泵站装修施工方案

目录

1工程概况..................................2

2编制依据...................................2

3施工方法..........3

3.1装修工程总体施工1瓶呈.................................................3

3.2内外墙粉刷............................................................3

3.3墙、地砖..............................................................8

3.4氟碳漆涂料工程......................................................17

3.5内、外墙乳胶漆工程..................................................20

3.6铝合金T型暗龙骨矿棉板吊顶.........................................23

3.7夕卜墙花岗石..........................................................28

4机械配置...........29

4.1主要机械配置........................................................29

4.2人员配置............................................................30

1工程概况

泵站泵房依据图纸施-建-901进行砌体及内外墙装修施工，建筑高度为

19.4m；砌体材料采用250mm厚A5.0加气混凝土块，Mb7.5混合砂浆砌筑，

施工时依靠泵房封顶板的满堂红脚手架作为施工平台进行墙体砌筑；内、外

墙抹灰及喷涂氟碳漆时采用吊篮提供施工作业面，吊篮由专业厂家进行安拆

(详见吊篮安全专项施工方案)。泵房外观为银灰色氟碳漆涂料，底部90cm

为深灰色仿石凹凸面砖。

2编制依据

1、设计图纸；

2、UZJ001图集;

3、《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2010)；

4、《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)；

5、现场实际情况及以往经验；

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3施工方法

3.1装修工程总体施工流程

3.2内外墙粉刷

1、内墙粉刷

1.1、施工工序：基层处理一〉做灰饼一〉出柱头一〉抹底层一〉抹

垫层一〉抹面层。

混合砂浆内墙做法：刷专用界面剂一遍一15厚1:1:6水泥石灰砂浆，

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分两次抹灰一5厚1:0.5:3水泥石灰砂浆；总厚度20。（注：单位都为mm）。

防水砂浆内墙做法：20厚1:2.5水泥砂浆掺入水泥用量5%的防水剂，

分三次抹灰即每抹一遍收水压实一遍一5厚1:2水泥砂浆抹面压光；总厚度

25o（注：单位都为mm）。

面砖内墙做法：刷专用界面剂一遍一15厚专用抹灰砂浆，分两次抹灰

f刷素水泥浆一遍f4〜5厚1:1水泥砂浆加水重20%建筑胶镶贴一8〜10厚

面砖，水泥浆擦缝或1:1水泥砂浆勾缝；总厚度27〜30。（注：单位都为

mm）o

釉面砖内墙做法：刷专用界面剂一遍一15厚专用抹灰砂浆，分两次抹

灰一3〜4厚1:1水泥砂浆加水重20%建筑胶镶贴一4〜5厚釉面砖，白水泥

浆擦缝；总厚度22〜24。（注：单位都为mm）。

乳胶漆内墙做法:清理抹灰基层一满刮腻子一遍一刷底漆一遍一乳胶漆

两遍。

1.2、抹灰前，应险查砌体及碎表面，将凸出碎表面的碎凿平，清除浮

灰及油污，砖墙上管线槽、孔分二次或多次用1：3水泥砂浆抹平，堵塞串

杆洞，并在抹灰前隔天浇水湿润。

1.3、为防止碎结构和砖墙交接处裂缝，对碎结构与砖墙结构交接处应

在粉刷前双面加贴300mm宽的化纤网贴缝。化纤网贴缝在粉刷基层后，随即

进行化纤网的铺贴，在化纤网铺贴时，要将粉刷基层砂浆拍透化纤网，使浆

从化纤网层孔内挤出，以确保化纤网的贴结牢固及保证面层粉刷时无隔离

层。

1.4、对单梁及板底外露的碎面，在粉刷前先用1:1水泥细砂掺加水泥

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重量的20%的胶水后，调成湖状甩毛作为粘结合层，粘结合层不得采用刷

浆方法施工。

1.5、墙面冲筋采用与粉刷基本相同材料的砂浆，做成底宽60mm〜80nlm,

面宽50mm左右的冲筋砂浆带，冲筋#1500mm左右一道，在阴阳角转角处的

冲筋，离墙角300mm~400nlm左右。

1.6.顶棚抹灰时应从边角开始，分二遍成活。第一遍主要刮平高低，

第二遍与第一遍垂直方向抹平，用软刮尺推刮粉刷层面使表面平顺，推刮要

四边到墙，然后表面用木蟹搓平，修整边洞，待粉刷基层砂浆有6〜7成干

时，即应抹面层。

1.7、大面积抹完后，随即修整预留孔洞四周、箱边槽周、阴阳角及墙

顶等相接部位。中层砂浆抹完后，立即做表面平整、垂直度及阴阳角方正检

查，及时发现问题并立即修整好。

1.8、在卫生间等基层水泥刮糙粉刷时，按规范要求处理基层，保证基

层无起壳现象，在水泥砂浆粉刷时，不得一次性成活，必须按粉刷要求分层

施工。粉刷层表面进行细拉毛处理，以提高粉刷的表面观感质量。

1.9,内墙转角及单梁等采用通长水泥砂浆护角线，护角线粉刷时要拉

通线控制，护角线粉刷时两边抹成内斜坡，角度不大于60度，护角线每边

宽度50〜70nl小门窗洞口侧边水泥砂浆护角，侧面全部采用水泥砂浆护壁,

并要做到菱角清晰方正。

1.10、在粉刷刮糙时，要凿去凸出墙面的梁柱碎及消除砖缝中残留的散

状砂浆、污垢及灰浆粘结物等。如发现底糙过厚，必须隔日先粉刷一遍，避

免一次粉刷太厚造成收缩性裂缝或空鼓。

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1.1K地坪处的踢脚线粉刷分二次进行，第一次刮糙在楼地面层施工前

做，第二次在楼地面层施工完成后，面层砂浆强度硬了后粉刷。1.12、在

装饰作业阶段施工时，要配合门窗安装作业队伍的施工，并对门窗施工队伍

的施工质量要进行监督和复检，发现问题及时指出，同时要加强职工对成品

保护的教育，在安装好的窗框上不得随意踩踏碰撞及搁置脚手架。

2、外墙粉刷

2.1、施工工序：基层处理一＞做水平垂直灰饼、冲筋一＞隔夜浇水湿润

—＞粉底糙一＞水泥砂浆粉面、拉毛。

涂料外墙做法：刷专用界面剂一遍一15厚专用抹灰砂浆，分两次抹灰

f5厚1:2.5水泥砂浆一喷或滚刷底涂料一遍；总厚度20。（注：单位都为

mm）o

面砖外墙做法：刷专用界面剂一遍一15厚专用抹灰砂浆，分两次抹灰

一刷素水泥浆一遍一4〜5厚1：1水泥砂浆加水重20%建筑股镶贴一8〜10

厚面砖，1:1水泥砂浆勾缝或水泥浆擦缝；总厚度28〜30。（注：单位都

为mm）

2.2、粉底糙前所有填充墙与梁底、柱边等部位应钉钢丝网，以防粉刷

后在梁底及柱边产生裂缝并引起渗水现象。

2.3、为防止外墙面粉刷的壳裂现象出现，当外墙粉刷基层刮糙后，必

须待底糙干燥后进行面层的粉刷，一般间隔7〜10天，具体干燥间隔时间根

据本市气候情况确定。

2.4、对外墙的窗台角及外墙阳角，均采用拉井字型通线控制。室内平

顶、地坪阴角弹线加以控制。

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2.5、外墙面粉刷时各大角应在大面积粉刷时做好护角线，并且在墙面

垂直偏差较大部位预先用水泥砂浆打底糙，梁、柱碎表面处先用水泥砂子胶

水浆刷毛打底糙。

2.6、底糙面洒水后，从上而下用刮尺刮平表面，再用木抹子打平搓毛,

适时用木抹子拉出纹路，使接头平服、纹路色泽一致，刮糙做好后，弹出垂

直及水平分格线，保证外墙窗框上下对齐，水平一致，并用水泥砂浆粘贴分

格支条，抹面层灰时，先将砂浆抹平支条面，用刮尺沿支条面推拉，找平后

再用木抹子拍打压光，并用毛刷蘸水将面层带出小麻面拉毛，掌握好收水程

度，控制砂浆稠不宜过大，防止面层裂缝，外墙抹灰层完成后，应及时清理

落下的砂浆，并应喷水养护3〜4天。

3、墙面抹灰要点

3.1、抹灰前墙面清理干净，先找好规矩，四角规方、横线找平、立线

吊直、弹出准线和踢脚板线。

3.2、不同材料交接处加钉钢筋网。

3.3、室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1:2水泥砂浆抹出护

角，护角高度2m,每侧宽度50mm。

3.4、基层为混凝土时，抹灰前先刮素水泥浆一道，加气混凝土砌块基

层抹石灰砂浆时，先刷107胶溶液一道，抹混合砂浆时先刷掺107胶的水泥

浆一道。

3.5、采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层注意接搓，表

面压光不得少于两遍，罩面后进行洒水养护。

3.6、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙

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角的另一面顺靠尺抹上砂浆。

3.7、室内踢脚线根据高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切

齐，修边清理。

3.8、外墙窗台、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线灯，上面根据设计要求

做流水坡度，下面做滴水线。

3.9、钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，用清水湿润并刷素水泥浆一道。

3.10、抹灰前在四周墙体上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶

棚四周，圈边找平。

3、11顶棚表面应顺平，并压光压实，无抹纹和汽泡、接搓不平等现象,

顶棚与墙面相交的阴角，成一条直线。

3.3墙、地砖

地碍

施工准备

（一）、作业条件

1、墙上四周弹好+0.5m水平控制线。

2、地面防水层已经做完，室内墙面润湿作业已经做完。

3、穿楼地面的管洞已经堵严塞实。

4、楼地面垫层已经做完。

5、板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。

6、复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合

格后，方可大面积施工。

（二）、材料要求

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1、水泥：32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

2、砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%,过8mm孔径的筛子。

3、面砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先

剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。色号不同的严禁

混用，选砖用木条钉方框模子，拆包后块块进行套选，长、宽、厚不得超过

±lmm,平整度用直尺险查。

(三)、施工机具

小水桶、半截桶、答帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、

钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、云石机、水平尺等。

1、质量要求

质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)的

规定。

2、工艺流程

基层处理一找标高、弹线一铺找平层一弹铺砖控制线一铺砖一勾

缝、擦缝一养护一踢脚板安装

3、操作工艺

(1)、基层处理、定标高

1)、将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%

火碱水刷净，并用清水冲洗干净。

2)、根据+0.5m水平控制线和设计图纸找出板面标高。

(2)、弹控制线

1)、先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。

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2）、根据排成图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙

面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线

是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置

的分色砖出现大小头。注：排砖原则：

①开间方向要对称（垂直门口方向分中）；

②破活尽量排在近离门口及隐蔽处，如：暖气罩下面；

③为了排整砖，可以用分色砖调整；

④与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔；

⑤根据排砖原则画出排砖图，有地漏的房间应注意坡度、坡向。

（3）、铺砖

为了找好位置和标离，应从门口开始，纵向先铺2〜3行砖，以此为标

筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖

面上，每块砖应跟线，操作程序是：

1）、铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水润湿，晾干后表面无明水时，

方可使用。

2）、找平层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4〜0.5）涂

刷面积不要过大，铺多少刷多少。

3）、结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为10〜25nlm；

铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3-4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平,

再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）。

4）、结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1:3（体积比），应随拌随

用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为

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宜。

5）、铺贴时，胸的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找

平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，

用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结

实，与地漏相接处，用云石机将砖加工与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺

一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。

6）、拨缝、修整：铺完2〜3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超

出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结

之前完成。

（4）、勾缝、擦缝

1、面层铺贴应在24h后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、

同强度等级、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。

2、勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3,要求缝

内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

3、擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面

层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将

缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。

（5）养护铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。

（6）镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、

不同颜色的材料，踢脚板的缝与地面缝形成骑马缝，铺设时应在房间的两端

头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标

准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比1:2水泥砂浆），使砂

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浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线井立即拍实，随之将挤

出的砂浆刮撑，将面层清洗干净（在粘贴前，砖块要浸水晒干，墙面刷水润

湿）。

（四）、成品保护

1、在铺贴板块操作过程中，对以安装好的门框、管道都要加以保护，

如门框钉装保护铁皮，运灰车采用窄车等。

2、切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。刚铺贴的砂浆抗压

强度达l.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在

板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。

（五）、应注意的质量问题

1、板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合

层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是

导致空鼓的原因。

2、踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆挤

不到边角，造成边角空鼓。

3、踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏

差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先

检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。

4、板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放

在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。

5、有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度

进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹

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出泛水。

6、地面铺贴不平，出现高低差：对地被未进行预先选挑，砖的厚度不

一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。

7、地面标高错误：多出现在厕浴间。原因是防水层过厚或结合层过厚。

8、厕浴间泛水过小或局部倒坡：地漏安装过高或+0.5nl水平控制线不

准。

瓷破墙面：

卫生间墙面施工方法如下：

瓷砖镶贴须用硬底镶贴方法，其施工程序为：找平层湿水一-＞作瓷砖灰

饼一-＞抹纯水泥浆结合层一-4襄贴瓷砖、并以瓷砖灰饼为基准检查平整度

—-＞勾缝。施工前按设计要求挑选规格、颜色一致的釉面瓷砖，并在使用前

在清水中浸泡2-3小时后取出阴干备用。镶贴前要找好规矩。用水平尺找平,

校核方正，算好纵横皮数和镶贴块数，并根据水平标准线，进行预排。如墙

面有阳角，镶贴时应从阳角开始，使半砖留在阴角。总之，先贴大面，后贴

阴阳角、凹槽等难度较大的部位。防水与保温工程

施工要求如下：

1、材料要求

材料进场后检查其出厂合格证并取样复试，严格控制SBS改性沥青防水

卷材及配套的胶粘剂与密封材料的各项指标，复验时有一项不合格，坚决要

求退场。

2、施工方法

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1、施工准备

墙面陶瓷砖粘贴要做好施工准备：

1＞墙顶抹灰完，做好墙面防水层，保护层和地面防水层混凝土垫层

2＞做好内隔墙和水电管线，堵好管洞。

3＞装好门、窗扇，并用符合设计要求的材料将门窗框与洞口缝隙堵塞严

实。若无设计要求，钢木门窗应用1：3水泥砂浆塞缝，铝合金门窗应先填

塞岩棉，然后用1：3水泥砂浆压缝。铝合金门窗塞缝前应做好门窗框的保

护膜。

4＞脸盆架、镜钩、管卡、背水箱等应埋设好防腐木砖，位置要准确。

5＞弹好墙面上+50cm水平线。

6＞如需要塔架施工时，架子宜选用双排架子，横竖杆离门窗口角和墙面

应150-200mm,架子步高应符合要求。

2、操作程序

基层处理一抹底子灰选砖、浸砖排砖弹线贴标准点垫底尺-＞镶

贴釉面砖一擦缝一清理。

施工要点

1＞基层为传墙应清理干净墙面上残存的废余砂浆块，灰尘、油污等，并

提前一天浇水湿润基层为混凝土墙应剔凿胀模的地方，清洗油污，太光滑的

墙面要凿毛，或用掺合格胶的水泥细砂浆做小拉毛墙或涂刷界面处理剂。

2＞打底时要分层进行，每层厚度宜5—7mm。

3＞底层灰6—7成干时，按图纸要求，结合实际和釉面砖规格进行排破,

弹线。

4》正式镶贴前应贴标准点，将废釉面砖，用做灰饼的混合砂浆粘在墙上,

用以控制整个镶贴釉面砖表面平整度。

5＞垫底尺，计算好最下一皮砖下口标高，一般比地面低1cm左右，以此

为依据放好底尺，要求水平安稳。

6＞镶贴釉面砖前，面砖应先浸2小时以上，然后取出晾干待用。

7〉粘砖应自下向上粘贴，要求灰浆饱满，亏灰时，要取下重粘，要求随

时用靠尺检查平整度，随粘随检查，同时要保证缝隙宽度一致。

8》镶贴完，自检无空鼓，不平，不直后，用棉丝擦净，然后用白水泥浆

擦缝，用布将缝子的素浆擦匀，砖面擦净。

3、质量要求

保证项目

1＞饰面砖的品种、级别、规格、形状、几何尺寸、光洁度、颜色和图案

应符合设计要求，石材需坚实、色泽均匀一致，无裂纹、变质变色，无水线

或污染，表面不翘曲，无砂眼。面砖无缺陷、落砂、孔洞、掉角、裂纹等缺

陷，表面方正平整，色泽一致。

2＞粘贴用料，干挂配件应符合设计要求，碳钢配件需做防锈处理。

3＞基层需坚实，干净、尺寸正确，面层镶贴安装牢固。

基本项目

1＞饰面层表面平整洁净，纹理清晰，色泽均匀一致，无歪斜翘曲，粘贴

无空鼓。

2＞饰面块材之间的缝隙均匀一致，填嵌密实、平直、颜色一致。

3》特殊部位砖，块压向正确，非整砖使用部位适当，排列平直。

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4＞突出物应用整板套割，边缘吻合、整齐、平顺，突出厚度一致。预留

孔洞尺寸位置正确，边缘整齐。

5＞流水坡向正确，滴水线顺直。

6＞墙角阳角呈45°对接时，角度正确，线条顺直。

4、墙面瓷砖粘贴质量检测验收

粘贴必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。墙砖铺贴表面要平整、

洁净、色泽协调，图案排列合理、无变色、泛碱、污痕和显着光洁受损处。

砖块接缝填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致，阴阳角处搭接方向正确。

非整砖使用部位适当，排列平直。预留孔洞尺寸正确、边缘吻合。用2m靠

尺检查表面平整度误差小于2毫米，立面垂直误差小于2毫米，接缝高低偏

差小于0.5毫米，墙裙上口平直度小于2毫米。

5、墙面砖粘贴常见质量缺陷及解决办法

色变。主要是瓷石专质量差、釉面过薄及施工方法不当。作业中要严格选

好瓷砖，浸泡瓷砖要用清洁的水。粘贴的水泥浆要使用纯净的砂子水泥。操

作时应随时清理砖面上残存的砂浆。如色差较大的瓷砖应予更换。

空鼓脱落。主要是粘结材料不充实、砖块浸泡不透及基层处理不净。作

业时，釉面砖一定要清洗干净，浸泡不少于二小时，粘结厚度要控制在

7—10mm当中，不要过厚和过薄。粘贴时要使面砖与底层粘贴密实，可以用

木锤轻轻敲击。产生空鼓时，要取下墙面砖进行修补，铲去原来的粘结砂浆,

采用加占总体积3%合格胶的水泥沙浆修补。

接缝不平直。主要是砖的规格有差异和施工不当。作业时要认真挑选面

砖并过尺把同一类尺寸的归在一起，用于一面墙上。必须贴标准点，标准点

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要以靠尺能靠上为准，每粘贴一行要及时用靠尺横、竖靠直检查，及时校正。

如接缝超过允许误差，要及时取下墙面砖，坚决返工。

6、要合理掌握墙面瓷砖粘贴工期

此项技术性极强，二匕较耗费工时•，在辅助材料备齐基层处理好的情况下,

每人一天能粘贴5平方米左右。一般家庭装修铺贴一个卫生间，一个厨房墙

面需要七天左右。瓷柄规格不同，使用的粘结剂不同，基层墙面管线多少不

同，都会影响到工期。所以，实际工期要根据现场状况确定。墙面砖的粘贴

施工，可以和其它项E平行交叉作业，但要注意成品保护

（六）施工要点：

1、基层处理。清除基层表面残存的灰浆、尘土、油渍等，光滑的基层

表面凿毛。混凝土柱与墙体交接处，先铺设钢丝网。

2、在清理干净的找平层上，依照室内标准水平线，找出地面标高，按

镶贴的面积计算纵横皮数，用水平尺找平，并弹出水平和垂直控制线。

3、铺贴面砖时，先贴若干块废面砖作为标志块，上下用托线板拄直，

横向间距1.5m,用拉线或靠尺校正平整度，在门洞口或阳角处，双面挂直。

4、镶贴面砖从阳角处开始，并有下往上进行，用靠尺按标志块校正平

直。

5、如墙面留有孔洞，按孔洞位置及尺寸进行整体套割，不得两块拼棒。

3.4氟碳漆涂料工程

1、材料：按设计图纸要求采购符合要求的涂料，并确保其不含铅汞，所

购涂料必须提供中方研究机构的测试证明报告，其技术指标达到设计和国家

的行业标准。

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2、施工工序基层处理一粘贴网布一分缝一粗腻子找平一细腻子

批刮一抛光腻子一第一遍喷涂一第二遍喷涂一第三遍喷涂

3、施工过程

（1）将基面浮浆铲除干净，较高的接搓及突出点用手持式打磨机磨平,

以免批刮腻子过厚。

（2）用调稀的防水腻子粘贴抗裂玻璃纤维网格布，滚刷压平。抗裂玻

纤网强度、韧性要好并含粘胶，搭接处不少于lOOmmo

（3）根据图纸设计效果分格图放线定位，安装分格缝嵌条进行分缝。

分格缝的作用兼具功能性（可防止大面积抹灰开裂，填缝料具有弹性，能防

水）、装饰性（仿铝塑板效果凹形线条）和施工分块（方便找平及喷涂）的

作用。分格缝要求弧度一致，横平竖直，用吊线锤和拉水平通线的方法控制

和检查。分块大小要合适，一般每块1—2.5平方米左右，应兼顾立面效果

与操作要求。

（4）按分格的块逐块批刮弹性防水粗腻子，分别用与块长、宽相等的

铝合金刮尺纵横向各刮一道腻子，第二道腻子要在第一道腻子干燥后施工。

批刮时两人同时配合，均匀用力。线条要挺拔，阴阳角要方正。粗腻子作用

是分块找平，每块越平整越好，同时要尽量控制腻子厚度以防止开裂。

（5）纵横向各批刮一道防水细腻子，干燥后用打磨机或打砂板夹细砂

纸打磨平整，扫除浮灰。细腻子的作用是填补粗糙表面，使基面更平整、密

实，分格缝内也要修补到位。打磨用240-—360目水砂纸，要求不显砂痕与

接搓。

（6）使用极细腻的抛光腻子对基面薄刮一至二道，干燥后用600目以

18

上的水砂纸蘸水仔细打磨，要求不显接搓与砂痕，手摸平整顺滑。

（7）、采用喷涂的方法进行氟碳漆漆面饰。先喷刷门、窗口，然后横

向来回旋转喷刷墙面或先竖向喷刷，后横向喷刷各两遍，其间隔时间为

2h-4h,注意接头颜色要求一致，厚薄要均匀，流平性要好。

1）、第一遍喷涂前喷涂必须将腻子层表面清扫干净，擦净浮灰。

2）、第二遍喷涂

3）、第三遍喷涂

4）、喷涂顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、

小面.后大面。阴角处不得有残涂料，阳角处不得裹棱。如一次不能从上到

底时，应多层次上下同时作业，互相配合协作，避免接槎、刷涂重迭现象。

独立面每遍应用同一批涂料，并一次完成。

5）、喷涂采用喷涂，喷枪采用1号喷枪，喷枪压力调节0.3—0.5N/

mm2喷嘴与饰面成90°角，距离为40—50cm为宜，喷涂时应喷点均匀，移

动.距离.仝部适中。喷涂时一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循

序移动，至不显眼处收刷为止，不得出现接槎,结束后，整个表面光洁一致.圆

滑细腻，无流坠泛色现象。

6）、喷涂的空气压缩机压力控制在0.5-0.8mpa,排气量在0.6立方米。

根据缺气压、喷嘴直径、涂料稠度、调整喷斗的气节门，以将涂料喷成雾状

为准。喷涂时手握喷斗要稳，出料口与墙面要垂直，喷斗距离地面500mm

左右。

7）、喷射施工之前，将施工面层浮尘擦去，再喷头道浆，而将施工面

层浮尘擦净，再喷头道浆。

19

8）、在分层喷涂时，上下涂料层搭接处颜色要一致，厚薄要均匀，且

要防止喷漏与流淌。质量要达到一米正斜视喷刷均匀，无流型、疙瘩、溅沫

等现象，颜色一致，无砂眼、无划痕。

10）、喷涂时，将墙面所有其它的饰面全部用报纸遮盖严实，以免出现

污染。

3.5内、外墙乳胶漆工程

1、材料：按设计图纸要求采购符合要求的涂料、乳胶漆，并确保其不

含铅汞，所购乳胶漆必须提供中方研究机构的测试证明报告，其技术指标达

到设计和国家的行业标准。

2、施工工序基层处理一清洁腻子层一第一遍喷涂一第二遍喷涂

一第三遍喷涂

3、基层处理：

（1）在抹灰面的基层要干燥，抹灰面的含水量小于8%,将需涂刷涂

料、乳胶漆的墙、顶面作表面清理，将墙、柱面起皮及松动处清理干净，将

灰渣清铲除干净，然后用综刷清理表面灰尘、污垢清除干净。

（2）修补墙、柱表面。修补前先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水,

然后用水石膏将墙、柱表面的坑洞，缝隙磨平，残缺处补平，干燥后用砂纸

将凸出处磨平，将浮尘清扫干净。石膏板面拼缝处用专用腻子分层次补平，

然后粘贴专用纸带，钉头面刷涂防锈漆，并用腻子补平。阴角用腻子填满后

再贴上专用纸带。如有特殊要求，在阴、阳角处钉上专用护角条（防止开裂）。

（3）刮第一遍腻子及打磨。在对表面进行修补处理后，使用抹灰钢光

匙，满刮腻子。所有细小的砂眼及收缩缝均需满刮，以密实、平整，线角棱

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边整齐为度。腻子满刮时一刮板紧接一刮板，接头不能留搓，每刮一刮板最

后收头要干净平顺。注意不要污染门窗及其它饰面，腻子干燥后，用1#

砂纸裹着平整小木板将浮腻子及斑迹磨光磨平。注意用力均匀，并保护棱角。

打磨后用棕帚清扫干净。

（4）刮第二遍腻子及打磨。刮第二遍腻子同第一遍腻子，但第二遍腻

子的刮抹方向与第一遍腻子的刮抹方向成互相交叉，干燥后用砂纸打磨并清

扫干净。

4、涂料、乳胶漆涂刷：

（1）第一遍乳胶漆涂刷前必须把表面清理干净，抹净余灰。乳胶漆

使用前先用梦斗过滤。涂刷顺序为先刷顶面，后刷柱面，先边线、棱角、后

大面。墙柱面是先上后下。乳胶漆涂刷时用排笔涂刷。使用新排笔时，将活

动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，并适当加水稀释，防止头遍漆

刷不开。由于乳胶漆膜干燥较快，因此需要连续迅速作业。涂刷时，从一头

开始向另一头推进，要上下顺序，互相衔接。后一排笔紧接前一排笔，避免

出现干燥后的接头。一个独立面应用同一乳胶漆，并一次完成。

（2）复补腻子。第一遍的乳胶漆干透后，应仔细检查一遍，如有缺陷,

应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮平，干燥后用砂纸磨光。注意用力均

匀，且不能磨穿漆膜，打磨后将表面清扫干净。刷第二、第三遍乳胶漆。第

二、三遍乳胶漆的操作与第一遍相同，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜

加水或少加水，以防露底。最后一遍乳胶的涂刷要求表面更细腻、美观。大

面积少刷时要多人配合、流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始，

逐渐推进至另一头循序涂刷，至不显眼处收刷，不能出现接搓和刷纹。

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5、操作要点

9）、采用喷涂的方法进行乳胶漆面饰。先喷刷门、窗口，然后横向来

回旋转喷刷墙面或先竖向喷刷，后横向喷刷各两遍，其间隔时间为2h-4h,

注意接头颜色要求一致，厚薄要均匀，流平性要好。

10）、第一遍喷涂前喷涂必须将腻子层表面清扫干净，擦净浮灰。

11）、第二遍喷涂

12）、第三遍喷涂

13）、喷涂顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、

小面.后大面。阴角处不得有残涂料，阳角处不得裹棱。如一次不能从上到

底时，应多层次上下同时作业，互相配合协作，避免接槎、刷涂重迭现象。

独立面每遍应用同一批涂料，并一次完成。

14）、喷涂采用喷涂，喷枪采用1号喷枪，喷枪压力调节0.3—0.5N/

mm2喷嘴与饰面成90°角，距离为40—50cm为宜，喷涂时应喷点均匀，移

动.距离.仝部适中。喷涂时一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循

序移动，至不显眼处收刷为止，不得出现接槎,结束后，整个表面光洁一致.圆

滑细腻，无流坠泛色现象。

15）、喷涂的空气压缩机压力控制在0.5-0.8mpa,排气量在0.6立方

米。根据缺气压、喷嘴直径、涂料稠度、调整喷斗的气节门，以将涂料喷成

雾状为准。喷涂时手握喷斗要稳，出料口与墙面要垂直，喷斗距离地面500mm

左右。

16）、喷射施工之前，将施工面层浮尘擦去，再喷头道浆，而将施工面

层浮尘擦净，再喷头道浆。

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17)、在分层喷涂时，上下涂料层搭接处颜色要一致，厚薄要均匀，且

要防止喷漏与流淌。质量要达到一米正斜视喷刷均匀，无流型、疙瘩、溅沫

等现象，颜色一致，无砂眼、无划痕。

10)、喷涂时，将墙面所有其它的饰面全部用报纸遮盖严实，以免出现

污染。

3.6铝合金T型暗龙骨矿棉板吊顶

1、材料及构配件：

(1)、轻钢骨架分U形骨架和T形骨架两种，并按荷载分上人和不上人

两种。本项目为不上人龙骨。

(2)、轻钢骨架主件有大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插

件。

(3)、零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。

(4)、罩面板按设计要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要

求。

(5)、胶粘剂：应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。

2、主要机具：

(1)、电锯、无齿锯、射钉枪。

(2)、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、板子、方尺、钢尺、钢水平等。

3、主要作业条件：

(1)、当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防

腐木砖，木砖尚墙间距900nlm〜1200mm,木砖在柱中每边应埋设两设两块以

±o

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(2)、安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露

明孔口位置。

(3)、各种材料全部配套备齐。

(4)、搭好顶棚施工操作平台架子。

(5)、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、

灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴

定认可后再大面积施工。

4、操作工艺：

(1)、工艺流程

(2)、弹顶棚标高水平线，根据设计标高在各楼层的四周墙上弹水平控

制线，弹线应清晰、准确。

(3)、划龙骨分档线，按设计要求的主、次龙骨间距在已弹好的顶棚标

高水平线上划龙骨分档线。

(4)、安装主龙骨吊杆:为保证骨架的稳定，采用膨胀螺栓固定小角钢,

角钢上焊①6吊杆。在弹好顶棚标高水平线及龙骨分档线后，确定吊杆下端

头的标高，按主龙骨位置及吊杆间距固定吊杆，吊杆另一端焊中6螺栓丝杆,

吊杆位置长度要准确适宜。吊杆不与专业管道接触。吊杆与专业管道发生冲

突时，用型钢支架过渡。

(5)、龙骨安装：采用50型龙骨或烤漆龙骨，龙骨中部起拱高度按房

24

间短方向距离在1/200-1/300之间。主龙骨安装好后拉线校正，再安装次龙

骨，次龙骨分档必须按图纸要求进行，四边龙骨贴墙边，所有卡扣，配件位

置要准确牢固。主龙骨悬挑端不大于300nlm,主龙骨与专、业管道和大型灯饰

发生冲突时;先将主龙骨断开，再用型钢加固，必要时附加主龙骨。

（6）、面层安装:龙骨安装完毕后让专业施工的管线安装完毕后再进行

面层的施工。面层为纸面石膏板或矿棉板，面层必须与龙骨连接牢固，平整,

缝隙均匀、正确，各种留洞留设正确。

（7）、安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查

验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面析。顶棚罩面板的品种繁多，

一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。罩面板与轻钢骨架

固定的方式分为：罩面板自攻螺钉钉固法、罩面板胶结粘固法，罩面板托卡

固定法三种：

1）、罩面板自攻螺钉钉固法：在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按

罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先

装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺

钉间距为150mm〜170mm。

2）、罩面板胶结粘固法：按设计要求和罩面板的品种、材质选用胶结

材料，一般可用401股粘结，罩面板应经选配修整，使厚度、尺寸、边楞一

致、整齐。每块罩面板粘结时应预装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同

时在罩面板四周边宽10mm~15nlm的范围刷胶，经5min后，将罩面板压粘在

预装部位；每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘结。

3）、安装压条：罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安

25

装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平整，按压条位置弹线，然后按线进

行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300nmi；也可用胶结料

粘贴。

(8)、刷防锈漆:轻钢骨架未做防腐处理的表面，如吊挂件、连接件、

钉固附件等，在各工序安装前须刷防锈漆。

(9)、与水、电、风等专业的配合：

吊顶工程是与水、电、风等专业交叉较多的施工项目之一，如果配合不

好将不仅影响工程进度，而且还会造成材料浪费，所以必须协调好两者的关

系。首先吊顶施工必须在水管试压、保温，电管铺设、穿线完毕及风道安装,

风机、调试完毕后进行。电专业安装灯具及其他专业维修吊顶内的设施时必

须有吊顶专业人员陪同，以免损坏或污染罩面板。

(10)、在吊顶施工中，我们将重点控制以下几个方面:通长灯槽及窗帘

盒的防裂及平整度控制；大面积石膏板的防裂措施。现就以上问题提出如下

措施：

1)、通长灯槽及窗帘盒的防裂及平整度控制：图纸设计灯槽及窗帘盒的

侧面板为纸面石膏板，与吊顶平面板材料一致。在侧面接缝处理上，根据多

个工程的实际经验，板接缝应留置4〜6mm,用石膏嵌缝膏加乳胶拌制成嵌

缝材料填实，由于该材料有一定弹性，故基本不会出现收缩裂缝。待其凝固

后，在强度上也能达到甚至超过石膏板强度，能满足通长板的钢度要求。

2)、通长板的平整度控制主要采取两个措施:一是保证板材干燥、不受

潮、切割时置于平整的工作平台上，使石膏板不发生变形。二是在龙骨架安

装固定上，龙骨要密，考虑使用干燥木龙骨作为竖向龙骨，刨光找平。刷防

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腐、防火涂料，控制龙骨自身变形，使石膏板能很好与龙骨吻合。保证一次

安装即可达到平直要求，不需二次调整。

3）、大面积石膏板防裂:纸面石膏板吊顶开裂的主要原因有三个：

A、吊顶板局部变形：

主要是吊杆螺钉固定不紧，吊杆间距太大，石膏板与龙骨固定的自攻螺

钉间距太大。在施工完成后会发生缓慢变形。因此，该工程吊杆间距应按吊

顶最小间距900nlm施工，自攻螺钉间距取150nm1,吊顶龙骨与吊杆连接时一

定要拧紧挂件上下螺母。这三个方面要作为重要的环节加强检查、控制。

B、吊顶板缝用玻璃丝布，容易出现腻子层加厚现象，对吊顶质量会产生