1劳动力需用计划

仪表调试工；2人；

材料管理人员：1人；

电焊工：1人；

仪表安装工：3人；

普工：3人（以上部分人员穿疝使用）

施工管理人员：4人

11.2主要机具、仪器、仪表供应计划

名称规格型号单位数量

电动套丝机QT3-A台1

直流电焊机380V,250A台2

切割机380V台1

台钻380V台1

万用表数字式块2

第13页

台

微型电脑打号机YDH-03041

电锤220V台2

手枪钻220V台2

套筒扳手M6—30mm套2

管钳625mm把2

12应急措施及工作危害性分析

12.1应急措施

12.1.1发生火灾

a立即报告相关管理人员，火势较大时应立即拨打火警电话.

b选择使用干粉灭火器、细沙、水等消防材料灭火。

c有必要时听从安全负责人的安排，有秩序撤离，并清点人数，安全负责人应最后撤离。

12.1.2触电事故

a保持镇定，立即切断电源并让触电者迅速脱离电源。

b如现场危险，按正确救护的方式先将伤者移到安全环境。

c有必要时拨打急救电话。

d安慰伤者，对危及生命的伤员要采取人工呼吸、心肺复苏等急救措施。

e立即送医院抢救。

12.1.3如果发生高空坠入事故

a立即拨打急救电话。

b通知相关人员。

c保护现场。

12.1.4相关部门电话号码

火警电话：119

匪警电话：110

急救电话：120

12.2丁作危害性分析

12.2.1危险因素调查表

序可能的

活动危险因素时态

号危险

1雨季施工滑倒摔伤将来

“四口无防护”

2高处作业高处作业不系安全带高空坠落摔伤将来

临边不设防护网

第14页

脚手架搭设不牢

脚手架架板未绑扎

移动式操作平台无稔固措施

搭拆脚手架未设警示带

梯子上施工无人监护

高空抛物物体打击碰伤、砸伤将来

起吊索具的配置安全系数小于规范值

绑绳的选用及绑扎安全系数小于规范值

起重伤害碰伤、砸伤将来

钢丝绳绳扣插接长度小于规范值

钢丝绳与尖锐物接触无安全措施

3吊装作业

钢丝绳与电焊把线接触起重伤害触电将来

吊装时选用未经核算的点作锚点

移动式起裒机作业时违反吊车操作规程起重伤害触电将来

吊车臂下站人

作业人员操作失误机械伤害碰伤、砸伤将来

作业人员违章作业机械伤害碰伤、砸伤将来

4磨光机打磨

无可靠接地触电触电将来

发生故障机械伤害碰伤将来

物体打击硬伤、砸伤将来将来

5交叉作业

无可靠接地触电触电将来

未确认作7调围有嬷易爆物品台目动火火灾烧伤将来

下班后未切断电源，熄灭明火火灾烧伤将来

电气线路未接漏电保护器触电触电将来

监护不到位中毒、窣息中毒、窒息将来

未穿有效防护服烫伤烫伤将来

6电焊作业

未使用安全灯触电触电将来

容器内交叉作业未采取有效防护措施物体打击碰伤、砸伤将来

氧气、乙快被太阳曝晒

氧气、乙炊瓶及明火距离不符合要求

操作失误，造成乙块回火

7现场除锈防腐中毒窒息将来

配电箱、开关箱外壳未接地触电触电将来

移动式和手持式电动工具保护接地和保

8现场用电触电触电将来

护接零不可靠

电焊机、切割机等施_L机械外壳未可靠触电触电将来

第15页

接地

特殊场所施工照明未使用安全电压触电触电将来

用电设备未执行“一机一闸”，未装漏触电、机械伤

触电将来

电保护装置害

未戴安全帽物体打击碰伤、砸伤将来

高空作业未系安全带或系挂不牢高空坠落摔伤将来

雨雪天未穿防滑鞋高空坠落滑倒、摔伤将来

不正确使用

9有害环境不佩戴防毒用品中毒、窒息中毒、窒息将来

保护用品

除锈打磨未戴护目镜物体打击碰伤、砸伤将来

电工操作不穿绝缘鞋触电触电将来

电焊工未佩戴防护用品触电、烫伤触电、烫伤将来

机械设备无防护措施机械伤害将来

作业人员违章作业机械伤害将来

10机械设备无可靠接地触电将来

机械设备发生故障