机械成孔灌注桩施工方案 (二)

东平湖景区旅游酒店

机械钻孔灌注桩

专

项

施

工

方

案

江苏鑫华成国际建设工程有限企业山东分企业

03月28日.

目录

一、工程概况............................................1

二、地质状况地形及水文状况.............................2

三、施工现场换填.......................................3

四、施工方案...........................................4

一、设备选择

二、机械钻孔灌注施工

五、机械钻孔钻进施工措施...............................5

六、钢筋笼制作及安装...................................6

七、混凝土浇筑.........................................7

八、机械钻孔灌注桩工程施工质量保证及措施..............8

九、施工工期保证措施...................................9

十、安仝保证措施......................................10

十一、环境保护文明施工措

施................................11

一、工程概况

本项目为东平湖艺术特色小镇酒店码头新建工程，该项目位于桑园

新村东南侧及于王庄村北测、东平湖西岸。东平湖景区旅游酒店工程

为水上建筑，通过路桥，修建水上平台组织交通。水上平台下部为开

敞式汽车库。上部为酒店三层局部四层，总建筑面积8331.1其中

疏散平台下建筑面积为4513.2肝。占地面长78m,宽57.1m,建筑高

度17.775m。本工程采用现浇混凝土框架构造，基础形式为桩基础，构

造嵌固端为基础顶。码头桥梁设计全长63.04m,宽12m。桥梁起点桩

号为K0+020.56,中心桩号为K0+053.58,终点桩号为K0+083.6,跨

径详细布置为20+20+20m。桥梁上部采用预应力混凝土空心板；下部

桥台采用桩基接承台基础，重力式台身，桩基直径1.3m,桥墩采用桩

柱接盖梁形式，全桥桩基均为钻孔灌注桩基础，按摩擦桩设计。

二、地质状况地形及水文状况

1.地质状况

（1）勘察表明，在施工范闱内，土层描述:

(2)淤泥0.60-0.80

(3)-1粉土0.4-1.90fakllOKpa

(2)粉质粘土2.90--4.40fakllOKpa

(3)粉土1.70-2.80fak125Kpa

(4)粉质粘土1.70-2.80fakl25Kpa

(5)粉土1.10-2.50fakl35Kpa

(6)粉质粘土2.20--3.60fak125Kpa

(7)粉土4.30--5.60fak150Kpa

(8)粉质粘土6.00--8.10fakl50Kpa

(9)细沙2.40-2.70fakI80Kpa

(10)粉质粘土2.40—2.70fak!70K

2.水文状况

三、本工程所在区域年降水量为605.6m,年际变化幅度大，年最

大降水量为872mm(1994年),年最小降水量为285.3mm(),年

降水高度集中在6月至8月份，占整年降水量的2/3。

四、施工现场换填

五、根据地质勘探汇报及设计规定，粉土层由于含水量较高,

孔隙比较大，因而承载力低，无法承受桩机重量，不适宜作为桩

施工场地，在软土进行压桩施工时，极易出现桩机机身倾斜、沉

陷现象，导致桩位廉价、倾斜、裂桩等状况，严重时还会产生安

全事故。因而我方将对施工现场粉土层区域进行50mm山石土

换填，外运土方量及需要回填土方量分别为7290.80?。弃土用铲

车配合自卸式汽车运至35里以外的弃土区，换填土方采用山石

土，铲车配合辗压机及分层辗压，山石土源来自30里以外的小

山坡，所有土石方须外采。

六、施工方案

一、设备选择

根据本工程的)地勘资料和施工组织总设计工期安排的基础工程施

工工期，以及本工程招标文献和协议文献对质量的规定，结合我司

的施工经验和设备配置能力，该工程机械钻孔灌

注桩成孔采用旋挖钻机钻孔成孔，钻机设备暂选用2台中联重科280

型旋挖钻机，根据状况调整增长。机械钻孔灌注桩混凝土工程采用近

距离的商品凝土的搅拌站供应混凝土，满足机械钻孔灌注桩施工需

要。

二、机械钻孔灌注桩施工

1、机械钻孔灌注桩施工工艺流程图

临「•准备

赤己松护筒试坳制作

向柏林引

2.机械钻孔灌注桩施工

1.施工准备及技术准备

(1)工程动工前，组织有关施工人员熟悉施工图及有关技术规范、

规程；由项目技术负责人对有关施工人员进行施工技术和安全技术交

底；编制施工作业计划，并对施工作业人员进行技术交底.

(2)人员准备

序号工作名称人数备注

1钻孔桩钻机操12基础工程钻孔桩土石方施

作工工作业

2钢筋工40钻孔桩钢筋笼制作、加工、

安装

3混凝土工20混凝土浇筑施工作业

4值班电工2施工现场用电维护

5机修工4施工机械修理维护

6吊车司机2

7铲车司机2

8运渣车6

9钩机司机2

基础机械钻孔灌注桩施工劳动力计划表

(3)组织根据施工作业计划规定的参与机械钻孔灌注桩施工作业

人员进场。

(4)对项目管理人员进行机械钻孔灌注桩部分H勺施工管理人员贯彻

到位。

3.施工机械准备

基础施工阶段机械设备计划表

序设备名型单数容量备注

耳

号称号位里(KW)

1旋挖钻机中联台4

280

2水泵台10钻孔桩抽水用

台

3插入式碎HZ6-50A1030基础梁施工

震动棒

台

4电焊机BX6-2250钢筋接长焊接

5钢筋切断QJ40-1台13.5钢筋加工

机

台

6钢筋弯曲GW-40B130钢筋加工

机

台

7钢筋调直GT6-12112钢筋加工

机

台

8蛙式打夯HWR180212回填土扎实机

机

9吊车161台1桩钢筋笼安装

10铲车0.6m3台1除渣装车

11渣土运送5辆6渣土装运

车

12钩机台1

(1)按照基础施工阶段机械设备计划组织机械设备设备进场

(2)准备钢筋加工机械进场

(3)混凝土浇筑机械及其他辅助机械设备进场

五、机械钻孔钻进施工措施

B、A.放样定位T程动T前，根据轴线及桥位布置状况，在场地内

建立测量控制网，然后根据控制网测放各桩位点。放线完毕报监理工

程师复验符合规定后进行下道工序施工；

C、钻孔机位本工程选用自身履带爬行式钻机，钻机定位，由钻机

自身配置电脑控制系统进行钻机桅杆与机身水平和垂直调整定位，

钻机就位时必须稳固、竖直、水平，定位精确，钻头中心与桩位中心

误差不不小于lOmmo

D、埋设护筒

E、钻机就位后，在测量和施工人员日勺指导下，钻尖对准桩位中心，

钻机旋挖至一定深度取出土后下放护筒。一般护筒埋深—2叫护筒

直径应比桩孔直接大200mm,长度应满足护筒底进入黏土层不少于

0.5m,的规定，护筒顶端高出地面0.3叫护筒埋设的倾斜度控制在

1%以内，护筒埋设偏差不超过30mm,护筒四面用黏土回填，分层扎

实；护筒埋设应复测、校正桩位与护筒中心偏差：护筒埋设好后，由

测量人员进行桩位复核校正。报和监理工程师确认后，进行钻进成

孔。

F、钻孔机钻土石成孔

G、在钻进过程中，采用持续性筒式取土钻进成孔，结合以往施工经

验，我方采用中联旋挖机成孔，在护筒埋设并定位后，使用ZL-280

型转挖机钻进，该钻机扭矩大，转速高，成孔效率高，适合在中风

化层中钻进。

H、清孔（如有扩大头才需清孔）

I、在钻机钻至设计孔深后，将钻头降至孔底，慢转，重点是清出扩

大头扩出的余泥、余渣。

J、塌方、塌孔处理措施

a将已经塌方的土方重新钻出，立即浇满C20素碎，待三天后

来重新开始钻孔。

b地下水、於泥层也有塌方塌孔现象，处理措施：

钻机在就位时应重新测量、定位，在成孔过程中采用泥浆护壁。运用

钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆，根据实际需要可对泥

浆的比重进行调整，在施工过程中泥浆比重一般控制在L21.3之

间，泥浆在循环过程口在孔壁表面形成泥皮，它和泥浆的自重对孔

壁形成护壁起保护桩孔作用，防止孔壁坍塌。通过成孔施工，泥浆护

壁效果比很好，完全可以满足施工的需要。可通过掏渣筒掏渣以及给

孔内加清水的措施来调整泥浆日勺比重，根据实际施工需要，泥浆比

重一般控制在1.3以上，这样有助于钻进和孔壁日勺稳定。

六、钢筋笼制作及安装

A.钢筋笼制作

1.钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋的交叉位置采用

点焊焊接，螺旋筋与主筋采用隔点焊加固，钢筋笼制作除符合设计

规定外，还应符合表（见表1）规定。制作好的钢筋笼，即进行逐节

验收，合格后挂牌寄存；分段制作的钢筋笼接长时，上下主筋位置对

正，保证钢筋笼的上式节H勺主筋在同一轴线上，钢筋接长采用单面

搭接焊，焊缝长度不不不小于10d,封闭箍和加强环采用单侧搭接焊,

主筋焊接时接头应错开，在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋

总数的50%,螺族箍筋应大部分与主筋点焊，增长钢筋笼H勺强度，钢

筋笼接长焊接应满足《钢筋焊接验收规程》JGJ18-的有关规定。根据

勘察汇报本工程所在位置，采用后注浆泥浆护壁钻孔灌注桩基础，

桩端持力层为第（8）层粉质黏土，桩身、承台混凝土强度等级C35。

2、主筋与主筋连接用焊接，双面焊缝长25d,单面焊缝长，10d,

主筋接头间距21000并在同一截面上U勺接头率不应＞1/2,箍筋用螺

旋箍。

3.水平钢筋（螺旋箍）种类用HRB400级钢，加劲箍与纵筋交接

处均应焊牢，搭接长度为35d,接口必须按规范规定错开。

4.纵向钢筋种类HRB400级钢，纵向钢筋口勺接长采用焊接，dW25

的钢筋采用搭接;

5、钢筋笼外侧项目容许偏差

设混凝土垫块，保障

钢筋保护层厚度的精

确性，钢筋保护层厚

度50mmo

6.主筋与箍筋

焊成钢筋笼骨架，钢

筋笼骨架吊放时应防

止变形，钢筋笼放入

后尽快浇筑混凝土，

并持续施工，保证混

凝土密度和密实度。

7、施工过程循

环使用的泥浆，需经

脱砂处理以保证泥浆

的质量，施工过程中

排出的泥浆，通过沉

淀处理后有序清理外

运，外运30里以外H勺

弃土区。

项次

1主筋间距±10

2箍筋间距±20

3钢筋笼直径±10

4钢筋笼长度±50

表1

B.钢筋笼孔内安装钢筋笼较长（超过16m）时，钢筋笼接长在孔口进

行，将需要接长的钢筋笼第一节用吊车吊装安装在桩孔内固定，将

第二节钢筋笼用吊车吊起，上下节钢筋笼主筋对正错头焊接，单面

焊搭接倍数不不不小于10d,焊缝高度20.3d,焊缝宽度N0.6,上

下节应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的50%,接头互相错开

不不不小于35d。钢筋焊接完好后，应缓慢下放入孔内，严禁砸笼。

C.下导管及导管的选择

1.采用丝扣连接的导管，其内径中250、①280,底管长度为4m,

中间每节长度一般为2.5m。在导管使用前，必须对导管进行外观检

查、对接检查。

2.外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或

裂缝等，并应检查其内壁与否有混凝土粘附固结。

3.对接检查：导管接头丝扣应保持良好。连接后应平直，同心度

要好。

经以上检查合格后方可投入使用，对于不合格导管严禁使用。导

管长度应根据孔深进行配置，满足清孔及水下混凝土浇筑的需要，

即清孔时能下至孔底：水下浇筑时，导管底端距孔底0.5m左右，混

凝土应能顺利从导管内灌至孔底。

导管下放：导管在孔口连接处应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位

置居中，轴线顺直，稳定沉放，防止卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。

七、混凝土浇筑

1.混凝土采用混凝土输送泵将混凝土直接输送到需要浇筑混凝

土的桩孔位置倒入料斗内，混凝土坍落度控制在18〜22cm；如遇水下

混凝土时，在混凝土浇筑前，对不一样直径、深度的桩孔分别计算出

混凝土浇筑初灌量。施工中要保证混凝土浇筑初灌量。浇筑时导管埋

深控制在2〜6m（根据桩孔内水的深浅确定），混凝土浇筑完毕拆管

前安排专人测量孔内混凝土高度，并做好施工记录，浇筑混凝土靠近

桩顶标高时，应控制最终一次浇筑量，保证桩顶标高符合设计规定；

水下混凝土灌注施工应注意如下儿点：

A.下灌注导管后，进行二次清孔，保证孔底沉渣厚度符合规范规定；

B.对灌注导管要检查其圆满度，垂直度及其连接密封性，定期对导

管进行水封试验；

C.用于灌注混凝土日勺导管日勺底部距孔底300-500mm,并做好记录；

D.导管连接处的隔水塞选用与导管口径相符日勺橡胶皮球。保证混凝

土桩截面尺寸，导管埋深不低于0.8〜1.5m,连贯灌注时宜埋深2-6m,

混凝土灌注灌注应持续进行；

E.灌注混凝土过程中，要不定期检查混凝土上升高度，控制埋管深

度。混凝土上升到骨架底口4m以上时提高导管；导管底口高于钢筋

笼骨架底部2m以上时恢复混凝土灌注，保持E常的埋管深度，灌注

靠近桩顶时，要保持足够的导管高度，采用接入短导管等措施，水下

混凝土灌注面高出桩顶设计高程1.0〜1.5m（此高度是根据该地层裂

隙发育等状况暂定，详细由设计，监理及业主方确定），以便清除浮

浆，保证混凝土桩身质量。拆除导管之前测量混凝土面高程，以保证

灌注混凝土到达设计高程：

F.导管提高应保持与桩孔垂直，防止挂碰钢筋笼，拆下的导管要及时

冲清洁净；

G.灌注混凝土时充盈系数控制在1.1左右，根据试验钻孔桩混凝土充

盈系数为1.3,因此地层灌注混凝土时充盈系数会不小于1.1,超过部

分的混凝土应由甲方或监理签证承认；

H.混凝土灌注靠近桩顶时，由于导管内混凝土高度减小，压力减少,

管外泥浆稠度比重增长，出现灌注困难，应提高漏斗高度。碎灌注完

毕时，适时拨出护筒，并做好孔口防护，防止发生意外事故。

2.起拔护筒：混凝土浇筑结束后，即起拔护筒，并将浇筑设备机具清

洗洁净，堆放整洁。

3.回填桩孔：桩孔混凝土浇筑完毕后，应将上部未灌混凝土部分运用

场地内护筒、沟、池、槽开挖出来日勺泥土、矿渣等进行回填，回填满

后，用混凝土重新将孔口封住来保护好钢筋锚固，整块硬地坪场地。

4.机械钻孔灌注桩施工注意事项

a安排专人负责测量钻进深度，做好日施工记录；

b进行灌注水下混凝土施工时，安排专人测量导管的埋入深度，并作

好记录；

c灌注混凝土时，应做好混凝土用量记录，提出超充盈系数量的J索赔

根据；

d安排专人进行混凝土试块制作、养护和送检

5.桩基施工检查

(1)施工前应进行下列检查：

a应严格对桩位进行检查；

b混凝土拌制应对原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混

凝土强度等级等进行检查；

c钢筋笼制作前应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝

外观和接头质量等进行检查。

(2)施工过程中应进行下列检查：

a施工钻机成孔过程中，应按照本规程有关施工质量控制规定，对

己成孔的I中心位置和孔深、垂直度进行检查；

b钢筋笼制作容许偏应符合表1.1.2日勺规定：

c应对钢筋笼安放的实际位置进行检查，并填写检查记录。

d应对地面土体和已施工H勺邻近桩位进行观测，若发现异常，应采用

跳打、调整施工次序及排水减压、控制成桩速率等技术措施。

⑶基础工程施工完毕后及时整顿基础竣工资料，报请监理工程师组

织参建单位质量监督机构搞好工程桩的竣工验收，及时交付上部构

造施工。

(4)桩基竣工验收应当提交如下竣工资料：桩位测量放线图、工程地质

勘察资料•、材料试验记录与合格证、施工日志、桩施工隐蔽记录、桩

位竣工平面布置图、桩的静动荷载试验资料、分项工程质量检查评估

表等有关资料。

八、机械钻孔灌注桩工程施工质量保证及措施

（―）质量保证组织措施（附质量管理机构分工管理机构图）

1、建立以项目经理为第一负责人的质量保证体系，建立项目质量技

术管理制度。由项目技术负责人负责制定有关技术措施，做到谁主管

谁负责，贯彻岗位责任制；

2、对钻孔灌注桩施工分包单位的资质进行严格仔细地审查，工程质

量H勺把关很大程度上是靠现场工人H勺双手来完毕的，尤其是钻孔灌

注桩这种对施_L_L艺有严格规定的工种，严格检查特殊工种的上岗

证书等。

3.严格按照设计施工图，现行施工质量验收规范和技术规程和行业

原则组织施工和验收。

4、完善施工的交底制度，施工前，逐层贯彻交底并完善有关手续。

5.严格执行施工过程中的“三检制”，重视过程控制，保证施工质量

合格率100%,优良率90%o

6.严格执行国家执业资格制度，特殊工种的作业人员必须经培训合

格，具有从业资格后持证上岗。

7、对质量规定高、危险性大日勺工程部位施工，先制定有针对性日勺施

工方案，方案严格按照程序报批和执行。

（二）质量保证技术措施

1.研究工程地质勘察汇报、桩位平面布置图、桩基构造施工图，弄清

设计规定和对影响灌注桩工程质量和安全原因进行预测分析。

2、研究建筑场地和邻近区域的地下管线、地下构筑物、地面建、构

筑物的调查资料，保证周围不受影响。

3.组织设计交底及图纸会审设计交底与图纸会审可同步进行，以设

计交底为主，设计人员讲解设计意图，重申质量原则，理解监理人员

提出必要H勺保证质量的有关规定。

4、编制钻孔灌注桩施工技术方案，由项目技术部门组织研讨，分析论

证重点：

①施工程序安排与否合理；

②施工机械设备能否保证质量；

③施工措施与否符合现场条件和工艺规定，并满足国家施工规范和

质量验评原则等。专题方案按照有关规定报批同意后实行。

5.测量放线日勺质量控制

a机械钻孔灌注桩工程施工放线使用的测量仪器必须是经检定合格

的测量仪器；

b测量放线人员必须是通过培训且考试合格的持证人员；

c测量仪器及测量人员测量放线前，必须以书面形式向监理企业报

验，经监理企业同意后进行测量放线工作；

d机械钻孔桩放线时:一定要做好测量放线记录，基桩轴线的控制点

和水准基点应设在不受施工影响W、J地方，复核后妥善保护，施工中常

常复测。测量放线完毕后，对放线成果反复进行校核，测量放线经项

目部技术部门质量检查人员检查合格后，报请现场监理工程师复核

签字确认后进行下道工序施工。

6.机械钻孔灌注桩桩孔孔径质量检查与控制，根据钻机性能、地基土

土质状况，合理对时地选择钻头形式和直径，选择钻头形式和直径既

要考虑成孔直径满足设计规定，又要不导致挥霍，孔径检查可制作与

钻孔桩直径相等II勺孔规进行检查，根据检查成果的偏差状况调整和

选择适合的钻头。

7、孔深质量检查与控制，采用测钢尺丈量与钻具钻进记录相结合检

查，钻孔深度必须满足设计规定，不得提前终孔。

8、终孔时必须进行终孔验收，终孔确实定重要参照三个原因，即设计

深度、钻速及浮渣取样，试钻时邀请地勘单位有经验日勺技术人员进行

鉴定指导，报请监理工程师应检查孔深、孔径、沉渣厚度（摩擦桩沉

渣厚度50nm1；端承桩沉渣厚W50mm）,并签字确认。

9、钢筋笼时制作安装质量控制

（1）钢筋笼的制作质量控制

a机械钻孔桩钢筋笼的原材料控制；钢筋笼加工前首先检查原材料

的材质证明书、出厂合格证，按规范规定抽取试件送检，检查合格后

才能用于钻孔灌注桩钢筋笼制作。

b制作钻孔灌注桩钢筋笼钢筋的规格、型号、直径、数量必须符合

设计规定。

c钢筋接长时，搭接长度必须符合设计规定，接头W、J位置应互相错

开，同一连接区段H勺接头百分率应符合规范规定，采用焊接接头时,

焊工必须经培训考试合格，持焊工合格证方能进行钢筋焊接作业，正

式施焊前，先做试件送检，试件检查合格后才能正式施焊。

d钢筋笼加工完毕后，必须实行“三检制”，经检查合格后编号依程

序堆放。

（2）钢筋笼安装的质量控制

a按照施工图对应钻孔位置，选择符合设计规定H勺钢筋笼进行安

装；

b钢筋笼安装前，应对照施工图检查钢筋中钢筋的规格、型号、

直径、数量与否合乎设计规定，经查无误后进行钢筋笼安装；

c多节钢筋笼接长采用焊接接头时，接头H勺位置应互相错开，同一

连接区段的接头百分率应符合规范规定，采用焊接接头时;焊缝时宽

度和高度必须符合规范规定；

d钢筋笼的钢筋保护层采用预制混凝土块控制，保护层混凝土预制

块采用桩芯混凝土同强度等级的水泥砂浆制作，保护层垫块时数量

每平方米不少于四个，沿钢筋笼均匀布设。

e钢筋笼安装过程中，应采用措施保证钢筋笼顺直。，钢筋笼下道

桩孔底部日勺位置应满足设计规定，钢筋笼安装完毕经监理工程师检

查验收后才能进行混凝土灌注。

（3）混凝土的原材料质量控制

水泥：用于机械钻孔灌注桩基础施工日勺水泥进场时首先检查水泥

的出厂化验汇报，确认该批水泥合格后，再按照规范规定经监理工程

师见证抽取试样送检，经检查合格后的水泥才能用于机械钻孔桩基

础。

砂石：用于机械钻孔桩日勺砂石材料由施工项目部调查选择能满足

施工需要的砂石材料供应商，在生产地抽取试样送检，经检查合格后,

报请业主和监理企业对供应商和供应产地进行实地考察，砂石材料

的生产数量和质量能满足施工规定后，再进行采购。每批砂石材料进

场后都必须按照规范规定经监理工程师见证抽取试样送检，经检查

合格的砂石材料才能用于机械钻孔桩基础。

外加剂：用于机械钻孔灌注桩基础施工丛J外加剂，不得选用含盐类

的外加剂，外加剂进场首先检查外加剂的出厂合格证，然后经监理工

程师见证取样送检，检查合格后用于机械钻孔灌注桩基础。

(4)混凝土的施工质量控制

机械钻孔灌注桩口勺混凝土的质量必须满足设计规定及规范规定，用

于机械钻孔灌注桩的混凝土配合比必须是经试配合格H勺混凝土配合

比；拌制混凝土日勺多种原材料数量应精确，水泥、外加剂误差控制在

1%以内；砂石、水3%以内，混凝土打勺塌落度应控制在180〜220mm

范围内；混凝土的加工质量必须符合设计规定和施工浇筑需要，拌制

好『、J混凝土应在规范规定的时间内使用完。混凝土灌注施工应安排专

人控制灌注混凝土口勺质量，严格控制桩顶标高，防止超灌或少灌。混

凝土灌注施工时按照规范规定经监理见证取样留置试件并送检。严格

工序交接检查制度，严格执行“三检制”，坚持上道工序末经检查不

准进行下道工序的原则，上道工序完毕后，先由该作业班组自检，质

量员专职检查，认为合格后告知现场监理到场共同检查，检查合格后

验方能进行下道工序。

九、施工工期保证措施

为了保证在计划口勺工期内按期（或提前）完毕所有施工任务，项目

经理部建立以项目经理为主H勺项目管理班子，项目经理对进度实行

全面负责，为工程进度需要的人、财、物和施工组织提供充足保障，主

管生产的项目副经理负责生产调度，按照生产计划对人、财、物实行

合理调配。技术负责人详细负责工程进度的计划编制、技术方案的制

定和负责实行。采用如下措施保证工期按照计划日勺工期完毕：

1.机械钻孔桩工程动工前，按照总体进度计划安排编制详细合理的

施工进度计划。采用网络计划技术，对关键线路上H勺关键工作实行严

格控制，抓住关键工序，对影响总工期日勺工序和详细环节予以重点控

制，保证整个工程持续不间断的进行；

2.做好施工前的各项准备工作，对准备投入本工程的I所有机械设备进

行维修保养，这些工作包括对机械设备进行检修和维护，使机械设备

一直保持能正常运行的良好状态，提高施工效率；

3、制定细致、周到、详尽的工期保证措施和赶工措施，对施工进度

实行动态管理，定期召开进度分析会，发现问题及时整改。

4、选择具有资质的钻孔桩分包单位，严格控制和检查特种作业人员

的持证上岗状况，杜绝“三围”事件发生。

十、安全保证措施

（一）、安全施工措施

1遇特殊天气时，施工现场应停止作业，并把桩机的重心面调至对

风欢J方向，锁固制动器欧I锁定装置。

2螺杆桩机施工中平地行走距离不超过100m时，可不放下桅杆；

上下坡时桅杆必须放平，回转台应有效制动。

3螺杆桩机或其配合作业H勺有关机具在工作时，必须有专人指挥,

任何人员不得在工作回转半径范围内停留或通过。

4螺杆桩机钻孔时，如发现紧固螺栓松动时，应立即停机，重新紧

固后方可继续作业。

5成孔后或因故停钻时，应将钻头下降接触地面，将各部件予以制

动，操纵杆放到空档位置后，拉闸切断电源，锁好开关锁。

6各桩位周围1.5米和承台的沟槽边应有防滑措施和明显标志。夜

间操作时，应注意工作面周围的环境与否有稳固、牢固的防护。

7作业人员在导管对接时必须戴防割手套，且手套大小应合适，并应

严格注意安装时手日勺位置，防止手被导管夹伤。

8严禁用手清理螺旋叶片上的泥土，防止割伤。

（二）基础钻孔桩工程施工安全的组织保证措施

1.建立以项目经理为第一负责人日勺安仝文明施工保证体系，建立

项目安全生产责任制度。将安全生产责任层层分解贯彻到人；做到谁

主管谁负责，管生产，必须管安全H勺安全生产原则。

2.严格按照《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-1991.《建筑

基坑支护技术规程》JGJ120-99.《施工现场临时用电安全技术规范》

JGJ46-、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86等有关规范和技术

规程组织施工和检查验收。

3.认真做好安全生产的培训教育工作，做好劳动防护用品的配置、

发放、使用和管理工作，建立施工作业交底制度。

4、建立安全生产检查制度，施工作业期间，安全生产监督管理人员必

须在岗指导、监督、检查安全生产工作，制止和杜绝“三围”事故发

生。

5.建立项目安全生产岗位责任制，明确各级人员安全生产岗位职责。

6、建立安全生产责任追究制度