农业机械城拖拉机及收割机样车检查台账

农业机械城拖拉机及收割机样车检查台账一、拖拉机样车检查明细（一）轮式拖拉机1.动力系统检查发动机外观：检查发动机缸体、缸盖是否有裂纹、变形等损伤，表面油污、灰尘清理情况。对于国四排放标准的拖拉机，重点查看后处理系统（如SCR催化转化器、DPF颗粒捕集器）的安装是否牢固，外观有无磕碰、破损，连接管路是否存在泄漏痕迹。启动性能：在常温环境下，连续启动3次，记录每次启动所需时间及是否存在异响。若启动时间超过5秒或启动过程中有明显金属摩擦声，需进一步检查启动电机、蓄电池电量及燃油供给系统。动力输出：挂入相应档位，逐渐加大油门，测试动力输出轴的转速稳定性。使用转速表测量不同油门开度下的转速值，与厂家标称值对比，偏差应控制在±5%以内。同时，观察动力输出轴在运转过程中是否有抖动、异响等异常情况。燃油系统：检查燃油箱密封性，查看油箱盖是否能有效密封，有无漏油现象。对燃油滤清器进行拆卸检查，观察滤芯表面是否有杂质、水分，若杂质较多或存在水分，需及时更换滤芯并对燃油系统进行清洗。2.传动系统检查离合器：踩下离合器踏板，检查踏板自由行程是否符合厂家要求（一般为30-50mm）。在离合器结合和分离过程中，感受是否有沉重、卡顿或分离不彻底的情况。挂入一档，缓慢松开离合器踏板，观察拖拉机起步是否平稳，有无抖动、窜动现象。变速箱：依次切换各个档位，检查档位是否清晰、挂档是否顺畅，有无脱档、乱档现象。在行驶过程中，倾听变速箱内部是否有异常噪音，如齿轮撞击声、轴承异响等。同时，检查变速箱油位是否正常，油质是否良好，若油液发黑、有异味，需及时更换变速箱油。驱动桥：检查驱动桥壳体是否有裂纹、变形，连接螺栓是否紧固。在拖拉机行驶一段距离后，触摸驱动桥壳体温度，若温度过高（超过60℃），需检查齿轮油是否充足、润滑是否良好。此外，还需检查驱动桥的差速器是否工作正常，在转弯时是否能实现正常差速。3.行走系统检查轮胎：检查轮胎气压是否符合厂家规定，使用胎压计测量每个轮胎的气压，偏差应控制在±10%以内。查看轮胎花纹深度，对于前轮驱动的拖拉机，前轮花纹深度不应小于1.6mm，后轮花纹深度不应小于2.0mm。同时，检查轮胎表面是否有割伤、鼓包、裂纹等损伤，轮胎螺栓是否紧固。悬挂系统：检查悬挂机构的各个连接点是否牢固，有无磨损、变形情况。将悬挂系统提升至最高位置，观察提升速度是否平稳，有无卡顿现象。在悬挂系统加载一定重量后，检查是否能保持稳定的高度，有无自动下降情况。转向系统：检查方向盘自由行程，一般应控制在10°-15°以内。转动方向盘，感受转向是否轻便、灵活，有无沉重、卡顿现象。在拖拉机行驶过程中，测试转向的准确性和稳定性，检查是否存在转向跑偏、转向不足或过度转向等问题。同时，检查转向助力系统（若配备）是否工作正常，助力油位是否正常，油质是否良好。4.电气系统检查蓄电池：检查蓄电池外观是否有裂纹、漏液现象，电极接线柱是否牢固、有无氧化腐蚀。使用万用表测量蓄电池电压，在未启动发动机时，电压应不低于12.5V；启动发动机后，电压应在13.5-14.5V之间，以确保发电机充电正常。灯光系统：开启前照灯、转向灯、刹车灯、示宽灯等所有灯光，检查灯光是否能正常点亮，灯光亮度是否符合要求。对于前照灯，需检查远光灯和近光灯的照射角度是否正确，可使用灯光检测仪进行检测，确保照射范围符合国家标准。仪表系统：启动发动机，检查仪表盘上的各个仪表（如转速表、水温表、油压表、燃油表等）是否能正常显示，指示数值是否准确。测试仪表报警功能，当模拟相应故障（如低油压、高水温）时，检查报警灯是否能及时点亮并发出报警信号。其他电气部件：检查雨刮器是否能正常工作，刮片是否能有效清洁挡风玻璃。测试喇叭音量和音质，确保喇叭声音清晰、洪亮，无嘶哑、杂音。检查驾驶室内部的各个开关（如车窗开关、空调开关等）是否能正常操作，功能是否正常。（二）履带式拖拉机1.履带行走系统检查履带板：检查履带板的磨损情况，测量履带板的厚度，若厚度小于厂家规定的最小厚度（一般为原厚度的70%），需及时更换履带板。查看履带板之间的连接销是否磨损、松动，有无断裂现象。同时，检查履带板表面是否有裂纹、变形等损伤。驱动轮与导向轮：检查驱动轮和导向轮的齿面磨损情况，若齿面磨损严重或出现崩齿现象，需进行修复或更换。观察驱动轮和导向轮在运转过程中是否有偏摆、异响等异常情况，检查轴承是否润滑良好，有无过热现象。支重轮与托链轮：检查支重轮和托链轮的表面磨损情况，若表面出现明显的沟槽、磨损不均等情况，需及时更换。在拖拉机行驶过程中，倾听支重轮和托链轮是否有异响，检查轴承是否损坏。同时，检查支重轮和托链轮的润滑情况，确保润滑油充足、清洁。张紧装置：检查履带张紧度，一般履带下垂度应控制在30-50mm之间。若张紧度不合适，需通过张紧装置进行调整。检查张紧装置的液压缸是否有泄漏现象，张紧弹簧是否弹性良好，有无变形、断裂情况。2.液压系统检查液压油箱：检查液压油箱的油位是否正常，油质是否良好。若油液发黑、有异味或含有杂质，需及时更换液压油并清洗液压油箱。检查液压油箱的通气装置是否畅通，若通气装置堵塞，会导致液压系统压力不稳定。液压泵：启动发动机，观察液压泵在运转过程中是否有异响、振动等异常情况。使用压力表测量液压泵的输出压力，在不同转速下，输出压力应符合厂家规定。若输出压力过低或不稳定，需检查液压泵的磨损情况、内部密封件是否损坏。液压缸：检查各个液压缸（如提升液压缸、转向液压缸等）的外观是否有泄漏现象，活塞杆表面是否有划痕、腐蚀等损伤。在液压缸伸缩过程中，观察是否有卡顿、抖动现象，检查液压缸的密封性能是否良好。液压阀：检查液压阀的安装是否牢固，有无松动、泄漏现象。操作各个液压控制阀，检查控制是否灵活、准确，有无卡滞现象。测试液压阀的调压功能，确保系统压力能在规定范围内进行调节。二、收割机样车检查明细（一）谷物联合收割机1.割台系统检查割台结构：检查割台框架是否有变形、裂纹等损伤，连接螺栓是否紧固。查看割台的升降机构是否工作正常，升降是否平稳，有无卡顿现象。在割台升降过程中，观察割台是否能保持水平，有无倾斜、晃动情况。切割装置：检查切割器的刀片是否锋利，有无磨损、缺口、变形等情况。测量刀片的刃口厚度，若厚度超过0.5mm，需及时更换刀片。检查切割器的间隙是否符合要求，一般动刀片与定刀片之间的间隙应控制在0.1-0.3mm之间。在切割装置运转过程中，倾听是否有异常噪音，如刀片撞击声、摩擦声等。喂入装置：检查喂入辊的磨损情况，测量喂入辊的直径，若直径小于厂家规定的最小直径（一般为原直径的90%），需及时更换喂入辊。观察喂入链的松紧度是否合适，若过松或过紧，需进行调整。在喂入装置运转过程中，检查喂入链是否有跳链、脱链现象，喂入辊是否能正常转动。拨禾轮：检查拨禾轮的弹齿是否有变形、断裂现象，弹齿的间距是否均匀。调整拨禾轮的高度和转速，检查调节机构是否灵活、准确。在拨禾轮运转过程中，观察弹齿是否能正常拨禾，有无缠绕作物、卡顿现象。2.脱粒清选系统检查脱粒装置：检查脱粒滚筒的齿杆或纹杆是否有磨损、变形、断裂情况。测量脱粒滚筒的直径，若直径小于厂家规定的最小直径，需及时更换脱粒滚筒。调整脱粒滚筒与凹板之间的间隙，根据不同作物类型和成熟度，将间隙调整至合适范围（一般为5-15mm）。在脱粒装置运转过程中，倾听内部是否有异常噪音，如滚筒撞击声、轴承异响等。清选装置：检查清选筛的筛面是否有破损、堵塞情况，筛孔是否通畅。调整清选筛的角度和风量，检查调节机构是否灵活、准确。在清选装置运转过程中，观察清选效果，检查是否有谷粒夹带损失、杂质含量过高等情况。一般来说，谷粒损失率应控制在1%以内，杂质含量应不超过2%。风机系统：检查风机的叶片是否有变形、磨损、断裂情况，叶片角度是否符合要求。启动风机，测量风机的风量和风速，与厂家标称值对比，偏差应控制在±10%以内。在风机运转过程中，倾听风机内部是否有异常噪音，如叶片撞击声、轴承异响等。同时，检查风机的振动情况，振动加速度应不超过0.5g。3.行走系统检查轮胎与轮毂：检查轮胎气压是否符合厂家规定，使用胎压计测量每个轮胎的气压，偏差应控制在±10%以内。查看轮胎花纹深度，对于收割机的驱动轮，花纹深度不应小于2.0mm，从动轮花纹深度不应小于1.6mm。检查轮毂是否有裂纹、变形情况，轮胎螺栓是否紧固。行走变速箱：依次切换各个行走档位，检查档位是否清晰、挂档是否顺畅，有无脱档、乱档现象。在行驶过程中，倾听行走变速箱内部是否有异常噪音，如齿轮撞击声、轴承异响等。同时，检查行走变速箱油位是否正常，油质是否良好，若油液发黑、有异味，需及时更换变速箱油。转向系统：检查方向盘自由行程，一般应控制在10°-15°以内。转动方向盘，感受转向是否轻便、灵活，有无沉重、卡顿现象。在收割机行驶过程中，测试转向的准确性和稳定性，检查是否存在转向跑偏、转向不足或过度转向等问题。对于配备液压转向系统的收割机，检查转向助力泵是否工作正常，助力油位是否正常，油质是否良好。4.电气与液压系统检查电气系统：检查蓄电池外观是否有裂纹、漏液现象，电极接线柱是否牢固、有无氧化腐蚀。使用万用表测量蓄电池电压，在未启动发动机时，电压应不低于12.5V；启动发动机后，电压应在13.5-14.5V之间。检查收割机的各个灯光（如前照灯、转向灯、刹车灯、作业灯等）是否能正常点亮，灯光亮度是否符合要求。测试仪表盘上的各个仪表（如转速表、水温表、油压表、谷物损失监测仪等）是否能正常显示，指示数值是否准确。液压系统：检查液压油箱的油位是否正常，油质是否良好。若油液发黑、有异味或含有杂质，需及时更换液压油并清洗液压油箱。检查液压泵在运转过程中是否有异响、振动等异常情况，使用压力表测量液压泵的输出压力，确保输出压力符合厂家规定。检查各个液压缸（如割台升降液压缸、拨禾轮升降液压缸、卸粮筒升降液压缸等）的外观是否有泄漏现象，活塞杆表面是否有划痕、腐蚀等损伤。在液压缸伸缩过程中，观察是否有卡顿、抖动现象，检查液压缸的密封性能是否良好。（二）玉米收割机1.摘穗系统检查摘穗辊：检查摘穗辊的表面磨损情况，测量摘穗辊的直径，若直径小于厂家规定的最小直径（一般为原直径的80%），需及时更换摘穗辊。观察摘穗辊的螺旋叶片是否有变形、断裂情况，叶片间距是否均匀。在摘穗辊运转过程中，倾听是否有异常噪音，如辊子撞击声、轴承异响等。拉茎辊：检查拉茎辊的齿形是否有磨损、变形、断裂情况。测量拉茎辊的直径，若直径小于厂家规定的最小直径，需及时更换拉茎辊。调整拉茎辊之间的间隙，根据玉米品种和茎秆粗细，将间隙调整至合适范围（一般为3-8mm）。在拉茎辊运转过程中，观察是否能正常拉茎，有无卡茎、断茎现象。摘穗台：检查摘穗台的框架是否有变形、裂纹等损伤，连接螺栓是否紧固。查看摘穗台的升降机构是否工作正常，升降是否平稳，有无卡顿现象。在摘穗台升降过程中，观察摘穗台是否能保持水平，有无倾斜、晃动情况。同时，检查摘穗台的拨禾装置是否能正常工作，拨禾轮的弹齿是否能正常拨禾，有无缠绕作物、卡顿现象。2.剥皮系统检查剥皮辊：检查剥皮辊的表面是否有磨损、变形、裂纹情况，剥皮爪是否有损坏、缺失现象。测量剥皮辊的直径，若直径小于厂家规定的最小直径，需及时更换剥皮辊。调整剥皮辊之间的间隙，根据玉米果穗的大小和粗细，将间隙调整至合适范围（一般为5-12mm）。在剥皮辊运转过程中，观察剥皮效果，检查是否有剥皮不净、损伤果穗等情况。一般来说，剥皮净度应不低于95%，果穗损伤率应控制在1%以内。压送装置：检查压送链的松紧度是否合适，若过松或过紧，需进行调整。观察压送链的链条和链轮是否有磨损、变形情况，链条是否有跳链、脱链现象。在压送装置运转过程中，检查是否能正常将玉米果穗输送至剥皮辊，有无堵塞、卡滞现象。风机系统：检查风机的叶片是否有变形、磨损、断裂情况，叶片角度是否符合要求。启动风机，测量风机的风量和风速，确保风量和风速能满足剥皮清选需求。在风机运转过程中，倾听风机内部是否有异常噪音，如叶片撞击声、轴承异响等。同时，检查风机的振动情况，振动加速度应不超过0.5g。3.秸秆处理系统检查秸秆粉碎装置：检查粉碎刀片是否有磨损、变形、断裂情况，刀片的刃口是否锋利。测量粉碎刀片的长度，若长度小于厂家规定的最小长度，需及时更换粉碎刀片。调整粉碎装置的间隙，根据秸秆的粗细和湿度，将间隙调整至合适范围（一般为10-20mm）。在粉碎装置运转过程中，观察粉碎效果，检查秸秆粉碎后的长度是否符合要求（一般为5-15cm），有无大块秸秆未粉碎情况。秸秆还田装置：检查还田机的刀片是否有磨损、变形、断裂情况，刀片的安装是否牢固。调整还田机的作业高度，根据土壤条件和还田要求，将作业高度调整至合适范围（一般为5-15cm）。在还田机运转过程中，观察还田效果，检查秸秆是否能均匀分布在田间，有无堆积、漏还情况。三、检查结果记录与处理（一）检查结果记录每台样车检查完成后，详细记录检查过程中发现的问题，包括问题部位、问题描述、严重程度等信息。使用统一的检查表格，对每个检查项目的结果进行明确标注，如“合格”“不合格”“待观察”等。对于不合格项目，需注明具体的不合格原因和测量数据。拍摄相关照片或视频，作为检查结果的辅助证明。照片和视频应清晰展示问题部位和问题情况，便于后续分析和处理。同时，对照片和视频进行编号和分