桥梁冬季施工方案

目录

一、编制根据...............................

二、工程概况...............................

三、冬季施工工程量.........................

四、冬季施工准备...........................

五、冬季施工技术措施.......................

六、分部工程冬季施工措施...................

七、施工设备、原材及成品的防护措施.........

八、安全保证措施...........................

九、质量保证措施...........................

十、消防措施...............................

十一、应急预案.............................

十二、蒸汽锅炉的使用与安全措施.............

十三、暖棚支架受力计算.....................

冬季施工方案

一、编制根据

1、天津市气候条件；

2、建筑工程冬期施工规程(JGJ/T104-)

3、混凝土构造工程施工质量验收规范(GB50204-)

4、公路桥涵施工技术规范(JTG/TF50-)

5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-)

6、《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》(JGJ166-)

7、《建筑构造荷载规范》(GB50009-)

8、《路桥施工计算手册》

9、施工组织设计

二、工程概况

本标段为蓟汕高速公路(津滨高速“津晋高速)工程第四标，位于天津市

津南区，设计里程范围为K28+679.728/32+238.039,全长约3.558公里。重

要构筑物有天津大道分离式立交、津沽路分离式立交、津沽路收费站。起点

与海河特大桥修筑终点衔接，终点接经十路分离式立交，走向呈东北一一西

南方向。

津沽路分离式立交位于天津市津南区辛庄镇，跨越津沽路和幸福河，桥

梁长度：754.2m,面积：27000

天津大道分离式立交跨越天津大道和规划的海沽道并与规划的地铁Z1线

交叉，全长1310.761m,面积46588.3门。主线两侧为国家会展中心海河通道

项目，两个项目桥梁上、下部构造设计为整体式断面，共用护栏。

天津国家会展中心海河通道工程位于海河中游地区，北起于蓟汕高速津

塘二线南侧的匝道收费站，南止于津沽公路南侧的匝道收费站，路线全长

4.85Kiiio海河通道位于蓟汕高速公路两侧，主线桥跨越天津大道，9条匝道与

天津大道相连通。

本工程为天津会展中心海河通道第二标，设计范围为K2+179.728、K4+850,

工程路线全长2.67Km,标段北起蓟汕高速公路海沽道北侧，南至蓟汕高速公

路南侧匝道收费站。本项目为蓟汕高速公路两侧的都市主干路，为单向双车

道，设置2条环形匝道，3条半定向匝道及4条定向匝道，与天津大道形成互

通立交。

三、冬季施工工程量

《公路桥涵施工技术规范》规定当环境昼夜日平均气温持续5天稳定低于

5c时，钢筋、预应力、混凝土及砌体等工程应采用冬期施工的措施。根据以

往天津市气象资料显示，11月日平均气温在1℃〜11℃,极端最低温度为

-10℃,12月日平均气温在3℃〜-5℃,极端最低温度为-15℃。根据气象预报,

在气温到达冬季施工条件时，将采用冬季施工方案进行施工。

由于今年幸福河河道内施工审批手续刚刚办理完毕，且津南区水务局规

（预应力）

F0#桥台11月15日〜11月17日11月17日〜11月23日

F0#〜3#现浇箱梁

11月23日〜12月10日12月10日〜12月17日

（一般）

幸福河左1#墩柱11月13日〜11月15日11月15日〜11月21日

幸福河左2#墩柱11月13日〜11月17日11月17日~11月23日

幸福河左3#墩柱11月20日〜11月24日11月24日〜11月30日

幸福河左4#墩柱11月15日〜11月17日11月17日〜11月23日

幸福河右1#墩柱11月17日〜11月19日11月19日〜11月25日

幸福河右2#墩柱11月26日〜12月1日12月1日〜12月7日

幸福河右3#墩柱12月4日〜12月8日12月8日〜12月15日

幸福河右4#墩柱11月19日〜11月21日11月21日〜11月27日

幸福河左1#盖梁11月21日〜11月24日11月24日〜11月30日

幸福河左2#盖梁11月23日〜11月26日11月26日〜12月2日

幸福河左3#盖梁11月30日〜12月3日12月3日〜12月10日

幸福河左4#盖梁11月23日〜11月26日11月26日〜12月2日

幸福河右1#盖梁11月25日〜11月28日11月28日〜12月4日

幸福河右2井盖梁12月7日〜12月10日12月10日〜12月17日

幸福河右3#盖梁12月15日〜12月18日12月18日〜12月25日

幸福河右4#盖梁11月27日〜11月30日11月30日〜12月7日

左幅6-1#墩柱11月16日~11月19日11月19日〜11月25日

左幅6-2#墩柱11月18日〜11月21日11月21日〜11月27日

右幅6T#墩柱11月13日~11月15日11月15日〜11月21日

右幅6-2#墩柱11月14日〜11月17日11月17日〜11月23日

左幅6#盖梁11月28日〜12月2日12月2日〜12月9日

右幅6#盖梁11月24日〜11月27日11月27日〜12月2日

灌注桩施工安排

施工部位计划施工时间

B10〜14#灌注桩11月20日~11月30日

灌注桩12月1日72月10日

F9〜11#灌注桩12月1日〜12月10日

J0〜3#灌注桩12月1日〜12月15日

左幅74#灌注桩12月1日〜12月12日

右幅74#灌注桩12月1日〜12月16日

左幅75#灌注桩12月1日〜12月12日

右幅75#灌注桩12月1日〜12月16日

左幅76#灌注桩11月16日〜11月28日

右幅76#灌注桩11月16日〜12月2日

四、冬季施工准备

(1)组织准备

即将进入冬季施工阶段，为了保证在冬季期间，现场能正常施工，并且

在发生大雪、暴雪等恶劣天气险情时，可以及时组织人员进行抢险救灾，项

目部成立冬季施工领导小组。

组长：张伟

副组长：李学东、李磊、王兴华

组员：任铁轮、郭凯、杨岳胜、单子维、王卓政(测温负责人)

冬季施工领导小组，设专人值班，做到及时发现、改善、消除隐患，并

且时刻注意天气变化，做好记录。

(2)技术准备

①项目经理部根据业主文献规定、施工规范，并结合本标段工程的实际

状况对应制定出本标段的冬季施工施工方案和技术措施。

②组织施工人员对冬季施工的规范、规定、原则进行技术交底式的培训

工作，制定各工程项目的冬季施工操作规程。

③做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配

合比。

(3)生产准备

①项目经理部加强与当地气象部门保持联络，及时理解和搜集当地有关

气象信息，设专人负责此项工作，并将每每天气状况及时向主管生产领导汇

报。

②根据制定的进度计划安排好施工任务及现场准备工作。如成品养护，

场地的整平及临时道路的设置等。

③制定冬季施工计划。根据工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材

料进场。

(4)资源准备

根据制定的施工计划，安排物资采购计划表，保证冬季施工前，将所需

的冬季施工物资所有购齐。

计划采购物资清单

序号设备材料名称型号单位数量备注

1电热水器WR-320台2拌和站用

2热水箱1000L个2拌和站用

3钢管(4)48)T30搭设暖棚用

4草帘被m25000保温用

5燃气取暖器ZX-13t个100暖棚用

6电暖气个30暖棚用

6燃煤蒸汽锅炉LSHO.5-0.4台2暖棚用

7塑料薄膜m25000保温用

8篷布m210000保温用

9保温棉被m25000保温用

10毛发温湿度表KT1I-1个10暖棚温、湿度测量

11温度计个5混凝土温度测量

(5)管理制度准备

①成立冬季施工项目管理小组，以项目经理为组长，总工、安全负责人

为副组长，各部室负责人为组员。管理小组制定每周值班表，值班人员要巡

视、检查施工现场、宿舍、食堂等场所，并将检查状况及时记录在案，对发

现严重的问题立即下达整改告知书，规定现场限期，整改完毕后要进行复查,

直至到达规范规定为止。管理小组定期进行大检查，并对前一阶段状况进行

总结等。

②冬季施工必须保证工程质量，做到安全生产。开展冬季施工前的质量、

安全综合检查，对各分项施工项目、机械设备使用等状况逐一进行全面检查,

重点检查职工宿舍、现场临时用电、施工防火、防冻、防滑、防煤气中毒和

临边高处作业防护措施。对存在安全隐患的部位和安全防护措施不到位的场

所，按“三定”措施（定人、定整改措施、定隐患整改时间）整改后，由项

目工程主管领导、施工技术人员和专职安全员复检合格后，才能实行施工。

③开展班组冬季安全生产教育培训活动。对冬季施工的班组和机械设备

操作人员，按工作性质开展安全技术交底、操作规程和安全知识教育活动。

规定各班组长，严格按冬季施工安全技术措施规定，合理安排组员日程工作

安排，不违章作业。

④明确各级管理人员安全生产责任制度，对在施工现场发生违章作业、

违章指挥现象，要进行严格惩罚。

五、冬季施工技术措施

1、钢筋工程冬季施工措施

⑴材料寄存

钢筋原材料严格按《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-)中的规定

放置，下部垫上方木，在表面用彩条布覆盖，防止雨、雪锈蚀。并根据冬季

施工计划，合理控制钢筋原材料进场数量，尽量做到不积压过多原材料，防

止钢筋锈蚀。

⑵钢筋加工

根据冬季施工的部位，钢筋加工重要是灌注桩、墩柱、盖梁钢筋。根据

施工组织方案，上筋的焊接所有在钢筋加工棚内制作完毕，再用挂车运送到

施匚现场。

冬季施工应尽量减少露天焊接作业，现浇箱梁腹板主筋可采用直螺纹连

接方式进行连接。现场焊接应在一天中气温较高时进行，可调整工人工作时

间，改为中午集中进行焊接作业。

⑶钢筋负温焊接

①冬季施工最重要的是钢筋焊接，焊接质量的好坏直接关系到工程构造

的安全。冬期进行钢筋焊接影响原因较多。钢筋焊接前必须根据当地施工条

件、气温状况进行试焊。试焊时先根据气温状况调整焊接参数及焊接气。焊

接参数和气确定后再进行试焊，试焊的焊件送试验室试验，合格后再进行批

量焊接。

在钢筋工程焊接施工中，当环境温度低于-5℃的条件下进行钢筋焊接时

为钢筋负温焊接，从事钢筋焊接生产的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证。

应制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电及

火灾等事故。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊：

焊工应对施焊后的所有接头的外观质量进行自检，并剔除不合格接头。负温

焊接时应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过四级时,

应采用挡风措施，焊接场地外围上风口用围挡搭设防风墙。焊后未冷却的接

头应防止碰到冰雪。当环境温度低于-20℃时，不得进行施焊。

在室外温度环境温度低于-5℃条件下进行焊接时，除按常温焊接有关规

定外，还应调整焊接工艺参数，如焊接电流、电弧电压、焊接通电时间等，

使焊缝和热影响区缓慢冷却。冬期钢筋电弧焊时，可根据钢筋级别、直径、

接头型式和焊接位置，选择焊接电流。焊接时采用防止产生过热、烧伤、咬

肉和裂纹等措施。在构造上防止在接头处产生偏心受力状态。

冬期钢筋焊接时，第一层焊缝应具有足够的熔深，主焊缝或定位焊缝应

熔合良好。平焊时，第一层焊缝应先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，

应先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。再后来各层焊缝焊接时，采

用分层控温施焊。

②焊条的质量控制：

焊条在冬期运送、保留过程中极易受潮，使用受潮焊条会导致焊接熔池

中混入气体，保留在焊肉中导致气孔影响焊接接头质量。在使用焊条时，按

规定对焊条进行烘焙，干燥后使用。

③不得在钢筋接头处进行弯折；接头处的钢筋轴线偏移，不得不小于0.1

倍直径，同步不得不小于2cm；当发既有一种接头不符合规定期，应对此焊接

工人焊接的所有接头送行检查。

④注意事项

a、焊接前，必须清除钢筋焊接部位与钢筋接触部位的铁锈、污物等；钢

筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。

b、焊接操作过程的各个环节应亲密配合，以保证焊接质量，若出现异常

现象或焊接缺陷时，及时清除。

c、钢筋焊接完毕之后严禁将接头立即与冰雪接触。

2、混凝土搅拌和浇筑

⑴冬期施工混凝土的特点：

①据当地数年的气象资料记录，当室外日平均气温持续5d稳定低于5c

时即进入冬期施工，混凝土构造工程应采用冬期施工措施，并应及时采用气

温忽然下降的防冻措施。

②当温度低于5c时，混凝土强度对温度相称敏感，与常温相比，混凝

土强度的增长明显延缓。

③当温度低于时，尤其是温度下降到混凝土冰点温度(-0.3-1.5℃)

如下时.，混凝土中的水开始结冰、体积膨胀，混凝土有遭冻害的也许，因此

要采用必要措施，保证混凝土不受冻害。

④混凝土的冬期施工对原材料的加热、搅拌、运送、浇筑和养护进行热

工计算，并据此施工。

⑵冬期施工混凝土的配制、原材料的加热和搅拌：

①冬期施工配制混凝土，选用一般硅酸盐水泥。最小水泥用量不低于

280kg/m3,水胶比不不小于0.5o

②混凝土选用清洁的骨料，骨料中不得具有冰、雪等冻结物及易冻裂的

矿物质。选用级配良好的骨料是配制优质混凝土的重要条件。

③冬期施工混凝土原材料加热选用只加热混凝土拌合水的措施，提高混

凝土的浇筑温度，搅拌过程中，水泥绝对不容许与超过80C的水直接接触，

以防引起水泥的假凝。

⑤混凝土搅拌前，将混凝土原材料从寄存原材料罩棚内取出，严禁在露

天环境寄存。搅拌时间比常温时延长50%。

⑥加热拌合水的水温要精确，安排测温人员与锅炉房联络、保持先后水

温一致，以免拌合水的温差过大，导致混凝土塌落度不一致，以致影响混凝

土的质量。

⑦水的加热温度依气温状况、根据热工计算而定，试验室人员在配比单

上加以标注，拌合用水温度以满足“拌合物出机温度不低于10℃,浇筑温度

不低于5C”的规定为原则。

⑶防冻剂

①、防冻剂的选择

混凝土防冻剂是结合冬施气温条件，可以加速混凝土负温条件下的凝结

和硬化，强度增长明显并且不影响后期强度的发展，无氯盐防止了钢筋锈蚀,

提高了混凝土的耐久性。我项目选择用江苏苏博特的防冻剂，防冻性能为

-15℃o进入冬季施工前，我项目委托天津市市政工程质量检测中心做下部构

造C35和现浇箱梁C40、C50冬季施工混凝土配合比，并对防冻剂的性能进行

验证。

②、防冻剂的管理

冬期施工搅拌碎使用的防冻剂配置和掺加应设专人负责，认真做好记录。

防冻剂溶液应事先配成原则浓度，每配置一批溶液，至少满足一天的使用量。

防冻剂使用时要常常测定浓度，注意加强搅拌，保持浓度均匀。

(4)热工计算

①混凝土拌合物的最终温度，可按下式计算：

7_0.9(C/c+Sts+Gfg)+4.2AV(W-psS-pgG)b(psSs+pgGtg)-B(psg+pgG)

i---------------------------------------------------------h----------------------------------------

4.2W+0.9(C+S+G)4.2W+0.9(C+S+G)

式中：T——拌合时混凝土拌合物的最终温度(℃)

W、C、S、G——水、水泥、砂、石的用量(kg)；

tw、tc>ts>tg----水、水泥、砂、石的温度(℃)；

P6、pg砂、石的含水率(%);

b、B——水泥的比热及溶解热（℃）；

当骨料温度＞0℃时,b=4.2,B=0；W0℃时,b=2.1,B=335。

②混凝土自搅拌机中倾出时的温度可按下式计算：

Ti=T-O.16（T-7；/）

式中：T1——混凝土自搅拌机中倾出时的温度（简称出机温度）（℃）；

T——混凝土拌合物的温度（°C）；

Td——搅拌机棚内的温度（℃）。

③混凝土经运送和浇筑成型后的温度（℃）；

混凝土由出机到浇筑过程的温度损失，因运送工具、倒运次数、运送时

间、出机温度和室外气温的变化而异混凝土通过运送和浇筑成型后的温度可

按下式计算

T2=TI—3+0.032硕71-Ta）

式中：T2——混凝土通过运送和成型后的温度（℃）；

t——混凝土自运送至成型的时间（h）；

n一一混凝土倒运的次数；

Ts——室外气温（℃）；

a——温度损失系数（h-1）；

Ta——搅拌棚内温度（°C）。

当用混凝土运送车时a=0.25,开敞式自卸汽车时"0.20,用封闭式自

卸汽车时a=0.10,用手推车时a=0.50o

⑸冬期施工混凝土的运送：

①混凝土的运送过程是热损失的关键阶段，因此规定混凝土搅拌罐车一

律加保温套。

②接混凝土前，罐车内不得有冲车的积水，以免影响混凝土的温度及塌

落度，进而影响混凝土的质量。

③运送过程中严禁私自向罐车内加水。

⑸冬期施工混凝土拌制质量管理及安全措施：

①冬期施工的混凝土质量检查，规定质检员除检查混凝土的配合比、塌

落度、原材料质量及计量状况外，还要检查：

a、拌合水的加热温度；

b、测量混凝土的出机温度及浇筑时的温度。

②冬期施工测温的项目与频次应符合下表的规定

测温项目测温次数

室外气温测量最高、最低气温

环境温度每昼夜不少于4次

搅拌机棚温度每一工作班不少于4次

水、水泥、矿物掺合料、砂、石及

每一工作班不少于4次

外加剂溶液温度

混凝土出机、浇筑、浇筑温度每一工作班不少于4次

③冬期施工中规定管理人员必须理解当每天气状况，注意收听天气预

报，计算当日拌合水的加热温度，做好天气突变的防备准备，现场调度人员

要提醒施工单位加强对浇筑后混凝土的保温养护。

④冬期施工应加强多种机械设备、电器设备的维修与保养，杜绝事故的

发生。

⑤司炉人员必须通过专业培训、考核发证后方可操作。

⑥对所有输送热水的管道、热水箱和外加剂储罐，做好保温措施，停产

或下班后关闭送水节门，放净管箱内的余水，以防冻裂水管等。

⑦加强冬期防火，由专职安全人员负责每日巡查严防火灾发生。

⑸混凝土试件和强度检查

在进行性浇筑过程中，必须由项目部试验室人员对商品性预留试块，在

进行试块制作过程中必须严格按照规范进行，同步要注意保温防冻，通过检

测碎试块3d、7d强度来推算施工现场碎强度。

3、混凝土的浇筑和养护

⑴一般规定

混凝土浇筑前，清除模板和钢筋上，尤其是新老混凝土交接处的冰雪及

垃圾。混凝土浇筑时要保证性的均匀性和密实性，要保证构造的整体性，尺

寸精确，钢筋、预埋件位置，拆模后碎表面平整、光洁。

⑵混凝土浇筑

模板支搭完毕后及时进行混凝土浇筑，浇筑前再次检查模板的尺寸，防

止模板由于冻胀而产生构造尺寸变化。

碎拌和物入模浇筑，必须通过振捣，使其内部密实，并能充足填满模板

各个角落，制成符合设计规定的构件。冬期振捣碎采用机械振捣，振捣要迅

速，浇筑前应做好必要的准备工作，如模板、钢筋和预埋件检查、清除冰雪

冻块、浇筑时所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查、振捣机械和工具的

准备等。在进行硅浇筑时必须四面对称浇筑，防止由一端向另一端推移浇筑

时导致模板受力不均匀产生倾斜给施工带来难度，浇筑必须持续及高效地进

行，争取在较短的时间内完毕。

混凝土入场温度不低于10C,入模温度不低于5℃。混凝土浇筑时，在

已硬化的混凝土上浇筑混凝土时，硬化接合面有5℃以上的温度。分层浇筑混

凝土时，已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前，不低于2℃。持续浇完毕后,

采用苫布覆盖措施使结合面保持正温，直至新浇筑碎到达规定的抗冻强度。

现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模根据。

⑶混凝土的养护

①养护措施十分关键，对的的养护能防止碎产生不必要的温度收缩裂缝

和受冻。在冬施条件下必须采用冬施测温，监测性表面和内部温差不超过

25℃o

②碎养护采用蓄热法、综合蓄热法和搭设暖棚养护。蓄热法养护采用塑

料薄膜加盖保温材料养护，防止受冻并控制碎表面和内部温差。综合蓄热法

即采用少许防冻剂与蓄热保温相结合。搭设暖棚养护即采用搭设暖棚对构造

物全封闭并于暖棚内置燃气取暖器加温或暖棚外置锅炉蒸汽加温养护。

③模板支设完毕后用铁丝将棉被固定在外侧，转角地方必须保证有搭

接。浇筑混凝土前必须使模板温度高于5℃。

④冬季浇筑的混凝土，由正温转入负温养护前，混凝土的抗压强度不低

于设计强度的40%o

（4）混凝土拆模

①碎模板拆除的时间，应按构造特点、自然气温和碎所到达的强度来确

定，一般以缓拆为宜。

②拆除非承重模板，役强度必须满足抗冻规定，同步规定到达设计强度

40%以上。

③冬期拆除模板时，碎表面温度和自然气温之差不应超过20℃。

④在拆除模板过程中，如发现佐有冻害现象，应暂停拆卸，经处理后方

可继续拆卸。

⑤拆除模板后的论养护方式，与未拆模板前的养护方式相似。构造碎到

达规定强度后才容许承受荷载。施工中不得超载使用，严禁在其上堆放过量

的建筑材料或机具。

⑸温度检测及监控

气温、原材料和佐温度的测量工作应按如下规定执行：

①气温的测量，每昼夜8、12、14、20点共测4次。

②对拌和材料和防冻剂温度的测量，每工作班不少于3次。

③对出搅拌机的时碎拌和物的温度，至少每2h测量一次。

④对灌筑前和振捣完毕的温度，至少每2h测量一次。

⑤对养护期间碎温度的测量：在终凝前，前三天每2h测一次，后来每

昼夜进行2次测温。

@在超过养护期后，碎温度可以在气温发生大变化时抽测。

⑦为了测量校内部的温度，应在浇灌碎时预埋某些一端封的测温管。测

温时将温度计放入测温管内，并立即加以覆盖，以免受外界气温影响。温度

计在管中停留5分钟后取出，迅速记下混凝土内部温度。

⑧测温应在於温度较低和有代表性的地方。

⑨测温人员应同步检查覆盖保温状况，并理解构造的灌筑日期、养护期

限，以及碎的容许最低温度。如发现问题，应立即告知有关人员，以便及时

采用措施，加强保温或局部进行短时加热。

（6）混凝土试件和强度检查

在进行碎浇筑过程中，必须由项目部试验室人员对性预留同条件养护试

块，在进行试块制作过程中必须严格按照规范进行，同步要注意保温防冻，

通过检测碎试块3d、7d强度来推算施工现场碎强度。

六、分部工程冬季施工措施

（一）钻孔灌注桩

伴随天气逐渐变冷，为保证各部位施工质量，我们提前做好准备，对各

项设施和材料提前采用防雪、防冻等措施，各项施工工艺都严格按照规范规

定执行。根据当地数年气温资料，室外昼夜日平均气温持续5d稳定低于5℃

时，钢筋、混凝土等工程采用冬期施工的措施；即启动钻孔灌注桩冬期施工

方案进行施工。寒冷期不进行施工。

1、泥浆制备

冬期钻孔在负温状况下，为防止因“泥水不合”而产生的泥浆粘度过低、

胶体率下降、失水率增长等状况，采用如下措施：

（1）拌制泥浆用的土料采用优质粘土，如发生粘土冻结，则打成碎块在

制浆池内使其融化。

（2）泥浆循环管路采用草帘被包裹，且每台钻机另备一套备用管路，以

防止循环管路受冻。

（3）对泥浆加强技术监控，保证泥浆各项性能指标。

2、钻进成孔

（1）钻头更换后及时清理钻头上的污泥，以便下次使用。

（2）护筒开挖后立即埋设护筒，护筒的底部及外侧四面用黏质土回填并

分层扎实；回填土严禁含冻土块。

(3)钻机挖出的钻渣及时清运至指定地点，不得在施工现场长时间堆放,

以免冻结后清运困难。

(4)钻孔作业持续进行，以防供浆管路冻结影响施工。

(5)加强钻孔设备平常检修保养，保障施工设备正常运转。

3、混凝土工程

(1)混凝土的拌制

①混凝土拌制时严格按照己批复的配合比生产，严禁私自更改配合比；

运送到现场的混凝土严禁在工地私自加水。

②混凝土拌和站拦和用水采用电加热设备加温，保证冬期混凝土出机温

度不低于10℃,灌注时温度不低于5℃o保证冬期混凝土的施工强度质量合

格。

③搅拌设备设在气温不低10℃的厂房内，拌制混凝土前及停止拌制后，

采用热水冲洗搅拌机的拌盘或鼓筒。砂石料如若上冻，使用前先将表面冻结

部分清除，不得用于拌制砂。拌制碎用下层未冻结的砂石料。

④拌制碎多种材料的温度，应满足碎搅拌和成后所需要的温度，不能满

足规定期，对拌和用水加热，加热最高温不得超过80℃,严禁水泥与60C以

上的水直接接触。

⑤冬期搅拌混凝土时，严格控制混凝土配合比和坍落度，砂石料不得带

有冰雪和冻结团块。投料前，应先用热水冲洗搅拌机。加料次序为先投集料

和已加热的水，然后再投入水泥。拌和时间较常温时延长50%。碎拌和物的出

机温度不低于10℃,碎搅拌运送车运送到施工现场灌注时温度不低于5℃。

@热工计算

灌注桩C35混凝土每方用水泥为285kg,砂为818kg,石子1041kg，水

156kg,外加剂3.6kg,粉煤灰70kg,矿渣粉45kg。

机棚和水泥温度都按10℃,混凝土自运送至浇筑成型完毕的时间按2小

时计算，不一样温度的拌和水所拌制的混凝土的理论、出机及入模温度见下

表；

混凝土施工温度计算表

外界气温T(℃)水温T(℃)理论温度T(℃)出机温度3(℃)入模温度L(℃)

5513128

01517167

-52921196

-103033309

-153538338

-204342377

注：表中温度为拌合用水的最低温度规定，实际拌合时，为保证混凝土

温度满足规定，需升高10℃左右。

综上所述，为保证冬季混凝土施工质量，室外温度不不小于5℃时拌和用

水需加热至15〜40C。

(2)混凝土运送

①混凝土采用混凝土罐车运送，要合理配置罐车，根据运送的距离和碎

的灌注时间计算出罐车的数量，应尽量缩短罐车到现场后等待的时间。

②在运送时，加强运送工具的保温覆盖，在混凝土罐车身包裹1层棉织

物(夜间包裹2层)，减少运送过程中的热量损失。运送车雪天采用防滑措施。

③校运送过程中以2〜4r/min的转速搅动，当罐车抵达浇筑现场时，高

速旋转20〜30s后再送行混凝土浇筑。运送车每天使用完后清洗洁净。

(3)混凝土的浇筑

①运送到现场的混凝土保证其均匀性和规定的坍落度，灌注时混凝土的

温度不低于5℃,保证灌注混凝土的持续性。

②水下混凝土尽量安排在白天及气温较高时间段进行灌注，大风、大雾

及雨雪天气不安排施工。

③根据施工规定留置好同条件试件，做好试件的原则养护工作，试件是

桩基强度评估得根据。

(4)混凝土养护

对于灌注完毕的桩基假如桩顶标高较高或在冰冻线范围内，必须对桩头

混凝土部位进行回填土保温养护。

4、混凝土质量控制及检查

(1)冬期施工混凝土严格按照已批复的混凝土配合比进行拌制，并严格

检查控制拌和混凝土的粗细集料及拌合用水的质量和温度；保证冬期施工混

凝土质量合格。

①检查外加剂质量及掺量。商品外加剂进入施工现场后应进行抽样检查,

合格后方准使用。

②检查水、骨料、外加剂溶液和混凝土出罐及浇筑时得温度。

③定人定期进行环境温度，混凝土出料、入模的温度，以及混凝土养护

期内的温度观测。

(2)冬期施工测温的项目与次数应符合下表规定：

混凝土冬期施工测温项n和次数

测温项目测温次数

室外气温及环境温度每昼夜不少于4次，此外还需测最高、

最低气温

混凝土出罐、浇筑、入模温度每一工作班不少于4次

注：室外最高最低气温测量起、止日期为当地区冬期施工起始至终了时

止。

(3)检查混凝土质量及留置试块标养后的强度：

①冬期搅拌混凝十严格控制混凝十的配合比和塌落度，混凝十搅拌均匀

无泌水。

②检查试块原则养护的条件与否满足规定，试块强度与否到达设计规定。

(4)钻孔灌注桩在冬期施工时，对已凿出桩头预留混凝土的桩顶部位采

用措施进行覆盖保温养护。保证桩头内水无结冰、混凝土无受冻痕迹；保证

混凝土桩头凿出后无受冻，桩基强度质量合格。

5、施工机械防冻措施

（1）进入冬期施工后立即对多种施工机械进行一次全面检修及保养，排

除故障隐患。

（2）每天收工前将机械各管道内的水放出来，以免冻裂管道，必要时加

注防冻液。

（3）要使用抗冻性能好的油料，防止油路冻结堵塞。

（4）派专人常常检查、保养，防止机械被冻坏，保证多种施工机械正常

运转。

（二）承台、墩柱（肋板）、盖梁（桥台）

（1）混凝土热工计算

承台、墩柱（肋板）、盖梁（桥台）C35混凝土采用冬季施工专用配合比。

每方用水泥为310kg，砂为764kg,石子1100kg,水158kg,防冻剂11.0kg,

粉煤灰30kg,矿渣粉65kg。

机棚和水泥温度都按10℃,混凝土自运送至浇筑成型完毕的时间按2小

时计算，不一样温度的拌和水所拌制的混凝土的理论、出机及入模温度见下

表：

混凝土施工温度计算表

外界气温T（℃）水温T(℃)理论温度T（℃）出机温度1（℃）入模温度T2（℃）

5513139

01519178

-52923217

-102528257

-153933296

-204046408

注：表中温度为拌合用水的最低温度规定，实际拌合时，为保证混凝土

温度满足规定，需升高10C左右。

综上所述，为保证冬季混凝土施工质量，室外温度不不小于5c时拌和用

水需加热至15〜40C。

(2)混凝土浇筑

混凝土浇注前，应先清除混凝土浇筑范围内的冰雪、污垢、冻块；在浇

注混凝土前，务必注意天气预报，严禁在寒流(大风、大雪)袭击的状况下

施工。当环境气温低于-15℃时，不应混凝土浇筑。

混凝土灌注应分层进行，分层厚度不得不不小于20cm。根据混凝土灌注

次序及时进行覆盖“采用插入式振捣器时，尤其注意钢筋密集的部位的振捣,

防止对模板及预埋件的碰撞。已浇筑层的混凝土在未被上一层混凝土覆盖前

不应低于5℃,采用加热养护时，养护前的温度也不得低于5℃。混凝土温度

控制由施工队质检员和试验室共同监测。

新、旧混凝土施工缝的清理：

①前层混凝土的强度不得不不小于1.2MPao

②施工缝处的水泥浮浆、松动石子或松软混凝土必须凿除洁净，并用吹

风机吹净拂尘。

③在浇注混凝土前，对接缝结合面进行加热，使结合面具有5℃以上的温

度，浇注完毕后及时养护，使混凝土结合面保持正温，直至浇注混凝土获得

规定的抗冻强度。

④当旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时，对新、旧混凝土施工缝

1.5m范围内的混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋进行防寒保温。

由于冬季施工温度较低，混凝土强度增长较慢，模板拆除时间应对应推

迟，以保证混凝土质量。

（3）混凝土的养护

当日平均气温在3〜5℃（白天最高气温7〜10C,夜间最低气温0〜-2℃）

时，对墩柱和盖梁的养护采用综合蓄热法养护。在墩柱、盖梁模板外侧用保

温材料（塑料膜、土工布和棉被）严密覆盖（搭接30cm）,土工布和棉被之

间加电热毯供热保温。浇筑混凝土时间选用在一天中气温较高时进行，保证

混凝土入模振捣成型开始养护时温度高于5℃。浇筑成型后，运用混凝土材料

预加的热量及水泥的水化热量和电热毯加温，保证混凝土强度到达设计强度

的40%此前，混凝土温度一直高于5℃。夜间气温低于0℃时，采用电热毯加温

保证混凝土温度高于0C。

当日平均气温低于3c时\采用搭设暖棚进行养护，暖棚采用钢管和篷布

搭设而成。采用暖棚养护，详细措施：

①运用施工脚手架作为搭设暖棚支架，暖棚四面用钢丝绳作缆风绳两道,

分别位于暖棚顶部和中部。

②混凝土外露面用塑料薄膜和保温棉被封闭严密，支架外用篷布全面封

闭，预留进出通道，顶部篷布先设为活动，以便混凝土浇注时打开顶盖；浇

注佐完毕后盖好顶盖，再固定牢固。

③暖棚内四面布设燃气取暖器，等间距布置；根据外界气温调整燃气取

暖船数量。当日最低气温低于-10℃时，采用在暖棚外置锅炉通入蒸汽养护辅

助燃气取暖器的措施。

④混凝土浇注前先搭好暖棚，并将燃气取暖器点燃。当暖棚内模板温度

到达5c以上时，开始浇注混凝土。

⑤浇注完毕后，混凝土表面用塑料薄模进行覆盖，再加盖保温棉被，最

终支架顶的篷布恢复全封闭。

⑥压同条件养护试件混凝土强度到达设计强度原则值的40%后，拆除模

板，并用混凝土表面用塑料薄模进行覆盖，再加盖保温棉被。拆除模板需先

将暖棚顶部临时拆除，故需在一天中气温较高时进行。模板拆除后立即恢复

罩棚顶。

⑦用回弹仪实测混凝土强度到达设计强度原则值的75%后，并试压同条件

养护试件验证，停止养生，随即房内开始降温，但必须严禁温度骤然下降,

降温速度不不小于10℃/h,且第一种24h内降温速度不超过O.5°c/h,最大

降温值应不不小于22C。养生过程中，进行温度、湿度测定，养生棚内湿度

维持在90%左右，温度维持在10℃〜40℃之间，为使税后期强度不致损失过

大，养生温度不容许高于50℃。

⑧当暖棚内气温与外界气温差不不小于10℃时，拆除暖棚。

承台暖棚搭设示意图

篷苣

钢管架

保温棉被

塑料薄膜制管架

肋板钢筋碎外露面

承台

箜燃气取暧器

墩柱暖棚搭设示意图

S

S墩

柱

\

3

承A口

说明：

三个。

设通风

棚顶部

I、暖

平面图

。

调整

进行

况可

际情

据实

设根

架搭

2、支

混

，浇筑

完成

搭设

筑前

土浇