桁架钢筋混凝土叠合板叠合板方案说明

三、叠合楼板施工方案

1、编制依据

本工程建筑、构造设计图纸

?桁架钢筋混凝土叠合板（60mm厚底板）?JGJ1-2014

?桁架钢筋混凝土叠合板?技术条件

?装配式混凝土构造技术规程？JGJ1-2014

?钢筋焊接网混凝土构造技术规程?JGJ114-2014

?混凝土构造工程施工质量验收标准？GB50204-2002（2010年

版）

?建筑构造荷载标准？GB50009-2012

?混凝土构造设计标准？GB50010-2010

?混凝土构造工程施工标准？GB50666-2011

2、桁架钢筋混凝土叠合板技术及特点

传统生产方式由于资源消耗大，人力资源短缺，开场制约行业的

开展。住宅产业化，是用现代科学技术对传统住宅产业进展全面、系

统的改造，通过优化资源配置，降低资源消耗，提高住宅的工程质量、

功能质量和环境质量，提高住宅建筑劳动生产率水平，以实现住宅建

筑可持续开展。叠合板施工工艺作为新兴的绿色环保节能型建筑新技

术，符合产业化开展潮流，必将成为住宅产业化一个重要开展方向。

叠合板施工可以实现“部件生产工厂化，现场施工装配化〃，具有以

下显著特点：

(1)与现浇板相比，构造施工质量明显提高，楼板抗裂性能大大提

高；板底平整度好，减少湿作业量。

(2)施工安全有效提高。采用叠合楼板使模板使用量大量减少，降

低了模板安装和撤除过程中的安全风险，减少了安全管理难度。不需

模板，板下支撑间距可加大为1.8~2.5米，周转材料总可节约80%以

上；操作简易，质量更易控制，安全可靠性更高。

(3)施工周期明显减短。叠合板施工周期可以提高至每层5天，快

于传统现浇体系单层施工周期，施工安装方便、快捷，可节约工期

30%左右；

(4)施工难度大幅降低，叠合板构造体系采用机械化吊装施工，大

幅降低施工人员工作强度。大量水电管线、预留洞口在工厂埋设，防

止了传统构造水电安装施工可能出现的二次开孔、开槽及其不当可能

出现的质量问题，支撑钢管大幅减少，较大的支撑间隙给施工人员提

供了更大的操作空间。

3、本工程叠合板设计。本工程大量采用桁架钢筋混凝土叠合板，

主要使用部位教学楼2F-5F、体育馆IF-2F、办公楼2FT4F、宿舍

2F-10F采用桁架钢筋混凝土叠合板，典型板块DBS1-67-4215-11-325,

DBS1-67-4215-11,最大板块DBS1-67-2634-22-800,板块实际尺寸

2320*3145,底板厚度60,重量1.1吨。

4、叠合板工厂化生产。

1)构件单位选择和图纸深化。根据设计图纸以及合同约定，优

选叠合板生产厂家，并报业主、监理审核批准。开场加工前结合各专

业图纸进展深化设计，并组织构造、建筑、装修、机电等各专业审核

确认，厂家依据审核批准的深化图纸组织生产。

2)质量要求

(1)构件的质量验收应符合国家标准?混凝土构造工程施工质量

验收标准?GB50204-2002(2010版)中的有关规定。预制底板平面

几何尺寸允许偏差不得大于表要求(mm)

(2)底板的制作、堆放、运输、吊装及叠合板的施工过程应遵守？

混凝土构造工程施工质量验收标准?GB50204-2002(2010版)的规定。

(3)叠合板如需开洞，需在工厂生产中先在底板中预留孔洞(孔洞

内钢筋暂不切断)，叠合层混凝土浇筑时留出孔洞，叠合板到达强度

后切除孔洞内钢筋。洞口处加强钢筋及开洞板承载能力由设计人员根

据实际情况进展设计。

(4)底板上外表应做成凹凸不小于4mm的人工粗糙面。(5)底板

的混凝土强度必须到达设计混凝土立方体抗压强度的100%时，方可

脱模、吊装、运输及堆放。

(6)为防止个别叠合板运至现场后因质量达不到标准要求而不能吊

装，影响施工现场正常的进度。工程部跟甲方、构件厂家共同沟通，

对叠合板质量进展二次验收，即第一次在厂验收，第二次在叠合板运

至现场开场吊装时验收。

构件厂验收包含五个方面：模具、制作材料(水泥、钢筋、砂、

石、外加剂等)；成品后，预制构件验收包括外观质量、几何尺寸。

外观质量、几何尺寸要求逐块检查，工程部将委派质量员进厂验收。

为了方便吊装，必须在楼侧边靠近塔吊处设置构件临时堆放场地，并

做好场地硬化，在堆放场地四周要设置排水沟，防止堆放场地积水，

影响构件堆放及吊装。构件堆放场地要做好安全围挡，悬挂标识，非

工作人员不得进入。

堆放的支点位置同吊点，当无吊环时在地板端(L+120mm]/5的位置,

板堆垛底下垂直叠合板长向紧靠吊环处应放通长垫木，板之间垫木应

上下对齐、对正、垫平、垫实，不同板号应分别码放，不允许不同板

号的板重叠堆放。薄板的叠堆高度不大于10层。

(3)施工前按照施工顺序由运输车辆将叠合板运至施工处。叠合板

采用平放运输，放置时构件底部设置通长木条，并用紧绳与运输车固

定。预制板可叠放运输，叠放层不得超过6层。运输车辆采用长14

米，载重量40T的平板车。运输叠合板时，车启动应慢，车速应匀，

转弯变道时要减速，以防止冲撞预制板造成损坏。

堆放场地应平整夯实，堆放时使板与地面之间应有一定的空隙，

并设排水措施。板两端(至板端200mm)及跨中位置均应设置垫木，

当板标志长度W4.0m时跨中设一条垫木，板标志长度＞4.0m时跨中

设两条垫木，垫木应上下对齐。不同板号应分别堆放，堆放高度不宜

多于6层。堆放时间不宜超过两个月。

3)材料准备

(1)支撑体系：

立杆采用普通钢管04.8X3.5满堂脚手架，顶部设可调顶撑，横肋采

用5X10cm木方。

⑵安装工具:

水准仪、塔尺、水平尺、冲击钻、橡胶垫、专用吊钩、铁锤、撬棍、

扳手、锚固螺栓等。

根据设计图纸，最大板块DBS1-67-2634-22-800,板块实际尺寸

2320*3145,底板厚度60,重量1.1吨，现场塔吊可以满足吊装要求。

4)人员准备

(1)管理人员：施工现场叠合板安装主要施工员和安全员共同负责,

并请叠合板厂家派专业技术人员对现场安装进展技术指导。

(2)作业人员：作业人员经叠合板厂家相关技术人员培训前方可上

I-1U

冈。

(3)安排取得江苏省住房和城乡建设厅颁发的塔吊指挥岗位证书的

人员指挥塔吊。

5)技术交底

(1)按照三级技术交底程序要求，逐级法展技术交底，特别是对不

同技术工种的针对性交底，要切实加强和落实。

(2)重视设计交底工作，每次设计交底前，由工程技术负责人具体

召集各相关岗位人员汇总、讨论图纸问题，设计交底时，切实解决疑

难和有效落实现场碰到的图纸施工矛盾。

(3)切实加强与建设单位、设计单位、预制构件加工制作单位的联

系，及时加强沟通与信息联系。

6、施工方案

1)工艺流程

2)施工方法

(1)、检查支座及板缝硬架支模上的平面标高

用测量仪器从两个不同的观测点上测量墙、梁及硬架支模的水平楞的

顶面标高。复核墙板的轴线，并校正。

(2)叠合板临时支撑体系安装

临时支撑材料采用普通钢管04.8X3.5+可调顶撑，横肋木方采

用5X10cm木方。

底板就位前应在跨中及紧贴支座部位均设置由柱和横撑等组成

的临时支撑。当轴跨1W4.0m时跨中设置一道支承；当轴跨4.0mV

1<6.0m时跨中设置两道支承。支撑顶面应严格抄平，以保证底板板

底面平整。多层建筑中各层支撑应设置在一条竖直线上，以免板受上

层立柱的冲切。

临时支撑撤除应根据施工标准规定，一般保持连续两层有支撑。

施工均布荷载不应大于1.5kN/m2,荷载不均匀时单板范围内折算均

布荷载不宜大于lkN/m2,否则应采取加强措施。施工中应防止构

件受到冲击作用(以上施工均布荷载不包括均匀分布的叠合层混凝土

自重)。

临时支撑要求如下：

(1)立杆应尽量不用接头，如有接头，应相互错开；

(2)支撑下部应有扫地杆，扫地杆距楼地面W200,并拉通；水平杆

步距1500；

(3)立杆顶端采用可调顶撑，以方便调节支撑标高；

(4)整个支撑体系应稳定、结实。

(3)底板起重吊装。起重机械4个吊装点吊装，底板吊装时应慢起

慢落，并防止与其他物体相撞。吊索与构件水平夹角不宜小于60°,

不应小于45°o

(4)梁与预制板连接

预制板吊装校正后，预制板的预制钢筋伸入梁内，叠合板深入梁(墙)

侧模的长度不小于15mm。并按图纸绑扎板负弯矩钢筋，浇筑叠合层

混凝土，使预制层与叠合层形成整体工程。预制板厚为50mni,后浇

叠合层为75nmi。薄板搁置在现浇梁(板)上，碎同时浇浇筑。现浇

梁(板〕侧模上口宜贴泡沫胶带，以防止漏浆。应在墙模板模板边缘

粘帖双面胶。叠合板尽可能一次就位，以防止撬动时损坏薄板。板之

间拼缝应严密。

(5)、水电管线敷设、连接

楼板下层钢筋安装完成后，进展水电管线的敷设与连接工作，为

便于施工，叠合板在工厂生产阶段已将相应的线盒及预留洞口等按设

计图纸预埋在预制板中。现场安装时也可以后开洞，宜用机械开孔，

且不宜切断预应力主筋。

①叠合板线盒在预制构件厂进展预埋，构件厂对线盒预埋须准确。

②叠合板出厂前，对线盒内混凝土清理干净，并做好成品保护。制止

在现场进展剔凿。

楼中敷设管线，正穿时采用刚性管线，斜穿时采用柔韧性较好的管

材。防止多根管线集束预埋，采用直径较小的管线，分散穿孔预埋。

施工过程中各方必须做好成品保护工作。

(6)、楼板上层钢筋安装

水电管线敷设经检查合格后，钢筋工进展楼板上层钢筋的安装。

楼板上层钢筋设置在格构梁上弦钢筋上并绑扎固定之上，以防止

偏移和混凝土浇筑时上浮。

对已铺设好的钢筋、模板进展保护，制止在底模上行走或踩踏，制

止随意扳动、切断格构钢筋。

(7)预制楼板底部拼缝处理

在墙板和楼板混凝土浇筑之前，应派专人对预制楼板底部拼绛及

其与墙板之间的缝隙进展检查，对一些缝隙过大的部位进展支模封堵

处理。

塞缝选用干硬性砂浆并掺入水泥用量5%的防水粉。填缝材料应

分两次压实填平，两次施工时间间隔不小于6小时；

板底批腻子时，在板缝处贴一层10cm宽的纤维网格布等柔性材

料。

(8)、检查验收：

①楼板安装施工完毕后，首先由工程部质检人员对楼板各部位施工质

量进展全面检查。②工程部质检人员检查完毕并合格后报监理公司,

由专业监理工程师进展复检。

⑼、混凝土浇筑

监理工程师及建设单位工程师复检合格后，方能进展叠合墙板混

凝土浇筑。本工程的叠合楼板混凝土浇筑与叠合楼板、暗柱、框架梁

一起浇筑。混凝土浇筑前，清理叠合楼板上的杂物，并向叠合楼板上

部洒水，保证叠合板外表充分湿润，但不宜有过多的明水。

浇筑叠合层混凝土时，应特别注意用平板振动器振捣密实，以

保证与薄板结合成整体。同时要求布料均匀，布料堆积高度严格按现

浇层荷载加施工荷载IKN/nf控制。浇筑后，采用覆盖浇水养护，混

凝土成型12小时后开场进