电镀锌质量要求

电镀锌质量要求

Qualityrequirementsforzincelectroplating

目录TableofContents

1工艺鉴定要求........................................................................5

1.1总则.............................................................................6

1.2对生产设备及原材料得要求.....................................................6

1.2.1生产线用水水质要求............................................................6

1.2.2化工原材料要求。................................................................6

1.2.3质量检验手段....................................................................6

1.3工艺鉴定程序....................................................................6

1.4工艺鉴定试验及试样要求.......................................................7

1.4.1试样要求.........................................................................7

1.4.2试验项目及试样数量............................................................7

1.5试验方法及质量指标...........................................................8

1.5.1外观...........................................................................8

1.5.2镀层厚度......................................................................8

1.5.3结合强度......................................................................8

1.5.4耐蚀性........................................................................8

1.5.5镀层脆性......................................................................8

1.5.6导电性...........................................................................8

1.5.7六为格含量

9

1.6鉴定状态得保持...................................................................9

2批生产过程中零件质量枪验要求......................................................10

2.1镀前表面质量要求...............................................................10

2.2镀层外观........................................................................10

2.3镀层厚度........................................................................11

2.4结合强度........................................................................12

2.5耐蚀性..........................................................................12

2.6镀层脆性........................................................................12

2.7六价辂含量......................................................................12

3参考文献ReferenceDocument....................................................................................................13

错误!未找到引用源。

范围Scope:

本规范规定了本技术有限公司产品中得钢铁零件上电镀锌（包括彩色钝化、蓝白色钝化及黑色钝

化）得工艺要求及其质量要求。

本规范适用于电镀锌得工艺鉴定、首样鉴定与电镀枇生产质量检验。可用于指导产品设计、采

购与生产，以及用于生产者在零件电镀处理过程中得质量检验。

本规范所要求得电镀层只适用于一般环境。

简^Briefintroduction:

钢铁表面电镀锌处理得目得主要就是为了防止基材腐蚀。电镀锌工艺中包括有多种后处理方式,

本产品要求得电镀锌中其后处理只能采用不含六价格得彩色钝化、蓝白色钝化及黑色钝化,本文规

定了各种钝化膜层得质量指标，包括镀层厚度、钝化膜得耐蚀性、镀层与基体得结合力、镀层脆性以

及六价铭含量等等，同时明确了在工艺鉴定时与批生产情况下各种零件类型得检验方法.

关键词Keywords:

镀锌，钝化，质量，六价倍。

引用文件：

下列文件中得条款通过本规范得引用而成为本规范得条款。凡就是注日期得引用文件，其随后所

有得修改单（不包括勘误得内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议得各方

研究就是否可.使用这些文件得最新版本。凡就是不注口期得引用文件，其最新版本适用于本规范。

序号文件编号Doc文件名称DocTitle等效标准

No、No、equivalent

1ASTMB117盐（喷）雾装置得标准试验方法

7ISO1463金属与氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法

3ISO2178磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法

4ISO2409涂料与清漆—交叉切割试验

5GB5267螺纹紧固件电镀层

6GB5749生活饮用水卫生标准

nJGB/T2058锌阳极板

8GB/T97912003锌、镉、铝锌合金与锌铝合金得铝酸盐转化膜试验方法ISO3613

9GB"12609电沉积金属覆盖层与有关精饰计数抽样检杳程序ISO4519

10DKBA0、400、产品表面外观缺陷得限定标准

0021

术语与定义Term&Definition:

缩略语Abbreviations英文全名Fullspelling中文解释Chineseexplanation

平均厚度Averagethickness在同一平面内、选择平均分布得十个点进行厚度测

量所测厚度得算术平均值即为平均厚度。

主视表面Primary零件在装配成完整产品后处于正常视觉范围内得

可见表面。

生产批Batch指同一天在相同条件下处理得、材料与形状相似得

缩略语Abbreviations英文全名Fullspelling中文解释Chineseexplanation

零件得总与。

1工艺鉴定要求

1.1总则

电镀锌工艺应采用环保得无氟电镀工艺;钝化不能采用含六价格得工艺。

生产者得工艺设备、工艺流程、质量保证措施应在其主要得工艺文件中加以说明。

1.2生产者得工艺质量必须满足第1.2至1.6节得要求。

1.3对生产设备及原材料得要求

1.3.1生产线用水水质要求

1)所有工艺槽得配制用水必须用去离子水或蒸僧水；

2)钝化前、后得清洗用水必须用去离子水或蒸僧水;其它清洗用水必须达到GB5749饮用水

要求；

3)清洗槽中水流方式应采用逆流，或者定时更换。

1.3.2(注:去离子水或蒸储水得水质要求达到pH=5.07、5,电导率不大于10u

S/cm)

1.3.3化工原材料要求。

1)镀锌前各工艺槽所用化工原材料必须不低于相应工业级材料得国家标准要求；

2)镀锌液所用化工原材料必须不低于相应化学纯级材料得国家标准要求；

3)镀锌用锌阳极不低于GB/T2058得要求。

4)镀锌光剂或钝化剂得供应商必须具备良好得品质保证能力,一般需得到本技术有限公司

认可。

1.3.4质量检验手段

生产方除了应具备化学分析实验室外，还必须具有以下检测仪器:测厚仪、盐雾试验箱、附着力

检测用刀具与标准胶带(符合ISO2409,如3M产品Scotch#250),并能进行合格得试验操作。所有检

测仪器设备都必须具有有效得校验合格证。

(注:盐雾试验也可委托外部进行，但其试验单位必须得到本公司认可并备案)

1.4工艺鉴定程序

被鉴定得工厂必须完成以下全部试验工作，这些试验必须在零件批生产所用得条件下完成：

1)试样加工(注1)

2)表面处理(注2)

3)试样检查及测试

4)提供试验报告(注3)及试片给本技术有限公司得质检部门以便复验

注:1.蓼定用试样也可由本技术有限公司完成并提供给被鉴定工厂.

1.52.所有试样必须同时进行处理。

1.63.试验报告得发出者必须就是本技术有限公司质量鉴定部门认可得试验室或单

位。

1.7工艺鉴定试验及试样要求

1.7.1试样要求

1)挂镀工艺

材料：冷轧钢板

尺寸：80X125X1〜4(mm)

表面粗糙度:RaW1mm

表面处理：根据工艺鉴定要求选择彩色钝化或蓝白色钝化或黑色钝化工艺。

2)滚镀工艺

材料：冷轧钢

尺寸：选择与实际加工零件相同或相似得样件

表面粗糙度:RaW1mm

表面处理：根据工艺鉴定要求选择彩色钝化或蓝白色钝化或黑色钝化工艺。

1.7.2试验项目及试样数量

表1给出了工艺鉴定所需得试验项目与试样数量要求：

表1鉴定试验项目及试样数量

试验项目试样数量(件)

外观所有试样

镀层厚度所有试样

结合强度3

镀层脆性3+3①

耐fcl性3+3①

导电性3

六价铭含量2

注:①其中三件为提供本技术有限公司进行复验用。

1.8试验方法及质量指标

1.8.1外观

1)所有试样均应进行外观检查。

2)镀层结晶均匀、细致、连续。

3)允许有轻微夹具印。

4)不允许:镀层粗糙、麻点、黑点、起泡、剥落与严重条纹;钝化膜疏松、起粉、及严重得

钝化液痕迹;局部无镀层。

5)钝化膜颜色如下彩色钝化膜应就是带有绿色、黄色与紫色色彩得光亮彩虹色;蓝白色钝

化膜应就是带有光泽得均匀浅蓝色或浅蓝紫色;黑色钝化(氧化)膜应就是均匀得黑色。

1.8.2镀层厚度

1)所有试样均应进行厚度检测。

2)按ISO2178进行非破坏性测试(或采用其它等效得方法)。每一试样上测取10个点

(滚镀试样可只取3〜5个点)，其值均应在8〜12pm范围以内。

1.8.3结合强度

1)在三件试样上进行结合强度试验;试验应在电镀完成24H后、三天之内进行。

2)按ISO2409得试验方法,在试样上划出1mm见方得100个小格，然后用标准胶带

拉扯，应没有钝化膜或镀层脱落现象。

1.8.4耐蚀性

1)在三件试样上进行耐蚀性试验;试验应在电镀完成24H后、三天之内开始进行。

2)对彩色膜:按ASTMB117进行72H得中性盐雾试睑;试验后，在每一试样得试验表面

不能出现任何白色或黑色腐蚀点。

3)对蓝白色或黑色钝化膜:按ASTMB117进行48H得中性盐雾试验;试验后，在每一试

样距边缘10mm以上得表面不能出现任何白色或黑色腐蚀点。

1.8.5镀层脆性

1)在三件试样上进行镀层脆性试验。

2)将试样放入180〜200℃得恒温烘箱中保持0,5〜1H后,取出自然冷却，检查镀层应

没有起泡、脱落得现象。

1.8.6导电性

1)只对彩色与蓝白色钝化膜进行检测。

2)在三件试样上进行导电性测试。

3)用万用表得蜂鸣档进行检测，当表笔在样件上任意两点接触时应显示为导通状态(有蜂

鸣声)。

1.8.7六价铭含量

1)按GB/T97912003中得六价铝存在试验方法检测钝化膜中就是否存在六价铭。

2)如果发现存在六价铭，则应利用GB/T97912003中得比色法定量检测六价格含量(检测

机构必须得到本技术有限公司认可)。要求转化膜中得六价铝含量不能高于900ppm。

1.9鉴定状态得保持

经过本技术有限公司鉴定得工艺，在未得到本技术有限公司得同意之前，不能改变任何可影响性

能质量得工艺参数，否则将重新进行鉴定、。

2批生产过程中零件质量检验要求

2.1镀前表面质量要求

1)应无严重油污、金属屑、漆层以及锈蚀与氧化皮等;不能夹带有任何塑料膜碎屑。

2)零件表面应无毛剌、裂纹、压坑等因操作不良而导致得人为损伤;表面划伤等外观缺陷

要符合DKBAOs400、0021要求；

3)焊接件应无焊料剩余物与溶渣、钻孔等缺陷;焊缝处得严重氧化皮应已被打磨消除；

4)应无聊接螺母(或者“压死边”)等易造成截留溶液得缝隙，除非就是特殊结构使缓后钾接

不可能实现；

5)铸件不得有未除尽得砂粒与涂料烧结物；

6)铸件、焊接件、冲压件及原材料，如果带有其相应得技术标准允许范围内得缺陷，可以接

受。

2.2镀层外观

1)所有零件都应进行外观检查。

2)镀层结晶均匀、细致、连续。

3)颜色:彩色钝化膜应就是带有绿色,黄色与紫色色彩得光亮彩虹色;蓝白色钝化膜应就是

带有光泽得均匀浅蓝色，允许略带紫色或者在边缘处略显黄色，并且允许不同批次得零

件颜色深浅有轻微差异;黑色钝化(氧化)膜应就是均匀得黑色。

4)在零件表面，允许有以下缺陷：

a)不影响装配后外观效果得轻微水印(主视表面不允许有水印)；

b)非主视表面上小而少得夹具印(夹具印小于1X1mm2);

c)由于零件表面状态不同而导致得同一零件上有不均匀得颜色或光泽；

d)在复杂件、大型件或过长得零件棱边及端部有轻微得粗糙(不影响装配)；

e)焊缝、搭接交界处不明显得稍暗或发白，或者符合外观要求(参见DKBAO、400、0021)

得局部修补。

f)在大型零件(某一方向尺寸超过600mm)得隐蔽部位允许有少于三处、每处面积小于

4mm2得钝化膜脱落(表现为白色)与黑点现象。

5)不允许：

a)镀层粗糙、起泡、烧焦、孔隙、疙瘩、脱落、裂纹；

b)树枝状、海绵状与条纹状镀层；

c)钝化膜疏松、起粉；

d)局部无镀层；

e)手印；

f)彩色钝化膜中夹有深黄色、棕色或褐色；

g)在上面第4)点中未包括得其它缺陷。

2.3镀层厚度

1)厚度检查在零件二进行;每件零件都需检测(滚镀零件可以抽检，抽检比例符合GB/T

12609得规定)。

2)按ISO2178进行检测。在零件表面,凡能被直径为20mm得球接触到得区域，其平

均厚度应为8〜12Pm，最低电位区域(如槽内)允许最小平均厚度在5Pm以上。凡直

径为20mm得球不能接触到得区域，其厚度不作要求。

3)对带螺纹得工件:其镀层厚度以保证螺纹质量为准，即必须符合图纸或GB5267中得要

求，如表2所示;其厚度检测方法按GB5267得相关内容进行。

4)当对检测结果有争议时，按ISO1463进行仲裁试验。

表2螺纹上镀层厚度要求

螺纹公称直径(mm)W2.53〜81()〜1214〜22

螺纹上镀层厚度(pm)35810

2.4结合强度

1)试验应在电镀完成24H以后、三天之内进行海生产批至少检查一件试片(试片要求见

1.4.1节)或样件。

2)按ISO2409得试验方法,在试样或样件上划出1mm见方得100个小格，然后用标

准胶带(如3M公司得Scotch250#)拉扯，应没有钝化膜或镀层脱落现象。否则该生产批零

件不合格。

3)对螺纹紧固件不要求此项内容。

2.5耐蚀性

1)耐蚀性检测在零件上进行。

2)试验应在电镀完成24H以后、三天之内进行海生产批至少检查一件零件。

3)对彩色钝化膜:按ASTMB117进行72H得中性盐雾试验;试验后，在试样距边缘5mm

以外得表面不能出现任何白色或黑色或棕红色腐蚀点。否则，该批零件不合格。

4)对蓝白色或黑色钝化膜:按ASTMB117进行48H得中性盐雾试验;试验后，在每一试

样除边缘5mm以外得表面不能出现任何白色或黑色或棕色腐蚀点。否则,该批零件不合

格。

5)对于紧固件之类滚镀得小零件，每生产批试验零件至少取5件。在按上述3)或4)得要

求试验后，允许不超过1/2得试样在表面出现个别黑点、但不允许出现白色腐蚀。否则,

该批零件不合格。

6)当牛产得零件尺寸太大(不能放入试验箱)时,可以用该零件卜得典型结构部分作替代试

样。

2.6镀层脆性

1)每生产批零件中抽取至少三件进行本试验。

2)将试样放入180〜200℃得恒温烘箱中保持0,5〜1H后,取出自然冷却，检查每件上

得镀层都应没有起泡、脱落得现象。否则该生产批零件不合格。

2.7六价辂含量

2.7.1属于本指定得电镀加工商，由电镀者每年提供一次零件上得镀层环保检测报告;

检测单位必须就是本认可得机构。

2.7.2其它电镀商按以下要求进行试验测试:

1)每周试验一次，有新调整电镀或钝化溶液后也必须试验一次。试验样件必须从批生产零

件中抽取至少一件。

2)按GB/T97912003中得六价铭存在试验方法检测钝化膜中就是否存在六价错。

3)如果发现存在六价铭厕应利用GB/T97912003中得比色法定量检测六价铝含量(检测

机构必须得到本技术有限公司认可)。要求转化膜中得六价辂含量不能高于900ppm。

3参考文献Reference