电力行业防止锅炉四管泄漏管理办法

电厂防止锅炉四管泄漏管理办法

第一章总则

第一条为加强电厂防止锅炉水冷壁、过热器、再热器和

省煤器及其联箱(以下简称锅炉四管)泄漏的管理工作，减少锅

炉非计划停运，提高锅炉运行的可靠性，制定本办法。

第二条防止锅炉四管泄漏，要在锅炉的设计、制造、安

装、运行、检修、改造等各个环节实施全过程的技术监督和技

术管理。

第三条严格贯彻执行电力行业以下规程、规定：

《防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则》(能源电

[199211069号)

《电力行业锅炉压力容器安全监督规程》(DL612-2017)

《电力工业锅炉压力容器检验规程》(DL647-2004)

《火力发电厂锅炉受热面管监督技术导则》(DL/T

939-2016)

《火力发电厂金属技术监督规程》(DL/T438-2016)

《火力发电机组及蒸汽动力没备水汽质量》(GB/T

12145-2008)

《火力发电厂化学监督导则》(DL/T246-2015)

《火力发电厂水汽化学监督导则》(DL/T561-2013)

《火力发电厂机组大修化学检查导则》(DL/T1115-2009)

《火电厂汽水化学导则第4部分：锅炉给水处理》(DL/T

805.4-2016)

第四条严格贯彻执行集团公司以下管理办法：

《火电金属技术监督制度》

《防止火电厂锅炉四管泄漏管理办法》

《火电厂机炉外管道监督管理办法》

第五条防止锅炉四管泄漏，要规范管理，要坚持“趋势

分析，超前控制、重在检查”的原则。要将“预测”和“检查”

有机地结合起来。通过检查，掌握规律，从而预测四管的劣化

倾向、检查重点、修理方法。通过预测，指导检查，总结经验，

进一步提高管理水平和技术水平。

第六条防止锅炉四管泄漏，关键是要“落实责任、闭环

控制”。在防止锅炉四管泄漏工作中，要切实做到组织健全、

程序合理、管理有序、责任落实、持续改进、闭环控制。

第七条建立数字化锅炉四管管理信息平台，完善锅炉四

管运行、检修、试验等相关数据，采取“统筹分析、综合判断”

的方法指导四管的管理。将运行、检修、技术监控等各种资料

数据进行统筹分析，从中寻求四管的劣化趋势。通过对锅炉的

状态分析，指导对四管的管理。

第二章防止锅炉“四管”泄漏管理目标

第八条防止锅炉“四管”泄漏管理目标

（一）机组等级检修启动后450天不发生因“四管”泄漏

造成的非计划停运。

（二）机组全年不发生“四管”泄漏事故。

第二第三章组织机构及职责

第七第八条设备管理部锅炉高级主管为防止锅炉四管

泄漏的防磨防爆管理专职负责人。

第八条」成立以生产副总经理为组长、总工程师为副组长

的锅炉防磨防爆领导小组，成员由设备管理部、发电部、设备

维修部等部门负责人组成。

同时成立由设备管理部主任为组长的防磨防爆工作小组，

小组成员由设备管理部、设备维修部、发电部等有关部门技术

人员以及锅监工程师、金属监督和化学监督人员组成。

锅炉防磨防爆领导小组组成如下：

组长：生产副产委（副总经理会

副组长：总工程师

成员：设备维修部部桧主任、设备管理部部桧主任、发

电部主任、物资管理部主任

都口H¥入

锅炉防磨防爆工作小组组成如下：

组长：设备管理部部关主任

副组长：设备维修部、发电部、设备管理部主管锅炉的副

第十条防磨防爆工作小组的职责

（一）负责贯彻执行上级有关防磨防爆的文件、规定和要

求；

（二）负责制定防磨防爆管理标准、工作标准、技术标准;

（三）负责锅炉检修前、后防磨防爆专题会议的组织，策

划和制定检查重点和检验项目，明确检查责任人；

（四）负责对四管检查（检验）中发现的问题制订检修技

术方案；

（五）负责锅炉防磨防爆检查、检验工作，并做好记录；

（六）负责锅炉四管及炉外管道检修或改造后的质量验

收；

（七）负责锅炉四管技术档案管理工作，建立锅炉四管寿

命管理台帐（或数据库）；

（A）负责制定防磨防爆三年检修滚动计划；

（九）负责研究防止锅炉四管泄漏的新工艺、新材料、新

方法；

（十）负责防磨防爆小组的定期活动，每年至少召开一次

防止锅炉四管泄漏专题会议，机组等级检修应召开修前策划

会、修中分析会、修后总结会。

（十一）负责锅炉四管泄漏后的组织分析，制定检修方案

和防范措施，并提出对责任单位或人员的考核意见；

（十二）负责锅炉受热面技术监督和技术管理工作；

(十三)负责防磨防爆小组人员的培训，提高成员的专业

素质；

锅炉防磨防爆小组成员的职责分解如下：

1.锅炉防磨防爆小组组长职责：

(1)审批锅炉防磨防爆相关标准、制度、计划、方案、作

业文件、分析报告等。

(2)组织制定锅炉防磨防爆三年滚动计划及年度工作计

划，并组织实施。

(3)组织召开锅炉防磨防爆年度总结会、修前策划会、修

中分析会、修后总结会。

(4)督查防磨防爆检查、验收工作，确保防磨防爆管理体

系有效运作。

(5)保证三级防磨防爆检查小组的人员、工器具、劳动保

护用品的配备，满足锅炉防磨防爆工作需要。

(6)根据机组停备情况，合理安排防磨防爆检查时间，确

保防磨防爆工作顺利开展。

(7)组织对锅沪泄漏事件进行分析，制定防范措施并督促

落实。

(8)严格落实锅炉防磨防爆奖励制度，激励人员积极性、

主动性。

2.防磨防爆小组副组长职责

(1)在锅炉防磨防爆小组组长的领导下，贯彻执行上级有

关防磨防爆的文件、规定和要求；

(2)参与制定防磨防爆管理标准、工作标准、技术标准；

(3)负责锅炉大、小修前防磨防爆检查和检验项目的策划

和制定；

(4)对“四管”检查(检验)中发现的问题组织制订检修

技术方案，并进行审批；

(5)负责锅炉“四管”检修或改造后的质量验收；

(6)参与制定防磨防爆三年检修滚动计划，并组织实施；

(7)研究和采用防止锅炉“四管”泄漏的新工艺、新材料、

新方法，并严格论证；

(8)按时参加防磨防爆小组的各项活动；

(9)参加锅炉“四管”泄漏后的分析，参与制定检修方案

和防范措施，并提出对责任单位或人员的考核意见；

(10)负责锅炉受热面技术监督和技术管理工作的检查和

指导。

3.防磨防爆专责人职责

(1)在防磨防爆小组组长的领导下，全面负责锅炉防磨防

爆工作；

(2)负责贯彻执行上级有关防磨防爆的文件、规定和要求;

(3)协助锅炉防磨防爆小组组长组织制定防磨防爆管理标

准、工作标准、技术标准；

(4)组织召开锅炉大、小修前、后防磨防爆专题会，制定

修前防磨防爆检查和检验项目，确定责任分区及责任人，并组

织检查责任人对检查结果进行承诺，同时及时组织进行修后总

结；

(5)组织有关单位对“四管”检查(检验)中发现的问题

制订检修技术方案；

(6)监督、指导小组成员在锅炉检修中严格落实锅炉防磨

防爆工作；

(7)组织进行锅炉“四管”检修或改造后的质量验收；

(8)负责锅炉“四管”技术档案管理工作，建立锅炉“四

管”寿命管理台帐；

(9)负责组织制定防磨防爆三年检修滚动计划；

(10)负责研究防止锅炉“四管”泄漏的新工艺、新材料、

新方法，并组织技术论证；

(11)组织开展防磨防爆小组的定期活动，总结分析防止锅

炉“四管”泄漏工作开展情况；

(12)参加锅炉“四管”泄漏后的组织分析，协助制定检修

方案和防范措施，并提出对责任单位或人员的考核意见；

(13)组织进行防磨防爆小组人员的培训，提高成员的专业

素质；

4.锅检工程师职责：

(1)在锅炉防磨防爆小组组长的领导下，贯彻执行上级有

关防磨防爆的文件、规定和要求；

(2)负责制定防磨防爆管理标准、工作标准、技术标准中

有关金属监督的部分；

(3)提出锅炉大、小修和临时检修中金属监督的检查、检

验项目，组织进行相关检查和检验，并做好记录；

(4)负责对涉及锅炉“四管”检修或改造后的有关部位进

行金属检验；

(5)负责对锅沪“四管”使用材料的进厂检验并进行质量

验收；

(6)参加锅炉“四管”检修或改造后涉及锅炉监察部分的

质量验收；

(7)按时参加防磨防爆小组的各项活动；

(8)参加锅炉“四管”泄漏后的分析，参与制定防范措施,

并认真落实；

(9)参加防磨防爆有关知识培训，不断提高专业素质。

5,防磨防爆小组成员(点检员)职责

(1)在锅炉防磨防爆小组组长的领导下，贯彻执行上级有

关防磨防爆的文件、规定和要求；

(2)负责制定防磨防爆管理标准、工作标准、技术标准的

设备管理部分；

(3)提出所辖锅炉大、小修前防磨防爆检查项目；

(4)组织进行所辖锅炉设备大、小修中对“四管”的全面

检查以及停备状态下的重点检查，并做好记录；

(5)负责所辖锅炉“四管“检查(检验)中发现问题整改

技术方案的组织实施；

(6)负责组织进行所辖锅炉“四管”检修和技术改造；

(7)负责所辖锅炉“四管”技术档案管理工作，保证锅炉

四管管理台帐填写及时准确；

(8)研究和采用防止锅炉"四管”泄漏的新工艺、新材料、

新方法；

(9)按时参加防磨防爆小组的各项活动；

(10)参加锅炉“四管“泄漏后的分析，参与制定检修方案

和防范措施，并认真落实；

(11)参加防磨防爆有关知识培训，不断提高专业素质。

6.发电部锅炉运行高级主管(主管)职责

(1)在公司锅炉防磨防爆组织机构的领导下，贯彻执行

上级有关锅炉防磨防爆的文件、规定和要求；

(2)负责制定锅炉防磨防爆管理标准、工作标准、技术

标准的运行部分；

(3)负责锅沪运行四管技术档案管理工作，保证四管管

理台帐填写及时准确；

(4)负责锅沪防磨防爆运行管理工作，严格执行《电厂

锅炉防磨防爆管理办法》第三章运行管理规定，对发现问题及

时上报，并提出处理意见；

(5)负责锅沪运行管理工作，组织落实各项控制措施，

防止四管超温超压运行；

(6)按时参加防磨防爆小组的各项活动；

(7)参加四管及炉外管泄漏后的分析，参与制定防范措

施，并认真落实；

(8)参加锅沪防磨防爆有关知识培训，不断提高专业素

质。

7.发电部化学高级主管职责

(1)在公司锅炉防磨防爆组织机构及设备管理部的领导

下，贯彻执行上级有关锅炉防磨防爆的文件、规定和要求；

(2)负责制定锅炉防磨防爆管理标准、工作标准、技术

标准中化学专业及化学监督部分；

(3)负责提出锅炉等级检修和临时检修化学检查项目，

组织进行相关检查和检验，进行监督、检查和指导，并做好记

录；

(4)负责化学运行组织管理，控制锅炉水汽质量，做好

停备用防腐和质量监督；

(5)负责防磨防爆的汽、水品质监督。严格按照《火力

发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》(GB/T12145-2008)和《火

力发电厂水汽化学监督导则》(DL/T561-2013)中有关规定，

对进入锅炉的水质和运行中锅炉汽、水品质进行监督，对发现

问题及时上报，并提出处理意见；

(6)参加四管及炉外管检修或改造后涉及化学专业部分

的质量验收；

（7）按时参加防磨防爆小组的各项活动；

（8）参加四管及炉外管泄漏后的分析，参与制定防范措

施，并认真落实；

（9）参加锅沪防磨防爆有关知识培训，不断提高专业素

质。

第十一条防磨防爆小组成员必须由经验丰富、责任心强

的人员组成，人数约10-15人。小组成员变动须由组长批准。

第十二条建立有效的防磨防爆激励机制，鼓励人员发现

问题、解决问题。

第三章运行管理

第十三条严禁锅炉超温超压运行

（一）必须建立对受热面管壁温度超温幅度及时间的记

录、统计和分析台帐（或数据库），建立超温考核制度，严格

考核；

（二）运行中壁温经常超温的受热面，应通过锅炉燃烧调

整试验、过热器和再热器运行特性试验进行运行优化调整，或

通过技术改造加以解决。禁止受热面长期超温运行；

（三）运行人员应坚持保设备的原则，在管壁温度和带负

荷发生矛盾时，严禁在超温的情况下强带负荷；

（四）由于高加退出、煤质变化等特殊原因导致汽温高难

以控制时，机组带负荷应以满足汽温、壁温不超温为前提c高、

低加解列时，要按照运行规程要求接带负荷，运行应制订防止

超温的技术措施；

（五）加强配煤管理，避免煤质波动较大对燃烧工况的影

响，减少超温现象发生；

（六）优化锅炉燃烧调整，改善锅炉近壁气氛，避免高

温腐蚀。因设备故障或其他原因造成管壁超温，应立即修复

设备进行调节，必要时申请降负荷运行；

（七）锅炉启停应严格按启停曲线进行。启动初期，再热

器未通汽前，炉膛出口烟温不大于540C；烟温探针可靠投入，

机组并网后确认炉膛出口烟温大于538（时烟温探针退出运

行。严格控制升温、升压速度，特别是在锅炉启动初期，暖炉

时间要适当控制，加强对受热面各部壁温的监视；

（A）负荷低于20%时，禁止开启减温水，防止形成水塞

造成管材超温。

（九）严禁锅炉在安全阀解列的状况下运行。

第十四条水汽质量管理

（一）严格执行《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》

（GB/T12145-2016）.《火力发电厂水汽化学监督导则》（DL/T

561-2013）以及《火力发电厂化学监督导则》（DL/T246-2015）

中有关规定，加强化学监督工作，确保进入锅炉的水质和运行

中锅炉汽、水品质合格。

（二）当运行机组发生水汽质量劣化时，严格按《火力发

电厂水汽化学监督导则》（DL/T561-2013）中的6.1条、《火

电厂汽水化学导则第4部分：锅炉给水处理》（DL/T

805.4-2016）第10条处理，严格执行“三级处理”原则。

（三）按照《火力发电厂停（备）热力设备防锈蚀导则》

（DL/T956-2017）进行锅炉停用保护，防止锅炉停用期间发

生腐蚀。

第十五条锅炉吹灰管理

（一）运行规程应明确吹灰压力、周期、吹灰顺序、疏水

时间、疏水温度等。

（二）投入蒸汽吹灰器前应进行充分疏水，确保吹灰要求

的蒸汽过热度。当吹灰器不能正常疏水时，不得进行吹灰工作。

（三）吹灰过程中应有专人跟枪检查，重点检查有无漏汽、

卡涩现象，发现吹灰器卡涩、进汽门关闭不严等问题应及时处

理。

（四）吹灰过程中应记录每台吹灰器运行情况及异常现

象，及时分析吹灰器存在的问题。

第十六条锅炉运行人员应严格执行设备巡回检查制度，

当发现“四管”泄漏情况时应查明泄漏部位，并按运行规程规

定及时处理。对于可能危及人身安全或将造成其它设备损坏的

爆漏事故，应在报告调度的同时实行紧急停炉。

第十七条密切监视锅炉“四管”泄漏报警装置工作状况,

发现信号异常或出现报警时应现场确认，并告知热控人员校

验。确认为受热面声音异常时应立即调整燃烧，做好停炉准备。

第十八条做好“四管”泄漏事故分析工作，对泄漏事故

要如实反映泄漏前的运行工况及发生事故时的处置情况，以便

吸取教训，采取相应的改进措施。

第十九条启停过程中定期对锅炉膨胀指示器进行检查，

记录各部位膨胀量，发现异常应及时分析原因并安排处理；运

行中加强对锅炉炉外管道膨胀情况的巡视检查，发现膨胀受

阻、支吊架卡死、变形等现象，应及时分析原因并安排处理。

第二十条建立与锅炉防磨防爆相关运行台帐，包括运行

记录、水质异常台帐、启动水质台帐、停炉保护台帐，受热面

管壁温度超温幅度及时间的记录、统计和分析台帐、锅炉超压

台帐、锅炉膨胀记录等。

第二十一条锅炉运行高管在机组检修及停备期间要参与

锅炉防磨防爆检查，重点对锅炉结焦情况、燃烧器磨损情况、

吹灰器等区域进行检查，分析、总结锅炉在燃烧、吹灰器等方

面的问题，为运行优化调整提供依据。

第二十二条配煤掺烧管理

（一）根据锅炉设计煤种，结合锅炉实际运行情况，采购

适合锅炉安全运行的经济煤种。

（二）每日根据机组负荷、设备缺陷等情况制定掺配方案,

掺配方案应包括掺配后的煤质、煤种比例、不同煤种煤量、上

煤时间等。

（三）保证入炉煤煤质，不发生因入炉煤质导致锅炉灭火、

燃烧不稳、严重结焦、受热面高温腐蚀、制粉系统着火爆炸等

事件。

第四章检修管理

第十九条机组等级检修中锅炉防磨防爆检查要做到“两

个全面、两个保证、两个检查确保”即全面水冲洗、全面搭设

脚手架L保证人员配备、保证检查时间-L交叉检查、多次

检查，确保防磨防爆检查到位。

第二十条对四管的检查

（一）检查的手段主要有宏观检查、壁厚测量、外径蠕胀

测量、弯头椭圆度测量等；

（二）根据三年滚动计划针对不同部位确定不同的检查有

效期，保证在检查有效期（下次滚动检查之前）内不发生泄漏;

（三）建立明确分工责任制。锅炉受热面的全部管子按检

查部位分工到防磨防爆小组成员，每个检查部位均应明确一、

二、三级责任人，每个人对其检查结果负责；分工表见附录2；

（四）按照《中国大唐集团公司检修作业指导书编制规范》

（2008版）编制《锅炉防磨防爆检查作业指导书》，作业指导

书编制的深度和覆盖面必须达到规范的要求，内容包括：受热

面的设计参数、规格、材质、图纸，常规检查部位及内容，检

查重点部位及内容，检查标准及方法，定点测量具体部位，检

查记录表及检查总结等。

（五）检查实行二、三级复查制度。第一级，由维修人员

或防磨防爆小组维修部成员进行全面检查。第二级，由设备部

防磨防爆专职点检人员进行复查并对第一级检查结果进行仔

细核实；第三级，由防磨防爆工作小组组长确定人员（设备管

理部金属监督人员、设备管理部锅炉点检长、设备管理部锅炉

高级主管、设备维修部锅炉主管）对一、二级检查情况进行督

察核实；三级检查结束后将检查情况汇总到专职点检员处，由

点检员给出最终处理意见并交予施工人员。待全部检修工作结

束后，由点检员牵头组织一、二级责任人对检查整改工作进行

最终整体复查。三级检查，层层把关，第三级检查对第二级检

查进行考核；第二级检查对第一级检查进行考核；各级检查人

员当天检查工作结束后及时对检查情况进行整理，并于第二天

8：00前把检查情况总结汇总到下一级检查人员处，以便对检

查情况进行核实；点检员对检查及整改情况有最终考核权。

（六）坚持“逢停必查”。根据设备状况和机组停运（停

备或临检）时间，确定重点检查项目。按照三年滚动计划，各

区域有效期到期前必须进行一次全面检查，其它部位根据停机

时间合理安排检查。原则上，停运3天至5天时间，应对尾部

受热面、水平烟道受热面检查。停运5天以上的，防磨防爆小

组要召开专题会议，制定检查项目；

（七）等级检修必须按照作业指导书确定的项目进行全部

检查;

（A）防磨防爆检查时间的要求：320MW机组锅炉C级及

以上检修时，一级责任主体检查时间不少于7天，二级责任主

体检查时间不少于5天；165MW机组锅炉C级及以上检修时，

一级责任主体检查时间不少于5天，二级责任主体检查时间不

少于3天；C级及以下检修根据停炉天数确定，但最低检查时

间不得少于2天。

（九）大、小修和停备期间防磨防爆检查的项目与周期见

附录1;

（十）检查的重点部位

1.水冷壁：重点检查内容是腐蚀、磨损、拉裂、机械损伤、

氧化皮、氧化裂纹、鼓包、管子涨粗。检查部位：四角喷燃器

处（包括二次风喷口、燃尽风喷口两侧的水冷壁套管）、冷灰

斗、折焰角区域、上下联箱角焊缝、凝渣管、悬吊管、吹灰器

区域、水冷壁墙存在开孔的区域、折焰角上爬坡水冷壁与左右

侧墙以及冷灰斗前后滑板斜坡水冷壁墙与左右墙的夹角密封

盒处。抽查部位：热负荷最高区域的焊口、管壁厚度、腐蚀情

况、氧化裂纹；喷燃器滑板处；钢性梁处；鳍片焊缝膨胀不畅

部位。

（1）燃烧器周围和热负荷较高区域的检查：

①管壁的冲刷磨损和腐蚀程度的检查；

②管子应无明显变形和鼓包；

③定点监测管壁厚度及胀粗情况，一般分三层标高，每层

四周墙各若干点；

④对可能出现传热恶化的部位，应检查有无热疲劳裂纹产

生。

(2)冷灰斗区域管子的检查：

①应无落焦砸伤，管壁应无明显减薄；

②定点监测斜坡及冷灰斗弯管外弧的管壁厚度；

③炉内冷灰斗水冷壁入口管段与水封处挡灰板上方的不

锈钢梳型板相互间立式焊口检查，焊道应无开裂现象且无向管

壁弯头外弧母材延伸迹象(若存在延伸迹象应打止裂孔)；

④折焰角两侧上爬坡部位水冷壁墙与左右侧墙水冷壁以

及冷灰斗水冷壁前后滑板墙与左右侧墙水冷壁夹角部位三角

形密封盒处砂眼或开裂漏风缺陷检查。

(3)所有人孔、观火孔、火焰电视冷却风孔周围的水冷壁让

管应无拉裂、鼓包、明显吹损和变形等异常情况(注：火焰电

视执行机构进入炉内行程，在历次检修后应按照标准校对)。

(4)折焰角区域水冷壁管外观检查：

①管子应无明显胀粗、鼓包；

②管壁应无明显减薄；

③屏式再热器冷却定位管相邻水冷壁应无明显变形、磨损

现象；

④定点监测斜坡管子与折焰角爬坡墙之间垂直距离以及

“鼻子”弯管外弧部位壁厚及胀粗情况。

(5)检查吹灰器辐射区域水冷壁的损伤情况，应无吹损或裂

纹缺陷。

(6)防渣管检查：

①检查管子两端应无疲劳裂纹，必要时进行表面探伤；

②管子应无明显胀粗、鼓包；

③管子应无明显飞灰磨损；

④定点监测管子壁厚及胀粗量。

(7)水冷壁鳍片检查：

①鳍片与管子的焊缝应无开裂；

②重点应对组装的片间连接、与包覆管连接、燃烧器处短

鳍片等部位的焊缝进行100%外观检查，(重点是左右侧水冷壁

墙与左右侧包墙管之间鳍片密封应无膨胀受阻拉裂，范围从折

焰角处起至顶棚下方止)。

(8)对锅炉水冷壁热负荷最高处设置的监视段(一般在燃

烧器上方1017.50!)割管检查，检查内壁结垢、腐蚀情况和向、

背火侧垢量，并计算结垢速率，对垢样做成分分析。根据腐蚀

程度决定是否扩大检查范围；当内壁结垢量超过DL/T794规定

时，应进行受热面化学清洗工作；监视管割管长度不少于0.5mo

2.省煤器：重点检查内容是磨损，检查部位：表面3排管

子的磨损情况，靠墙弯头处，护铁或防磨罩情况；均流孔板是

否完好；边排管子、前5列吊挂管、烟气走廊的管子、穿墙管、

通风梁处；吹灰器吹扫区域内的管子。抽查部位：内圈管子移

出检查，管座角焊缝、受热面割管及外壁腐蚀检查。对检查不

到的部位应定期(1个大修周期)割出几排检查。

(1)检查管排平整度及其间距，应不存在烟气走廊及杂物,

重点检查管排、弯头的磨损情况。

(2)外壁应无明显腐蚀减薄。

(3)省煤器上下管卡及阻流板附近的管子应无明显磨损。

(4)阻流板、防磨瓦等防磨装置应无脱落、歪斜或明显磨

损。

(5)支吊架、管卡等固定装置应无烧损、脱落。

(6)悬吊管应无明显磨损，吊耳角焊缝应无裂纹。

(7)对已运行5万h的省煤器进行割管，检查管内结垢、

腐蚀情况，重点检查进口水平段氧腐蚀、结垢量；如存在均匀

腐蚀，应测定剩余壁厚；如存在深度大于0.5mm的点腐蚀坑时,

应增加抽检比例。

(8)吹灰器辐射区域部位的管子应无开裂、无明显冲蚀减

薄。

3.过热器：重点检查内容是过热、蠕胀、磨损、管内沉积

物。检查部位：管排向火侧外管圈及弯头的颜色、磨损、蠕胀、

金相、氧化、壁厚；吹灰器吹扫区域内的管子；疏形定位卡子、

管卡子处的磨损；管子异种钢焊口检查。抽查部位：内圈管子

蠕胀，金相分析，管座角焊缝。包墙过热器的管屏焊缝、鳍片

焊缝检查。

(1)低温过热器管排间距应均匀，不存在烟气走廊；重点

检查后部弯头、上部管子表面及烟气走廊附近管子的磨损情

况。

(2)低温过热器防磨板、阻流板接触良好，无明显磨损、

移位、脱焊等现象。

(3)吹灰器附近的包覆管表面应无明显冲蚀减薄；包覆过

热器管及人孔附近的弯头应无明显磨损。

(4)顶棚过热器管应无明显变形和外壁腐蚀情况；顶棚管

下垂变形严重时，应检查膨胀和悬吊结构。

(5)对高温过热器、屏式过热器做外观检查，管排应立整,

间距应均匀；管子及下弯头应无明显磨损和腐蚀、无鼓包，外

壁氧化层厚度不大于0.6mm,管子胀粗不超过DL438的规定。

(6)定位管与前后相邻管根应无明显磨损和变形。

(7)高温过热器弯头与烟道的间距应符合设计要求，管子

表面应无明显磨损。

(8)过热器管穿炉顶部分与顶棚管应无碰磨，与高冠密封

结构焊接的密封焊缝应无裂纹。

(9)定点监测高温过热器出口管子外径及壁厚。

(10)按照DL612的要求对低温过热器割管取样，检查结垢、

腐蚀情况。

(11)按照DL612的要求对定期高温过热器割管进行检查；

检查结果应符合DL438的要求。

(12)运行时间达5万h后，应结合机组检修安排，对低合

金钢高温过热器管内壁氧化层厚度进行抽查；当氧化层超过

0.3mm时，应对管子材质进行状态评估。

(13)运行时间达8万h后，应对与奥氏体不锈钢连接的异

种钢接头进行外观检查，并按10%比例进行无损检测抽查，必

要时割管做金相检查。

(14)应根据运行中高温过热器的超温情况，抽查管子炉外

部分管段的胀粗及金相组织。

(15)锅炉低温过热器(即一级过热器)一层、二层水平管

段与省煤器吊挂管固定管卡吊耳以及护铁缝隙夹角处，不应有

管壁吹损减薄现象。

(16)吹灰器辐射区域部位的管子应无开裂、无明显冲蚀减

薄。

4.再热器：重点检查内容是过热、蠕胀、磨损、管内沉积

物。检查部位：管排向火侧外管圈及弯头的颜色、磨损、蠕胀、

金相、氧化、壁厚；吹灰器吹扫区域内的管子；疏形定排天子、

管卡子处的磨损；管子异种钢焊口检查。抽查部位：内圈管子

蠕胀，金相分析，管座角焊缝。

(1)墙式再热器管子应无磨损、腐蚀、鼓包、胀粗或出排

现象，必要时，应在减薄部位选点测量壁厚。

(2)屏式再热器冷却定位管、自夹屏管应无明显磨损和变

形；屏式再热器弯头与烟道的间距应符合设计要求。

(3)高温再热器、屏式再热器管排应平整。

(4)高温再热器迎流面及其下弯头应无明显变形、鼓包等

情况，磨损、腐蚀减薄量应不超过设计壁厚的30%的要求；应

在下弯头外弧选点测量壁厚。

(5)定点测量高温再热器出口管子的胀粗情况。

(6)应根据运行中高温再热器的超温情况，抽查管排炉顶

不受热部分管段的胀粗及金相组织情况。

(7)高温再热器管夹、梳形板应无烧损、移位、脱落，管

子间无明显碰磨情况。

(8)高温再热器管穿炉顶部分与顶棚管应无碰磨，与高冠

密封结构焊接的密封焊缝应无裂纹。

(9)吹灰器辐射区域部位的管子应无开裂、无明显冲蚀减

薄。

(10)按照DL612的要求定期对高温再热器割管进行检查；

检查结果应符合DL438的要求。

(H)运行时间达到5万h后，应结合机组检修安排，对低

合金钢高温再热器内壁的氧化层厚度进行抽查；当氧化层厚度

超过0.3mm时，应对管子材质进行状态评估。

(12)运行5万h后应对与奥氏体不锈钢连接的异种钢接头

进行外观检查，并做10%比例无损检测抽查，必要时割管做金

相检查。

5.根据设备的状况和四管泄漏暴露出的问题，分别确定重

点检查内容；根据锅炉累计运行时间和锅炉四管防磨防爆的重

点，将三维膨胀指示器、支吊架、炉外管、吹灰器以及过、再

热蒸汽管道的温度、压力测点、取汽管部位的预埋管座头道安

装焊口内壁蒸汽涡流吹损减薄检查项目纳入到锅炉四管台账

管理中，必要时割口进行宏观检查。

第二十条四管的检验

（一）检验方法

检验方法包括无损探伤、内窥镜检验、氧化皮测量、金相

分析、力学性能试验、垢量检验等。

（二）检验内容

按照《火力发电厂金属技术监督规程》（DL/T438-2016）、

《火力发电厂机组大修化学检查导则》（DL/T1115-2009）规定

的锅炉受热面及联箱检验项目、周期、比例进行检验，对于发

生过泄漏或检验中发现问题的部位，应加大检验比例。

（三）检验责任制

金属专业负责锅炉四管金属监督检验项目的策划和实施，

化学专业负责锅炉四管化学监督检验项目的策划和实施，锅炉

专业负责按金属、化学专业的具体要求进行割管取样、割手孔

等工作，明确具体责任人。

第十二条锅炉炉外管道的检查检验

（一）检查检验方法

检查方法包括宏观检查、壁厚测量、蠕胀测量、弯头椭圆

度测量等；检验方法包括无损检验、内窥镜检验、金相分析、

力学性能试验等。

（二）检查检验内容

按照《火力发电厂金属技术监督规程》（DL/T438-2016）、

集团公司《火电厂机炉外管道监督管理办法》规定的炉外管道

检查检验项目、周期、比例进行检查和检验，对于发生过泄漏

或检验中发现问题的，应加强对相似部位的检查检验。

（三）检查检验责任制

金属专业负责炉外管道焊口（焊缝）、直管、弯头（弯管）

的无损检验、金相检验、内窥镜检查、力学性能试验、弯头椭

圆度测量等项目及四大管道、076以上炉外管道的弯头及直管

测厚项目的策划和实施，锅炉专业负责①76以下炉外管道的弯

头及直管测厚项目的策划和实施，明确具体责任人。

第二H■•一条四管的修理

（一）严格执行检修作业指导书，重要缺陷处理，必须制

定技术方案，经批准后组织实施；

（二）制定缺陷处理记录表，内容包括：炉号、检修部件

及日期、缺陷具体部位、管子规范及材质、缺陷详细情况、处

理情况、原因分析、遗留问题及意见、检查及处理人与验收人

员签名等；缺陷处理记录表见附录4

（三）受热面管排排列整齐，管距均匀。检修时拉弯的管

排必须恢复原位，原有的管架、定位装置必须恢复正常。出列

的管子应检查原因，向外鼓出超过管径时应采取措施，并再拉

回原位；

（四）尾部烟道侧管排的防磨罩、后墙处的防磨均流板应

结合停炉进行检修，必要时更正，凡脱落、歪斜、鼓起、松动

翻转、磨穿、烧损变形的均更换处理；

（五）检修中应彻底清除残留在受热面上的焦渣、积灰以

及遗留在受热面的检修器材、杂物等；

（六）加强锅炉本体、烟道、人孔、看火孔等处的堵漏工

作，同时消除漏风形成的涡流所造成的管子局部磨损；

（七）管壁温度测点损坏或测值不准的，必须及时修复；

（A）检修中要恢复修理膨胀指示器，保证指示正确；

（九）改造锅炉四管或整组更换时，应制定相应的技术方

案和措施。

（十）严格执行对锅炉四管检修或改造施工承包商的四项

管理制度即“防磨防爆风险抵押金制度”、"防磨防爆责任连

带制度”、“焊工准入管理制度”、“第三方检验制度”，确

保到位做实。

第二十二条主要检修用材料的保管

（一）新进的管材入库前应进行检查（包括外径、壁厚偏

差、管内外有无裂纹、锈蚀、化学成分分析、超声波检验、实

际晶粒度测定和显微组织检验、脱碳层检验、对合金钢还应进

行100%光谱复检和涡流探伤检测）；

（二）焊接材料（焊条、焊丝、鸨棒、氨气等）应符合国家

及有关行业标准，质保书、合格证齐全，并经验收后方准入库;

（三）管材、焊接材料的存放、使用，必须按规定严格管

理，标识清晰，防止存放失效或错收、错发。

第二十三条检修用管材、焊丝应全部进行光谱确认。对

更换的管子进行100%涡流探伤。焊工必须持证上岗，焊前应进

行焊接工艺评定，焊接时严格执行焊接工艺卡制度。焊口进行

100%无损探伤。

第二十四条锅炉受热面管子有下列情况之一时，应予更

换：

（一）对于水冷壁、省煤器、低温段过热器和再热器管，

壁厚减薄量超过设计壁厚的30%；对于高温段过热器管，壁厚

减薄量超过设计壁厚的20%o或管子腐蚀减薄后的壁厚小于管

子最小需要厚度。或剩余寿命小于一个大修周期的；

（二）碳钢管胀粗超过3.5%D,合金钢管超过2.5%D时；

T91,T122钢管超过1.2%D时；奥氏体不锈钢管子粗超过4.5%D

时；

（三）管子由于腐饨减薄后的壁厚小于按GB/T9222-2008

计算的管子最小需要壁厚；

（四）碳钢和铝钢管石墨化2四级的；20号钢、15CrMo.

12CrlMoV和12Cr2MoG（2.2.5Cr-lMo.T22、10CrMo910）的珠

光体球化达到5级；T91钢的组织老化达到5级（T91钢的组

织老化评级按DL/T884执行）；12Cr2MoWVTiB（钢102）钢管

碳化物明显聚集长大（3um〜4um）；

（五）高温过热器管和再热器管外表面氧化皮厚度超过

0.6mm,金相组织检验发现晶界氧化裂纹深度超过5个晶粒或

晶界出现蠕变裂纹；

(六)管子外表面有宏观裂纹和明显鼓包；

(七)割管检查，管材的拉伸性能低于相关标准要求，运

行一个小修间隔后的残余计算壁厚已不能满足强度计算要求

的。

(A)奥氏体不锈钢管及焊缝产生沿晶、穿晶裂纹，特别

要注意焊缝的检验。

受热面管子更换时，在焊缝外观检查合格后对焊缝进行

100%的射线或超声波探伤，并做好记录。

第二十五条咬规定对锅炉四管进行定点割管检查，检查

管内结垢、腐蚀情况。

第二十六条水冷壁垢量或锅炉运行年限达到《火力发电

厂锅炉化学清洗导则》(DL/794-2012)中的规定值时，应进行

酸洗。

第二十七条运行10万小时以上的小口径角焊缝检验推荐

使用磁记忆探伤。

第二十八条运行5万小时的过热器和再热器，应对与不

锈钢连接的异种钢接头外观检查和无损探伤，必要时割管做金

相检查；对于奥氏体不锈钢管与铁素体钢管的异种钢接头在4

万小时进行割管检查，重点检查铁素体钢一侧的熔合线是否存

在碳迁移环状开裂。

第二十九条对超温管段和运行时间接近金属监督规程要

求检查时间的管段，应割取管样进行机械性能、金相检验。对

运行时间已超过10万小时的受热面应开展寿命评估工作以确

定管子剩余寿命。

第三十条重点检查检验项目

除一般检查检验项目及常规重点检查检验项目外，应加强

以下项目的检查：

1.联箱及受热面管内异物检查

(1)制订联箱内窥镜检查计划，对投产后未进行过内窥

镜检查的联箱进行100%的检查，检查顺序应按汽水流向从前向

后进行。

(2)对于出现过因异物堵塞导致超温爆管或在检查中发

现过异物的锅炉，应在最近一次大修中完成全部联箱的排查工

作。

(3)对于运行中单根受热面管壁温超温的，应在停机期

间开展联箱内窥镜检验、下部弯管氧化皮测量、进出口弯管部

位射线探伤等工作，防止异物堵塞导致超温爆管。

(4)检修中做好防异物措施，新管安装前按标准进行通

球试验，焊接时使用的水溶纸应保证质量，使用前进行水溶试

验，并控制水溶纸的用量，加强防异物措施的执行、验收和监

督，每根管子对口焊接前应检查确认无异物后方可焊接。

2.汽水管道膨胀检查

(1)应根据现场实际情况在汽水管道单线图中画出支吊

架位置及穿墙部位，分析支吊架、穿墙部位是否影响管道膨胀、

管道走向是否能够吸收膨胀量等，找出影响膨胀的因素并进行

处理。

(2)对存在膨胀不畅现象的，除对影响膨胀的部位进行

处理外，还应对应力集中部位进行宏观检查和无损检验，防止

因膨胀不畅导致的应力拉裂。

3.受热面隐蔽部位检查

（1）应将受热面无法直接检查到的部位如省煤器、低温

过热器、低温再热器内圈管子，隐藏在浇注料、保温层内的受

热面管子、管座、焊缝，难以检查的受热面之间或受热面与联

箱之间较小的膨胀间隙等部位，根据实际情况纳入隐蔽部位检

查范围。

4.奥氏体异种钢焊口检验

（1）锅炉运行4万h后，检修时对与奥氏体耐热钢相连

的异种钢焊缝按10%进行无损检测，对与奥氏体耐热钢相连的

异种钢焊接接头取样检测管子的壁厚、管径、焊缝质量、内壁

氧化层厚度、拉伸性能、金相组织。取样在管子壁温较高区域,

割取2根〜3根管样。

（2）运行超过4万小时未对奥氏体异种钢焊缝及焊接接

头进行检验或检验项目不全的机组，要提前准备好异种钢接头

备件，结合检修或停备按规程要求的检验项目进行取样检验，

对于运行超过10万小时的机组要增加检验比例。

（3）对于出现过异种钢焊口泄漏或发现过裂纹的锅炉，

每次B、C级检修中应对同类焊口进行20—30%探伤检验，A

级检修中应对同类焊口进行100%探伤检验。

5.高温受热面氧化皮检查。

（1）对存在氧化皮脱落现象的锅炉，应在启动前再复查

一次氧化皮情况，避免检修过程中因振动导致管子内壁氧化皮

脱落而堵塞下弯头。

（2）运行期间严格控制升温升压速度，严禁锅炉超温运

行，严禁汽温大幅度波动，必要时在启动及运行中进行吹管，

防止氧化皮的堆积。

（3）对于存在氧化皮问题的锅炉，严禁停炉强制通风快

冷。

6.各类门、孔附近管子的检查

（1）对人孔门、观火孔、吹灰器孔、火焰电视探头孔附

近的管子要加强检查，重点检查管子磨损情况、密封焊接质量、

密封切割部位、耐火浇注料等，应无拉裂、鼓包、明显吹损、

变形、浇注料脱落等异常情况。

（2）发现门、孔附近管子有吹损、磨损时，除进行更换、

防护外，还应分析原因，解决导致吹损、磨损的根本问题。

（3）每次检修应按照标准校对火焰电视探头进入炉内的

行程，并在运行中定期进行检查、确认，防止火焰电视探头进

不到位导致冷却风吹损水冷壁。

7.吹灰器问题排查

（1）利用检修机会，定期进行吹灰器进退试验，检查调

整吹灰器起吹点、起吹角度，防止起吹点过近或起吹角度长期

不变导致对受热面的吹损。

(2)检查确认吹灰器疏水温度、进汽温度，保证吹灰蒸

汽过热度。

(3)开展吹灰器进汽阀内漏排查、进退行程排查及跟枪

工作，防止吹灰器吹损受热面。

8.各类管座的检查检验

(1)严格按规程对联箱管座角焊缝进行抽查，对于管座

角焊缝出现过泄漏、发现过裂纹的联箱应增加抽查比例。

(2)疏放水、放空气、取样、温度、压力等各类管座角

焊缝，每3年应完成一次100%探伤检验，A级检修应进行100%

探伤检验。

(3)对于易引起汽水两相流的疏水、空气等管道，应重

点检查其与母管相连的角焊缝、母管开孔的内孔周围、弯头等

部位的裂纹和冲刷。

(4)对于温度套管管座应通过测厚、涡流等检测手段检

查管座内壁冲刷情况。

9.炉外小管的检查检验

(1)机炉外管道开展定期检验，重点是疏放水、放空气、

取样、温度、压力等各类管道的焊缝、易造成汽水两相流冲刷

的阀门阀体、门后管段及弯头等部位，对于运行压力N5.9MPa

或运行温度220(TC的各类炉外小管的弯头至少每3年要完成

一次100%壁厚检查。

(2)运行10万小时以上的机炉外小管应抽取运行恶劣部

位进行割管检查，决定是否更换；与主、再热蒸汽、给水系统

相连的某炉外小管及管件运行超过10万小时的，原则上应进

行更换；锅炉定期排污管和连续排污管每间隔6万小时应全部

更换一次。

10.减温器联箱的检查

（1）定期对喷水减温器进行内窥镜检查，喷管应无裂纹、

断裂、脱落，喷孔无扩大，联箱内衬套无裂纹、腐蚀和断裂。

（2）发现减温器喷管断裂、脱落时，应对减温器后直管

段和第一个弯头进行超声探伤检验，防止出现疲劳裂纹。

第五章技术管理

第三十条利用信息化技术加强锅炉防磨防爆的管理，动

态分析锅炉四管的劣化趋势，建立锅炉四管全寿命管理台帐，

台账内容要包含以下几个方面

（一）建立锅炉四管原始资料台帐（或数据库），包括锅

炉的型号、结构、设计参数、汽水系统流程、四管的规格、材

质、布置形式、原始组织、原始厚度、全部焊口数量、位置和

性质、强度校核计算书、最小需要壁厚等；

（二）建立锅炉运行台帐（或数据库），包括锅炉运行时

间、启停次数，超温幅度及时间，汽水品质不合格记录等数据;

（三）建立锅炉四管检修台帐（或数据库），包括锅炉四

管泄漏后的抢修、常规检修、更换和改造等技术记录；

（四）建立锅炉四管每次大、小修和停备检查及检验资料

台帐（或数据库）。内容包括：受热面管子蠕胀测量数据，厚

度测量数据，弯头椭圆度测量数据，内壁氧化皮厚度测量数据,

取样管的化学腐蚀和结垢数据，取样管组织和机械性能数据；

（五）建立全炉三维膨胀指示器台账。内容包括：停机前

机组运行时带满负荷、停机后机组检修中零负荷、机组启动后

带满负荷三种状态时，每个膨胀指示器的指示情况用不同的符

号，仔细清晰的记录到各台炉膨胀指示器台帐中。用以分析各

联箱膨胀方向是否准确，位移量是否存在异常，是否存在膨胀

受阻等现象。同时指针与指示牌应无损坏；指示牌清洁，刻度

模糊应予更换，确保指针垂直于指示牌；指针牢固、灵活无卡

涩、零位校正正确。

（六）建立全炉吹灰器运行与维护台账。包括吹灰器布置

图、形式、压力、依据防磨防爆检查情况对各部受热面吹损管

壁时单个吹灰枪管调整记录（包括：起吹角度、进入炉膛内部

垂直距离、单枪吹灰压力、更换备件等）

（七）建立支吊架检查台账。对全炉支吊架应进行宏观检

查，炉顶联箱及受热面刚性吊架、恒力吊架，主要检查吊杆外

观是否弯曲变形、吊杆螺母是否松动，吊杆与炉顶高顶板销轴

是否存在膨胀受阻等异常情况并做好以上缺陷记录。

（A）建立炉膛水冷壁防震档及制晃点间隙检查台账：应

保证炉墙膨胀方向正确且无膨胀受阻现象发生。

第三十一条防磨防爆小组应每月（特殊情况下随时）对

企业每台锅炉四管上述各种台帐（或数据库）进行分析，研究

锅炉四管的劣化趋势，每年编写每台锅炉四管磨损和劣化的趋

势分析报告。

第三十二条根据对各种台帐的综合分析，统筹制定运行

管理、检修（包括检查和检验）管理、技术管理和技术监督等

方面动态的防磨防爆措施。

第三十三条根据对各种台帐的综合分析，在每次锅炉大、

小修或锅炉停运时间超过5天时，防磨防爆小组要结合动态的

防磨防爆措施和相应的四管检查（检验）、修理标准，确定对

四管的重点检查内容、范围和方法，确定要采取的重点措施。

第三十四条四管发生泄漏后，防磨防爆小组应及时组织

运行、检修及技术监督、技术管理部门共同分析爆管原因，制

定防范措施和治理计划。原因不清时，应及时联系技术监控单

位进行分析。

第三十五条对发生的锅炉四管泄漏事件均应分析，并于

检修结束后一周内编写分析报告（内容应包含对责任人考核处

理意见和报表），并录入集团公司安全生产管理信息系统。报

表填报格式见附录3。

第三十六条要积极主动了解掌握国内外同类型锅炉四管

泄漏发生的问题及解决办法，吸取经验教训，在机组检修时采

取针对措施，防止同类事件重复发生。

第七章奖惩

为建立长效激励机制，提高发现问题、解决问题的能力，

确保机组安全、经济、稳定运行，全年设防磨防爆奖励基金56

万元。

1.分配原则

（1）设立月度基础管理奖0.5万元，用于奖励各部门在锅炉

运行期间防磨防爆管理责任的落实，特别是正确检查、分析、

调整、吹灰制度落实等基础性工作。如本月发生泄漏，按照防

磨防爆管理办法对责任人进行考核。具体奖励方案如下：

奖励金

奖励对象备注

额（元）

小组成防磨防爆小

2000

员奖组成员

奖励与日常防磨防爆有关的班

设备维修部1000

组

其它主要奖励与防磨防爆管理有关

设备管理部1000

人员奖的点检员及金属专工

主要奖励与防磨防爆有关的班

发电部1000

组

合计5000

（2）设立防磨防爆特殊贡献奖30.0万元，重点奖励在停炉

期间认真落实制度进行检查以及发现和处理缺陷的奖励工作。

（3）设立防磨防爆长周期奖20.0万元（300MW机组5万元/

台炉，165MW机组2.5万元/台炉），用于奖励机组检修后运行

180天无四管泄漏的相关责任部门和责任人。

300MW机组165MW机组

奖励对象奖励金额奖励金额备注

\（元）（元）

小组

防磨防爆

成员2800014000

小组成员

奖

其它设备维修100005000主要奖励与防磨防

人员部爆有关的责任主体

奖及责任人

主要奖励与防磨防

设备管理

60003000爆管理有关的点检

部

员及金属专工

主要奖励与防磨防

发电部60003000爆有关的责任主体

及责任人

合计5000025000

2.对锅炉“四管”管理责任的考核

(1)严格按运行规程的规定操作，认真执行有关安全规程

和制度。化学监督应保证进入锅炉的水质及锅炉运行中汽、水

品质合格，在锅炉运行中发生一次汽、水品质不合格，如属于

违反规程、监督不力，考核直接责任人300元，考核发电部化

学主管和部门领导各200元。

(2)发生锅炉超温超压运行现象一次(+5。0,考核直接

责任人200元，考核当值机组长或司炉100元。

(3)对在锅炉叁行中发生超温超压现象，未及时真实做好

记录的考核直接责任人200元，考核当值机组长或班长100元。

(4)因锅炉超温超压运行，造成承压部件损伤或引发锅炉

“四管”泄漏发生的非计划停运，经金属专业分析报告确认及

历史数据显示，确实属于短期超温造成的爆管，发电部承担公

司安全生产奖惩规定的界定责任。并考核直接责任人1000元,

考核当值机组长或司炉500元，考核当值值长500元，考核发

电部部门主任2000元。

(5)在锅炉大修、小修、停运备用过程中，因检查不到位

造成锅炉投运后发生一次四管泄漏的，除按照公司安全生产奖

惩规定界定责任落实考核外，另对一、二级检查分管设备责任

人考核3000元，一、二级分管主管、分管部长各2000元，部

门主任1000元。

(6)在锅炉检修过程中，因更换承压部件，锅炉运行后所

检修的焊口因质量或工艺不良，发生泄漏的，维修部承担公司

安全生产奖惩规定的界定责任。考核焊接责任人500元，考核

设备部金相专业500元。

(7)严格执行吹灰管理制度，若发生因锅炉吹灰引起四管

泄漏，除按照公司安全生产奖惩规定界定责任落实考核外，另

对考核当值吹灰责任人500元，考核机组长及当值值长各200

元，考核设备维修部本体班吹灰跟枪人员500元。

(8)金属监督严格按《大唐洛阳热电金属监督实施细则》

执行。检查发现水冷壁、过热器、再热器、省煤器管焊口裂纹、

材质问题，应监督处理，若不及时处理或未按金属监督要求彻

底处理，考核该炉点检员200元，考核责任人200元。

(9)受检部分的焊口，必须进行100%探伤，该返工的焊口

必须返工，否则每个焊口处罚责任人500元，对应该受检的焊

口遗漏一处考核金相专责500元。

(10)检修用管材、焊丝应全部进行光谱确认，管材、焊接

材料的存放、使用，必须按规定严格管理，标识清晰，防止存

放失效或错收、错发。发生一次因材质不清、错发、误发、未

经光谱确认现象的，考核材料使用部门500元。

3.对锅炉“四管”管理责任的奖励

(1)为鼓励大家参与防磨防爆检查工作，对检查人员按照

200元/天进行奖励。

(2)对在检查中发现一般缺陷，经小组鉴定，每发现一处

(区域)奖励200元。

(3)对于较大缺陷，经小组鉴定，每发现一处奖励500元。

(4)对于重大缺陷，经小组鉴定，每发现一处奖励1000元。

(5)对特别重大缺陷，每发现一处经公司防磨防爆小组确

认后，奖励2000〜3000元。

(6)对在检查中一级责任人未发现缺陷而二级责任人发现

的，视缺陷性质考核一级责任人100〜500元，二级责任人未

发现缺陷而三级责任人发现的，考核二级责任人100〜500元。

奖励申请表见附录5。

(7)对在防磨防爆检查中发现的问题维修部应积极进行处

理。对于处理一般缺陷视情况一次性奖励500元，对于管子磨

损达不到更换条件需要补焊的视情况每补焊一处奖励100〜

200元，对于管子磨损超标需要进行换管的、每更换一根管子

奖励1000元；对在防磨防爆检查中发现的问题未按要求进行

整改，每项考核维修部责任人200元。

(8)在锅炉运行中，维修、设备及运行人员严格执行设备

巡回检查制度，及时发现并正确判断四管泄漏的视难易程度一

次性奖励1000~2000元。

4.对缺陷的认定说明

(1)一般缺陷：指磨损(硬伤)面积不大、单处缺陷深度

不太严重(一般不超过壁厚的10%)；防磨瓦磨穿、翻转；管排

散乱变形或管排间有异物阻碍烟气通道；炉墙或烟道漏风；吹

灰器角度不对或枪管不到位有可能造成受热面吹损的。

(2)较大缺陷：指磨损(硬伤)面积不大、单处缺陷深度

较严重(一般在壁厚的10〜20%),需要对缺陷进行补焊处理的;

(3)重大缺陷：指受热面变形严重、烟气走廊引起磨损、

单处管排磨损严重(一般不小于壁厚的30〜50%)、受热面蠕胀

超标、原有焊缝发现重大问题，需要换管处理的缺陷。

(4)特别重大缺陷：指受热面大面积严重磨损、蠕胀超标、

过热；发现管子纵向微裂纹、不易检查部位发现的重大缺陷以

及发现“四管”泄漏规律等情况。

(5)若同次检查受热面时，发现相似部位的相似缺陷，按

缺陷的性质认定，首先发现的缺陷按缺陷类别划分，其余缺陷

按一般缺陷给予一次性奖励。

(6)缺陷的认定工作由公司防磨防爆小组认定。

第七章附则

第三十七条本办法由公司防磨防爆小组负责解释。

第三十八条本办法自发布之日起执行，同时原办法作废。

附录1

防止锅炉“四管”泄漏检查表1（A修）

管理部责任人：.泓叁峰.#2炉李洪运y#3梁向勇*4■曲吕保艮、25件炭利、#64李胜利—名等八：王朝军f-赵金府

序号项目大修检查方法质量标准责任人监替人

——联箱

1联箱内部污垢检查处理★目视、内配镜内部无杂物和腐饨产物

内壁、在衬套、喷喈皮无裂纹,磨板.腐蚀等

2喷水硬送器联箱内部状况检查★目视、内庭，镜

缺陷

应符合£电力工业锅炉压力容器检验规程》要

3面式减洛器抽芯检查★着色探伤

求

4联箱账口检查★目视外观检查应无裂纹、更皮和损伤

支吊架牢固、正确、受力均匀,弹簧无卡连现

5联箱支、吊架检查★目视外观检查

象：支座无杂物堵塞

6全炉膨胀指示器校对零位及.膨胀量检查★宏观检查位置正丽,安装合理牢固,指示清时

应符合6电力工业锅炉压力容器检验规程B要

7联箱内都隔板必要时抽查★内窥镜

求

目视外观检查、着色接管座埠口、角焊建，联箱环焊缝，吊耳与取

8联箱各种管座焊口检查★

探伤筑的焊缝,均无裂纹、严重咬边、缺陷

9联箱堵头焊缓必要时抽查