机电施工方案

第一章机电安装工程综述

第一节工程综合说明1

第二节工程机电施工组织部署

第三节工期方案及保证措施6

第二章机电工程施工方案9

第一节给排水工程9

第二节电气工程16

第三节通风空调工程乂

第三章机电工程技术质量保证措施43

第一节季节性施工措施43

第二节质量管理方案44

第三节现场平安管理及保证措施58

第四节文明施工环境保护管理61

第五节降低本钱措施62

第六节可预见风险应对措施63

第七节与业主、监理及其他承包的配合措施68

笫一章机电安装工程综述

第一节工程综合说明

建设规模和主要设计特点：本工程为一类高层综合建筑，地上15层，地下

3层，建筑面积为34543.92平方米，其中，地上建筑面积为29142.44平方米,

地下建筑面积为5401.48平方米，建筑高度为64.05。本次招标包括高碑店东

区改造工程A组团8#楼机电工程之给排水工程、强电工程、弱电工程、暖通

工程(VRV设备工程及通风工程)、土建拆改工程。

二、编制依据

1、《建筑给水排水与采暖工程施工质量验收标准》(GB50242-2002)

2、《通风与空调工程施工质量验收标准》（GB50243-2002）

3、《建筑电气工程施工质量验收标准》（GB50303-2002）

4、《建筑电气通用图集92DQ》

5、《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ01/T01-26-2003

6、建筑设备施工安装通用图集（2005版）91SB-X1

7、建筑设备施工安装通用图集通风与空调工程（2005版）91SB6-1

8、《平安防范工程技术标准》GB50348-2004

9、建筑设备施工安装通用图集12000版）91SB-X1

10、管道支架及吊架S161

11、建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道安装96S341

12、管道及设备保温98T901

13、防水套管02S404

14、《建筑与建筑群综合布线系统工程验收标准》（GB/T50302-2000）

15、《施工现场临时施工用电平安技术标准》JGJ46-2005

第二节工程机电施工组织舒署

一、现场组织机构

机电经理

执行经理

给

电

暖

排

气

通

水

质

平

专

专

专

量

安

业

业

总

总

业

责

责

监

监

责

任

任

任

师

师

师

二、主要施工规划及部署

（一）施工准备流程图

（二）技术准备

熟图

图纸会审

管理人员

技术交底

施工人员

验收入库及保管

1、熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料，通过施工单位自审，以及建设单

位和(或)监理单位主持的，设计单位和施工单位参加的三方会审。使工程技

术管理人员充分地了解和掌握设计图纸的设计意图，工艺特点和技术要求，及

时发现设计图纸中存在的问题和错误，使其在施工开始之前改正，为工程工程

的施工提供一份准确齐全的设计图纸。从而使施工单位能够按照设计图纸的要

求顺利地进行施工，生产出符合设计要求的最终建筑产品。熟悉审查设计图纸

的内容：

(1)审查建筑总平面图与现场情况是否一致，以及机电工程的设计是否符合

使用要求，各专.业的管道有无打架现象。

(2)审查设计图纸是否完整、齐全，以及设计图纸和资料是否符合国家的有

关工程建设的设计、施工方面的方针和政策。

(3)审查建筑总平面图与其它设计图纸在几何尺寸、坐标、标高等方面是否

一致。

(4)审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成局

部之间有无矛盾和错误。

(5)明确拟建工程的系统形式和特点，复核主要技术参数是否满足要求，审查

设计图纸中工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部、分项工程或新技术、

新材料、新工艺,检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求,

并采取可靠的技术措施加以保证。

2、在工程施工过程中，如果发现施工的条件与设计图纸的条件不符，或者发

现图纸中仍然有错误，或者因为材料的规格、质量不能满足设计要求，需要对

设计图纸进行及时修订时，应遵循技术核定和设计变更的签证制度，进行图纸

的施工现场签证。在施工现场的图纸修改、技术核定和设计主要资料，都要有

正式的文字记录，归入拟建工程施工档案，作为指导施工、施工验收和工程结

算的依据。

(三)物资准备

按照施工进度方案要求，按材料、设备名称、规格、使用时间，根据储藏、消

耗情况，编制出材料、设备、施工机具需耍量方案，储运方式安排，需用储存

面积和构筑物要求。分别落实货源，安排运输和储臧，使其满足连续施工的要求。

三、劳动力配制方案

日期2016年

序号

4月5月6月7月8月

工种

1管道工2030303025

2电焊工35555

3油漆工22222

4保温工77777

5电气工3035404045

6其它工1010101010

7合计7289949494

四、主要施工机具、设备及测量仪器的配制方案

序号机具名称规格单位数量

1电动套丝机台6

2电动液压煨弯机台3

3液压开孔机台4

4手电钻①6-①12台8

5电锤中8①25台15

6绝缘摇表台3

7万用表台2

8电焊机台4

9电缆压接钳台4

10移动电箱台15

11接地摇表台1

12手动套丝机台2

13手动弯管器台20

14压力钳及案子台4

15砂轮切割机台3

16台钻台2

17电动打压泵介2

18手动打压泵台2

19管道疏通机台1

20倒链台4

21氧气、乙焕工具套6

22力矩板手套6

23水平尺根4

五、现场平面及临时施措布置（见附表一）

第三节工期方案及保证措施

一、机电工程总进度方案（见附表二）

二、施工进度方案保障措施

（一）施工工程进度控制方法

施工工程进度控制方法主要是规划、控制和协调。规划是指确定施工工程总进

度控制目标和分进度控制目标，并编制其进度方案。控制是指在施工工程实施

的全过程中，进行施工实际进度与施工方案进度的比拟，出现偏差及时采取措

施调整。协调是指协调与施工进度有关的单位、部门和工作队组之间的进度关

系。施工进度方案管理体系：

（二）施工工程进度控制措施

1、组织措施：

建立由机电经理任组长，专业责任工程师为主要成员的工期保证管理小组。小

组成员主耍完成以下任务：

1）建立方案施工制度，形成严密的方案保证系统。首先检查是否协调一致，方

案目标是否层层分解，互相衔接，组成一个方案实施的保证体系，以施工任务

书的方式下达施工队，以保证实施。

2）施工进度方案的实施是全体工作人员共同的行动，要使有关人员都明确各项

方案的目标、任务、实施方案和措施，使管理层和作业层协调一致，将方案变

成群众的自觉行动，充分发动群众，发挥群众的干劲和创造精神。

3）在施工开始前和过程中，将规定的任务结合现场施工条件和施工的实际进

度，每月底编制下月作业方案，在方案中要明确下月应完成的任务，所需要的

各种资源量，提高劳动生产率和节约措施。

4）编制好月作业方案后，将每项具体任务通过签发施工任务书的方式使其进一

步落实。施工任务书是向施工队下达任务实行责任承包，全面管理和记录的综

合性文件。施工队必须保证指令任务的完成。

5）加强技术支持与效劳工作，做到技术交底、方案编制及时准确，工序施工不

返工，一次验收合格。

6）做好施工中的调度和信息传递工作，主要内容有：

监督作业方案的实施、调整，协调各方面的进度关系；监督检查施工准备工作;

催促资源供给部门按方案供给劳动力、施工机具、运输车辆、材料、设备、构

配件等，并对临时出现问题采取调配措施；按施工平面图管理施工现场，结合

实际情况进行必要调整，保证文明施工；定期召开现场调度会议，加大工期进

度宣传力度，贯彻施工工程主管人员的决策，发布调度令；及时准确传递各种

工程进度信息，各类文件资料均须有发放接受人签字，并注明日期，明确责任,

调动各个环节的积极性；特殊情况下可组织轮岗制和加班制施工，以确保工程

进度严格按方案进行工

2、经济措施：

1）施工机电经理和承包商之间分别签订承包合同，按方案目标明确规定合同工

期，相互承当的经济责任、权限和利益，以施工任务书的形式将作业下到达施

工班组，明确具体施工任务，技术措施，质量要求等内容，使施工班组必须保

证，按作业方案时间完成规定的任务。

2）保证资金正常运作，确保施工质量、平安和施工资源正常供给。

（三）总部对工程工程的效劳和支持

公司总部将针对本工程采取如下方面的大力支持和效劳：

1、人员配置：

公司将选派有丰富同类工程施工经验的施工管理人员组成工程管理班子，具体

负责本工程的质量、工期、平安、文明施工、合同履约等工作，保质保量地完

成施工任务，为业主效劳。

2、资金支持：

公司在资金运作上将优先考虑本工程的资金投入，给予本工程优先权。

3、合约支持：

公司将积极配合业主及时做好各项合约工作，以保证工程的正常施工进度。

4、技术支持：

根据现场情况，公司将提供各类技术支持与效劳，积极配合机电部在技术方面

的工作，保证工程质量。

5、物资供给：

提前选择合格分供方，做好物资样品的准备工作，配合业主、设计单位的工作,

及时保证优质物资材料的进场。

6、后勤保障:

公司提供优质的生活、办公用品，满足机电部的日常需要，以保证日常办公的

正常运行，解除后顾之忧。

第二章机电工程施工方案

第一节给排水工程

（一）、铜管施工工艺

1、工艺流程:

2、铜管调直

1）铜管的调直应先将管内充砂，然后用调直器进行调直，也可将充砂铜管放

在平板或工作台上，并在其上铺放木垫板，再用橡皮锤、木锤或方木沿管身轻

轻敲击，逐段调直。

2）过程中注意用力不能过大，不得使管子外表产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙

的痕迹。

3）调直后的铜管应清理干净，不应残留砂子。

3、切割

1）铜及铜合金管的切割可采用钢锯、砂轮锯，但不得采用氧一乙块焰切割。

2）铜及铜合金管坡口加工采用锤刀或坡口机，夹持铜管两台虎钳钳口两侧应

垫以木板衬垫，以防夹伤管子。

4、弯管

1）铜管煨弯时，尽量不用热煨，因热煨后管内填充物（如松香）不易去除。

一般管径在100mm以下者采用冷弯，管径在100mm以上者采用弯头。

2）铜弯管曲直径不应小于管径，且不少于30mm。

3）弯管的加工还应根据材质、管径和设计要求等条件来决定。

5、焊接

铜在焊接过程中，有易氧化、易变形、易蒸发、易生成气孔等不良现象，给焊

接带来困难因此焊接铜管时，必须合理选择焊接工艺，正确使用焊接和焊件，

严格遵守焊接操作规程，不断提高操作技术，才能获得优质的焊缝。

采用气焊：焊丝的直径约等于管壁厚度，可采用一般紫铜丝或“HS201”（特制

紫铜焊丝），“SH202”（低磷铜焊丝）;气焊熔剂方面可采用紫J301”。焊前把

管端和焊丝清理干净，并用砂纸仔细打磨，使管端入太毛，也不太光。

坡口清理：坡口面及其边缘内外侧不小于20nlm范围内的外表，应在焊前采用

有机溶剂除去油污，采用机械方法或化学方法清去除氧化膜，使其露出金属光

泽。焊丝使用前也应用同样方法自理。

6、补偿器安装：安装铜波形补偿器时，其前后直管长度不得小于lOOmmo

7、阀门安装

1）水平管道上的阀门，阀杆宜垂直或向左右偏45°,也可水平安装，但不宜

向下；垂直管道上阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向流向安装。

2）阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流向。

3）阀门与管道连接时，不得强行拧紧法兰上的连接螺栓。

4）安装螺纹阀门时，一般应在阀门的出口处加设一个活接头。

5）对具有操作机构和传动装置的阀门，应在阀门安装好后，再安装操作机构

和传动装置，且在安装前先对它们进行清洗，安装完后还应将它们调整灵活，

指示准确。

6）截止阀的阀体内腔左右两侧不对称，安装时必须注意流体的流动方向。应

使管道中流体由下向上流经阀盘，因为这样流动的流体阻力小，开启省力，关

闭后填料不与介质接触，易于检修.

7）闸阀不宜倒装。倒装时，使介质长期存于阀体提升空间，检修也不方便。

阀门吊装时，绳索应拴在法兰上，切勿拴在手轮或阀件上，以防折断阀杆。明

杆阀门不能装在地下，以防阀杆锈蚀。

8）止回阀有严格的方向性，安装时除注意阀体所标介质流动方向外，还须注

意以下几点：

9)安装升降式止回阀时应水平安装，以保证阀盘升降灵活与工作可靠。

10)摇板式止回阀安装时，应注意介质的流动方向，只要保证摇板的旋转枢轴

呈水平，可拌在水平或垂直的管道上。

11)安装平安阀应注意：

(1)杆式平安阀要有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越出的手架。

(2)弹簧式平安阀要有提升手把和防止随便拧动调整螺丝的装置。

(3)静重式平安阀要有防止重片飞脱的装置。

(4)冲量式平安阀的冲量接入导管上的阀门，要保持全开关加铅封。

(5)检查其垂直度，当发现倾斜时，应于校正。

(6)调校条件不同的平安阀，在管道投入试运行时，应及时进行调整。

(7)平安阀的最终调整宜在系统上进行，开启压力和回座压力应符合设计文

件的规定。

(8)平安阀调整后，在工作压力下不得有泄漏。

平安阀最终调整合格后，重作铅封，并填写平安阀调整试验记录。

8、脱脂

1)忌油管子及管件(包括紧固件)等需要进行脱脂处理时，应按照设计提出

的脱脂剂和耍求进行脱脂；当设计无明确规定时，有色金属管子、管件的脱脂

宜采用二氯乙烷或工、业酒精，脱脂前应对管子、管件外表进行枯燥处理。

2)对油迹明显或锈蚀严重的管子脱脂前，应采用蒸汽吹扫或喷砂等方法去油

污或锈斑。

3)小口径管子脱脂宜采用浸泡法，即将管子放入盛有脱脂剂的槽内，浸泡

10^15min,中间应翻动管子3~4次，然后取出用不含油的枯燥压缩空气或氮气

进行吹扫，直于检验合格为止。

5)大直径管子的脱脂宜采用灌注法，即将管子竖起斜放，下管口堵死，从上

管口处灌入脱脂剂，灌入量以超过管子容积的50%为宜，然后堵住该管口，

并将管子放倒，每隔3〜4min滚动管子一次，经过3M次滚动，可放掉管中脱

脂剂，再用不含油的枯燥压缩空气进行吹扫，直至检查合格为止。

6)对大直径管子外外表的脱脂处理，可用脱脂棉布浸蘸脱脂剂后反复擦拭来

完成。然后在通风良好的地方放置24h以上。

7）取脱脂后的溶剂，油脂含量不超过350吗?儿为合格。

9、试压：

管道试压要求应按设计单位或建设单位确定。如无具体规定，可按工作压力的

1.5倍进行试压，时间为10分钟，无渗漏为合格。

（二）、PVC塑料管

1、连接方式：

PVC排水管采用胶粘剂粘接：将预制好的支管按编号运至场地。去除各粘接部

位的污物。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管长

度调整坡度，适宜后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。支管安装完后，可将

卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预

留管口临时封堵。

2、技术要求：

1）通向室外的排水管，穿过墙壁或根底必须下返时，应采用45。三通和45。

弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。

2）室内的排水水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45°三

通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管与排出管端部的连接，采用

两个45°弯头。

3）通气管需高出屋面300mm,在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高

出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。

5）排水管道立管安装允许偏差为：

项次材质长度允许偏差（MM）

每1米3

1塑料管

全长（5M以上）W15

3、伸缩节的设置要求：

立管和横管均应按设计要求设置伸缩节。

1)立管及非埋地管都应设置伸缩节。当层高HV4m时，立管上每层应设伸缩节

一个：层高H24nl时，应根据计算确定：

2)悬吊管设置伸缩节应结合支撑情况确定。悬吊管横直管上伸缩节之间的最大

间距不宜超过4m；超过4nl时，应根据管道设计伸缩量和伸缩节最大允许的何

缩量计算确定。

4、管道支撑的设置要求

管道支撑分为滑动支撑和固定支撑两种。悬吊在楼板下的横支管上，假设连接

有穿越楼板的卫生器具排水竖向支管时，可视为一个滑动支撑立管和横向联合

管均应按设计要求设置固定支架。

1)固定支撑每层设一个，以控制立管膨胀方向，分层支撑管道的自重。当层高

HV4nl时，层间设滑动支撑一个；假设层高H>4m时，层间设滑动支撑两个。

2)立管底部直设支墩或采取牢固的固定措施；

3)管道支撑件的内壁应光洁，滑动支撑件与管身之间应留有微隙，假设内壁不

够光洁，那么应衬垫一层柔性材料；固定支撑件的内壁和管身外壁之间应夹一

层橡胶软垫，安装时将扁钢制成的U型卡用螺栓拧紧固定。

(三)、沟槽式机械管连接施工工艺

1、沟槽机械配管系统的特点

(1)安装方便，维修简单。

(2)减少震动，降低噪声。

(3)便于系统或设备拆装。

(4)系统调整方便。

2、工艺原理

沟槽机械配管系统主要由沟槽

连接件及带沟槽的管道连接而成，沟槽连接件(如右图所示)，主要由垫圈、外

壳、螺栓、螺母、沟槽组成。管道可通过开槽设备进行开槽处理到达连接的

3、工艺流程及安装操作要点

(1)工艺流程

(2)安装操作要点

A、检查管端

管道从末端至开槽的外部，必须无刻

痕，凸起，或滚轮印记，保证衬的防漏密封。

B、检查衬垫和润滑润

检查所提供的衬垫，确实适合所有的使

用。颜色代码确定衬垫的级别，在衬垫凸缘和衬

垫的外侧，使用一层润滑剂或硅润滑剂。

C、安装衬垫

把衬垫放在管端上,保证衬垫凸缘不外伸

管端。

D、连接管端和外壳

把管端集合在

•起，在槽之间对准衬垫中心。衬垫局部不应延伸到

任何一个槽中。然后，用一个螺母和拆下的螺栓，在衬垫上变动外壳，并进入

两管道的槽中。

E、插入螺栓

插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧。保证螺栓头

进入外壳的凹凸中。

F、上紧螺母

轮流的上紧螺母，并在

角螺拴-垫保持均匀的金属-金属接触。平安的上紧，俣

证一个刚性的结合。

4、机具设备

主要机具：滚动开槽机，管道支撑工作架，开孔机。

ve226型滚动开槽机ve272型滚动开槽机ve416型滚动开槽机

（可开槽钢管，铜管，不锈钢管）（可开槽钢管，pvc管，不锈钢管）（可开

槽薄壁钢管，pvc管，不锈钢管）

管道支撑工作架开孔机。

（可不需要从架子拆卸管道直接进行开槽）（可在任何环境下对管道进行开

孔）

5、劳动力组织及平安

参加沟槽机械配管系统施工人员必须经过短期培训或参加学习，然后根据现场

及人员配备情况按下述几种形式组织施工。

（1）综合岗（综合组）施工法。一般以3人一组为好.可按测量数据下料、预制、

安装几道工序采取既分工又合作的方法进行施工。

（2）按施工内容分组

A、实际测量组

B、预制组

C、现场安装组

注：几组流水作业应配合施工。

（3）平安措施

A、冬季施工，应采取防寒、防冻措施。操作场所应保持室内空气流通，不得

密闭。

B、管道严禁攀踏、系平安绳、搁搭脚手板、用作支撑或借作它用。

C、其它要遵照施工安装规定。

6、质量标准

沟槽机械配管系统在国内是一种新产品，可参照《建筑给水管道工程技术规

程》。

第二节电气工程

（一）、工艺流程

由于工程中电气、给排水、消防等专业交叉施工，故合理安排专业施工程序，

解决各专业工种在时间上的搭接施工，对缩短工期，提高施工质量，保证平安

生产非常重要。电气施工工序图：

（二）、施工工艺

1、预埋钢管及预留孔洞

1）暗配钢管敷设工艺流程:

暗

变

地

测

暗预稳管

形

管

线

定

管制住路

连

缝

敷

盒

敷加盒连

接

处

箱

设

设工、接

理

位

方

箱

置

式

2）配管阶段采用小流水作业：在未正式配管前，先根据图纸预制出定尺钢管,

两端套好丝，其中一些根据图纸相应煨好来回弯，并与接线盒用锁母牢固。一

旦土建条件具备，立即进行配合工作。假设预制的定尺钢管配合过程中出现长

度不够或稍长的情况时，那么用适当的活接头（事先预制）补充。

3）在与土建结构配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合，作好预

埋或预留孔洞。桥架的通过处，电箱的位置处，都应配合做好预留，注意加强

检查，绝不能有遗漏。浇注混凝土时应派专人看护。

4）切断管子时可使用钢锯、砂轮锯切断，断口处平齐不可歪斜，管口刮铳光滑,

无毛刺。

5）钢管套丝不得有乱扣现象，管箍必须采用通丝管箍，外露的应不多于2扣。

6）暗埋在混凝土结构内的管路，其弯曲半径应不小于钢管直径的十倍。一般管

径在20MM以下时，用手搬弯管器，管径为25MM以上时，使用液压弯管器。

7）暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的

管子，离外表的净距不应小于15MMo

8）钢管安装时，无弯时30M,有一个弯时20M,有二个弯时15M,有三个弯时

8M,应加装接线盒，无法加装接线盒时，可加大一号管径。

9）埋地的电线管路不宜穿过设备根底，在穿过建筑根底时，应加保护管。

10）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。

11）穿越外墙的钢管必须焊止水片，埋入土层的钢管做沥清油麻防腐处理。

12）进入配电箱、接线箱盒的电线管路，应排列整齐，一孔一管，箱盒不得开

长孔，不得用电、气焊开孔。

2、防雷与接地：

1）工艺流程：

2）接地扁钢至少三面施焊.，搭接倍数大于2b,焊接处焊缝应饱满，不得夹渣、

咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处去药皮后刷沥清做防腐处理。接地扇

钢-40X4。

3）镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面焊接；镀锌圆钢与镀锌扁钢连

接长度为圆钢的6倍。

4）镀锌扁钢与钢管（或角钢）焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还

应直接将扁钢本身弯成弧形焊接。

5）等电位系统：

当接地系统与镀锌管，不锈钢管，有色金属管路连接时，采用半圆管箍对其进

行连接。在结构施工时，预埋100X100X6镀锌钢板，并将之与防雷引下线相

焊接。

6）防雷接地系统安装工程全部结束后，建筑单位，监理和施工单位共同验收,

按设计图要求进行接地电阻的测试，测试用的接地摇表必须经政府计量检定部

门检定合格，且在有效期内的仪表。测试时须分区，分点逐个测试，如测试结

果不能满足要求，应补打接地极组成接地装置。

2、JDG管暗管敷设:

1、箱、盒测位；根据施工图纸确定箱、盒轴线位置，以土建弹出的水平

线为基准，挂线找平，线坠找正，标出箱、盒实际位置。成排、成列的箱、盒

位置，应挂通线或十字线。

2、暗配的电线管路直沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；埋入墙体或混

凝土内的导管，与墙体或混凝土外表的净距不应小于15mm。

3、剔槽孔：砖墙或砌体墙需剔梢时，应在槽两边弹线，用快鎏子剔。槽宽

及槽深均以比管外径大5mm为宜。预制圆孔时，楼板上灯位打孔位置，用手每

由板下往上打.；预制实心板上灯位打孔，可先在板上面用电锤打孔，在板下面

用手锤、铳子扩孔，孔大小比灯盒稍大为宜。

4、管子切断：常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子

长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铳光滑、无毛刺,

管内铁屑除净。

5、稳注箱、盒：根据施工管路的要求，加工箱、盒时注意引出管的定向。

砖墙、砌体墙及预制楼板的箱、盒，用强度不小于M10的水泥砂浆稳住，灰浆

应饱满、平整、牢固、坐标正确。预制楼板上的灯头盒应安装好卡铁和轿杆，

在楼板下面装设托板后再稳注；现制混凝土墙及楼板上的箱、盒，应先安装好

卡铁或轿杆，将卡铁或轿杆点焊在钢筋上；如为木模板时可用钉子、细铅丝将

箱、盒绑扎固定在模板上。

6、进入落地式配电箱、屏的电线管路，排列应整齐，管口应高出配电箱

根底面不少于50mmo

7、管路连接：采用直管接头连接，其长度应为管外径的2.0〜3.0倍，管

的接口应在直管接头内中心即1/2处。根据配管线路的要求采用90°直角弯

管接头时，管的接口应插入直角弯管的承插口处，并应到位，再使用压接器压

接，其扣压点应不少于两点。压接后，在联接口处涂抹铅油，使其整个线路形

成完整的统一接地体。

8、管路两个接线点之间的距离在以下长度范围内，应加装接线盒.接线

盒的位置应便于穿线和检修：

管路无弯时，不超过30叱

管路有一个转弯时，不超过20m；

管路有两个转弯时，不超过15m；

管路有三个转弯时，不超过8m；

9、管入箱、盒应采用爪型螺纹管接头。使用专用搬子锁紧，爪型根母护口

要良好，使金属箱、盒到达导电接地的要求。箱、盒开孔应整齐，应与管径相

吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁用电气焊开孔。两根以上

管入箱、盒，要长短一致，间距均匀，排列整齐。

10、管路固定：

钢筋混凝土墙及楼板内的管路，每隔woo™左右用铅丝绑扎在钢筋

上。

砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路，每隔lOOOirm左右用铅丝、铁钉固定。

3、钢管明敷设：

1）钢管明敷工艺流程：

明管敷设

吊顶内护墙板

内管路敷设

管路敷设与连LI地线连接

2）明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。如有一个弯时，可不小于管外径的

4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架应按设计图要求进行加工。

3）明配管敷设时应检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，管子不顺直者应调直。

4）明管敷设时，管路连接应紧

密，管口光滑，护口齐全，其支

架应平直牢固、排列整齐，管子

弯曲处无明显折皱。凹扁度立符

合施工标准。

5）采用标准固定支架。支吊架及

管卡等大局部采用定型加工产

品，事先在工厂加工好备用，以

减少现场加工制作，这样既减少

了现场作业人员，也能保证质量和工期。

4、二次配管

1）在二次接管前，确定装修作法很重要。因此土建专业应在此项工作前对

此工程装修进行交底。

2）在接短管时，要保证接线箱盒

置符合标准、设计和使用要求。

盒口及暗埋配电箱口与装饰面

齐，且管进箱盒顺直，一孔一管。

3）箱盒固定后用高标号水泥沙

将洞封实，周边不允许出现空

4）箱盒固定后注意封堵，防止土

抹灰污染箱盒。

5）严禁出现未二次接管而直接将导

线直埋入碎或墙中。

5、桥架、线槽安装

1）桥架、线槽工艺流程：

螺栓

弹

定

固

线线路检

架

支

定查及绝

架

吊

位缘摇测

2）电缆桥架安装

方式为吊装，吊杆

间距：水平距离为

2米，垂直方向为

1.5米。桥架内电

缆的首末端处要

标记，注明电缆编

号、型号规格、起

始点。

3）敷设电缆的桥

架在任何情况下必须保证：其弯曲半径为敷设的外径最大的电缆的10倍，如

订货的弯头达不到要求，应予调换或自制符合要求的弯头。

4）敷设导线的线槽，线槽内敷设的线应按回路绑扎成束并应适当固定，导线不

得在线槽内接头，安装在任何场所的线槽均须盖板齐全牢固。

5）桥架、线槽连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥契、线槽的外侧。

6）桥架、线槽盘等配线，其正常情况下不带电的金属外壳均应牢固的连接为一

整体，并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路。其镀锌制品的桥架、线槽

的搭接处用螺母、平垫、弹簧垫紧固后可不做跨接线；喷塑制品的桥架、线槽

的搭接处必须做跨接线。

7）桥架支撑点不应在桥架接头处，距接头处0.5M为宜，在桥架拐弯和分支处,

距分支点0.5M应加支持点。如设计院和厂家有特殊要求，按设计和厂家要求

施工。

6、电缆敷设

1）线路敷设执行《电气装置工程电缆线路施工及验收标准》（GB50136-92）,

电缆的规格型号、电缆支架的安装和电缆敷设应符合设计文件的规定。

2）1KV以下电缆，用摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MQ,合格前

方可敷设。电缆检测完，在未敷设前将电缆头用橡皮包布密封后再用黑胶布包

好,以防受潮。

3）敷设电缆的弯曲半径不小于外径的10倍。不同等级电压电缆分层敷设，高

压在上。

4）强电与弱电线路在同一竖井内敷设时，应分别在竖井的两侧敷设，否则应

采取隔离措施。

5）电缆在桥架上敷设

⑴沿桥架、托盘敷设的电缆宜在管道及空调工程根本施工完毕后进行，防止

其它专业施工时损伤电缆。

⑵为防止电缆排列不整齐，交叉严重，电缆敷设前须将电缆事先排列好，划

出排列图表，按图表进行施T,敷设一根，整理一根，卡固一根.

⑶电缆桥架内每根电缆每隔50m处，电缆的首端、尾端及转弯处应设标记，

注明电缆编号、型号、规格、起点和终点。

6）电缆在管道内敷设

⑴从桥架、支架引至设备、墙外外表或屋内行人容易接近处和其他可能受到

机械损伤的地方，电缆应有一定机械附度的保护管保护，采用电缆穿管敷设方

式。

⑵管道要求：管口光滑，内部应无积水且无杂物堵塞。穿电缆时，不得损伤

电缆保护层，可采用无腐蚀性的润滑剂（粉），管道外表的防腐层应完好。

⑶电缆管长度在30m以下时，管内径应不小与于电缆外径的1.5倍。

7）电缆头与电缆连接的要求

⑴电缆终端头与电缆接头的制作：应严格遵守制作工艺规程，电缆终端头应

按设计安装在指定位置，带电局部对地净距离应满足室内配电装置最小平安净

距的要求。并牢固地固定在支架或框架上。

⑵电力电缆的终端头、接头的外壳与该处的电缆金属护套及铠装层均应良好

接地。接地线采用铜绞线，截面不小于10nlm2。（lOmW以下的低压电缆的接电

线截面可适当减小，但不宜小于4nlm2）。

⑶电缆芯连线时，其连接管和线鼻子的规格应和线芯规格相符。

⑷控制电缆终端头可采用塑料电缆端头套管方式，电缆接头应有防潮措施。

⑸电缆线路的相位相序应与电网相符。用三节一号干电池及一块零值在中央

的±5V直流电表组成核相器进行校核电缆相位或用相位表测量。

8）电缆敷设完毕、应请建没单位及质量监督部门作隐蔽工程验收。

7、管内穿线工程

线

选

路

择

绝

导

缘

线

遥

1）安装工艺流程：

2）穿线前应首先穿带线检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符

合设计及施工图的要求。

3）穿线前应清扫管路，其目的是去除管路中的灰尘、泥水等杂物，清扫时，将

布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

4）放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行认真核对。

5）剪断导线时，进入灯头盒内导线的预留长度应为15cm,进入配电箱内的导

线预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。

6）穿线完毕后，应用摇表测线路，照明网路采用500V摇表绝缘电阻值不小于

0.5MQ,动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻值不小于1MC,并做好记录。

8、配电箱［盘）安装

1）安装工艺流程：

明装配电箱（盘）盘面组装

铁架固定螺栓固定实物加固定电盘

（盘面）（盘面）

犯电箱（盘）安装力弹线排列工电具配线

要求定位

喑装配电箱

——>箱（盘）固定绝缘摇测

2）在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱［盘）时,

采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有

分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理

顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱［盘）

找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个

剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保

护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直

后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完

毕后，应先用仪表校对有无过失，调整无误后才可送电，并将卡片框内的卡片

填写好部位、编上号。

3）暗装配电箱的固定应根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并

将箱体固定好•，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装

盘面和帖脸。

4）配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧，表对线路进行绝缘摇

测。摇测工程包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线

与地线之间。

9、低压箱、柜安装

1）安装工艺流程：

2）根底型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方，最多不能超过三片。最终

设备开箱检查一>设备搬运->柜（盘）稳装一>柜（盘）上方母带配制

一»柜（盘）二次线（回路）配制一配电回路的压接和固定->柜（盘）试验调整

—>送电运行验收

根底型钢顶部宜高出地面lOmm。根底型钢安装，其允许偏差应符合下表:

项次工程允许偏差（mm）

每米1

垂直度

全长5

全长5

每米1

3）柜（盘）安装，应按施工图的布置，按顺序放在根底型钢上。单独柜（盘）

只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，再从

柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准，以柜面为准。找

正时采用0.5mm铁片进行调整每处垫片最多不能超过三片。然压按固定螺孔尺

寸，在根底型锁梗伟手电钻钻孔。一般假设无要求时，低压柜钻612.2mm

孔，高压柜钻616.2mm孔，分别用M12、M16镀锌螺孔固定。盘柜单独或成

排安装时，其垂直度，水平度以及盘柜面平直度和盘、柜间接逢的允许偏差应

符合下表要求：

项次工程允许偏差（mm）

垂直度（每米）1.5

相邻两盘顶部水平度2

水平度

成列盘顶部5

相邻两盘边1

不平度

成列盘面5

盘间接缝2

10、器具安装

这里主要指灯具、开关、插座等的安装，灯具、开关插座的具体安装方式和接

线方法都应该严格按产品说明以及规程标准进行，这里强调几点质量要求：

1）灯具、开关插座安装必须牢固端正，位置正确。

2）有吊顶的灯具或重量超过3kg的灯具，必须在顶板上加独立的吊杆或预埋

件，承当灯具全部重量，不应使吊顶龙骨承受灯具荷载。

3）安装开关、插座时必须将预埋盒内的填充物清理干净，再用湿布擦净。

4）凡安装距地高度低于或等于2.4M的灯具其金属外壳必须连接保护地线。

5）安装好的器具要认真保护，防止损坏和被盗。

（三）、调试

1、照明器具试运行

1）电气照明器具应以系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，

同时投入运行，运行时间为24小时。

2）全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并

做好记录。试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到24小时运行完

为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。

2、配电箱、柜的试运行：

1）配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。

相色、铭牌号是否齐全。

2）在未关闭主开关时，直投柜要校相。

3）将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关。

4）在空载情况下，检查各保护装置的手动，自动是否灵活可靠。

5）在负载运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测弱电端子感应电是否符

合厂家要求。

6）送电空载运行24小时，无异常现象，经监理工程师及甲方检查确认后，向

监理公司及甲方各报一份存档。

弱电各系统器具设备安装及调试

四、综合布线系统

1、信息插座安装

应在土建施工时就须将盒及电缆保护管预先埋入墙体内，盒口应和墙面

保持平齐，待土建粉刷完墙壁后，进行穿放电缆，电缆引入盒内，应将盒内清

扫干净，进行接线，安装盒体面板，面板应略高出墙面。

2、光纤光缆的敷设

a、光缆的规格、型号、数量应符合设计要求。安装位置正确。

b、光缆所附标记、标签内容应齐全和清晰。

c、光缆外护套须完整无损，光缆应附有出厂质量检验合格证。

d、光缆开盘后，应检查光缆外观有无损伤，光缆端头封装是否良好。

e、光缆布放前，其两端应贴有标签，以说明起始和终端位置。标签应书

写清晰、端正和正确。

f、光缆线路施工应严格按照施工图进行路由复测，对有疑问的地方应积

极与设计方复核。

g、布放光缆应平直，不得产生绞扭、打圈等现象，不应受到外力挤压和

损伤。

h、施工方对光缆应进行检查，型号、规格、长度及气压应符合设计规定,

并无损伤、霉烂及硬化变质等现象。

i、剥除、连接光缆时，必须使用专用工具，严禁损伤光纤。

j、管路内的光缆总面积不得超过管路截面面积的40吼管路内不得设置接

头。

k、布放光缆时，光缆的弯曲半径在静止时不得少于外层护套直径的15倍,

施工中不得小于20倍。

1、光缆布放的牵引中，吊挂支点间隔不应大于1.5m,牵引力应小于光缆

允许张力的80%。牵引速度不得超过15m/min,并保持匀速。

限线芯不得断线、混线和错对。

n、光缆布线应松弛，与电缆在同一线槽中时，应分别捆扎，并从电缆上

方穿过。

0、接线完毕后，在设各端应留5—10m的余量，并测量光缆损耗。

P、应使用光纤测试仪进行测试，检验完毕，剥头应封闭严密。

q、光缆不得破损、变形或扭伤，接头套管应密封严密。

3、系统调试：

a.线路检查：

外部线路检查

配线检查

b.电源测试

c.接地测试

c.交换机调试

硬件检查

硬件测试

主机开通

系统设定流程图

系统初始化

系统设定与显示

分机功能

话务台功能

计费系统的设定与操作

数据输入及修改

显示操作与打印

（二）有线阻视及卫星接收电视系统：

1、抛物面天线安装:

天线安装包括两个方面，一是天线木身主、副面及馈源的安装，二是整

个天线在支撑架上或铁搭上的安装。天线的安装顺序是，先安装支撑架局部，

再组装天线抛物面及馈源，最后将支撑架和天线组装在一起，并安装高频头，

配制引下线。天线组装应在支撑架附近的平面上进行，分块组拼在一起，凡在

天线中所用的连接螺栓必须紧固，并认真逐个检杳，防止漏紧固和滑扣的现象

出现。

2、前端设备的安装：

前端设备安装时，建筑物的粉刷应完毕，安装场所应清扫干净，无振动、

无灰尘。根据箱体尺寸、箱体后背的固定孔眼尺寸，在安装墙面上划线，确定

打眼位置。螺栓固定时，先将箱内的设备安装板卸下，将箱体固定在墙壁上,

箱体固定应端正，再将设备安装板固定在箱内。箱体固定好后，便可以进行箱

内配线，各设备间的连线，设备的进出线均采用插头连接。

3、分支、分配器安装

分支、分配器安装在建筑物墙壁内特制的木箱或铁箱内。暗箱的尺寸以

容装分支、分配器的数量而定，箱深一般为100-140mm,箱门要与墙面平齐并

涂以与墙壁一致的色漆。暗箱与穿线管道均需随土建砌墙时预埋入墙内。

4、用户电视终端插座的安装：

用户盒应在土建施工时就须将盒及电缆保护管预先埋入墙体内，盒口应

和墙面保持平齐，待土建粉刷完墙壁后，进行穿放电缆，电缆引入盒内，应将

盒内清扫干净，进行接线，安装盒体面板，面板应略高出墙面。

5、调试

a.接收天线的调试

•天线方向调整；

•重影消除；

•场强测量。

b.前端局部的调试

•前端箱及前端分箱的调试；

•前端输出电平调试。

c.系统调试

系统调试是指把天线、前端和传输分配系统全部连接起来进行调试。一

般采用将多道电视信号输入共用天线系统，由干线、分区、各用户端测量电平

进行调整。主要调整各频道信号平衡，克服由传输分配系统所产生的交、互调

现象。调试时应调整各补偿单元、延长放大器等，使UHF频段各频道与VHF

频段各频道电平输出根本一致，且有一定梯度，以利于用户电平各频道平衡。

上述调试完毕后，可以用彩色电视机或电视监视器在各干线或分区选择

曲型点进一步调整各补偿单元、延长放大器，有时还要反复调整前端及分前端

设备，使输出电平平衡并尽量符合设计要求，直到满意的图像为止。

（三）保安监视系统

1、云台安装：

云台应安装在标准吊、支架上，安装时云台底板保持水平，将云台固定

好后，旋松底板上面的三个螺母，可以调节摄像机的水平方位，当水平方位调

节好后，旋紧三个固定螺母；再松开云台侧面螺母，调节摄像机的俯仰角度，

调节完毕后应旋紧侧面螺母。

2、摄像机安装：

摄像机是闭路电视系统中最精密的设备，安装时应注意以下几点：

（1）安装前应逐一加电进行检测和调整，使摄像机处于正常工作状态。

（2）检查摄像机防护罩的加温、雨刷等动作能否良好。

（3）检查云台的水平、垂直转动角度和定值控制是否正常，并根据设

计要求定准云台转动的起点方向。

（4）按施工图纸的要求将摄像机牢固地固定在底座或支、吊架上。

3、监控台、柜安装：

监控台、柜应安装在室内有利于监视的位置，一般不与地面固定，放置

在地面上即可。操作台应保持水平，立面应保持垂直，安装应平稳。假设监控

台、柜重量较轻，容易移位，可加膨胀螺栓固定。

4、监视系统调试

（1）电源检测：关闭监控台、柜上的总电源开关，检测交流电源电压,

检查稳压装置的线路排列、电压表读数等。

（2）线路检查：对控制电缆进行校线，按施工图检查配线，查对接线

是否正确，对接错的线进行修改，并修改其编号。

（3）接地电阻测量：系统中所有的接地极的接地电阻均应进行测量，

经测量达不到设计要求时，应在接地极回填土中参加中性降阻剂

以降低接地电阻或补打接地极，直至到达设计要求。

（4）单体调试：设备的单体调试一般在监控室进行。调试后的电动云

台水平旋转、垂直旋转角度应满足设计要求，旋转应速度均匀，

无噪声，起、停控制灵敏。摄像机防护罩应分别试验其加热器、

刮雨刷和排风扇等的工作。

调试摄像机时应观察变焦过程中的图像清晰度，假设各项技

术指标都能到达产品说明书中的数值，可以遥控电动云今带动摄

像机旋转，假设在静止和旋转过程中图像清晰度变化不大，那么

认为摄像机工作正常，云台运转平稳、无噪声、不发热速度均匀

可以进行安装。

(5)系统调试：按照可"一藕施肃’平机、电动云台进行编号，开通

总电源，在监视2和监;温场用对讲机进行联系,再开通每一摄

像机回路，调整一彘M—一性机能准确地对准监视目标或监

视范围，对于屏幕出现）苏杂波的摄像机,应重点检查摄像机附

技术负责人编制施工方案案付近50cm处不应有障碍物，监视

存在在系统调试过程中,每项试验应做好记

司技术交底支术编制设备材料方案求时』设备材料本钱分析I时连续

旅行里编写调试）告，呼浣钎

施工人员施工机具方案।工程施工人员

一、施工准备流程

二、施工工艺流程

施工准备阶段|

技术资料准备劳动力安排施工机具准备设备材料定货

风管预制阶段

材风管加工

料

验

收

—►风管与法兰组装>风管质量检验

法兰加工

阶

管

风3

^

支

预留预埋检查主_J

设

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干_

_备

管

管

安

，

、

支吊架制安